品質(zhì)異常處理流程..ppt

客戶第一 陽(yáng)光溝通 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 擁抱變化 學(xué)習(xí)成長(zhǎng) 制程品質(zhì)異常處理流程介紹 目錄 1 基本概念 2 異常處理程序介紹 責(zé)任判定原則 3 4 PDCA工具 5 問(wèn)題討論 一 基本概念 1 定義 在制造過(guò)程中因一個(gè)或一組變異因子造成產(chǎn)品質(zhì)量由原先的受控狀態(tài)突變成失控狀態(tài) 異常 非正常 2 分類(lèi) 人員物料設(shè)備 工具工藝 方法環(huán)境測(cè)量設(shè)計(jì) 人員 物料 設(shè)備 工具 工藝 方法 環(huán)境 測(cè)量 設(shè)計(jì) 3 產(chǎn)品常見(jiàn)不良 1 異常處理流程 二 異常處理程序介紹 確認(rèn) 不良追溯 問(wèn)題發(fā)生 改善 結(jié)果確認(rèn) 不良異常發(fā)生 預(yù)兆 1 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)象 現(xiàn)物2 不良點(diǎn)確定 嚴(yán)重程度 1 同批 上下批追溯2 不良判定 報(bào)廢 重工 特采 挑選 標(biāo)識(shí)隔離 1 原因分析2 改善確認(rèn) 調(diào)整 修機(jī) 更換零件 1 改善結(jié)果 OK NG2 表單記錄 品質(zhì)異常記錄表 30分鐘 兩個(gè)工作日 生產(chǎn)部 CAR單 IQCProcess不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求 且不良率超過(guò)質(zhì)量目標(biāo)時(shí) 合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格 有經(jīng)過(guò)改善且有效果確認(rèn) 但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí) IPQCProcess發(fā)生嚴(yán)重缺陷 使用不合格的原料或材料 同一缺陷連續(xù)三次發(fā)生 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝衛(wèi)生要求 不良率超品質(zhì)目標(biāo) 2 異常提報(bào)條件 案例 電子有限公司品質(zhì)異常處理單編號(hào) 2014 1028 01 FQCOQCProces產(chǎn)品不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求 且不良率超過(guò)質(zhì)量目標(biāo)時(shí) 嚴(yán)重功能不良時(shí) 客戶投訴或抱怨 TESTProces嚴(yán)重功能不良 FullProcess異常糾正措施實(shí)施后經(jīng)確認(rèn)無(wú)效時(shí) 生產(chǎn)員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè) 或員工作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)糾正無(wú)效時(shí) 經(jīng)品管部評(píng)估制程中存在品質(zhì)隱患并可能導(dǎo)致返工或停線的風(fēng)險(xiǎn) 2 異常產(chǎn)品判定狀態(tài) 報(bào)廢重工挑選特采 3 異常品標(biāo)簽 三 責(zé)任判定原則 2 用事實(shí)說(shuō)話 用數(shù)據(jù)說(shuō)話 在描述中盡量不要出現(xiàn) 我認(rèn)為 我覺(jué)得 等帶有主觀性色彩的詞語(yǔ) 多采用客觀的方法來(lái)進(jìn)行描述 如 拍圖片 保留樣品 等等 1 在分析過(guò)程中 多采用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明問(wèn)題 以避免文字性描述帶來(lái)分歧 3 4 5 提供完整分析過(guò)程 對(duì)事不對(duì)人 基于達(dá)成共識(shí) 為保證責(zé)任判定的嚴(yán)肅性 必須由判定部門(mén)提供分析報(bào)告且有領(lǐng)導(dǎo)審核 這是基本的做事心態(tài) 否則演變成無(wú)謂的 人事斗爭(zhēng) 這是責(zé)任判定的最終要求 經(jīng)過(guò)雙方不斷溝通 共同分析來(lái)達(dá)到意見(jiàn)的統(tǒng)一 也是進(jìn)入下一步改善階段的前提 所以至關(guān)重要 A 這是你的問(wèn)題 B 怎么是我的問(wèn)題 看圖說(shuō)事 不按原則做的結(jié)果 結(jié)果1 兩人干起來(lái) 看槍 結(jié)果2 互相踢皮球 我踢 按原則做的結(jié)果 結(jié)果3 大家共贏 Yea 四 PDCA工具 1 起源 PDCA又稱(chēng) 戴明環(huán) 它起源于20世紀(jì)20年代 有 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父 之稱(chēng)的美國(guó)著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家沃特 阿曼德 休哈特 WalterA Shewhart 在當(dāng)時(shí)引入了 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 Plan Do See 的概念 戴明后將休哈特的PDS循環(huán)進(jìn)一步發(fā)展成為 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 處理 Plan Do Check Action P Plan 計(jì)劃 確定方針和目標(biāo) 確定活動(dòng)計(jì)劃 D Do 執(zhí)行 實(shí)地去做 實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容 C Check 檢查 總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果 注意效果 找出問(wèn)題 A Action 行動(dòng) 對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理 成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣 標(biāo)準(zhǔn)化 失敗的教訓(xùn)加以總結(jié) 以免重現(xiàn) 未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán) 2 PDCA循環(huán)特點(diǎn) 1 大環(huán)帶小環(huán) 如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的戴明循環(huán) 那么各個(gè)部門(mén) 小組還有各自小的戴明循環(huán) 就像一個(gè)行星輪系一樣 大環(huán)帶動(dòng)小環(huán) 一級(jí)帶一級(jí) 有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系 2 階梯式上升 戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán) 每循環(huán)一次 就解決一部分問(wèn)題 取得一部分成果 工作就前進(jìn)一步 水平就提高一步 到了下一次循環(huán) 又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容 更上一層樓 3 科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用 戴明循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計(jì)處理方法以及工業(yè)工程 IE 中工作研究的方法 作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn) 解決問(wèn)題的工具 戴明循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟 每個(gè)步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述 3 戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn) 適用于日常管理 且同時(shí)適用于個(gè)體管理與團(tuán)隊(duì)管理 戴明循環(huán)的過(guò)程就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題的過(guò)程 適用于項(xiàng)目管理 有助于持續(xù)改進(jìn)提高 有助于供應(yīng)商管理 有助于人力資源管理 有助于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理 有助于流程測(cè)試管理 五 問(wèn)題討論 Q1 產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作 Q2 碰到有爭(zhēng)議的問(wèn)題如何處理 核心價(jià)值觀客戶第一 陽(yáng)光溝通 團(tuán)隊(duì)協(xié)作擁抱變化 學(xué)習(xí)成