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抽油泵使用說明書一、抽油泵簡(jiǎn)介普通抽油泵又叫深井泵，是有桿泵采油裝置中最重要的井下部分。它是通過抽油桿帶動(dòng)柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的井下泵。下井作業(yè)時(shí)，抽油泵安裝在油管柱的下部，沉沒在井液中。通過抽油桿柱傳遞動(dòng)力，直接抽汲井內(nèi)液體。二、抽油泵的分類抽油泵按其結(jié)構(gòu)和在井中的安裝原理不同可分為管式泵和桿式泵兩大類。1、 管式泵 管式泵又叫油管泵，特點(diǎn)是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好并接在油管下部先下入井中，然后把裝有排出閥的活塞用抽油桿通過油管下入泵中。管式泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，在相通油管直徑下允許下的泵徑較桿式泵大，因而排量大。但檢泵時(shí)必須起下油管，修井工作量大，故適用于下泵深度不大，產(chǎn)量較高的井。2、 桿式泵桿式泵又稱為插入式泵，其中定筒式頂部固定桿式泵的特點(diǎn)是內(nèi)外有兩個(gè)工作筒，外工作筒上裝有錐體座和卡簧，下泵時(shí)把外工作筒隨油管先下入井中，然后裝有襯套、活塞的內(nèi)工作筒接在抽油桿的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。桿式泵檢泵時(shí)不需要起出油管，而是通過抽油桿把內(nèi)筒拔出。桿式泵檢泵方便，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在相通油管直徑下允許下的泵徑較管式泵小，適用于下泵深度較大，產(chǎn)量較小的油井。抽油泵的型式與基本參數(shù)基本形式公稱直徑柱塞長(zhǎng)度m加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度m連接油管外徑（in）沖程長(zhǎng)度范圍m泵常數(shù)m3/d連接抽油桿直徑(in)桿式泵320.60.91.21.51.82.10.30.60.91.900,，2-3/81.2-61.1405/8382-3/8， 2-7/81.2-61.6423/4442-1/21.2-62.2353/4563-1/21.2-63.6943/4633-1/21.2-64.5607/8管式泵320.60.91.21.50.30.60.92-3/8，2-7/81.2-61.1405/8382-3/8， 2-7/81.2-61.6425/8442-3/8， 2-7/81.2-62.2355/8562-1/21.2-63.6943/4703-1/21.2-65.5187/88340.6-67.7077/8954-1/20.6-610.2617/8漏失量計(jì)算值公稱直徑mm試驗(yàn)壓力MPa間 隙 代 號(hào)12345最大漏失量Ml/min27.0101703506451050162031.82004157601245191038.12355009101495229044.527558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.9550117021403530541095.37501600292048107380注：1、當(dāng)試驗(yàn)用柱塞長(zhǎng)度不是1.219m時(shí)，最大漏失量值按下式進(jìn)行計(jì)算： ml/min式中：Qs新計(jì)算的最大漏失量值（ml/min） QB表中查得的最大漏失量值（ml/min） Ls試驗(yàn)用柱塞實(shí)際密封長(zhǎng)度（m） 2、當(dāng)用戶對(duì)配合間隙有特殊要求時(shí)，其漏失量可按下式進(jìn)行計(jì)算： Q= ml/min式中： Q抽油泵泵筒與柱塞的漏失量（ml/min） D抽油泵公稱直徑（mm） 抽油泵單邊間隙值（mm） P 試驗(yàn)壓力,取P =1107（Pa） 試驗(yàn)介質(zhì)即10號(hào)輕柴油的動(dòng)力粘度,在20時(shí)，取=4.2510-3 Pa . S L抽油泵摩擦副密封段長(zhǎng)度mm 水平井注采一次管柱泵使用說明書遼河石油勘探局總機(jī)械廠1 用途 水平井注采一次管柱泵適用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接從油井中抽吸井液，改變了常規(guī)抽油泵要等注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況,減少了作業(yè)量，充分地利用了熱能和有效采油期，防止了油層和井場(chǎng)的污染，達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的；正常生產(chǎn)時(shí)具有防砂排砂、防氣的功能；檢泵時(shí)，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。2. 結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)2.1 結(jié)構(gòu)原理 該泵游動(dòng)閥、固定閥均為機(jī)械式開啟閥,取代了常規(guī)式球閥。環(huán)形固定閥在泵體上部，當(dāng)柱塞放到泵底時(shí)，工作光桿上端有一縮徑接頭置于環(huán)形閥當(dāng)中，留出注汽通道，同時(shí)柱塞下部游動(dòng)閥也與柱塞脫開，形成通道，此時(shí)泵上下貫通，即可注汽，轉(zhuǎn)抽時(shí)，只需上提桿柱，調(diào)好防沖距即可。2.2 技術(shù)特點(diǎn)2.2.1 充分利用注汽后地層熱量，不動(dòng)管柱直接轉(zhuǎn)抽，亦可實(shí)現(xiàn)反復(fù)注汽轉(zhuǎn)抽過程。2.2.2 由于泵可上下貫通，即能實(shí)現(xiàn)注汽，又可實(shí)現(xiàn)普通泵不能實(shí)現(xiàn)的正洗，靈活實(shí)用。2.2.3 由于固定閥在泵的上部，正常抽吸時(shí)，泵上油管中的砂子將不會(huì)沉入泵筒與柱塞間隙內(nèi)，而隨油流排出井口，避免了砂卡，延長(zhǎng)了使用壽命。2.2.4 泵閥均為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，開啟關(guān)閉速度快，并且不受氣體影響，從而提高了泵效。2.2.5 檢泵時(shí)，該泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。3. 基本參數(shù)表泵公稱直徑 mm70 83 95柱塞與泵筒配合間隙 mm0.050 - 0.113泵沖程 m3；5聯(lián)接油管外徑 mm88.9聯(lián)接抽油桿直徑 mm22 25 254. 施工要求4.1 下泵前準(zhǔn)備工作4.1.1 檢查泵筒有無彎曲,所有螺紋是否上緊,柱塞在泵筒內(nèi)拉動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯。4.1.2 拉泵要用長(zhǎng)掛車，慢速、不劇烈顛簸，泵在井場(chǎng)放平，不得撞擊，甩滾，以防變形彎曲。4.1.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔, 避免砂子或其它物品掉入井內(nèi)。4.1.4 隔熱管要用蒸汽刺凈，檢查是否有斷裂及彎曲，并逐根通管，以免桿柱下不去而返工。4.2 下泵要求4.2.1 按油井送修書要求進(jìn)行。4.2.2 脫節(jié)器下體連在泵的拉桿上，脫節(jié)器上體連在第一根抽油桿上。4.2.3 要準(zhǔn)確丈量油管、抽油桿，保證下泵、桿的準(zhǔn)確性，油管、抽油桿各聯(lián)接螺紋一定要旋緊上滿,防止斷脫事故。4.2.4 桿柱下到底后碰泵3-5次,確定到位后，起出最上一根抽油桿，將桿柱下放到底，關(guān)閉熱采井口上閘門（或上提一根抽油桿，用高溫抽油桿懸掛器于井口懸掛抽油桿柱，旋緊懸掛器上蓋）后即可進(jìn)行注汽。4.3 轉(zhuǎn)抽要求注汽停噴后，加裝光桿，下放抽油桿柱至井底，連續(xù)碰泵3-5次，上提防沖距超過常規(guī)值90厘米即可轉(zhuǎn)抽。4.4 再次注抽要求再次注汽轉(zhuǎn)抽時(shí)可重復(fù)4.2.4 - 4.3的過程。單 位：遼寧省盤錦市遼河石油勘探局總機(jī)械廠 XXd1/ d2TH(C)反饋式抽稠油泵使用說明書 國(guó)營(yíng)第三八八廠一、型號(hào)及其表示方法 反饋式抽油泵表示方法及意義如下圖所示：XX - d1/d2 T H XX - XX - XX (C) 抽油泵特征代號(hào) 加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度（m） 無加長(zhǎng)短節(jié)時(shí)無此代號(hào) 柱塞長(zhǎng)度-柱塞長(zhǎng)度不等時(shí)為： 上柱塞長(zhǎng)/下柱塞長(zhǎng) 泵筒長(zhǎng)度-泵筒長(zhǎng)度不等時(shí)為：上 泵筒/下泵筒 泵筒型式-厚壁泵筒（用于金屬柱塞）管式泵 公稱直徑（mm）-雙柱塞為：上泵筒 直徑/下泵筒直徑 油管尺寸一、 用途和適用范圍該產(chǎn)品是為從事石油井中抽汲粘度較高的原油而專門設(shè)計(jì)的一種特殊泵筒管式泵，在原油粘度小于4000mpas（50）的油井中使用時(shí)，可直接開采。同時(shí)，當(dāng)原油粘度較高時(shí)，能實(shí)現(xiàn)不起桿柱和管柱注蒸汽、正洗井或進(jìn)行降粘處理等其它措施，還能在起泵時(shí)起自動(dòng)瀉油作用。二、 主要規(guī)格及基本參數(shù)泵徑規(guī)格25-175/12525-225/15030-275/15030-275/175公稱泵徑(mm)44.5/31.857.2/38.169.9/38.169.9/44.5柱塞長(zhǎng)度（ft）上柱塞2(或3、4)下柱塞2(或3、4)泵筒長(zhǎng)度（ft）923泵常數(shù)（m3/d）1.092.053.883.28聯(lián)接抽油桿螺紋（in）3/43/47/87/8聯(lián)接油管螺紋（in）2 7/8 8EU2 7/8 8EU31/2 8EU31/2 8EU最大外徑（in）（m m）3 5/8 (92.1)3 5/8 (92.1)4 1/2 (114.3)4 1/2 (114.3)注：抽油泵理論排量 Q=K S N K泵常數(shù) （m3/d） S沖程（m） N泵沖次 （1/min）推薦泵筒與柱塞配合間隙：級(jí)（0.050.113mm）注：也可以根據(jù)用戶要求加工其它等級(jí)間隙四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）該泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、進(jìn)出油閥、抽油桿接頭及泵筒接頭等組成管式泵，上、下柱塞由中心管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接，進(jìn)出油閥均裝在柱塞中。上行程時(shí)，出油閥關(guān)閉，上柱塞以上油管內(nèi)的原油被排出，上下柱塞之間的環(huán)形腔容積增大，形成低壓腔，進(jìn)油閥打開，環(huán)形腔充油，下行程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，承受整個(gè)油管柱油液的重量，幫助抽油桿下行，環(huán)形腔容積減小，形成高壓腔，高壓環(huán)形腔中的原油頂開出油閥，進(jìn)入油管內(nèi)。該泵主要靠抽油桿帶動(dòng)上、下柱塞運(yùn)動(dòng)，引起環(huán)形腔容積變化而分別形成低、高壓腔、使進(jìn)、出油閥迅速打開或關(guān)閉，下行程時(shí)，油管液柱重量座在進(jìn)油閥上，形成液壓反饋力，幫助抽油桿下行，解決了抽油桿在稠油井中下行困難這個(gè)問題，也提高了泵效，克服了球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象。五:運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存5.1抽油泵的柱塞總成外表面,泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。5.2應(yīng)對(duì)抽油泵的所有開口處加以包裹或采取其它保護(hù)措施,以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。5.3 在運(yùn)輸該泵時(shí)，可按結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。從中間泵筒接頭處拆為兩段，泵筒接頭及下接頭與下泵筒相連接，上接頭與上泵筒相連接，即只可拆上接頭與泵筒接頭之間的螺紋扣，上、下柱塞可單獨(dú)分別與中心桿拆開裝運(yùn)，其它不可隨意拆卸挪動(dòng)。當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡(jiǎn)易運(yùn)輸架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。 5.4起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí),要小心謹(jǐn)慎,慢起輕放,起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。5.5搬運(yùn)抽油泵時(shí),必須避免抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其它物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕度的彎曲或錯(cuò)位,都會(huì)對(duì)泵造成損害。在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)輸長(zhǎng)4.8m8.5m(16ft28ft)的抽油泵時(shí),應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上的排列支承點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)度超過8.5 m(28ft) 的抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運(yùn)。在任何情況下，都要避免泵端的過度懸空。應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使用其它設(shè)備運(yùn)輸抽油泵時(shí)，最好使用專用包裝箱，以防止其損傷。5.6運(yùn)輸或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以防高精度加工面、密封面和螺紋等損傷。5.7抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫(kù)房，嚴(yán)禁室外長(zhǎng)期放置。 5.8平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間隔小的支承墊上，泵筒長(zhǎng)度大于4.8m者，支墊應(yīng)不小于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。六:操作及使用6.1下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，確認(rèn)是本油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)是否正常，聯(lián)接部位有無松動(dòng)。 6.2 對(duì)庫(kù)存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使用。6.3 下井前，油管、抽油桿必須清洗干凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。6.4 下泵作業(yè)的井場(chǎng)均須保持整潔，防止砂石或其它物下井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以確信護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物全部被拆除。6.5 下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵的磨損。6.6當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速度，靠抽油桿在液體中的自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢靠，可再上提34米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽。 需要注蒸汽時(shí)，只需將抽油桿上提一個(gè)距離（至少?zèng)_程S+1.5米），上柱塞全部進(jìn)入油管內(nèi)，油管柱就與井底形成連通，此時(shí)，可實(shí)現(xiàn)注蒸汽、洗井、瀉油等多項(xiàng)功能。6.7抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵的工作情況。6.8 泵掛超過一千米時(shí)，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效 。6.9 為使泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情況，對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。七:檢修與維護(hù) 7.1當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢查、保養(yǎng)。7.2從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置于專用支架上，切勿隨地亂放。7.3拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗干凈后，用噴燈加熱至2500c左右后擰下。7.4 拆卸后，對(duì)泵的各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。7.5 零件裝配前必須清洗干凈，各配合面和密封不允許有磕碰傷痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查，（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）；總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.6組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適的扭矩，扭矩的大小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤(rùn)滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。7.7檢修后的泵，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證。八:成套設(shè)備清單 (1) XXd1/d2TH(C)稠油泵 (2) 產(chǎn)品合格證 (3) 產(chǎn)品安裝、維護(hù)、使用說明書(可每箱一份) (4) 裝箱清單九 附圖 分抽混出抽油泵說明書一、適用范圍該泵適用于對(duì)兩個(gè)油層實(shí)施分層開采作業(yè)，且兩油層壓差較大的油井。二、結(jié)構(gòu)原理該泵采用直徑不同的兩臺(tái)泵串聯(lián)，大泵在上，小泵在下，形成雙泵單作用形式的抽油泵，如圖所示。作業(yè)時(shí)，用封隔器將兩油層分開，避免層間差異的影響。上行程時(shí)，兩個(gè)油層的液體分別經(jīng)不同的固定閥通道被吸入各自泵腔；下行程時(shí)，兩泵腔內(nèi)的液體經(jīng)各自游動(dòng)閥及柱塞內(nèi)孔通道，壓入油管內(nèi)混合，并排出。三、特點(diǎn)1、可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)油層的分層開采，避免層間差異的影響，提高產(chǎn)液量。2、與傳統(tǒng)分抽泵相比，上泵改環(huán)閥式固定閥為單閥結(jié)構(gòu)，安裝方便，運(yùn)行可靠，油流阻力小。3、根據(jù)泵徑及強(qiáng)度情況，上下泵筒均采用過橋式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，保護(hù)泵筒免受拉壓變形。四、主要規(guī)格與參數(shù)公稱直徑mm柱塞長(zhǎng)度系列m柱塞沖程范圍m連接油管外徑mm連接抽油桿直徑mm泵常數(shù)m3/d最大外徑mm44/320.91.20.6-6.073.0192.2358957/3873.0193.6948970/4488.9225.51810783/44101.6227.707114五、作業(yè)注意事項(xiàng)1、該泵發(fā)貨時(shí)共分三部分：上泵筒總成、下泵筒總成、柱塞總成。作業(yè)時(shí)，大泵筒總成在上（無固閥的部件），小泵筒總成在下，連接后下入油井，按大泵筒總成、小泵筒總成表面所示標(biāo)識(shí)號(hào)一致性配套使用。2、運(yùn)輸及作業(yè)過程中，注意保護(hù)柱塞總成，避免磕碰、劃傷及彎曲變形。3、泵下接尾管及封隔器（機(jī)械式），將上下油層隔開。分抽混出泵總裝示意圖: CYBd1/ d2TH（FH）分抽混出泵使用說明書中船重工中南裝備有限責(zé)任公司一、 型號(hào)及其表示方法管式抽油泵型式代號(hào)表示方法及意義如下圖所示：CYB一d T X XX一XX一XX (FH) 分抽混出泵特征代號(hào) 普通泵不標(biāo)注加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度（m），代號(hào) 柱塞長(zhǎng)度（m）柱塞長(zhǎng)度不等時(shí)為：上柱塞長(zhǎng)/下柱塞長(zhǎng) 泵筒長(zhǎng)度（m泵筒長(zhǎng)度長(zhǎng)度不等時(shí)為：上泵筒長(zhǎng)/下泵筒長(zhǎng) 泵筒型式L組合泵筒（用于金屬柱塞）； H厚壁泵筒（用于金屬柱塞）； P后壁筒(用于軟密封柱塞) 管式泵 公稱泵徑（mm）雙柱塞泵為：上泵筒直徑/下泵筒直徑 抽油泵代號(hào) 二、 用途和適用范圍該產(chǎn)品是為石油井中抽汲有多層原油而專門設(shè)計(jì)的一種特殊泵筒管式泵，它能消除油層之間壓力的相互影響，提高油井中原油的采收率。三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）該泵主要由上泵筒、上柱塞、出油閥、上泵出油閥、上泵進(jìn)油閥、中心連管、下泵筒、下柱塞、下泵出油閥、下泵進(jìn)油閥及泵筒接頭等組成，上、下柱塞由中心連管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接。該泵為雙泵單作用式抽油泵，上、下泵同時(shí)工作，上泵利用上下兩柱塞之差所形成的環(huán)形腔室工作，上層油經(jīng)上泵進(jìn)油閥進(jìn)入環(huán)形腔室，下層油由下泵進(jìn)油閥進(jìn)入下泵筒，然后從下泵的出油閥排出，經(jīng)上泵出油閥與上層油混合后一起排出地面。四、主要規(guī)格及基本參數(shù)泵徑規(guī)格56/3856/4470/5670/44柱塞長(zhǎng)度（m）1.2泵筒長(zhǎng)度（m）上泵筒3.3-7.2下泵筒3.6-7.5沖程范圍（m）2.1-6.0泵常數(shù)（m3/d）3.543.545.545.54聯(lián)接抽油桿規(guī)范CYG19.1CYG19.1CYG25CYG25聯(lián)接油管規(guī)范（in）21/221/233最大外徑（m m）116注：抽油泵理論排量 Q=K S NK泵常數(shù) （m3/d） S沖程（m） N泵沖次 （1/min）五、運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存5.1 抽油泵的柱塞總成外表面,泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。5.2 應(yīng)對(duì)抽油泵的所有開口處加以包裹或采取其它保護(hù)措施,以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。5.3 在運(yùn)輸該泵時(shí)，如果泵太長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖所示位置將泵分為兩體，保證上、下泵的產(chǎn)品編號(hào)一致，并分別裝好防護(hù)零件，以保證運(yùn)輸過程中不受到損傷。當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡(jiǎn)易運(yùn)輸架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。 5.4 起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí),要小心謹(jǐn)慎,慢起輕放,起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。5.5 搬運(yùn)抽油泵時(shí),必須避免抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其它物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕度的彎曲或錯(cuò)位,都會(huì)對(duì)泵造成損害。在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)輸長(zhǎng)4.8m8.5m(16ft28ft)的抽油泵時(shí),應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上的排列支承點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)度超過8.5 m(28ft) 的抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運(yùn)。在任何情況下，都要避免泵端的過度懸空。應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使用其它設(shè)備運(yùn)輸抽油泵時(shí)，最好使用專用包裝箱，以防止其損傷。5.6 運(yùn)輸或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以防高精度加工面、密封面和螺紋等損傷。5.7 抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫(kù)房，嚴(yán)禁室外長(zhǎng)期放置。 5.8 平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間隔小的支承墊上，泵筒長(zhǎng)度大于4.8m者，支墊應(yīng)不小于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。六、操作及使用6.1 下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，確認(rèn)是本油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)是否正常，聯(lián)接部位有無松動(dòng)。 對(duì)于分開運(yùn)輸?shù)某橛捅帽仨毐ＷC產(chǎn)品編號(hào)一致，然后將泵筒及柱塞進(jìn)行組裝。 6.2 對(duì)庫(kù)存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使用。6.3 下井前，油管、抽油桿必須清洗干凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。6.4 下泵作業(yè)的井場(chǎng)均須保持整潔，防止砂石或其它物下井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以確信護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物全部被拆除。6.5 下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵的磨損。6.6 該泵由于是分層采油，所以必須下封隔器，封隔器的位置應(yīng)下在油井中上、下油層之間，使上泵位于上油層抽汲上部原油，下泵通過油管進(jìn)入到下油層抽汲下部原油（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）。6.7 當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速度，靠抽油桿在液體中的自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢靠，可再上提34米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽開井。 6.8 抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵的工作情況。6.9 為使泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情況，對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。七、檢修與維護(hù) 7.1 當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢查、保養(yǎng)。7.2 從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置于專用支架上，切勿隨地亂放。7.3 拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗干凈后，用噴燈加熱至2500c左右后擰下。7.4 拆卸后，對(duì)泵的各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。7.5 零件裝配前必須清洗干凈，各配合面和密封不允許有磕碰傷痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查，（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）；總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.6 組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適的扭矩，扭矩的大小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤(rùn)滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。7.7 檢修后的泵，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證。八、成套設(shè)備清單 (1) CYBd1/d2 TH（FH）分抽混出泵 (2) 產(chǎn)品合格證 (3) 產(chǎn)品安裝、維護(hù)、使用說明書（可每箱一份） (4) 裝箱清單九、 附圖上沖程 下沖程斜井抽油泵使用說明書斜井在采油井中占有很大比例，常規(guī)泵在斜井中使用常出現(xiàn)以下問題：、 閥球關(guān)閉滯后影響泵效；、 泵筒傾斜時(shí)，泵筒彎曲，柱塞與泵筒摩擦力增大，并產(chǎn)生偏磨。一、斜井抽油泵結(jié)構(gòu)及工作原理a) 斜井抽油泵結(jié)構(gòu) 該泵由泵筒、柱塞、旋轉(zhuǎn)活動(dòng)接頭、游動(dòng)閥、固定閥、外管、旋轉(zhuǎn)管塞、泵筒接箍等部件組成。結(jié)構(gòu)見簡(jiǎn)圖。b) 斜井抽油泵工作原理上沖程：抽油桿帶動(dòng)柱塞上行，游動(dòng)閥關(guān)閉，此時(shí)工作腔體積增大，形成低壓腔，固定閥打開，泵腔進(jìn)油。下沖程：柱塞在桿柱帶動(dòng)下下行，工作腔體積減小，形成高壓腔，游動(dòng)閥打開，同時(shí)固定閥關(guān)閉，泵腔出油。與常規(guī)抽油泵相比，柱塞下部增加了旋轉(zhuǎn)管塞，在抽汲過程中，依靠井液的沖擊作用力產(chǎn)生的分力帶動(dòng)柱塞旋轉(zhuǎn)，柱塞上部與抽油桿采用活接頭連接實(shí)現(xiàn)柱塞的自由旋轉(zhuǎn)。解決了斜井中柱塞泵筒偏磨現(xiàn)象。工作原理： 泵筒 旋轉(zhuǎn)活動(dòng)接頭 柱塞 游動(dòng)閥 旋轉(zhuǎn)管塞 固頂閥 斜井泵抽油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖三、 斜井抽油泵的特點(diǎn) 該泵增加了外工作筒，提高了泵筒的剛度，改善了受力狀況，避免了泵筒的彎曲變形； 采用了具有導(dǎo)向筋結(jié)構(gòu)的流線型閥罩，解決了抽油泵以較大傾斜角安裝時(shí)閥球關(guān)閉滯后的問題； 增加了柱塞旋轉(zhuǎn)器，使柱塞在抽汲過程中相對(duì)于泵筒自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，消除了柱塞與泵筒之間的偏磨現(xiàn)象。 泵筒采用45鋼整體鍍鉻處理，鍍層硬度HB66-72；鍍層厚度0.08mm/單邊，鍍層致密，耐磨損、耐腐蝕；柱塞采用45鋼外表面噴焊處理，硬度53。此種泵筒和柱塞的組配摩擦系數(shù)最低，磨損壽命最長(zhǎng)，適合于斜井、含砂、稠油、高光桿速度的需要。為提高入座泵效，閥副組合采用硬質(zhì)合金球和不銹鋼閥座。 主要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在傾斜角小于45的油井中使用。 三、 主要技術(shù)參數(shù)公稱直徑mm沖程m泵筒長(zhǎng)度m柱塞長(zhǎng)度mm間 隙連接油管in連接抽油桿mm泵常數(shù)m3/d最大外徑mm387.510.512202級(jí)（也可按用戶要求提供）2-1/2平式CYG191.64108442-1/2平式CYG192.23108572-1/2平式CYG193.69108703 -1/2平式CYG225.51115四、使用說明1、工作原理：該泵工作原理與常規(guī)管式抽油泵相同。2、作業(yè)方法：作業(yè)方法與常規(guī)管式抽油泵相同。 渤海石油裝備新世紀(jì)機(jī)械制造有限公司 地址：天津大港區(qū)油田幸福路 電話25965502 CYB-dT(X)常規(guī)斜井抽油泵使用說明書中國(guó)船舶重工集團(tuán)國(guó)營(yíng)三八八廠一、 用途此種斜井泵主要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在傾斜角小于45的油井中使用。二、 規(guī)格及基本參數(shù) 泵徑規(guī)格2832384456708395柱塞長(zhǎng)度（m） 0.8 0.9 1.2泵筒長(zhǎng)度（m） 3.3-7.5 3.3-12.0沖程范圍（m） 1.8-6.0 1.8-10.0泵常數(shù)（m3/d）0.891.161.632.193.545.547.6910.21泵閥直徑（mm）游動(dòng)1619252935455055固定31.7538505560連接抽油桿規(guī)范CYG19.1CYG22.2CYG25.4連接油管規(guī)范（in）2， 2寸半2寸半33寸半4最大外徑（mm）89590107114.3118132.5注：抽油泵理論排量 Q=KSN K泵常數(shù)（m3/d） S沖程（m） N泵沖次（1/min）三、 產(chǎn)品特點(diǎn)和適用范圍 該泵的游動(dòng)閥及固頂閥均有導(dǎo)向，從而解決了在斜井中閥球不易坐封的現(xiàn)象，顯著提高了泵效及泵的使用壽命，改泵適用于各種井斜的定向井及水平井。四、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及工作原理該泵主要由泵筒、柱塞、上下游動(dòng)閥、固頂閥和泵筒接頭等組成。上行程時(shí)，抽油桿帶動(dòng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)，游動(dòng)閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增大，固頂閥打開，井下油液進(jìn)入泵腔。下行程時(shí)，抽油桿帶動(dòng)柱塞向下運(yùn)動(dòng)，固頂閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增大，游動(dòng)閥打開，泵腔內(nèi)油液排到泵上油管中。如此柱塞不停地上下運(yùn)動(dòng)就實(shí)現(xiàn)了從原油井中抽出原油的目的。 五、操作及使用1、下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，確認(rèn)是本油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥做外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)是否正常，連接部位有無松動(dòng)。2、對(duì)庫(kù)存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使用。3、若多接缸套的組合泵因搬運(yùn)震動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，使柱塞卡死阻滯碰撞，需將泵拆開重裝，裝缸套時(shí)應(yīng)選用合適的對(duì)泵桿。4、下井前，油管、抽油桿必須清洗干凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去的抽油泵。抽油桿也必須清潔，無蠟、無污物，抽油桿連接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。5、下泵作業(yè)的經(jīng)常均保持整潔，防止砂石或其他物下井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查，以確認(rèn)護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物全部唄拆除。6、下泵當(dāng)中要使用扶正器，其最下的扶正器安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和油管的隊(duì)中，從而減輕泵的磨損。7、抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵的工作情況。8、泵掛超過一千米時(shí)，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。9、為使泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情況，對(duì)泵徑、沖程、沖次、等進(jìn)行合理匹配。 尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵使用說明書一、概述針對(duì)稠油蒸汽吞吐開采井中所用抽稠泵存在的進(jìn)液通道小且長(zhǎng)、進(jìn)液阻力大、泵效低、易砂卡、不適合在斜井中應(yīng)用的問題，開發(fā)出尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵。圖1尾部進(jìn)液偏心泵結(jié)構(gòu)示意圖二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理熱采偏心抽油泵采用上大下小串聯(lián)柱塞結(jié)構(gòu)，泵的固定閥采用偏心閥結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。圖中標(biāo)記說明：1上接頭、2游動(dòng)閥罩、3游動(dòng)閥、4游動(dòng)閥座、5游動(dòng)閥壓緊接頭、6上泵筒、7上柱塞、8下游動(dòng)閥罩、9進(jìn)液接頭、10偏心閥體、11偏心閥球、12偏心閥座、13偏心閥壓緊接頭、14密封墊、15限位銷、16下泵筒17下柱塞、18引流管、19偏心支撐環(huán)、20引流管固定接頭、21穩(wěn)釘、22偏心下接頭工作原理：工作過程分為抽油和注汽兩個(gè)過程。在抽油過程中又可分為上沖程和下沖程兩個(gè)階段，它是這樣實(shí)現(xiàn)的： 上沖程，上柱塞7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向上運(yùn)動(dòng)，偏心閥球11和游動(dòng)閥球3之間的容腔容積增大，腔內(nèi)壓力下降，游動(dòng)閥3在油管內(nèi)液柱壓力作用下關(guān)閉，偏心閥球11在沉沒壓力作用下打開，井液沿偏心下接頭22內(nèi)孔、扇形流道J，從偏心閥壓緊接頭13、偏心閥座11、偏心閥球10經(jīng)偏心孔C進(jìn)入吸液腔，完成吸液過程。下沖程，上柱塞7、下柱塞17隨抽油桿柱一起向下運(yùn)動(dòng)，偏心閥球11和游動(dòng)閥球3之間的容腔容積減少，腔內(nèi)壓力增大，偏心閥球11關(guān)閉，游動(dòng)閥球3打開，井液通過連通接頭9的G通道進(jìn)入內(nèi)通道F內(nèi)，然后經(jīng)游動(dòng)閥座4、游動(dòng)閥球3進(jìn)入油管，完成排液過程。在上沖程過程中，由于游動(dòng)閥3關(guān)閉，因此，抽油泵的液柱載荷為上柱塞7橫截面積與上游動(dòng)閥3上液體壓力的乘積，也就是說，該泵上沖程液柱載荷等于同泵徑的普通常規(guī)管式泵的液柱載荷。在下沖程過程中，由于游動(dòng)閥3打開，偏心閥球11關(guān)閉，下柱塞17的上端面作用了向下的液壓作用力，幫助下柱塞17下行，克服下行阻力。注汽過程是這樣的：當(dāng)油井產(chǎn)量低，需要注汽時(shí)，上提抽油桿，此時(shí)，上柱塞7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向上運(yùn)動(dòng)，其中上柱塞7完全進(jìn)入上泵筒6上部的油管內(nèi)，下柱塞17完全滯留在上泵筒6內(nèi)，蒸汽從油管、油管與上柱塞7環(huán)形空間、下柱塞17與上泵筒6環(huán)形空間、下泵筒16、偏心下接頭22進(jìn)入尾部油管后，再注入地層，由于蒸汽通過下泵筒16產(chǎn)生一定的壓力損失，偏心孔C內(nèi)蒸汽壓力高于扇形流道J內(nèi)的壓力，偏心閥球11關(guān)閉，蒸汽不會(huì)從扇形流道J進(jìn)入偏心孔C，同時(shí)由于密封墊15的密封作用，蒸汽也不會(huì)進(jìn)入引流管外。當(dāng)需要轉(zhuǎn)抽時(shí)，下放抽油桿，此時(shí)，上柱塞7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向下運(yùn)動(dòng)到碰泵位置，此時(shí)上柱塞7達(dá)到上泵筒6底部，下柱塞17完全滯留在下泵筒16內(nèi)，然后上提一定的防沖距，即可抽油。三、施工過程（一）、工具檢查下井前必須對(duì)泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，在確保完好時(shí)才能下井，檢查內(nèi)容如下：1、所有工具兩端連接螺紋（27/8TBG和31/2TBG）是否完好無損。2、工具外表面不得有碰撞后產(chǎn)生的永久變形。3、兩端護(hù)帽是否有破損。4、護(hù)帽卸開后，檢查柱塞是否在泵筒拉動(dòng)靈活。（二）、井筒準(zhǔn)備工具所下的油井必須沖砂至人工井底；必須通井，保證無阻礙，通井規(guī)外徑必須大于150mm。（三）、下入泵1、按照單井設(shè)計(jì)連接管柱。絲堵 + 篩管 + 尾管 + 泵 +油管至井口。2、在連接偏心泵時(shí)，用3油管吊卡起吊泵，用48管鉗打在偏心下接頭與下部27/8油管連接（切忌管鉗打在引流管及以上任何部位，如果打在引流管上，當(dāng)修井機(jī)大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，偏心閥下接頭將與引流管發(fā)生偏移，下柱塞將不能進(jìn)入尾管，泵無法工作）。泵下入井筒內(nèi)，用4m以上的抽油桿短節(jié)連接泵柱塞，下入泵內(nèi)，反復(fù)活動(dòng)柱塞3-4次，下入靈活且活動(dòng)距離能達(dá)到泵沖程長(zhǎng)度為合格。下入過程中注意控制速度，每小時(shí)不超過40根油管，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。3、下到設(shè)計(jì)位置后，首先將油管灌滿水。進(jìn)行試抽(試抽時(shí)高度不得超過泵沖程長(zhǎng)度)，每沖程增壓5MPa以上為合格。四、技術(shù)特點(diǎn)尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵的進(jìn)液通道大，具有進(jìn)液阻力小、泵效高、檢泵周期長(zhǎng)、泵閥開啟關(guān)閉可靠性高等優(yōu)點(diǎn)：采用偏心閥結(jié)構(gòu)，進(jìn)液流道短，過流面積大，進(jìn)液阻力小，泵比普通抽稠泵進(jìn)液阻力減少了70%，有利于提高抽油泵泵效；具有液壓反饋力，增加抽油泵柱塞下行力，適合在稠油或高粘油井中應(yīng)用； 偏心泵采用單固定閥結(jié)構(gòu)，在抽油泵的抽吸作用下，能夠?qū)﹂y球、閥座進(jìn)行清洗，可靠性高，適用范圍廣；泵的偏心閥和游動(dòng)閥均采取了扶正措施，閥的開啟和關(guān)閉受井斜角的影響小，不僅適合在直井中應(yīng)用，而且還能在70以內(nèi)的斜井上使用。五、適用范圍及主要技術(shù)參數(shù)原油粘度(井底)：2500mpa.s以內(nèi) 適應(yīng)井深：2000m適用套管：177.8mm以上 井斜角：70主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)泵徑規(guī)格：44/32、56/32、56/38、70/44、70/38(均能實(shí)現(xiàn)一體化)泵徑最大外徑(mm)最大泵掛深度(m)最大泵掛深度下液壓反饋力(KN)理論排量*(m3/d)44/32 115200016.122.256/32115150012.151.456/38115150017.042.370/38132110012.584.270/44132110016.772.8*：在沖程為3.6m、沖次為6min-1下的理論排量。 沉砂一次管柱抽油泵使用說明書遼河石油勘探局總機(jī)械廠一、用途1、用于蒸汽吞吐后直接從油井中抽汲井液，改變了常規(guī)熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱后才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況，減少了作業(yè)量，充分利用了有利采油期，防止了油層污染，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。2、用于出砂油井，具有防砂、沉砂、延長(zhǎng)抽油泵使用使命的功能。3、對(duì)于即將注汽的出砂井，要下連上沖砂筆尖，即可實(shí)現(xiàn)沖砂、注汽、轉(zhuǎn)抽一次管住、節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費(fèi)。4、檢泵時(shí)可講油管內(nèi)的原油泄出，祈禱泄油器的作用，而且比其更安全可靠。二、工作原理1、該泵由雙短泵筒、長(zhǎng)柱塞、閥組組成。抽油生產(chǎn)時(shí)，長(zhǎng)柱塞可在泵筒上部的油管與下部的工作腔中獲得清洗，將刮下的臟物與砂子泄入油中，保持工作環(huán)境的清潔，達(dá)到防止砂卡的目的。同時(shí)，進(jìn)入柱塞與泵筒間隙內(nèi)的砂子等臟物通過上下運(yùn)動(dòng)可由雙短泵筒連接處所開的注汽孔排出泵外，沉入井底，達(dá)到排砂、延長(zhǎng)使用壽命的目的。由于含砂井抽油泵的固定凡爾漏失嚴(yán)重，故該泵將固定凡爾設(shè)計(jì)撐雙級(jí)固定凡爾結(jié)構(gòu)，從而減輕其漏失，延長(zhǎng)使用使命，提高油井產(chǎn)量和抽油泵工作周期。另外，由于使用了長(zhǎng)柱塞、短泵筒結(jié)構(gòu)，使柱塞的磨損程度大大降低，同普通泵相比可延長(zhǎng)使用壽命3-5倍。2、注汽時(shí)，該泵及抽油桿柱同注汽管柱同時(shí)下井，抽油桿柱到底后將注汽孔打開（或桿柱到底后上提一根抽油桿，將柱塞提出泵筒，懸掛于泵上的油管內(nèi)），即可注汽。注完汽轉(zhuǎn)抽時(shí)，上提桿柱（或再下放抽油桿柱到底），長(zhǎng)柱塞將注汽孔密封，即可轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。三、主要技術(shù)參數(shù)公稱直徑 mm44、5770柱塞長(zhǎng)度（最大）m 6.5 8.5配合間隙 mm0.050-0.113沖程范圍 m3-6含砂量 3連接油管外徑mm7388.9連接抽油桿外徑mm1922最大外徑 mm88.9107總長(zhǎng)（最大）m 7.8 9.8四、施工要求1、油井管柱配合按修井要求或施工設(shè)計(jì)執(zhí)行。2、隔熱油管要用蒸汽刺凈，注意檢查是否有斷裂及彎曲的隔熱油管，下入油井的油管必須逐根用通管規(guī)通