電動車棚工程施工組織設(shè)計.doc

電動車棚工程施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄1、 編制依據(jù)2、 主要是標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3、 工程概況4、 施工部屬5、 材料供應(yīng)6、 土建施工方案7、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案8、 彩鋼板安裝9、 鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料10、 雨水系統(tǒng)安裝11、 電氣、監(jiān)控系統(tǒng)安裝12、 工程質(zhì)量保證措施13、 施工工期保證措施14、 確保安全生產(chǎn)措施15、 文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施16、 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施附：1 管理組織機(jī)構(gòu)圖 2 勞動力配備計劃表3 機(jī)具設(shè)備配備計劃表4 施工進(jìn)度計劃表施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、設(shè)計院設(shè)計的工程結(jié)構(gòu)、安裝等施工藍(lán)圖。2、待建項目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場情況。3、現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4、現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法、經(jīng)驗及擁有的技術(shù)力量。二、主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50010-2010建設(shè)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GBJ50007-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50003-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程 J218-2002建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836-92低壓電氣施工及驗收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50169-92三、工程概況本工程廠新建電瓶車棚工程,停放充電的電瓶車。本電瓶車棚采用H型鋼門型鋼架承重，僅背面設(shè)置夾心彩鋼板墻體，其余三面開敞。屋頂為彩鋼板（1.0mm厚）屋面。建筑占地面積333.48m2，一層，總高3.60米、安全等級二級，抗震設(shè)防烈度6度（0.05），抗震設(shè)防分類為丙類，火災(zāi)危險性分類為戊類，四級耐火等級，建筑合理使用年限五十年。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，局部維修原有條石小路，具體工程量會同甲方現(xiàn)場確定。四、施工部署考慮本工程特點(diǎn)，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實際情況，提出以下施工方案。4.1施工力量安排本工程施工要求較高,為保證工期保質(zhì)的完成,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作,對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能部門負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，詳見“現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)”。我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2勞動力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部優(yōu)選幾支作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗的施工班組來承擔(dān)本項目的分項分部工程施工，由項目部按施工進(jìn)度要求實行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時調(diào)配力量，以免誤工，保證工序的順利搭接，現(xiàn)場管理人員配備及勞動力配備計劃詳見附表。4.3工程管理目標(biāo)4.3.1工程工期本工程計劃工期為30個工作日，本工程施工進(jìn)度計劃詳見后面所附“施工進(jìn)度計劃表”。4.3.2工程質(zhì)量確保質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命,我公司一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量為100%合格。4.4施工順序安排4.4.1土建基礎(chǔ)施工。4.4.2車棚鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司內(nèi)完成，預(yù)拼裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.4.3雨水系統(tǒng)安裝4.4.4電氣、監(jiān)控系統(tǒng)安裝4.5施工前期準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位的資料及場地的現(xiàn)場勘察,綜合考慮如下：4.5.1施工臨時設(shè)施為了便于施工管理，機(jī)械設(shè)備、成品保護(hù)之需，擬先在現(xiàn)場設(shè)立工地辦公室等臨時設(shè)施，以滿足施工需要。4.5.2施工用電按照業(yè)主提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際機(jī)械配備情況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，分配電箱2個，安NT-S制，架設(shè)臨時電源線約350m，各機(jī)械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施，所有用電設(shè)備均須與業(yè)主辦理臨時用電許可，以保證施工用電安全。4.5.3機(jī)械配備在施工現(xiàn)場設(shè)有混凝土攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、結(jié)構(gòu)吊裝用8T液壓汽車吊等主要機(jī)械設(shè)備，以保證垂直運(yùn)輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機(jī)械設(shè)備配備詳見附表。五、材料供應(yīng)5.1結(jié)構(gòu)材料的選用5.1.1型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為奧氏體S30408（06Cr19Ni10）不銹鋼，其各項技術(shù)指標(biāo)須符合GB24511-2009的有關(guān)規(guī)定。所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10，伸長率應(yīng)大于20，且有良好的屈服臺階、良好的可焊性和合格的沖擊韌性。5.1.2連接材料5.1.2.1高強(qiáng)度螺栓采用M20大六角頭摩擦型螺栓10.9/s級，其性能滿足（GB1231-8）標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。5.1.2.2普通螺栓采用C級螺栓（4.6s）。5.1.2.3錨栓采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235鋼制成。5.1.2.4焊條：級鋼筋之間焊接采用E50XX焊條，S30408（06Cr19Ni10）不銹鋼之間焊接采用E308-15焊條。本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。5.1.3基礎(chǔ)墊層混凝土采用C15砼，其余為C25砼。5.1.4砌筑砂漿采用MU10磚；基礎(chǔ)防潮層以下用M7.5的水泥砂漿；基礎(chǔ)防潮及地基梁以上用M5混合砂漿。5.2材料采購組織方案本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。本工程所采用的各種原材料的生產(chǎn)廠家及代理商跟我公司有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證材料的供應(yīng)。5.2.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及材料清單及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，送交公司綜合計劃部。5.2.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定設(shè)備及原材料的采購需求計劃，具體說明材料、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及到貨日期，送交供應(yīng)部。5.2.3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到場。對特殊材料應(yīng)及時組織對生產(chǎn)單位的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。5.2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保設(shè)備質(zhì)量。5.2.5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。5.2.6班組領(lǐng)用材料時，必須有施工員開具的材料需用單。5.3進(jìn)場材料檢驗 5.3.1所有進(jìn)場材料、設(shè)備必須是新材料、新設(shè)備，必須隨進(jìn)場物資附帶裝箱清單和有效期限合格證書，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不合格者禁止使用。5.3.2對工程所使用的主要材料、半成品、構(gòu)配件以及施工中留置的試塊、試件，在業(yè)主的監(jiān)督下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，送到具備工程檢驗檢測主管部門核準(zhǔn)資質(zhì)的實驗室檢測，記錄檢測結(jié)果。對不合格材料嚴(yán)禁使用。5.3.3工程安裝設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場必須經(jīng)過業(yè)主同意，并檢查：設(shè)備型號、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)、數(shù)量；核實設(shè)備隨機(jī)附件是否與裝箱清單相符，否則與設(shè)備生產(chǎn)廠聯(lián)系溝通；檢查設(shè)備外觀是否有碰損，否則請有關(guān)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠方代表聯(lián)系處置。六、土建施工方案6.1軸線標(biāo)高控制6.1.1對業(yè)主提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，軸線基準(zhǔn)線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。6.1.2沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現(xiàn)場設(shè)置45個高程控制點(diǎn)，以便于傳遞。垂直度由經(jīng)緯儀和5kg吊錘控制。6.1.3對龍門樁及標(biāo)高點(diǎn)要設(shè)立醒目標(biāo)志，采取保護(hù)措施，以防止擾動。6.2土方施工6.2.1清理現(xiàn)場。6.2.2土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r留510cm土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計深度。6.2.3地基若超深，用C15毛石砼填至設(shè)計底標(biāo)高。6.2.4基坑邊坡按比1：1放坡，在基礎(chǔ)軸線外20cm設(shè)排水溝。上寬大40cm，下寬20 cm，高30 cm，每個轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低40 cm。井底鋪5 cm碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝。6.2.5基礎(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機(jī)夯打，均勻分布，不留空隙，回填土壓實系數(shù)不小于0.90。6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋必須有出廠合格證和檢測報告，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進(jìn)行復(fù)核。在料場整齊堆放。6.3.2嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴(yán)禁踩踏。6.3.3澆砼前，再次檢查鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。6.4模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。6.5混凝土工程控制措施6.5.1本分項工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按國家及地方規(guī)范操作。6.5.1.1本工程采用水泥為普硅32.5MPa水泥，進(jìn)場必須水泥有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測報告。6.5.1.2砂采用各項指標(biāo)符合要求的中砂，砂在運(yùn)輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。6.5.1.3石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量2.0%。石子運(yùn)輸對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對方，堆放高度不超過3米；6.5.1.4攪拌機(jī)：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎固定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。6.5.1.5振動棒：使用全檢查絕緣保護(hù)層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)震動時間20s30s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。6.6砼工程進(jìn)行之前，須將已進(jìn)場材料在業(yè)主見證下取樣后，送至實驗室進(jìn)行配比實驗，現(xiàn)場施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場加以調(diào)整。6.7砼攪拌6.7.1攪拌要求：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準(zhǔn)邊出料邊加料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)禁隨意加減用水量。6.7.2材料配合比：要嚴(yán)格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂，石含水率及時調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準(zhǔn)確計量。6.7.3裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。6.7.4攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒。6.8混凝土的運(yùn)輸和澆筑6.8.1砼水平運(yùn)輸用人力手推車，垂直運(yùn)輸采用跳板。6.8.2澆筑層厚度：使用插入式振動棒時，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5cm。6.8.3澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。6.8.4澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填 50100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高。6.9混凝土的保養(yǎng)混凝土澆筑完后12小時后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。七、鋼結(jié)構(gòu)施工方案7.1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項要求,對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進(jìn)行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號料、切割局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗矯正除銹、編號構(gòu)件驗收出廠。7.1.1放樣、號料和切割7.1.1.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。7.1.1.2號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。7.1.1.3切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割2.0 mm；自動、半自動切割1.5 mm；精密切割1.0 mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。7.1.2矯正、彎曲的邊緣加工7.1.2.1不銹鋼在高于-16時可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。7.1.2.2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加工。7.1.2.3不銹鋼允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900)。7.1.3制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7.1.4組裝7.1.4.1組裝時必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7.1.4.2焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。7.1.4.3定位電焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。7.1.4.4組裝要點(diǎn)：7.1.4.4.1無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。7.1.4.4.2支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。7.1.4.4.3組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。7.1.4.4.4面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)稀?.1.4.4.5屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。7.1.5焊接和焊接檢驗7.1.5.1板材對接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，腹板與翼緣對接接頭錯開200mm以上，并避開加強(qiáng)筋。7.1.5.2根據(jù)所確定的焊接工藝，采用手工電弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。7.1.6矯正對于焊接后發(fā)生的變形進(jìn)行矯正，詳見7.1.2。7.1.7除銹、編號7.1.7.1構(gòu)件成品后采用手工除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹Sa2.5級。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)達(dá)到0.45。7.1.7.2除銹完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。7.1.8鋼構(gòu)件驗收7.1.8.1出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄方可出廠。7.1.8.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。7.1.9鋼構(gòu)件制作工程的保證資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件；關(guān)于制作技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。7.1.10施工注意事項7.1.10.1防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形。運(yùn)輸堆放上下墊木在同一垂線上。7.1.10.2組裝時節(jié)點(diǎn)與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時進(jìn)行臨時加固。7.1.10.3防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確，構(gòu)件制作時量具須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。7.1.11.主要安全技術(shù)措施7.1.11.1使用氣割時應(yīng)對場地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。7.1.11.2使用剪板機(jī)切割時，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。7.1.12產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。7.2鋼結(jié)構(gòu)焊接7.2.1.施工準(zhǔn)備所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。7.2.2作業(yè)條件7.2.2.1審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。7.2.2.2備好所需施焊工具，焊接電流。7.2.2.3空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。7.2.2.4焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。7.2.2.5施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。7.2.3操作工藝7.2.3.1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。7.2.3.2多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。7.2.3.3要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。7.2.3.4焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。7.2.3.5嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。7.2.3.6為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：7.2.3.6.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。7.2.3.6.2收縮量大的焊縫先焊接。7.2.3.6.3對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。7.2.3.6.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。7.2.3.6.5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。7.2.3.6.6采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。7.2.3.6.7捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。7.2.3.7焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。7.2.3.7.1機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。7.2.3.7.2火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，7.3鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接7.3.1接頭的組裝7.3.1.1連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。7.3.1.2裝配前清除浮銹、油污、油漆。7.3.1.3接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。7.3.1.4安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3，方法是先用撬棍對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點(diǎn)至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。7.3.1.5安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。7.3.1.6高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進(jìn)行終擰。7.3.1.7緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。7.3.1.8對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固；對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。7.3.1.9對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。7.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝電瓶車棚采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工程序如下：安裝前構(gòu)件軸線控制與標(biāo)高控制引測柱子吊裝前的基底找平柱子吊裝安裝柱子屋梁的安裝柱間支撐屋面板的鋪裝。7.4.1.安裝前的準(zhǔn)備工作7.4.1.1應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。7.4.1.2支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。7.4.1.3復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。7.4.1.4鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板，每迭不得多于三塊。7.4.1.5鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實。7.4.1.6根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。7.4.1.7凡構(gòu)件在吊裝過程中由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而又是桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。7.4.1.8安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計量部門的檢定證明。7.4.1.8構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。7.4.2.安裝順序7.4.2.1一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。7.4.2.2安裝的一般順序是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板等。7.4.2.3每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7.4.2.4需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。7.5鋼柱吊裝7.5.1H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。7.5.2檢查廠房的軸線和跨距。7.5.3清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。7.5.4在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。7.5.5根據(jù)各柱的實際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.7.5.6起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。7.5.7.就位和臨時固定就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下：7.5.7.1操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。7.5.7.2當(dāng)柱腳接近幾面時（約離基面35cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面?zhèn)€穿一個）。此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個面的垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。7.5.7.3用撬棍撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時，應(yīng)先對兩個小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。7.5.7.4落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。7.5.7.5就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。7.5.8校正柱子校正有兩個內(nèi)容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進(jìn)行平面位置校正。7.5.8.1平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。7.5.8.2垂直度校正方法：主要是在柱兩側(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。7.5.9校正注意事項7.5.9.1應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。7.5.9.2柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。7.5.9.3校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75）。觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點(diǎn)不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯。7.5.9.4如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時，最好對準(zhǔn)柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。7.5.10鋼柱安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移5.0有吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)+3.0-5.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000 157.6屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。7.6.1吊點(diǎn)必須在屋架三會交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。7.6.2安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。7.6.3第二根屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一根屋架固定，跟著安裝部分檁條，最后矯正固定整體。7.6.4從第三根開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。7.7柱間支撐的安裝在門式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。7.8起重吊裝安全管理7.8.1起重機(jī)的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損時應(yīng)及時修理。7.8.2起重作業(yè)時，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。7.8.3防止吊裝時落物傷人：吊裝時構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動或擺動。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。7.8.4防止起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時作業(yè)時；雙機(jī)臺吊構(gòu)件時，吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)允許起重重量總和的70%，每臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%，操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準(zhǔn)確；在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。八、彩鋼板安裝8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用的為930型夾心彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T2755-91的規(guī)定。尺寸允許偏差：項 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高H70mm1.5H70mm2.0側(cè)向彎曲在測長度的范圍內(nèi)20.008.2外觀質(zhì)量8.2.1板面平整，無測明顯手感凹凸。8.2.2表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。8.2.3除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。8.2.4鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。8.2.5切口整齊平直。8.3驗收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板組成，每批重量不大于50T。8.4安裝技術(shù)要求8.4.1采用較長尺寸的鋼板，以減少屋面接縫，防滲漏和提高保溫性能。8.4.2角馳板屋面固定，在橫坡每兩塊屋面碰頭處，上層鋼板作翻邊防水沿，內(nèi)用槽形連接板相連，通過槽形連接用螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。8.4.3角馳屋面順坡長向搭接，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭在支座上，其搭接長度h70mm時，當(dāng)屋面坡度1/10時，搭接長度為300，屋面坡度1/10時，搭接長度200，h70mm時，搭接長度為不小于375mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。8.4.4包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60mm，拉鉚釘中距500mm。8.4.5彩鋼板安裝的允許誤差：項 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10.0波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0卷邊板件最大波高3.08.5.施工注意事項8.5.1彩鋼板允許短期露天存放，但不準(zhǔn)超過一個月，否則需加防措施。8.5.2板材必須放在平整、堅實的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。8.5.3施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時，應(yīng)采用顏色相同的聚脂噴涂。8.5.4屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每米板上不超過2人。九、鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計資料；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；焊接質(zhì)量檢驗報告；高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢測記錄；隱蔽工程驗收記錄；工程中間檢測記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；十、雨水系統(tǒng)安裝10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。10.1.2管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：管材出廠證明及粘接劑合格證。10.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。10.1.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密。托架距離要求：公稱通徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.010.1.5塑料管道安裝的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫向彎曲每米1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線檢查全長（25米以上）38立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（25米以上）1510.1.6系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。10.2安裝技術(shù)要求10.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定 封口堵洞閉水試驗通水試驗10.2.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。10.2.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。10.2.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。10.2.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。10.2.6 雨水管道安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。10.2.7粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。氣溫較低時，粘接凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。10.3成品保護(hù)10.3.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。10.3.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。10.3.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。10.4注意事項10.4.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。10.4.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。10.4.3粘接劑涂刷不均勻或粘接處未處理干凈導(dǎo)致粘接口漏水。10.5應(yīng)具備的質(zhì)量記錄10.5.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。10.5.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。10.5.3雨水管道預(yù)檢記錄。10.5.4預(yù)埋雨水管道試壓記錄。10.5.6雨水系統(tǒng)灌水記錄。十一、電氣與監(jiān)控系統(tǒng)安裝11.1預(yù)留、預(yù)埋管線敷設(shè)11.1.1對暗配管、箱、盒的施工要積極配合土建進(jìn)行，在模板施工時要先彈線、定位，同一管線有兩個以上接線盒要定向正確，布管要合理。11.1.2配管彎曲半徑符合要求，管線長度超過規(guī)定要加設(shè)線盒，管、盒連接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，對有可能對砼結(jié)構(gòu)造成影響的布置要取得設(shè)計同意，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。11.1.3預(yù)埋完成，砼（或砌體）施工時應(yīng)跟班，防止損壞。拆模后應(yīng)及時貫通。11.1.4伸縮縫處要按規(guī)范應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管應(yīng)比管外徑大二級。11.2線管敷設(shè)11.2.1G25鋼管以下的采用手動彎管器煨彎，大于G25的鋼管用液壓彎管器煨彎，當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。11.2.2鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管子內(nèi)壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。11.2.3電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。11.3電纜支架制作和安裝11.3.1電纜溝內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應(yīng)對型鋼支架進(jìn)行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。11.3.2電纜支架制作安裝：按支架圖進(jìn)行制作加工，支架固定孔采用機(jī)械鉆孔；支架固定間距不大于1.0米。11.4電纜敷設(shè)11.4.1安裝前檢查電纜有出廠合格證，3C認(rèn)證證書，電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀應(yīng)完好無損，鎧裝無銹，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣電阻不得小于0.5兆歐。11.4.2施工前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的圖列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。11.4.3 電纜敷設(shè)時，必須順著電纜盤上的箭頭方向放電纜，且從電纜盤的上端引出，不能使電纜在支架上摩擦。11.4.4電纜穿馬路時，電纜保護(hù)管兩端要伸出路基兩邊各2m。11.5配電箱安裝11.5.1配電箱安裝前，包裝及密封良好，開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。11.5.2安裝時箱體表面清潔，箱內(nèi)接線牢固，多芯線應(yīng)壓接燙錫線鼻子，箱內(nèi)接線排列整齊。配電箱暗裝時，四周無空隙，其面板四周邊緣緊貼墻面。箱體外殼有可靠接地。11.5.3配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線，PE線匯流端子排，零線和保護(hù)地線應(yīng)依次自匯流排上接，不得絞接，應(yīng)有端子編號。11.5.4配電箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整齊，綁扎成束，壓頭時導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，一般為箱子周長的1/2。壓頭時要削出線芯，逐個壓牢，但多股線需使用冷壓片或涮錫壓接。11.5.5箱內(nèi)配線要嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線顏色，A相（黃）、B相（綠）、C相（紅）、N線、PE線（黃、綠相間）。對截面積較大的干線單元可用色帶包纏的方法加以區(qū)分。11.6燈具、插座、開關(guān)安裝11.6.1成套燈具開箱后，應(yīng)檢查燈具及其配件是否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。11.6.2管吊燈具采用鋼管做為吊桿，其內(nèi)徑不得小于10cm，管壁厚不小于1.5mm。11.6.3燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘不應(yīng)少于2個，成排的燈具安裝要排列整齊，其中心偏差不大于5mm。11.6.4嵌入天花安裝的燈具安裝時，燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5MM；鋁格柵反射光管盤燈具，其金屬間隔片在安裝后不允許有扭曲等缺陷。11.6.5暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，需保持盒內(nèi)清潔，蓋板要緊貼墻面，固定時要使板面端正。三孔插座應(yīng)按上為地線，左零右火的原則接線，插座的表面應(yīng)光滑無劃痕。11.6.6不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭也應(yīng)區(qū)別使用