五大工具簡(jiǎn)介 PPT課件

2012 5 15 1 歡迎參加 五大工具培訓(xùn) 2012 5 15 2 課程介紹 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃FMEA潛在失效模式及后果分析PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序MSA測(cè)量系統(tǒng)分析SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表 4 APQP與CP FMEA PPAP MSA和SPC的關(guān)系 2012 5 15 5 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP AdvancedProductQualityPlanning先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 系統(tǒng)把握?qǐng)F(tuán)隊(duì)精神高瞻遠(yuǎn)矚面面具到 2012 5 15 6 APQP換版說(shuō)明 從2008年11月1日起 除顧客特殊指明外 第二版APQP將代替第一版 新版中融入了顧客關(guān)注的過(guò)程方法 按ISO TS16949和美國(guó)三大汽車的核心工具更新了術(shù)語(yǔ)定義 適當(dāng)參考了顧客的特殊要求 2012 5 15 7 什么是 APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法 用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 是在新產(chǎn)品投入之前所進(jìn)行的策劃 通過(guò)策劃 制定具體的要求和掌握必要信息 識(shí)別早期更改早期識(shí)別質(zhì)量問題和預(yù)防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法 結(jié)構(gòu)化方法 固定步驟 固定內(nèi)容 固定格式 2012 5 15 8 的益處 引導(dǎo)資源 使顧客滿意 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 避免晚期更改 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 2012 5 15 9 五個(gè)階段 策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋與評(píng)定和糾正措施 2012 5 15 10 基本要求 1 組織小組APQP第一步是確定橫向職能小組職責(zé) 通常是跨部門組成 2 確定范圍項(xiàng)目最早階段 策劃小組重點(diǎn)識(shí)別顧客需要 包括 確定每一代表方的角色和職責(zé) 確定顧客 內(nèi)部和外部 確定顧客的要求 如適用 使用附錄B中所述的QFD 確定小組職能及小組成員 哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被加入到小組 哪些可以不需要 2012 5 15 11 基本要求 4 培訓(xùn)5 顧客和供方的參與6 同步技術(shù)同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的并行活動(dòng) 將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段 盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入 7 控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書面描述 單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立階段 樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 2012 5 15 12 基本要求 8 問題的解決在策劃過(guò)程中 小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 或加工過(guò)程的問題 這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件 建議使用多方論證的解決方法 通常使用的方法 標(biāo)桿方法因果圖特性矩陣圖關(guān)鍵路徑法 確定最長(zhǎng)時(shí)間 試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE質(zhì)量功能展開QFD 2012 5 15 13 基本要求 9 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃小組應(yīng)首先制定進(jìn)度計(jì)劃 考慮產(chǎn)品的類型 復(fù)雜性和顧客的期望 并取得一致意見 應(yīng)列出任務(wù) 安排和 或其它事項(xiàng) 每一事項(xiàng)應(yīng)具備 起始 和 完成 日期 并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn) 10 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃 系統(tǒng)分析 整體安排 策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷 以同步工程來(lái)推進(jìn) 策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃 確保前置期 2012 5 15 14 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖 概念提出 批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 反饋 評(píng)定與糾正措施 2012 5 15 15 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2012 5 15 16 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2012 5 15 17 輸出 設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)的制造 裝配可行性設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組 設(shè)計(jì)工作小組 新設(shè)備 工裝及廠房要求產(chǎn)品及過(guò)程特性樣件控制計(jì)劃量具 試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書面承諾及管理層支持 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2012 5 15 18 第三階段 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 2012 5 15 19 第四階段 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn) 2012 5 15 20 第五階段 反饋與評(píng)定 2012 5 15 21 控制計(jì)劃方法論 1控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述 2控制計(jì)劃不能包含詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書的信息 3控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件 分樣件 試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)三個(gè)逐步替代的階段 隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂 4控制計(jì)劃是過(guò)程設(shè)計(jì)的重要組成部分 5系列產(chǎn)品如果生產(chǎn)工藝幾乎全部相同可以形成同一個(gè)控制計(jì)劃 6控制計(jì)劃的重要輸入是當(dāng)前階段的過(guò)程流程圖和過(guò)程FMEA 2012 5 15 22 控制計(jì)劃應(yīng)考慮的信息 過(guò)程流程圖系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過(guò)程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件設(shè)計(jì)得到的經(jīng)驗(yàn)小組對(duì)過(guò)程的了解設(shè)計(jì)評(píng)審優(yōu)化方法 2012 5 15 23 制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處 質(zhì)量 控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì) 制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量 這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià) 顧客滿意度 控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品 將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本 交流 作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件 控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品 過(guò)程特性 控制方法和特性測(cè)量中的變化 控制計(jì)劃表樣 2012 5 15 25 潛在失效模式 FMEA POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潛在失效模式及后果分析 追求完美強(qiáng)調(diào)預(yù)防深思熟慮萬(wàn)無(wú)一失 2012 5 15 26 版本說(shuō)明 第一版1993年2月出版 第二月1995年2月出版 第三版本2001年7月出 第四版2008年7月出版 1993 1995 2001 2008版權(quán)由戴姆勒克萊斯特 福特和通用汽車公司所有 2012 5 15 27 實(shí)施 目的與作用 1 目的 能夠容易 低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改 從而減輕事后修改的危機(jī) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 2 作用 檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性確定故障模式的原因 對(duì)系統(tǒng)可靠性及安全性評(píng)價(jià)為保障性 維修性分析 測(cè)試性分析提供信息 為確定糾正措施優(yōu)選順序提供依據(jù) 2012 5 15 28 啟動(dòng)FMEA時(shí)機(jī) 何時(shí)使用FMEA情況一 新設(shè)計(jì) 新技術(shù) 或新過(guò)程 FMEA的范圍包括完整的設(shè)計(jì) 技術(shù)和過(guò)程情況二 現(xiàn)有設(shè)計(jì)和過(guò)程的更改 關(guān)注設(shè)計(jì)和過(guò)程的更改以及更改造成的相互影響 以及返修記錄情況三 在新的環(huán)境 地點(diǎn)和應(yīng)用中使用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和過(guò)程 FMEA應(yīng)包括新的環(huán)境和地點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和過(guò)程造成的影響 2012 5 15 29 FMEA基本格式 2012 5 15 30 FMEA內(nèi)部邏輯關(guān)系 可能會(huì)出現(xiàn)什么問題 無(wú)功能 部分功能 功能過(guò)強(qiáng) 功能降級(jí) 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是什么 有多糟糕 起因是什么 發(fā)生的頻度如何 所使用預(yù)防和 或探測(cè)方法 該方法在探測(cè)時(shí)有多好 能做些什么 設(shè)計(jì)更改 過(guò)程變更 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn) 程序或指南的變更 所研究的系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件的功能 特性 要求是什么 S O D 2012 5 15 31 DFMEA步驟 建立D FMEA工作小組 收集必要的資料設(shè)計(jì)意圖車輛要求質(zhì)量功能展開圖系統(tǒng)框圖接觸面矩陣圖P參數(shù)圖已知的產(chǎn)品要求 制造要求 裝配要求類似的DFMEA資料準(zhǔn)備DFMEA表格失效分析 2012 5 15 32 DFMEA步驟 2012 5 15 33 項(xiàng)目 功能要求和失效模式 2012 5 15 34 失效模式和機(jī)理 起因 2012 5 15 35 原因及現(xiàn)行控制 DFMEA嚴(yán)重度 S 建議判定準(zhǔn)則 DFMEA發(fā)生率 O 建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 DFMEA建議探測(cè) D 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 2012 5 15 39 PFMEA步驟 建立P FMEA工作小組 收集必要的資料過(guò)程流程圖特性矩陣圖類似PFMEA的資料類似失效模式分析資料特殊過(guò)程特性明細(xì)表類似工序的工序能力指數(shù)Cpk準(zhǔn)備PFMEA表格 2012 5 15 40 PFMEA步驟 2012 5 15 41 步驟 功能要求和失效模式 2012 5 15 42 要求 失效模式及后果 2012 5 15 43 原因及現(xiàn)行控制 PFMEA建議嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) PFMEA發(fā)生率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 PFMEA探測(cè)率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 2012 5 15 47 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化 不使用RPN閥值本手冊(cè)不推薦使用RPN閥值來(lái)決定是否采取措施 示例 如果顧客在下面不合理地使用了100這個(gè)閥值 則應(yīng)當(dāng)對(duì)RPN為112的特性B采取措施 在這個(gè)例子中 特征B的RPN更高 但還是應(yīng)當(dāng)先處理A 因?yàn)樗膰?yán)重等級(jí)為9 盡管A的RPN為90 低于閥值 使用閥值的另一個(gè)問題是 沒有一個(gè)要求強(qiáng)制采取措施的RPN值另外 建立閥值可能會(huì)促使小組成員產(chǎn)生錯(cuò)誤行為 即小組成員花時(shí)間去試圖求證一個(gè)低發(fā)生頻度或探測(cè)度等級(jí)的數(shù)值 以降低RPN 2012 5 15 48 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化 替代RPN的可選方法SO S O 有些組織會(huì)選擇主要側(cè)重于嚴(yán)重度和發(fā)生頻度 SO指數(shù)是嚴(yán)重度和發(fā)生頻度等級(jí)的產(chǎn)物 通過(guò)使用這個(gè)指數(shù) 小組可以采取預(yù)防措施來(lái)降低 O 的數(shù)值 從而降低SO 此外 該指數(shù)還能改進(jìn)那些有最高SO數(shù)值的后續(xù)探測(cè)度 SOD SD有些組織選擇使用SOD或SD SOD是嚴(yán)重度 發(fā)生頻度和探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合 SD是嚴(yán)重度和發(fā)探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合 例 SOD和SD也應(yīng)當(dāng)和RPN一樣 經(jīng)過(guò)小組討論使用 僅僅根據(jù)SOD來(lái)定義優(yōu)先等級(jí)也和RPN一樣有不足之處 如SOD599應(yīng)優(yōu)先于SOD711 2012 5 15 49 測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA MeasurementSystemsAnalysis測(cè)量系統(tǒng)分析 失之毫厘謬之千里 2012 5 15 50 什么是 測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA 是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析 評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量 判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性 2012 5 15 51 的目的 了解測(cè)量過(guò)程 確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量 及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性 MSA促進(jìn)了解和改進(jìn) 減少變差 2012 5 15 52 測(cè)量系統(tǒng)分析方法 測(cè)量系統(tǒng)的變差分類 穩(wěn)定性 偏倚 重復(fù)性 再現(xiàn)性 線性測(cè)量系統(tǒng)特性可用下列方式來(lái)描述 位置 穩(wěn)定性 偏倚 線性 寬度或范圍 重復(fù)性 再現(xiàn)性 2012 5 15 53 術(shù)語(yǔ) 測(cè)量 賦值給具體物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系 賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程 而賦予的值定義為測(cè)量值 量具 任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置 經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置 包括通過(guò) 不通過(guò)裝置等 測(cè)量系統(tǒng) 是用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具 標(biāo)準(zhǔn) 操作 方法 夾具 軟件 人員 環(huán)境和假設(shè)的集合 用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備 完成一次測(cè)量所必需的所有測(cè)量?jī)x器 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)材料以及輔助設(shè)備 2012 5 15 54 術(shù)語(yǔ) 偏倚 Bias 指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值 觀測(cè)的平均值 基準(zhǔn)值 偏倚 2012 5 15 55 術(shù)語(yǔ) 穩(wěn)定性 指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 即偏倚隨時(shí)間的增量 時(shí)間1 時(shí)間2 穩(wěn)定性 2012 5 15 56 術(shù)語(yǔ) 重復(fù)性 指由一個(gè)評(píng)價(jià)人 采用同一個(gè)測(cè)量?jī)x器多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值的變差 重復(fù)性 2012 5 15 57 術(shù)語(yǔ) 再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人 采用相同的測(cè)量?jī)x器 測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差 再現(xiàn)性是在改變了的測(cè)量條件下 對(duì)同一被測(cè)量的測(cè)量結(jié)果之間的致性 2012 5 15 58 術(shù)語(yǔ) 線性 指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值 基準(zhǔn)值 基準(zhǔn)值 低量程部分 高量程部分 觀測(cè)的平均值 觀測(cè)的平均值 偏倚 偏倚 2012 5 15 59 術(shù)語(yǔ) 線性 指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值 2012 5 15 60 穩(wěn)定性的評(píng)定程序 1 獲取樣本 可知基準(zhǔn)值也可不知 2 確定頻率 包括早 中 晚 3 繪X R或X S控制圖并判穩(wěn) 4 計(jì)算測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差并與制造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差 6 相比較 分析 2012 5 15 61 穩(wěn)定性分析 舉例 超出控制界限的點(diǎn) 出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 2012 5 15 62 偏倚的評(píng)審程序 1 獲取樣本 可選項(xiàng)量程中和數(shù)零件測(cè)量10次 計(jì)算均值為 基準(zhǔn)值 2 評(píng)價(jià)人測(cè)量 計(jì)算平均值 3 計(jì)算偏倚 平均偏倚 4 計(jì)算偏倚的t統(tǒng)計(jì)量 如果 t 或則偏倚能夠接受 否則不能接受 5 前提 重復(fù)性可以接受 2012 5 15 63 偏倚舉例 例一個(gè)制造工程師在評(píng)價(jià)一個(gè)用來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程的新的測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量裝置分析表明沒有線性問題 所以工程師只評(píng)價(jià)了測(cè)量系統(tǒng)偏倚 在已記錄過(guò)程變差基礎(chǔ)上從測(cè)量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選擇一個(gè)零件 這個(gè)零件經(jīng)全尺寸檢驗(yàn)測(cè)量以確定其基準(zhǔn)值 而后這個(gè)零件由領(lǐng)班測(cè)量15次 2012 5 15 64 數(shù)據(jù)整理 基準(zhǔn)值 6 0偏倚15 8 0 225 7 0 335 9 0 145 9 0 156 00 066 10 176 00 086 10 196 40 4106 30 3116 00 0126 10 1136 20 2145 6 0 4156 00 0偏倚研究數(shù)據(jù)用電子表格和統(tǒng)計(jì)軟件 可獲得直方圖和數(shù)據(jù)分析 見圖10和表3 2012 5 15 65 數(shù)據(jù)計(jì)算 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法1 計(jì)算n個(gè)讀數(shù)的均值 2012 5 15 66 數(shù)據(jù)計(jì)算 2 計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差 參考量具研究 極差法 如下 重復(fù)性 這里d 2可以從附錄C中查到 g 1 m n 如果GRR研究可用 且有效 重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算應(yīng)該以研究結(jié)果為基礎(chǔ) 6 確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量 偏倚 觀測(cè)測(cè)量平均值 基準(zhǔn)值 b 重復(fù)性 max xi min xi d 2 2012 5 15 67 偏倚分析 如果0落在圍繞偏倚值1 a置信區(qū)間以內(nèi) 偏倚在a水平是可接受的 偏倚 b tv 1 a 2 0 偏倚 b tv 1 a 2 所取的a水平依賴于敏感度水平 而敏感度水平被用來(lái)評(píng)價(jià) 控制該 生產(chǎn) 過(guò)程的并且與產(chǎn)品 生產(chǎn) 過(guò)程的損失函數(shù) 敏感度曲線 有關(guān) 如果a水平不是用默認(rèn)值 05 95 置信度 則必須得到顧客的同意 將數(shù)據(jù)列入表中 進(jìn)行分析即可 2012 5 15 68 因?yàn)?落在偏倚置信區(qū)間 0 1185 0 1319 內(nèi) 工程師可以假設(shè)測(cè)偏倚是可以接受的 同時(shí)假定實(shí)際使用還會(huì)導(dǎo)致附加變差源 數(shù)據(jù)分析表 2012 5 15 69 偏倚分析原因 a基準(zhǔn)的誤差 b元器件磨損 c儀器尺寸錯(cuò)誤 d測(cè)量錯(cuò)誤的特性 e儀器未經(jīng)正確校準(zhǔn) 不正確使用儀器 2012 5 15 70 線性分析 2012 5 15 71 重復(fù)性 EV 和再現(xiàn)性 AV 評(píng)審程序 量具的雙性GR R 1 極差法使用2名評(píng)價(jià)人和5個(gè)零件進(jìn)行分析兩人各測(cè)量零件計(jì)算R值計(jì)算平均極差計(jì)算量具的雙性 即測(cè)量過(guò)程變差GR R 6R d2計(jì)算雙性占總過(guò)程變差的百分?jǐn)?shù) GR R 100 GR R 過(guò)程變差 2012 5 15 72 重復(fù)性 EV 和再現(xiàn)性 AV 評(píng)審程序 量具的雙性GR R 2 均值 極差法獲得樣本 10個(gè)零件3人測(cè)量 編號(hào) 盲測(cè) 分別測(cè)量2 3次計(jì)算 2012 5 15 73 重復(fù)性 再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則 1 GR R占總過(guò)程變差的百分比 A小于10 測(cè)量系統(tǒng)可接受 B10 至30 根據(jù)應(yīng)用的重要性 量具的成本 維修的費(fèi)用等 可能是可接受的 C大于30 不可接受 但能否用于判斷零件合格與否 需與產(chǎn)品公差進(jìn)行比較 2012 5 15 74 2012 5 15 75 2012 5 15 76 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 假設(shè)檢驗(yàn)分析信號(hào)探測(cè)理論 77 案例 生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)受控并且性能指數(shù)Pp Ppk 0 5是不可接受的 因?yàn)樵撨^(guò)程生產(chǎn)不合格產(chǎn)品 需要一個(gè)遏制措施把不可接受的產(chǎn)品從生產(chǎn)流中挑選出來(lái) 78 案例 為了遏制行動(dòng) 項(xiàng)目小組選擇了一個(gè)計(jì)數(shù)型量具 把每個(gè)零件同一個(gè)特性的限定值進(jìn)行比較 如果零件滿足限定值就接受這個(gè)零件 反之拒絕零件多數(shù)這種類型的量具以一套標(biāo)準(zhǔn)零件為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)定接收與拒絕 這個(gè)計(jì)數(shù)型量具不能指出一個(gè)零件有多好或多壞 只能指出零件可接受或拒絕 如2個(gè)分級(jí) 79 案例 80 案例 小組使用的特定量具具有與公差相比的 GRR為25 由于其尚未被小組證實(shí) 需要研究測(cè)量系統(tǒng) 小組決定隨機(jī)地從過(guò)程中抽取50個(gè)零件樣本 以獲得覆蓋過(guò)程范圍的零件 使用三名評(píng)價(jià)人 每位評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件評(píng)價(jià)三次 1 指定為可接受判斷 0 為不可接受判斷 下表中的基準(zhǔn)判斷和計(jì)量基準(zhǔn)值不預(yù)先確定 表的 代碼 列還用 x 顯示是否在第 區(qū)域 A與B的交叉表 B與C的交叉表 A與C的交叉表 84 計(jì)算人與人之間 kappa 設(shè)計(jì)這些表的目的是確定評(píng)價(jià)人之間意見一致的程度 為了確定評(píng)價(jià)一致的水平 小組用科恩的kappa來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值的一致程度 1表示完全一致 0表示一致程度不比偶然的要好 Kappa只用于兩個(gè)變量具有相同的分級(jí)值和相同的分級(jí)數(shù)的情況 Kappa是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值 檢驗(yàn)是否沿對(duì)角線格子中的計(jì) 接收比率一樣的零件 與那些僅是偶然的期望不同 設(shè)po 對(duì)角線單元中觀測(cè)值的總和 測(cè)量總次數(shù) 觀測(cè)值比例 pe 對(duì)角線單元中期望值的總和 測(cè)量總次數(shù) 期望值比例 則kappa po pe 1 pe 85 計(jì)算人與人之間 kappa Kappa是測(cè)量而不是檢驗(yàn) 其大小用一個(gè)漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的t統(tǒng)計(jì)量決定 一個(gè)通用的法則是kappa大于0 75表示好的一致性 小于0 4表示一致性差 計(jì)算結(jié)果如下 86 計(jì)算人與人之間 kappa說(shuō)明 分析指出所有這個(gè)分析表明所有的評(píng)價(jià)人之間表現(xiàn)出的一致性好 在此分析中有必要評(píng)價(jià)人之間是否存在差異 但是分析并未告訴我們測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分不好的與好的零件的能力 在分析中 小組用計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)了零件 用結(jié)果確定基準(zhǔn)判斷 用這些新的信息 另一組交叉表表格被開發(fā)出來(lái) 用以評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)判斷比較 A與基準(zhǔn)判斷交叉表 B與基準(zhǔn)判斷交叉表 C與基準(zhǔn)判斷交叉表 90 計(jì)算人基準(zhǔn)之間 kappa說(shuō)明 這些值可以被解釋為每個(gè)評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)有好的一致 然后 過(guò)程小組計(jì)算了測(cè)量系統(tǒng)的有效性有效性 正確判斷的數(shù)量 判斷的機(jī)會(huì)總數(shù) 有效性分析結(jié)果 有效性分析結(jié)果 93 判定基準(zhǔn) 94 判定 2012 5 15 95 信號(hào)探測(cè)理論 例 確定公差USL 550LSL 450公差 USL LSL 1注 Ppk1與過(guò)程變差比較即表示測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)與兩者中更有約束了的進(jìn)行比較 2012 5 15 96 一種可選擇的方法是用信號(hào)探測(cè)理論來(lái)確定一個(gè)區(qū)II寬度的近似值法并因此確定測(cè)量系統(tǒng)GRR 讓di 從被所有評(píng)價(jià)接受的最后一個(gè)零件到被所有評(píng)價(jià)人拒絕的第一個(gè)零件 對(duì)每個(gè)規(guī)范 之間的距離 則d 平均值 di 是區(qū)域II寬度的估計(jì)值 而估計(jì)的GRR 6 GRR 在本例中dSLS 0 470832 0 446697 0 024135dUSL 0 566152 0 542704 0 023448d 0 024135 0 023448 2 0 0237915 GRR 24 實(shí)際 GRR 25 所以 這個(gè)估計(jì)值會(huì)得出對(duì)測(cè)量系統(tǒng)一致的評(píng)價(jià) 2012 5 15 97 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 在線監(jiān)控異常預(yù)警系統(tǒng)分析持續(xù)改進(jìn) 2012 5 15 98 什么是 是一種制造控制方法 是將制造中的控制項(xiàng)目 依其特性所收集的數(shù)據(jù) 通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)掘過(guò)程中的異常 并立即采取改善措施 使過(guò)程恢復(fù)正常的方法 2012 5 15 99 目的 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限 判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng) 及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性 定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 2012 5 15 100 控制圖原理 一 正態(tài)分布 正態(tài)分布函數(shù)的特點(diǎn)總體數(shù)值落在 1 界限內(nèi)的概率為68 26 2 界限內(nèi)的概率為95 46 3 界限內(nèi)的概率為99 73 1 96 界限內(nèi)的概率為95 數(shù)據(jù)落在 3 界限外的概率為0 27 1 96 界限外的概率為5 2012 5 15 101 控制圖原理 二 3 原理和小概率事件正態(tài)分布中 不論 與 取值如何 產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在 3 范圍內(nèi)的概率為99 73 落在該范圍外的概率為0 27 千分之三 是個(gè)小概率事件 而 在一次有限數(shù)觀測(cè)中 小概率事件是不可能發(fā)生的 一旦發(fā)生就認(rèn)為過(guò)程出現(xiàn)問題 故 假定工序 過(guò)程 處于控制狀態(tài) 一旦顯示出偏離這一狀態(tài) 極大可能性就是工序 過(guò)程 失控 需要及時(shí)調(diào)整 據(jù)此休哈特發(fā)明了控制圖 2012 5 15 102 把正態(tài)分布圖按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90 就得到一張控制圖 2012 5 15 103 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 2012 5 15 104 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 2012 5 15 105 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 2012 5 15 106 控制圖類型 2012 5 15 107 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC SPC控制圖判穩(wěn)八原則 休哈特 UCLXLCL 1點(diǎn)在A區(qū)外 ABCCBA ABCCBA ABCCBA ABCCBA UCLXLCL 9點(diǎn)在中心線同側(cè) 連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減 連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替 2012 5 15 108 SPC控制圖判穩(wěn)八原則 休哈特 ABCCBA ABCCBA ABCCBA ABCCBA UCLXLCL 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)外 UCLXLCL 連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同側(cè)的C區(qū)外 連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下 連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè) C區(qū)無(wú)點(diǎn) 2012 5 15 109 雙側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算 CP T 6 估計(jì)值 st R D2或 st s1 C4 TLCP 1TU TLCP 1TU TLCP 1TU 各種分布情況下的CP值 2012 5 15 110 有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù) 短期 Cpk 1 K CP 1 K T 6 K T 2 2 T TL 均值u與公差中心M不重合 Tu M u T 2 2012 5 15 111 無(wú)偏移過(guò)程性能指數(shù) 長(zhǎng)期 Pp T 6 T 6 LT 2012 5 15 112 有偏移過(guò)程性能指數(shù) 長(zhǎng)期 Ppk min Ppu Ppl Ppu Tu X 3 LTPpl X Tl 3 LT LT xi x 2 n 1 s 2012 5 15 113 過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)dr dr LT ST LT過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)的評(píng)價(jià)參考表 2012 5 15 114 過(guò)程能力指數(shù)CP值的評(píng)價(jià)參考表 2012 5 15 115 均值 極差圖計(jì)算分析程序 2012 5 15 116 A1選擇子組大小 頻率和數(shù)據(jù) 子組大小使各樣本之間出現(xiàn)變差的機(jī)會(huì)小在過(guò)程的初期研究中 子組一般由4 5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合 僅代表一個(gè)單一的過(guò)程流 子組頻率在過(guò)程的初期研究中 通常是連續(xù)進(jìn)行分組或很短的時(shí)間間隔進(jìn)行分組過(guò)程穩(wěn)定后 子組間的時(shí)間間隔可以增加 子組數(shù)的大小一般 100個(gè)單值讀數(shù) 25個(gè)子組 2012 5 15 117 2012 5 15 118 A2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) Xbar R圖通常是將Xbar圖畫在R圖之上方 下面再接一個(gè)數(shù)據(jù)欄 Xbar和R的值為縱坐標(biāo) 按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo) 數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R 數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個(gè)讀數(shù)的空間 同時(shí)還應(yīng)包括記錄讀數(shù)的和 均值 Xbar 極差 R 以及日期 時(shí)間或其他識(shí)別子組的代碼的空間 2012 5 15 119 A3計(jì)算每個(gè)子組的極差和均值 畫在控制圖上的特性量是每個(gè)子組的樣本均值 Xbar 和樣本極差 R 合在一起后它們分別反映整個(gè)過(guò)程的均值及其變差 對(duì)每個(gè)子組 計(jì)算 式中 X1 X2 為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值 n為子組的樣本容量 2012 5 15 120 A4選擇控制圖的刻度 兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于Xbar和R的測(cè)量值 Xbar圖 坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值 Xbar 的最大值與最小值差的2倍 R圖 刻度值應(yīng)從最低值為0開始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差 R 的2倍 2012 5 15 121 2012 5 15 122 A5將均值和極差畫到控制圖上 2012 5 15 123 Xbar R圖 2012 5 15 124 平均極差及過(guò)程平均值 控制限計(jì)算公式 2012 5 15 125 A2 D3 D4為常系數(shù) 2012 5 15 126 3 D 4 21 88 3 27 31 02 2 57 4 73 2 28 5 58 2 11 6 48 2 00 7 42 081 92 8 37 141 86 9 34 181 82 10 31 221 78 對(duì)特殊原因采取措施的說(shuō)明 w 任何超出控制限的點(diǎn) w 連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或 之下 w 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 w 任何其它明顯非隨機(jī)的圖 形 采取措施的說(shuō)明 1 不要對(duì)過(guò)程做不必要的改 變 2 在此表后注明在過(guò)程因素 人員 設(shè)備 材料 方 法 環(huán)境或測(cè)量系統(tǒng) 所 做的調(diào)整 X 讀數(shù)數(shù)量 和 R 最高 最低 R 均值R UCL D 4 R LCL D 3 R X 均值X 716UCL X A 2 R 819LCL X A 2 R 極差 R圖 均值 X圖 工廠 XXX 機(jī)器編號(hào) XXX 部門 XXX 日期 6 8 6 16 工序 彎曲夾片 特性 間隙 尺寸 A 計(jì)算控制限日期 工程規(guī)范 50 90mm 樣本容量 頻率 5 2h 零件號(hào) XXX 零件名稱 XXX 樣本容量小于7時(shí) 沒有極差的下控制限 X R控制圖 初始研究 6 8 8 65 70 65 65 85 3 50 70 20 75 75 85 75 85 65 3 85 77 20 80 80 70 75 3 80 60 70 70 75 65 3 40 76 68 10 15 00 10 20 30 40 50 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 10 12 14 6 9 8 10 12 14 6 10 8 70 75 65 85 80 3 75 75 20 60 75 75 85 70 3 65 73 25 75 80 65 75 70 3 65 73 15 60 70 80 75 75 3 60 72 20 65 80 85 85 75 3 90 78 20 10 12 14 60 70 60 80 65 3 35 67 20 80 75 90 50 80 3 75 75 40 6 11 8 85 75 85 65 70 3 80 76 20 70 70 75 75 70 3 60 72 05 10 65 70 85 75 60 3 55 71 25 12 14 90 80 80 75 85 4 10 82 15 75 80 75 80 65 3 75 75 15 6 12 8 75 70 85 70 80 3 80 76 15 10 12 75 70 60 70 60 3 35 67 15 14 65 65 85 65 70 3 50 70 20 60 60 65 60 65 3 10 62 05 6 15 8 50 55 65 80 80 3 30 66 30 10 60 80 65 65 75 3 45 69 20 15 12 80 65 75 65 65 3 50 70 14 65 60 65 60 70 3 20 64 10 6 16 8 65 70 70 60 65 3 30 66 10 步驟B1 X 716 步驟B1 R 178 步驟B2 UCLX 819 LCLX 613 步驟B2 UCLR 376 LCLR NONE 步驟B3 2012 5 15 127 Xbar R圖 2012 5 15 128 建立Xbar R圖的步驟D 2012 5 15 129 過(guò)程能力及過(guò)程能力指數(shù)概念 過(guò)程能力 指過(guò)程要素 人 機(jī) 料 法 環(huán) 已充分標(biāo)準(zhǔn)化 也就是在受控狀態(tài)下 實(shí)現(xiàn)過(guò)程目標(biāo)的能力 過(guò)程能力指數(shù) 是過(guò)程能力與過(guò)程目標(biāo)相比較 定量描繪的數(shù)值 過(guò)程能力指數(shù)表示的方法 Cp 過(guò)程均值X與規(guī)范中值一致時(shí)的過(guò)程能力指數(shù) Cpk 過(guò)程均值X與規(guī)范中值不一致時(shí)的過(guò)程能力指數(shù) 過(guò)程能力指數(shù)表述僅存在普通原因變差時(shí)的過(guò)程能力 Pp 過(guò)程均值X與規(guī)范中值一致時(shí)的過(guò)程性能指數(shù) Ppk 過(guò)程均值X與規(guī)范中值不一致時(shí)的過(guò)程性能指數(shù) 過(guò)程性能指數(shù)表述 存在普通原因變差和特殊原因變差 2012 5 15 130 過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算 過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差 正態(tài)分布存在兩種標(biāo)準(zhǔn)差 固有標(biāo)準(zhǔn)差 過(guò)程僅存在普通原因變差時(shí)用 即計(jì)算Cp Cpk時(shí)用 總標(biāo)準(zhǔn)差 過(guò)程存在普通和特殊原因變差時(shí)用 即計(jì)算Pp Ppk時(shí)用 R 個(gè)子組極差的平均值d2 常數(shù) 2012 5 15 131 過(guò)程能力計(jì)算 2012 5 15 132 過(guò)程能力計(jì)算 特殊情況 不對(duì)稱公差或單邊公差 Ppk取兩值之中較小者 Cpk取兩值之中較小者 2012 5 15 133 P圖圖計(jì)算分析程序 1 收集數(shù)據(jù)選擇子組的容量 頻率和數(shù)量子組容量 子組容量足夠大 最好能恒定 并包括幾個(gè)不合格品 分組頻率 根據(jù)實(shí)際情況 兼大容量和信息反饋快的要求 子組數(shù)量 收集的時(shí)間足夠長(zhǎng) 使得可以找到所有可能影響過(guò)程的變差源 一般為25組 2 計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率 P P np nn為每組檢驗(yàn)的產(chǎn)品的數(shù)量 np為每組發(fā)現(xiàn)的不良品的數(shù)量 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度 2012 5 15 134 P圖圖計(jì)算分析程序 3 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度一般不良品率為縱坐標(biāo) 子組別 小時(shí) 天 作為橫坐標(biāo) 縱坐標(biāo)的刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀讀數(shù)中最大的不合格率值的1 5到2倍 4 將不合格品率描繪在控制圖上描點(diǎn) 連成線來(lái)發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì) 在控制圖的 備注 部分記錄過(guò)程的變化和可能影響過(guò)程的異常情況 5 計(jì)算控制限計(jì)算過(guò)程平均不合格品率 P P n1p1 n2p2 nkpk n1 n2 nk 2012 5 15 135 P圖圖計(jì)算分析程序 式中 n1p1 nkpk分別為每個(gè)子組內(nèi)的不合格的數(shù)目n1 nk為每個(gè)子組的檢驗(yàn)總數(shù)計(jì)算上下控制限 USL LSL USLp P 3P 1 P nLSLp P 3P 1 P nP為平均不良率 n為恒定的樣本容量注 1 從上述公式看出 凡是各組容量不一樣 控制限隨之變化 2 在實(shí)際運(yùn)用中 當(dāng)各組容量不超過(guò)其平均容量25 時(shí) 2012 5 15 136 P圖圖計(jì)算分析程序 可用平均樣本容量n代替n來(lái)計(jì)算控制限USL LSL 方法如下 A 確定可能超出其平均值 25 的樣本容量范圍 B 分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒有超出該范圍的子組 C 按上式分別計(jì)算樣本容量為n和n時(shí)的點(diǎn)的控制限 UCL LCL P 3P 1 P n 2012 5 15 137 P圖圖計(jì)算分析程序 6 畫線并標(biāo)注過(guò)程平均 P 為水平實(shí)線 控制限 USL LSL 為虛線 初始研究時(shí) 這些被認(rèn)為是試驗(yàn)控制限 7 分析同前判異 判穩(wěn)原則 發(fā)現(xiàn)異常消除原因 重新取數(shù)據(jù) 計(jì)算 2012 5 15 138 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序 萬(wàn)事俱備只欠東風(fēng) 2012 5 15 139 什么是 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù) 其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前 通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù) 驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求 2012 5 15 140 的目的 1 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求 2 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 具有持續(xù)滿足這些要求的潛能 2012 5 15 141 PPAP過(guò)程流程圖 2012 5 15 142 PPAP過(guò)程要求 用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程 該過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn) 且規(guī)定最少300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 重要生產(chǎn)過(guò)程是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與正式生產(chǎn)同樣的工裝 量具 過(guò)程 材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn) 來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件 如 相同的裝配線和 或工作單元 多腔沖模 鑄模 工具或模型的每一個(gè)位置 都必須進(jìn)行測(cè)量并對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn) 2012 5 15 143 PPAP提交前提 1 產(chǎn)品包括 生產(chǎn)使用的設(shè)備 工裝 材料 環(huán)境 操作者 過(guò)程參數(shù)的零部件 2 時(shí)機(jī) 過(guò)程確認(rèn)之后 送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù) 1 新產(chǎn)品 2 不合格修改后 3 設(shè)計(jì)和材料更改 4 第3部分要求中的任一種情況 見PPAP手冊(cè) 2012 5 15 144 PPAP適用范圍 1 散裝材料 2 生產(chǎn)材料 3 生產(chǎn)件 4 維修件 注 散裝材料不要求PPAP 除非你的顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)目錄中生產(chǎn)件 服務(wù)件的組織必須遵循PPAP