電子公司車機(jī)廠噴粉作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除文件版號2.9文件編號WI091265車機(jī)廠噴粉作業(yè)指導(dǎo)書生效日期2014-7-3目 錄章節(jié)章節(jié)內(nèi)容起始頁-封頁-1目的12范圍13名詞解釋14安全要求15環(huán)保要求16設(shè)備及工裝工具1-27生產(chǎn)材料38流程圖49噴粉作業(yè)步驟5-810控制項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)911異常處理10-1112附件1213記錄表格1214參考文件12-修訂履歷-擬制/二廠甘史寧2010-4-12審核許忠年2010-4-12批準(zhǔn)張浩2010-4-15會簽此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流1 目的1.1 在一片玻璃的PI層上均勻地噴灑規(guī)定量的、規(guī)定型號的襯墊料，控制液晶顯示器盒厚。2 范圍2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于車機(jī)廠前工序噴粉崗位的生產(chǎn)操作。3 名詞解釋3.1 噴粉密度：指單位面積上所噴塑膠球的個數(shù)。3.2 粉聚：在噴過粉的玻璃表面上，若干個塑膠球粘連、堆聚在一起的現(xiàn)象。4 安全要求4.1 噴粉過程中禁止打開噴粉機(jī)前門。4.2 設(shè)備未斷電情況下禁止將手伸入設(shè)備有機(jī)械動作的部位5 環(huán)保要求5.1 IPA需要按照危險廢棄物處理規(guī)定來處理。6 設(shè)備及工具工裝6.1 設(shè)備：本崗位包括噴粉機(jī)、噴粉檢查機(jī)、US干式超聲清洗機(jī)、緩沖機(jī)、NG緩沖機(jī)。設(shè)備名稱型號/規(guī)格設(shè)備廠家圖片數(shù)量噴粉機(jī) SEC-SPA-S4-W42-C日本 SE1臺噴粉檢查機(jī)PROCESSING-200A日本 SE1臺緩沖機(jī)N.A北京清達(dá)2臺US干式超聲清洗機(jī)N.A北京清達(dá)2臺6.2工具及工裝簡介設(shè)備名稱型號/規(guī)格設(shè)備廠家圖片數(shù)量緩沖籃N.A日本若干十字改錐N.AN.A若干7 生產(chǎn)材料7.1 主要材料材料名稱型號/規(guī)格廠家噴粉液塑球粉+IPA+DI水，配比見試制或定型資料N.A7.2 輔助材料材料名稱型號/規(guī)格廠家無塵布N.AN.A無水乙醇分析純黃鑫龍8 流程圖正常生產(chǎn)領(lǐng) 粉上 料生產(chǎn)前準(zhǔn)備準(zhǔn)備前準(zhǔn)備首檢噴首件當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束檢粉抽檢生產(chǎn)結(jié)束換型號調(diào) 機(jī)NGNGOKNGOK否OK是9 噴粉作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)方法注意事項(xiàng)生產(chǎn)前準(zhǔn)備9.1 生產(chǎn)前清潔9.2 開機(jī)9.3維護(hù)保養(yǎng)及參數(shù)點(diǎn)檢9.1.1閱讀生產(chǎn)交接班記錄，了解交接班情況。9.1.2 按照附件A進(jìn)行生產(chǎn)前清潔工作。9.2.1 噴粉機(jī)開機(jī)：打開壓縮空氣和氮?dú)忾y門；打開總電源，打開電源入開關(guān)，電源入鍵點(diǎn)亮，點(diǎn)原點(diǎn)進(jìn)入原點(diǎn)畫面然后點(diǎn)擊全原點(diǎn)開始進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)歸，原點(diǎn)復(fù)歸完成后進(jìn)入散布機(jī)手動畫面，點(diǎn)擊HEATER POWER，給散布機(jī)加熱。9.2.2 噴粉檢查機(jī)開機(jī)：打開總電源，打開電源入開關(guān)，電源入鍵點(diǎn)亮，點(diǎn)原點(diǎn)進(jìn)入原點(diǎn)畫面然后點(diǎn)擊復(fù)歸原點(diǎn)開始進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)歸。9.2.3 打開檢查機(jī)電腦的電源開關(guān)，打開顯示器。9.2.4 緩沖機(jī)開機(jī)：打開總電源，按POWER鍵，等RESET鍵閃爍后按RESET鍵，然后點(diǎn)自動，等RESET鍵閃爍后按RESET鍵，最后點(diǎn)開始。9.2.5 US干式開機(jī)：打開壓縮空氣閥門；按POWER等RESET鍵閃爍后按RESET鍵，然后點(diǎn)自動等RESET鍵閃爍后按RESET鍵，最后點(diǎn)開始。9.2.6 傳送帶開機(jī)：打開轉(zhuǎn)角機(jī)壓縮空氣閥門，按電源復(fù)位自動開始。9.3.1 按照設(shè)備一級維護(hù)保養(yǎng)記錄表對機(jī)器進(jìn)行一級維護(hù)保養(yǎng)工作。9.3.2 根據(jù)車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表進(jìn)行參數(shù)點(diǎn)檢并如實(shí)進(jìn)行記錄。-如果當(dāng)天是連續(xù)生產(chǎn)，則只需先打掃機(jī)器外部。-如果當(dāng)天是連續(xù)生產(chǎn)，則不需要開機(jī)。-確認(rèn)除電按鍵點(diǎn)亮-確認(rèn)除電按鍵點(diǎn)亮-確認(rèn)光源按鍵點(diǎn)亮狀態(tài)-開機(jī)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，則及時通知維修人員-維護(hù)保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常則通知維修人員處理-參數(shù)不在規(guī)定范圍則要通知工藝員或組長，不能私自處理領(lǐng)粉檢粉9.4 領(lǐng)粉9.5 檢粉9.4.1 根據(jù)生產(chǎn)排單順序確定要生產(chǎn)的型號，并查看試制資料或者工藝卡上所需的粉的型號，然后打電話通知線外配料人員準(zhǔn)備好所需型號的噴粉液。9.4.2 拿試制資料或者定型資料到領(lǐng)料窗領(lǐng)取噴粉液。2R9.5.1 領(lǐng)取噴粉液時對比資料檢查噴粉液的型號、配比，（噴粉液配比參考附錄I噴粉液配比及使用規(guī)定）檢查有效期及QC合格章，并目視檢查噴粉液中粉有無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，以上項(xiàng)目均合格方可領(lǐng)用。9.5.2領(lǐng)粉后在車機(jī)廠噴粉液領(lǐng)用記錄表上記錄。-領(lǐng)取的噴粉液不能靜置，在裝入供料筒之前用手不斷搖動；要密閉并要注意不要打破錐形瓶-型號、配比與資料一致；未過有效期；有QC合格章；無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，均滿足以上要求方為合格的噴粉液。上料9.6 上料9R9.6.1 參考試制資料或者工藝卡填寫噴粉參數(shù)確認(rèn)卡9.6.2 打開噴粉機(jī)上的抽風(fēng)管，將供液筒上的膠塞取下，管子插在接頭上，將無塵布蓋在供液筒上，慢慢打開小開關(guān)，直至管道里的清洗液全部被抽回到供液筒中，關(guān)閉開關(guān)，將供液筒中的清洗液倒入指定的容器中。9.6.3 將噴粉液倒入供液筒中，將膠塞蓋上，先打開磁力攪拌STIRRER開關(guān)，再打開循環(huán)泵PUMP開關(guān)。6對的型號不用填寫標(biāo)示卡-此操作要在扶梯上完成，所以要確保扶梯是平穩(wěn)的，同時要注意安全-打開循環(huán)泵前要確認(rèn)泵的上方管道中有噴粉液，防止循環(huán)泵抽到空氣調(diào)機(jī)9.7 調(diào)機(jī)9.7.1 在噴粉機(jī)主畫面中點(diǎn)擊設(shè)定進(jìn)入設(shè)定畫面，然后點(diǎn)擊變更按鍵，輸入密碼“9589”并確定，根據(jù)粉的型號及噴粉密度要求，參考噴粉參數(shù)參考表上的參數(shù)設(shè)置散布時間、靜止時間和預(yù)散布時間，設(shè)置完后進(jìn)入選擇點(diǎn)自動確認(rèn)啟動條件滿足后點(diǎn)RUN啟動噴粉機(jī)。9.7.2 雙擊噴粉檢查機(jī)電腦顯示屏上的“SE軟件”，點(diǎn)擊Condition Select選擇對應(yīng)的文件，然后在Lot Number輸入欄中輸入產(chǎn)品型號以及生產(chǎn)日期等詳細(xì)信息，然后點(diǎn)擊Measure進(jìn)入正常測試程序。確認(rèn)檢查機(jī)密度設(shè)定是否正確，如果不正確則需要重新設(shè)置，設(shè)置方法參考附件D噴粉檢查機(jī)操作規(guī)程。9.7.3 將NG緩沖機(jī)改為暫停狀態(tài)。9.7.4 改噴粉機(jī)前緩沖機(jī)為下料模式。-如果粉的型號或者密度特殊，在噴粉參數(shù)參考表上找不到相對應(yīng)的參數(shù)，則可以選擇一個粒徑相近的粉的參數(shù)作參考。噴首件9.8 噴首件9.8.1 打開噴粉機(jī)前面?zhèn)魉蜋C(jī)的門，放一片干凈的白玻璃在傳送輪上，然后關(guān)上門并點(diǎn)RUN鍵，白玻璃試噴開始。9.8.2 檢查白玻璃試噴結(jié)果，檢查方法如下：1）白玻璃搬出噴粉室后目視檢查其表面是否有水滴2）觀察數(shù)粉機(jī)測試結(jié)果3）取出白玻璃，再次檢查確認(rèn)白玻璃表面是否有水滴如白玻璃表面無水滴且數(shù)粉機(jī)顯示“OK”則說明試噴OK，可以走正常產(chǎn)品。9.8.3 將NG緩沖籃改為自動模式。9.8.4 改噴粉機(jī)前緩沖機(jī)為緩沖模式。-白玻璃可以使用絲印調(diào)機(jī)用白玻璃，用完放入指定籃子待返工清洗-如果檢查機(jī)顯示“NG”，則觀察NG原因，然后參照質(zhì)量異常處理方法處理。-如果白玻璃表面有水滴，則參照質(zhì)量異常處理方法處理。首檢9.9 首檢9.9.1 檢查首件的噴粉密度及效果，并在車機(jī)廠噴粉崗位生產(chǎn)及自檢記錄表中記錄。正常生產(chǎn)9.10 正常生產(chǎn)9.11 加粉9.10.1 正常生產(chǎn)。9.10.2 生產(chǎn)過程要不定時觀察檢查機(jī)檢查情況和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。9R9.10.3 針對BAP系列或粉粒徑8.8u的粉，每生產(chǎn)8批需要清洗一次噴粉機(jī)，針對KBS-XXXX-EH1系列的粉，每生產(chǎn)6批需要清洗一次噴粉機(jī)。9.11.1 供液筒里噴粉液不足200ml時，需要加粉。從配料房領(lǐng)用配制好的噴粉液，將供液筒的塞子打開將新的噴粉液加入，一次最多只能加至500ml。-關(guān)注密度曲線走勢，如果密度曲線連續(xù)向上升并接近控制線上限，則要及時微調(diào)散布時間或靜止時間-如果供液瓶的粉足夠噴完后續(xù)的產(chǎn)品，則可以不用加粉。抽檢9.12 抽檢9.12.1 正常生產(chǎn)后每生產(chǎn)兩批抽檢一片玻璃，并將結(jié)果記錄在車機(jī)廠噴粉崗位生產(chǎn)及自檢記錄表中。-取貼合后的玻璃在強(qiáng)光燈下檢查生產(chǎn)結(jié)束9.13 返工9.14停止噴粉機(jī)自動運(yùn)行9.15 確定是否需要更換型號9.16生產(chǎn)完清潔9.13.1留在NG緩沖籃的玻璃需要返工，返工方法參考附件F噴粉返工流程及方法。9.14.1確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束，待設(shè)備內(nèi)無玻璃時，點(diǎn)STOP將噴粉機(jī)停止自動。9.15.1 確定是否需要更換型號，如要換型號，則再確定是否需要換粉型號，若要換粉型號，則需要打掃噴粉機(jī)，然后從第9.4步驟開始操作。若不用換粉，則直接從第9.6步驟開始操作。如果不換型號，則打掃噴粉機(jī)結(jié)束生產(chǎn)。9.16.1 將噴粉機(jī)HEATER POWER鍵點(diǎn)滅，確認(rèn)噴粉機(jī)大門和側(cè)門均處于關(guān)閉狀態(tài)。9.16.2 依次將PUMP和STIRRER點(diǎn)滅，打開供液筒的塞子并插在抽風(fēng)管的接口處。將供液筒抬起，把粉倒入容器中。用無塵布蓋住供液筒口，慢慢打開抽風(fēng)管小開關(guān)，等管道里的噴粉液被全部抽回供液筒后關(guān)閉抽風(fēng)管開關(guān)，然后將供液筒里噴粉液倒入指定回收瓶里。把攪拌子倒在用清洗液浸濕的無塵布上，然后將其包住并揉擦，最后放回供液筒里。1R9.16.3 向供液筒中加入150-400ml清洗液，抬起供液筒使其流回到循環(huán)泵中，將塞子塞上打開STIRRER和PUMP使清洗液循環(huán)2-3分鐘。打開噴粉機(jī)上的抽風(fēng)管，將供液筒上的膠塞取下并把管子插在接頭上，用無塵布蓋住供液筒口，慢慢打開抽風(fēng)管小開關(guān)，等管道里的清洗液被全部抽回供液筒后關(guān)閉抽風(fēng)管開關(guān)，然后將供液筒里清洗液倒入指定容器里，重復(fù)此流程2次后，用無塵布將供液筒擦干，再加入清洗液并點(diǎn)亮STIRRER和PUMP使清洗液循環(huán)。9.16.4 在觸摸屏上進(jìn)入散布機(jī)手動選擇要洗的供料系統(tǒng)，按NOZZLE空噴3-5次（一次7s）。1R9.16.5 打開噴粉室門，用水槍沖洗噴粉室內(nèi)壁，室門內(nèi)壁使用無塵布蘸DI水擦拭，然后使用氣槍吹掉水珠，最后用干無塵布擦干室壁，清潔結(jié)束。噴粉機(jī)腔體清洗方法參考附錄H噴粉機(jī)腔體清洗規(guī)范當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束9.17 生產(chǎn)結(jié)束9.17.1 關(guān)噴粉機(jī)：點(diǎn)滅PUMP和STIRRER，然后點(diǎn)選擇原點(diǎn)全原點(diǎn)開始，按電源切 ，關(guān)閉氮?dú)夂蛪嚎s空氣閥門。9.17.2 關(guān)噴粉檢查機(jī)：把SE軟件關(guān)閉，關(guān)掉電腦，點(diǎn)選擇原點(diǎn)原點(diǎn)復(fù)歸開始電源切9.17.3 關(guān)US干式：點(diǎn)停止自動原點(diǎn)，按POWER，關(guān)閉壓縮空氣閥門。9.17.4 關(guān)緩沖機(jī)：點(diǎn)停止自動原點(diǎn)，按POWER9.17.5 關(guān)傳送帶：停止電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門。10 控制項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)8R10.1 過程控制項(xiàng)目和管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)檢查頻次記錄方法噴粉室腔體實(shí)際溫度溫度表(3055）1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表噴粉室側(cè)壁溫度設(shè)定溫度表1201次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表散布?xì)鈮篈壓壓力表（0.50.1）MPa1次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表霧化氣壓P壓壓力表（0.30.1）MPa1次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表排風(fēng)壓力壓力表(20050)Pa1次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表US清洗頭高度百分表參見車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表1次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表US抽風(fēng)壓力氣壓表（202）KPa1次/每班車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表噴頭是否拆洗記錄表拆洗（參考車機(jī)廠噴粉機(jī)噴頭拆洗記錄表）1次/兩周車機(jī)廠噴粉參數(shù)日點(diǎn)檢表預(yù)散布時間觸摸屏參考噴粉參數(shù)參考表，記錄實(shí)際值1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表散布時間觸摸屏參考噴粉參數(shù)參考表，記錄實(shí)際值1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表靜止時間觸摸屏參考噴粉參數(shù)參考表，記錄實(shí)際值1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表排氣時間觸摸屏1秒1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表噴粉管道目視管道內(nèi)無明顯可見積粉；噴粉過程無明顯可見氣泡1次/換粉車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表 10.2 產(chǎn)品質(zhì)量控制項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)檢查頻次記錄方法噴粉液目視檢查型號及配比，無雜質(zhì)、無結(jié)團(tuán)、有效期、QC章1次/換料車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表噴粉密度機(jī)測車機(jī)廠LCD工藝參數(shù)卡（前）100%全檢車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表噴粉效果一機(jī)測噴粉密度均勻性合格，無粉聚超標(biāo)100%全檢車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表噴粉效果二目視無明顯可見粉疏密分布；無可見滴狀噴粉液1次/首末件、每兩批車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表11 異常處理 11.1 質(zhì)量異常處理異常情況圖片或現(xiàn)象描述原因及處理方法責(zé)任人粉聚噴粉控制2粒粉凝聚15，3粒粉凝聚10，4粒粉凝聚5，5粒以上粉凝聚為0連續(xù)出現(xiàn)5片因粉聚超標(biāo)而NG檢查噴粉液是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，如有異常則更換噴粉液；檢查確認(rèn)是否開啟攪拌器及循環(huán)泵，如以上確認(rèn)無異常則更換噴粉管道模式，如問題仍存在則通知工藝員。操作員工噴粉密度不達(dá)標(biāo)噴粉密度大于或者小于設(shè)定值范圍1. 不合格品進(jìn)行返工處理；2. 調(diào)整散布時間或者靜止時間，如調(diào)節(jié)參數(shù)也無法使密度達(dá)標(biāo)則更換噴粉液；（一般情況下，實(shí)際粉密度與設(shè)定平均密度差5個點(diǎn)，則相應(yīng)的上調(diào)或下調(diào)散布時間0.1秒、靜止時間1秒；相差10個點(diǎn)，則調(diào)節(jié)0.2秒和2秒，依次類推）3. 如果更換噴粉液密度仍無法達(dá)標(biāo)，通知工藝員。操作員工噴粉滴液玻璃表面出現(xiàn)圓點(diǎn)狀異物1. 玻璃返工處理2. 檢查噴粉管道里是否有氣泡，如有氣泡則停機(jī)更換管道模式；如果沒有，則繼續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)抽檢3次以上，如果抽檢到有噴粉滴液，則停機(jī)更換管道模式。3. 如以上處理無效，則通知工藝員操作員工噴粉靜電局部區(qū)域粉明顯分布不勻，規(guī)律性或不規(guī)律性通知工藝員操作員工11.2 設(shè)備異常處理設(shè)備異常情況異常處理責(zé)任人緩沖機(jī)基板排出異常將基板推回與正常玻璃位置平齊，異常復(fù)歸后再啟動。組長/操作員工噴粉機(jī)氣壓低聯(lián)系外圍動力組查找原因，待穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后繼續(xù)生產(chǎn)組長/操作員工液低下檢查噴粉液的液面是否在感應(yīng)器以下，及時添加噴粉液組長/操作員工搬偏玻璃聯(lián)系維修檢查抽真空壓力以及搬送的機(jī)械位置組長/操作員工噴粉檢查機(jī)無光源打開光源組長/操作員工鏡頭照到導(dǎo)電條，影響數(shù)粉結(jié)果調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置組長/操作員工連續(xù)出現(xiàn)聚焦不能成功且超過3次重新啟動軟件，如還不能請聯(lián)系維修及工藝員處理組長/操作員工數(shù)粉異常（如：無法識別粉，將其它異物判成粉等）通知組長/工藝員處理組長/工藝員扉開放關(guān)閉扉后重新啟動。組長/操作員工空氣壓低下檢查空氣壓力表讀數(shù)是否正常，檢查氣閥是否打開并調(diào)節(jié)氣閥，如無效果或讀數(shù)為零通知中控室。組長/操作員工真空壓低下檢查真空壓數(shù)值，如在50kpa以上，異常復(fù)歸后重新啟動。如低于50kpa，調(diào)節(jié)真空壓力閥，如無效果或反復(fù)出現(xiàn)，報告組長通知維修處理。組長/操作員工 11.3 工程異常處理異常情況異常處理責(zé)任人停水停水對噴粉無影響；需要換型號洗機(jī)時，需要從線外打DI水來擦洗噴粉室組長停氣停氣后，立即通知組長與線外取得聯(lián)系，盡量將設(shè)備內(nèi)的玻璃排出收好，待設(shè)備恢復(fù)正常后，繼續(xù)生產(chǎn)。操作員工/組長停電待恢復(fù)正常后，請檢查機(jī)器內(nèi)玻璃的粉密度，不達(dá)標(biāo)進(jìn)行返工，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作員工/組長/工藝員12 附錄 12.1 附錄A 噴粉崗位清潔規(guī)范12.2 附錄B 緩沖機(jī)操作規(guī)程12.3 附錄C 噴粉機(jī)操作規(guī)程12.4 附錄D 噴粉檢查機(jī)操作規(guī)程12.5 附錄E US干式超聲清洗機(jī)操作規(guī)程12.6 附錄F 噴粉返工流程及方法12.7 附錄G 噴粉參數(shù)參考表1R12.8 附錄H 噴粉機(jī)腔體清洗規(guī)范2R12.9 附錄I 噴粉液配比及使用規(guī)定13 記錄表格13.1 FM09126501 車機(jī)廠噴粉生產(chǎn)及自檢記錄表 13.2 FM09126502 車機(jī)廠噴粉工藝參數(shù)日點(diǎn)檢表 車機(jī)廠保存期限:產(chǎn)生年度+15年13.3 FM09126503 噴粉參數(shù)確認(rèn)表卡 13.4 FM09126504 車機(jī)廠噴粉機(jī)噴頭拆洗記錄表14 參考文件 14.1 WI091278 車機(jī)廠配料作業(yè)指導(dǎo)書14.2 WI093067 車機(jī)廠設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書14.3 Q/DDG443 工藝環(huán)境監(jiān)測規(guī)范更改狀態(tài)I頁碼Rev1/2車機(jī)廠噴粉作業(yè)指導(dǎo)書文件編號WI091265修 訂 履 歷版號文件更改狀態(tài)頁修訂日期修訂章節(jié)修訂前內(nèi)容修訂后內(nèi)容修訂原因修訂人審核人2.0整體修訂2010-4-16修訂內(nèi)容較多,直接換版見1.6版文件見2.0版文件修改與實(shí)際操作不符的規(guī)定,增加部分作業(yè)內(nèi)容和表格內(nèi)容及格式甘史寧許忠年2.1第7頁A第12頁AC4/4、G1/12010-9-