QA001衛(wèi)生管理制度.doc

1 目的明確各部門崗位人員、基礎設施、原料倉儲、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品倉儲、外圍環(huán)境的衛(wèi)生管理要求，確保各環(huán)節(jié)衛(wèi)生符合食品生產(chǎn)行業(yè)的要求。2 適用范圍適用于公司所有和生產(chǎn)活動有關的部門和人員。3 術語無4 職責4.1 衛(wèi)生管理小組職責4.1.1 宣傳、貫徹食品安全法以及食品衛(wèi)生法規(guī)、衛(wèi)生知識培訓工作；4.1.3 跟蹤衛(wèi)生清潔不合格的整改進度和結果驗證。4.2 衛(wèi)生管理小組組長職責4.2.1 組建衛(wèi)生管理小組；4.2.2 督促和支持衛(wèi)生管理小組成員按本制度進行衛(wèi)生管理；4.2.3 督促和檢查各部門開展衛(wèi)生管理工作；4.2.4 組織編寫和修改各類衛(wèi)生管理制度，對制度進行解釋；4.2.5 負責向廠長匯報公司衛(wèi)生管理工作及其糾正措施。 4.3 衛(wèi)生小組組員職責4.3.1 負責編寫和修改本部門的衛(wèi)生管理條例及記錄表格；4.3.2 負責開展各自部門的衛(wèi)生知識教育和衛(wèi)生管理培訓工作，組織和檢查日常衛(wèi)生清潔工作； 4.3.3 負責參加月度衛(wèi)生檢查。4.4 生產(chǎn)部職責4.4.1 負責本部門物料、設備、設施、環(huán)境、人員等衛(wèi)生的管理工作,確保部門衛(wèi)生狀況符合公司運作的要求；4.4.2 對各區(qū)域內(nèi)洗手、消毒、風淋、潔凈空氣系統(tǒng)等設備設施的維護運行進行監(jiān)督管理；4.4.3 制定本部門衛(wèi)生區(qū)域的清潔計劃。4.5 品檢部衛(wèi)生管理職責4.5.1 負責品檢部實驗室和檢測儀器的衛(wèi)生管理工作；4.5.2 監(jiān)督生產(chǎn)各崗位環(huán)境、設備、人員等衛(wèi)生執(zhí)行情況，對不符合要求的生產(chǎn)員工進行糾正、指導。4.6 品管部職責4.6.1 負責品管部實驗室和檢測儀器的衛(wèi)生管理工作；4.6.2 制訂灌注間的衛(wèi)生標準，負責灌注間衛(wèi)生狀況（人員、設備、物品、潔凈空氣效果等）的監(jiān)測；4.6.3 負責生產(chǎn)車間的工藝流程衛(wèi)生監(jiān)測；4.6.4 負責倉庫衛(wèi)生狀況的監(jiān)督。4.7 倉務部職責4.7.1 負責公司所有物料倉庫衛(wèi)生管理工作；4.7.2 負責監(jiān)督外來車輛及人員在裝卸過程中的衛(wèi)生管理工作。4.8 人力資源及行政部職責4.8.1 負責員工的健康衛(wèi)生管理工作；4.8.2 負責員工衛(wèi)生知識的培訓及考核的管理工作；4.8.3 負責廠區(qū)廠貌、綠化、公共區(qū)域、更衣室、工衣清洗、衛(wèi)生間等衛(wèi)生管理工作；4.8.4 負責公司的消殺工作。5 流程圖無6 內(nèi)容及要求6.1 人員衛(wèi)生要求6.1.1 人員進入生產(chǎn)車間要求6.1.1.1 員工進入生產(chǎn)車間更衣程序流程圖進入車間鞋消毒洗手消毒換鞋、工衣、帽進入更衣室6.1.1.2 外來人員進入生產(chǎn)車間更衣程序流程圖進入車間鞋消毒洗手消毒套鞋套、換參觀服、帽進入批準6.1.1.3 洗手消毒程序流程圖酒精消毒干手器吹干清水沖洗洗手洗手液反復搓洗清水沖洗洗手6.1.1.4 灌注間二次更衣和風淋程序流程圖更衣、帶帽進入灌注間風淋鞋消毒洗手消毒進入批準6.1.2 健康管理6.1.2.1 新進員工必須進行健康檢查，取得健康證方可正式辦理入職手續(xù)，人員健康控制按人員健康管理制度JDB/WI-HD006規(guī)定進行，記錄于人員健康記錄表（JDB/RE-HD006-1A-1/1）；6.1.2.2 從事與生產(chǎn)相關崗位員工，必須接受有食品衛(wèi)生與安全方面的培訓內(nèi)容， 6.1.2.3 如員工在工作中感到身體不適，要及時去醫(yī)療機構檢查，一旦發(fā)現(xiàn)患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病、其它有礙食品衛(wèi)生的疾病、隱性傳染病及精神病等有礙食品衛(wèi)生疾病者，立即調(diào)離生產(chǎn)崗位；6.1.2.4 員工每年度進行健康檢查不少于1次。6.1.3 人員衛(wèi)生6.1.3.1 工衣由人力資源及行政部按更衣室管理規(guī)定負責每天集中清洗、烘干后放置在更衣室消毒柜中，并記錄于工作服清洗登記表，工作期間，工衣保持潔凈完好，被污染后應及時更換，不得穿不潔凈、破損的工衣上崗；6.1.3.2 生產(chǎn)期間，所有生產(chǎn)人員必須穿本崗位清洗、消毒后工衣進入車間，工衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，生產(chǎn)領班按生產(chǎn)部領班作業(yè)指導書條規(guī)定對員工著裝和個人衛(wèi)生進行監(jiān)督檢查，并記錄于個人衛(wèi)生檢查記錄表；6.1.3.3 進入生產(chǎn)車間前更換好工作鞋，在更衣室更換上潔凈的工衣、帽，洗手消毒后方可進入，生產(chǎn)車間的緊急消防通道，非消防、安全事件避險情況下嚴禁進出；6.1.3.4 下班、就餐或臨時離開生產(chǎn)車間（如去衛(wèi)生間等）時必須更衣；6.1.3.5 工作中保持雙手清潔，若處理被污染的物品或從事其他與生產(chǎn)無關的行為后應按程序洗手消毒；6.1.3.6 生產(chǎn)人員應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，做到勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)、勤剪指甲，男員工不得蓄長發(fā)、蓄胡須，女員工不得留長指甲和涂指甲油，不得使用化妝品；6.1.3.7 生產(chǎn)人員上崗時不得佩戴手表、各種首飾（如項鏈、耳環(huán)、耳釘、頭飾、戒指、手鏈、腳鏈等）進入車間；6.1.3.8 與生產(chǎn)無關的個人物品（如手機、報紙、雜志、挎包、打火機等）禁止帶入生產(chǎn)車間；6.1.3.9 嚴禁將各種食品、飲料、香煙帶入生產(chǎn)區(qū)域、實驗室、倉庫及辦公區(qū)域等,6.1.3.10 工作時咳嗽或打噴嚏須用手掩住口鼻，之后徹底洗手消毒，不得有隨地吐痰或抓頭發(fā)、捏鼻子、掏耳朵、剔牙、抖衣服等不良行為； 6.1.3.11 在進入調(diào)配間、溶糖間之前，在泡鞋池消毒工鞋，洗手、消毒后方可入內(nèi)；6.1.3.12 非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許禁止進入生產(chǎn)車間，經(jīng)允許進入生產(chǎn)車間的人員，要求著參觀服、戴一次性發(fā)網(wǎng)、一次性鞋套，進行洗手、消毒后方可入內(nèi)。6.2 生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生要求6.2.1 生產(chǎn)車間衛(wèi)生6.2.1.1 基礎設施配置要求6.2.1.1.1 本公司的車間視其清潔要求程度，劃分為非食品生產(chǎn)處理區(qū)、一般作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)及清潔作業(yè)區(qū)a) 非食品生產(chǎn)處理區(qū)：辦公室、配電房等；b) 一般作業(yè)區(qū)：實驗室、包裝區(qū)、卸垛區(qū)、殺菌區(qū)、倉庫；c) 準清潔作業(yè)區(qū)：調(diào)配車間、水處理車間；d) 清潔作業(yè)區(qū)：灌注間。6.2.1.1.2 車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)，通風口安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進風口距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口，清潔區(qū)為10萬級潔凈廠房；6.2.1.1.3 車間窗臺高度為1m以上，窗臺有向內(nèi)側傾斜45度，裝有防蟲防鼠的嚴密框架和不銹鋼紗網(wǎng)，車間排水溝，采用不銹鋼明溝，溝底平滑、有弧度，其水流方向是由清潔區(qū)流至非清潔區(qū)，排水口處需設有不銹鋼過濾網(wǎng)，防止固體廢物流出及防鼠防蟲；6.2.1.1.4 為防止交叉污染，分別設置人員通道及物流通道，各通道裝有雙向彈簧門及滅蠅燈、粘鼠板等消殺設施；6.2.1.1.5 隨時保持上、下水通暢，排水口不得直接設在生產(chǎn)設備的下方，所有排水口均設置存水彎頭，并配有相應大小的濾網(wǎng)，以防止產(chǎn)生異味、固體廢棄物堵塞排水管道以及老鼠、害蟲進入；6.2.1.1.6 通向車間外的管路、門窗和通風道四周的空隙要完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均裝有防護網(wǎng)； 6.2.1.1.7 配料用水及直接接觸飲料用水用專業(yè)管道輸送，儲水設備以無毒、食品級不銹鋼材料構筑，每周進行CIP清洗消毒；6.2.1.1.8 所有污水排放管道必須能滿足排放高峰的需要，裝有獨立管網(wǎng)，預防蟲害，廢料、垃圾等應及時處理，不得隔天堆放；6.2.1.1.9 生產(chǎn)車間入口處和重點清潔區(qū)設置洗手消毒設施及工作鞋消毒池，采用的水龍頭、給皂器、干手器、酒精消毒器均為感應式，鞋消毒池壁內(nèi)側與墻角成45度坡形；6.2.1.1.10 生產(chǎn)車間人員通道入口處的更衣室設于洗手消毒設施前，更衣室內(nèi)配有與生產(chǎn)人員數(shù)量相應的鞋柜、更衣柜和工衣消毒柜，工衣集中清洗后消毒；6.2.1.1.11 衛(wèi)生間根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設置，衛(wèi)生間的地面、墻壁、天花板、隔板和門要易于清潔；6.2.1.1.12 衛(wèi)生間設有相應的洗手消毒設施并保證通風良好。6.2.1.2 主要設備配置6.2.1.2.1 車間內(nèi)配有設備及工器具的消毒設施，設備及管道的清洗消毒使用原位清洗系統(tǒng)（CIP）；6.2.1.2.2 水處理、溶糖、調(diào)配、灌裝等生產(chǎn)設備的設計能防止食品衛(wèi)生危害，易于清洗消毒、易于檢查，并能避免金屬碎片、潤滑油、污水或其他污染物混入食品；6.2.1.2.3 生產(chǎn)設備、容器、管道及與飲料、原材料的接觸面應平滑、無凹陷或裂縫，不受原液、CIP酸、堿消毒劑和熱水的影響，能耐腐蝕、無毒，調(diào)配缸、溶糖缸、儲存缸及其他類似的容器、管道無死角；6.2.1.2.4 生產(chǎn)設備、管路、器皿及相關配件（如密封圈、墊片等）能承受CIP清洗的熱消毒溫度；6.2.1.2.5 所有懸空的傳送帶、電機或齒輪箱等均安裝接油盤，并確保泵和攪拌器的密封結構能防止?jié)櫥瑒?、齒輪油等滲入水、飲料或其他接觸面；6.2.1.2.6 灌注間衛(wèi)生 a) 空氣凈化系統(tǒng)的初效過濾器，正常生產(chǎn)每周清洗一次，記錄于灌注崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR003-8A-1/1），高效過濾器6個月更換一次（根據(jù)實際使用情況，原則上不允許超過一年），記錄于灌注間設備機械部分月度維護保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR020-7A-1/1）和灌注間設備年度大修計劃表（JDB/RE-EN006-3A-1/1）；b) 灌注機、管道必須按灌注崗CIP清洗作業(yè)指導書（JDB/WI-PR004）進行CIP清洗，記錄于CIP清洗記錄表（JDB/RE-PR004-1A-1/1），每次三、五步CIP清洗時，用臭氧對灌注間進行空氣消毒30min，記錄于灌注崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR003-7A-1/1）；c) 灌注機的衛(wèi)生維護方法、頻率及要求按灌注崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表和灌注崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表規(guī)定項目、清潔方法進行并記錄；d) 灌注間的空氣潔凈度應達到10萬級標準，品管部按空氣微生物檢驗作業(yè)指導書（JDB/WI-QA114）每周對灌注間沉降菌、機器設備表面、操作人員手和工衣進行檢測記錄于工藝衛(wèi)生檢驗記錄表（JDB/RE-QA005-1A-1/1）；e） 灌注間不得擺放衛(wèi)生工具等雜物，灌注間完成衛(wèi)生清潔工作后須及時將衛(wèi)生清潔工具拿出灌注間，放置在指定位置；f） 恢復生產(chǎn)前至少提前1h開啟空氣凈化系統(tǒng)；g) 泡鞋池的消毒液每班更換，并保持消毒液(次氯酸鈉)的有效氯濃度在200-300ppm之間，記錄于消毒液配制記錄表（JDB/RE-PR021-1A-1/1）。6.2.1.3 設備及環(huán)境衛(wèi)生6.2.1.3.1 水泵房水處理設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生標準按水處理日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR020-6A-1/1）進行并記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按水處理每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR020-7A-1/1）進行并記錄；6.2.1.3.2 溶糖崗設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生標準，按溶糖崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR009-3A-1/1）進行并記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按溶糖崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR009-4A-1/1）進行并記錄；6.2.1.3.3 調(diào)配崗和濃縮汁調(diào)配崗的設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生標準按調(diào)配崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR011-2A-1/1）進行并記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按調(diào)配崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR011-3A-1/1）進行并記錄； 6.2.1.3.4 灌注崗設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生按灌注崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表的要求進行并記錄；每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按灌注崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表的要求進行記錄；6.2.1.3.5 殺菌崗設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生按殺菌崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR007-3A-1/1）的要求進行記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按殺菌崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR007-4A-1/1）的要求進行并記錄；6.2.1.3.6 卸垛崗設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生按卸垛崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表（JDB/RE-PR002-3A-1/1）的要求進行記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按卸垛崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR002-4A-1/1）的要求進行記錄；6.2.1.3.7 包裝崗設備及環(huán)境日常清潔衛(wèi)生按包裝崗日常衛(wèi)生清潔及設備點檢記錄表 （JDB/RE-PR008-2A-1/1）的要求進行清潔及記錄，每周設備維護、清潔、保養(yǎng)按包裝崗每周設備維護清潔保養(yǎng)記錄表（JDB/RE-PR008-3A-1/1）進行并記錄。6.2.2 實驗室衛(wèi)生6.2.2.1 實驗室周圍環(huán)境和檢測項目間不產(chǎn)生干擾和交叉污染；6.2.2.2 實驗室門口與通道不得堆放任何雜物，實驗區(qū)域與辦公區(qū)域分開；6.2.2.3 實驗室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，實驗室儀器設備、實驗臺臺面、柜子內(nèi)外表面、文件柜內(nèi)外無灰塵、無污漬，水池內(nèi)和玻璃器皿無灰塵、污漬，地面、墻壁、天花板、窗臺無灰塵、污漬，紗窗和窗簾干凈、無污漬；6.2.2.4 實驗室日常清潔工作由人力資源及行政部清潔工按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定（JDB/RE-HD011-1A-1/1）實驗室衛(wèi)生清潔標準要求進行清理，實驗室領班檢查、確認，并記錄于實驗室清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-6A-1/1）；6.2.2.5 實驗過程中，隨時保持檢驗現(xiàn)場衛(wèi)生，檢測后的樣罐或廢棄物要倒在廢棄物桶內(nèi)，廢棄物桶有明顯標識并帶有蓋子，廢棄物桶每天及時清理；6.2.2.6 實驗完畢，及時清理現(xiàn)場和實驗器具，對于有毒、有害、易燃易爆、腐蝕的物品和廢棄物按化學品管理規(guī)范（JDB/WI-QA002）規(guī)定執(zhí)行，對于有菌生長的培養(yǎng)基或器皿應進行高溫殺菌，儀器、器具等清理后要放回原處，藥品使用完后放回原處；6.2.2.7 無菌室的衛(wèi)生管理按無菌室管理制度（JDB/EI-QA-067）執(zhí)行。6.2.3 倉庫衛(wèi)生6.2.3.1 禁止攜帶食物進入倉庫，嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙、吐痰；6.2.3.2 進倉物料必須符合衛(wèi)生要求，不得夾帶有蟑螂等害蟲或其他污染物；6.2.3.3 物料堆放整齊、清潔，表面無積塵；6.2.3.4 倉庫墻面、地面及設施等應保持整潔，表面無污漬，無蜘蛛網(wǎng)；6.2.3.5 每天進行衛(wèi)生清潔、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時及時糾正，記錄于倉庫清潔、檢查記錄表（JDB/RE-QA001-6A-1/1）。6.3 非生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生要求6.3.1 公共區(qū)域衛(wèi)生清潔要求6.3.1.1 維護廠房建筑設施完好，人力資源及行政部需負責及時聯(lián)系相關部門修好損壞的建筑設施，并每季對廠房建筑設施進行一次巡查；6.3.1.2 廠區(qū)內(nèi)無污染，道路寬暢無堆積物、不積塵、不積水等，裸露地段綠化、廠區(qū)道路每天清掃，人力資源及行政部按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定對廠區(qū)環(huán)境進行清潔、檢查，將檢查結果記錄在廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-1A-1/1）；6.3.1.3 排水溝無堵塞、水流暢通、無生產(chǎn)垃圾沉積；6.3.1.4 辦公區(qū)（辦公室、會議室、茶水間、保安室）衛(wèi)生要求及清潔按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定執(zhí)行，并記錄于辦公室清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-3A-1/1）；6.3.1.5 衛(wèi)生間衛(wèi)生要求及清潔按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定執(zhí)行，并記錄于衛(wèi)生間清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-2A-1/1）；6.3.1.6 更衣室、洗衣房衛(wèi)生要求及清潔按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定執(zhí)行，并記錄于更衣室清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-5A-1/1）；6.3.1.7 參觀通道及樓道、樓梯間衛(wèi)生要求及清潔按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定執(zhí)行，并記錄于車間參觀通道清潔檢查記錄表（JDB/RE-HD011-4A-1/1）；6.3.1.8 人力資源及行政部負責制訂食堂管理規(guī)定（JDB/WI-HD014）并組織實施，每日采購的蔬菜、肉食等要符合衛(wèi)生要求，并記錄于食堂食物/環(huán)境衛(wèi)生檢查記錄表（JDB/RE-HD014-2A-1/1）和JDB飯?zhí)檬澄锇矙z記錄表（JDB/RE-HD014-3A-1/1）；食堂工作人員衛(wèi)生狀況檢查符合衛(wèi)生要求，并記錄于食堂工作人員衛(wèi)生檢查記錄表（JDB/RE-HD014-1A-1/1）；6.3.1.9 垃圾用垃圾袋裝好（袋口要求系緊）并擺放在指定區(qū)域，每天及時清理，無明顯油污和污漬，物料、工具擺放整齊；6.3.1.10 垃圾房不得裸露堆放垃圾、不得有積水、不得有蟲害和動物出沒做穴、不得有異味外泄，人力資源及行政部按廠區(qū)衛(wèi)生及綠化管理規(guī)定對垃圾房進行衛(wèi)生清潔、檢查，并記錄于廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔檢查記錄表。6.3.2 蟲害控制6.3.2.1 消殺工作管理6.3.2.1.1 人力資源及行政部負責按廠區(qū)蟲害控制管理規(guī)定（JDB/WI-HD013）執(zhí)行蟲害消殺工作，并記錄于廠區(qū)蟲害控制記錄表（JDB/RE-HD013-1A-1/1）；6.3.2.1.2 鼠籠、粘鼠板的管理a) 鼠籠必須是抗干擾類型、不易碰壞、材質(zhì)采用硬膠或金屬材料，安全放置；b） 鼠籠要與墻平行，貼墻而放，既可緊密擺放也可疏遠，取決于鼠害的活動程度，當捕捉鼠的數(shù)量增加或檢查發(fā)現(xiàn)鼠害活動時，要及時增加/移動鼠籠，通常沿室的靠外墻周圍鼠籠擺放較多，越到工廠內(nèi)部區(qū)域擺放就越少；c) 有毒餌的鼠籠只能放在生產(chǎn)區(qū)域外圍，所有鼠籠存放地點要適當，不能污染產(chǎn)品、包裝材料和生產(chǎn)設備，鼠餌必須安全地放在鼠籠內(nèi)，要防止鼠餌流失在鼠籠外；室內(nèi)捕鼠使用粘鼠板，沿墻腳布置，間距一般為820m；d) 鼠籠的檢查和清潔由人力資源及行政部負責；e) 人力資源及行政部將全廠范圍內(nèi)的每個鼠籠編號并按比例繪制“鼠籠分布圖”，每天查看所有鼠籠，檢查被捕老鼠的數(shù)量，將捕捉到的老鼠及該鼠籠帶離廠區(qū)處理，檢查結果記錄于廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔檢查記錄表；f) 生產(chǎn)車間、倉庫等與外界相通且經(jīng)常呈開啟狀態(tài)的門，要安裝有效的防鼠擋板，防鼠擋板要使用金屬材料，表面光滑、平整，高度一般為4060cm；6.3.2.2 滅蠅燈的管理a) 滅蠅燈使用誘捕式或電擊式的，以紫外燈為光源，波長以330350nm為佳；b) 滅蠅燈下端離地面2m，燈與燈的距離一般為1215m，安裝密度一般為25100m2/盞，且均勻分布在場所內(nèi)；c) 滅蠅燈要安裝在蚊蟲進入生產(chǎn)、加工或產(chǎn)品區(qū)之前就能攔截的地方，并且位于溫暖、四面可見其光的位置；為了避免被捕滅的蚊蟲掉落到產(chǎn)品上或燈光招引室外昆蟲，滅蠅燈不能安裝在門的正上方、近門/窗處、門/窗的正對面，不要放置于鈉蒸氣燈/水銀燈附近、強光/陽光直射處、電風扇前面，滅蠅燈禁止安裝在潔凈區(qū)內(nèi)；d) 滅蠅燈要24h不間斷開啟，使用滅蠅燈時，盡量關閉其他燈光，以提高滅蠅效果；e) 在食品處理環(huán)境里（含暴露產(chǎn)品、加工設備或包裝物的正上方）禁止使用電擊式滅蠅燈；f) 滅蠅燈3m范圍內(nèi)禁止堆放任何產(chǎn)品；g) 各部門負責轄區(qū)范圍內(nèi)滅蠅燈的清潔，清潔方式分為大清潔和小清潔，小清潔為每天清理按蠅盤，大清潔為每周清理電網(wǎng)等；h) 滅蠅燈每年更換一次燈管（建議在春天蟲害迅猛繁殖之前更換），以保證誘滅效果；i) 人力資源及行政部對全廠滅蠅燈進行編號并繪制“滅蠅燈分布圖”，并將該圖發(fā)放到各責任部門，每月抽查滅蠅燈的清