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焊接專業(yè)施工組織設計徐州礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程熱電項目1 工程概況徐州礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程3爐2機燃煤熱電項目由武漢鍋爐廠提供的鍋爐，鍋爐型號為：WDLZ180/9.8-1型煤粉鍋爐。1.1鍋爐主要設計參數(shù)額定蒸發(fā)量 180T/h額定過熱蒸汽出口壓力 9.81MPa額定過熱蒸汽出口溫度 540給水溫度 215空氣預熱器出口一次風溫度 320空氣預熱器出口二次風溫度 320排煙溫度 140鍋爐設計熱效率 90%設計燃料 煙煤1.2主要工作量焊接工作量有受監(jiān)焊口、承重結構、鍋爐范圍內小管道、平臺扶梯、鍋爐密封以及一般結構和煙風煤的焊接等。其中鍋爐定型設計的受熱面管道、本體范圍內管道及小管道的焊口數(shù)見鍋爐焊口一覽表。施焊的主要鋼種有： Q235B Q345 20 20G 15CrMo 12Cr1MoV。2編制依據2.1武漢鍋爐集團動力機械制造有限公司提供的鋼架安裝圖紙。2.2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-2004 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會。2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5007922.4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國家電力公司。2.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2004 2.6焊接工藝評定3.6國家和行業(yè)制定的與本工程相關施工及驗收規(guī)程、規(guī)范和質量標準3.6.1 DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范3.6.2 GB231.1-2002金屬布氏硬度試驗3.6.3 GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級3.6.4 GB4191-1984惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極3.6.5 GB4782-1995純氬3.6.6 GB5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑3.6.7 GB6819-1989鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級3.6.8 GB12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑3.6.9 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇2010版3.6.10 GB500236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.6.11 DL675-1999電力工業(yè)無損檢驗人員資格考試規(guī)則3.6.12 DL678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件3.6.13 DL679-1999焊工技術考核規(guī)程3.6.14 DL734-2000火力發(fā)電廠鍋爐、汽包焊接修復技術指導則3.6.15 DL752-2010火力發(fā)電異種鋼焊接技術規(guī)程3.6.16 DL753-2001汽輪機鑄鋼件補焊技術規(guī)程3.6.17 DL819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程3.6.18 DL820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程3.6.19 DL821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程3.6.20 DL868-2004焊接工藝評定規(guī)程3.6.21 HG2537-1994焊接用二氧化碳3.6.22 JB3223-1996焊接材料質量管理規(guī)程3.6.23 DL754-2001鋁母線焊接技術規(guī)程3.6.24 DL/T1097-2008火電廠凝汽器管板焊接技術規(guī)程3.6.25 GB228-2004金屬材料室溫拉伸試驗方法3.6.26 DL5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇3.6.27 DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇3.6.28 DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇3.6.29 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程3.6.30 JB4730-2005承壓設備無損檢測3施工平面布置3.1焊機布置 組合廠布置5臺焊機；鍋爐0m至37m分二層布置，第一層布置在9.5m，第二層布置在25m米平臺附近，每層布置12臺焊機。 3.2熱處理設備布置 布置全自動熱處理控溫柜1臺,具體位置根據現(xiàn)場實際情況而定。3.3焊接用氣體供應氬氣全部瓶裝供應，采用集中用吊籠儲存分散使用，軟管接不到處可以散用。4 施工組織形式及勞動力計劃4.1組織形式為了提高經濟效益，適應當前經營承包機制，焊接專業(yè)的勞動組織形式為集中管理的方式。本工程的所有焊工、熱處理工和無損探傷人員歸項目部焊接工程師統(tǒng)一管理。全面承擔本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項工作。要求焊接人員的數(shù)量及技術狀況如下：4.1.1焊接施工負責人：1名4.1.2焊接施工技術員：1名（助工及以上職稱）4.1.3無損探傷負責人：1名（RTII 、UTII級以上資格）4.1.4熱處理工：1名（具有操作證）4.1.5探傷工：2名（RTII級1名UT級1名）4.1.6光譜硬度工：1名（具有資格證）4.1.7焊工：22名 這些焊工應滿足以下技術條件I類焊工：8名， II、 III類焊工：14名。4.2勞動力曲線 30 20 10 （人） 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2011-2012 5.焊接施工技術管理5.1焊接技術管理形式焊接技術管理流程圖 5.2 焊接技術、質量工程師管理職責5.2.1焊接專業(yè)技術負責人組織編制專業(yè)施工組織設計、施工作業(yè)指導書，審核焊接工藝評定報告。負責本專業(yè)重大技術問題處理工作。完成本工程焊接專業(yè)技術總結。對本工程的焊接技術質量全面負責。5.2.2質量工程師負責作業(yè)指導書、技術方案的審核工作。負責本專業(yè)三級工程質量檢查驗收工作。負責檢查質量記錄，收集、整理驗評及檢驗報告等質量記錄。有權制止不按質量要求的項目施工。5.2.3無損檢測工程師從質量角度負責對焊接材料采購計劃的審核工作。負責對焊接材料質量證明及復驗報告的審核工作。并對焊接材料使用負批準責任。負責監(jiān)督制造廠焊接接頭抽檢工作。負責現(xiàn)場安裝焊口的金屬材料檢驗工作。按焊接工程師提交的委托單進行相應的檢驗。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗報告，下發(fā)返修通知單，做到反饋及時。對外觀檢查不合格焊口，有權拒絕進行無損探傷檢驗。對焊件檢驗項目的檢驗結果報告負責任。5.2.4焊接施工負責人提出本部門的焊工培訓計劃。主持技術交底。（在重大項目交底前負責通知焊接技術、質量工程師及惠生相關工程師參加）。簽發(fā)焊材領用單。監(jiān)督施工過程及時發(fā)現(xiàn)工藝問題并提出解決辦法。繪制焊口記錄圖。參加質量復檢及初評工作。及時上報工程師委托各種檢驗，使施工處于受控狀態(tài)。做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關部門做好移交工作。5.2.5焊接質檢員負責本專業(yè)分項、分部、單位工程的驗收及評級工作。經常深入現(xiàn)場，對容易出現(xiàn)的質量問題提出預防措施，對違背規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導書強行施工者有權制止。檢查焊工持證情況，有權制止無證操作，對焊接質量經常不合格者有權建議考委會吊銷其合格證。5.2.6施工負責人負責專業(yè)日常生產的組織工作。參加本專業(yè)作業(yè)項目技術交底工作。對本專業(yè)的施工項目提供必要的技術質量保證條件，對本專業(yè)質量工作負主要責任。5.2.7焊工參加施工項目技術交底工作。按焊接工藝及作業(yè)指導書施工。對施焊部件進行自檢（100）。對施焊部件質量負責。對不符合技術要求的作業(yè)項目有權拒絕施工。5.2.8焊接材料保管員按焊條保管制度保管焊條。按焊條說明書烘干焊條并做好記錄。按施工領料單發(fā)放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術員詢問，絕對禁止錯發(fā)焊條。對錯發(fā)焊接材料負責。5.2.9熱處理人員嚴格按照焊接工藝及焊接作業(yè)指導書或技術員下達的熱處理規(guī)范進行工作。及時整理熱處理曲線圖及有關記錄。對焊件的熱處理結果負質量責任。熱處理技術員對焊口熱處理技術質量工作全面負責，并負責竣工資料的整理工作。6 焊接技術管理程序6.1編制焊接施工組織設計6.1.1由專業(yè)技術人員編寫。6.1.2由專業(yè)工程師審核。6.1.3由項目總工程師組織有關人員會審。6.1.4由項目總工程師批準。6.1.5經初審及復審合格后出版執(zhí)行。6.2編制作業(yè)指導書6.2.1由施工項目負責人編寫。6.2.2由專業(yè)工程師審核。6.2.3由項目總工程師批準。6.3技術交底制度審核批準的施工組織設計、施工作業(yè)指導書應按施工項目向施工人員進行技術交底，并經施工負責人及焊工雙方簽字后實施。重大項目技術交底應請質量工程師、安全工程師及惠生相關工程師參加。6.4參加施工人員及焊接負責人必須按作業(yè)指導書施工和指導生產，內容發(fā)生變化應按以上程序重新審批7 技術文件7.1執(zhí)行技術文件：設備廠家提供的施工圖、技術說明書、技術規(guī)范和有關文件要求7.2 整理及移交資料7.2.1文件資料的審批手續(xù)、日期應齊全，要用合格材料書寫，編制內容、格式正確，字跡清楚。7.2.2本工程需要整理技術文件內容：向業(yè)主移交部分：A焊接工程一覽表B受監(jiān)部件使用的焊接材料質量證件C焊工技術考核登記表D受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質量檢驗的報告和熱處理曲線記錄圖公司存檔部分：A焊接施工組織設計、重大施工項目技術措施B鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告C焊接工程質量評級D焊接工藝評定書E焊接工程技術總結7.3 作業(yè)指導書目錄：7.3.1鍋爐受熱面及鍋爐范圍內碳鋼管道焊接作業(yè)指導書7.3.2鍋爐受熱面及鍋爐范圍內合金管道焊接作業(yè)指導書7.3.3鍋爐鋼結構及平臺、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導書7.3.3鍋爐密封、煙、風、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導書8. 施工方案8.1焊接方法：8.1.160或壁厚6mm的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側包墻、頂棚過熱器；高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。8.1.260或壁厚6mm的減溫水、燃油、高壓疏放水、爐本體中、大徑管道以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。8.1.3上述以外的中低壓管道、承重結構、受熱面密封、六道及一般結構一律采用手工電弧焊。8.1.4熱工儀表管道及空氣門管道，一律采用手工鎢極氬弧焊。8.2焊接材料的選擇：焊條（絲）的選用，應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴散、焊前預熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下：8.2.1 20、20G 、20G12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-J50。8.2.2 12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-R31。8.2.3 1Cr18Ni9Ti的氬弧焊絲：H1Cr19Ni9Ti。8.2.4 鍋爐本體構架焊接焊條選用：E4303 E5015。8.2.5 Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般結構、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用E4303。8.2.6 20、20G 、20G12Cr1MoV電弧焊高壓管道的填充蓋面焊條為E5015。8.2.7 12Cr1MoV管道的填充蓋面焊條為E5515-B2-V。8.2.8 1Cr18Ni9Ti 、16Cr20Ni14Si2等耐高溫件的電焊條為A132/A137及A302/A307或過渡性材料。8.3焊接技術要求：8.3.1 凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不得超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應進行與實際條件適應的模擬練習，并經考試檢查合格后方可正式焊接。熱處理工、質檢員、檢驗人員都應經職能培訓部門進行培訓并取得資質認證后方可上崗工作。8.3.2 每個焊工在施焊前都要準確掌握自己所焊部件的材質，以確認自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。8.3.3 焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。8.3.4 如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應進行退火處理再行加工。8.3.5如使用火焰切割切制坡口，則應將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。8.3.6 焊口在組裝前，應將焊口表面及母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： 手工電弧焊對接接頭：每側各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳K值10mm8.3.7 對接管口端面應與管子中心線垂直。焊件對口一般應做到內壁平齊，如有偏斜及錯口，其數(shù)值應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5007928.3.8焊件經下料及坡口加工后應按下列要求進行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷合格。 對接坡口處母材每側1015mm范圍內不得有裂紋、夾層、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。8.3.9 焊接場所應采取防風、防雨等措施。8.3.10焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。8.3.11 除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。8.3.12不得對焊接接頭進行加熱校正。8.3.13嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。8.3.14管子焊接時，管內不得有穿堂風。8.3.15焊口的點焊、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準，應經常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應焊的偏厚，以減少兩側夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。8.3.16無論任何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強高不超過規(guī)定允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應立即處理。8.3.17承重結構焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。要求嚴密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴密性為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。8.3.18施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量。收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。8.3.19預熱 預熱方法A采用電加熱法B某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑219mm或壁厚20mm者，預熱應有預熱記錄。 預熱溫度A 20、20G壁厚20mm預熱溫度為100200。B 12Cr1MoV預熱溫度為200300。 當氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能差或合金成分高的一側選擇。 接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 預熱溫度從對口中心線開始，每側不少于壁厚的3倍。 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400。8.3.20焊后熱處理 一般規(guī)定A本工程壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預熱焊后適當緩冷的，免做熱處理。B壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；壁厚32mm的碳素鋼容器；壁厚28mm的普通低合金鋼容器；耐熱鋼管子與管件（本條A規(guī)定除外）焊后其接頭應進行熱處理。 C升溫、降溫速度，一般可按25025壁厚（/h）計算，且不大于300h.。降溫過程中溫度在300以下可不控制。 D熱處理前應將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質清除干凈。 E熱處理加熱從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的3倍且不小于60mm。 F熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 G異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側鋼材的下臨界點Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內任意兩測點間的溫差應低于50。 I熱處理應用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應定時校驗并符合有關標準。 熱處理工藝A熱電偶的布置a熱電偶觸點應與管件接觸緊密，熱電偶絲應處于隔離狀態(tài)，導線不能接反。b測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。B加熱器的選擇a履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。b功率選擇 Q=KWC(T-T。)P=Q/0.24t C保溫材料包扎 a保溫材料厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。 b保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的23倍。 D操作控制 a按8.3.20C要求嚴格控制升溫速度，以各測點均達到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過30。 c各測點之一達到恒溫溫度，應立即降溫，并控制降溫速度。 d冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。9. 焊接工藝評定 本臺爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進行。10. 焊工技術培訓 按DL/T679-1999焊工技術考核規(guī)程同時兼顧勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則進行培訓和考核11. 焊接施工質量管理與質量保證 11.1 為使徐州礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程熱電項目鍋爐水壓一次成功，720小時試運一次通過，本專業(yè)制定質量管理目標如下：11.1.1水壓焊口無漏泄。11.1.2機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。11.1.3鍋爐密封風壓檢查無漏泄，煙、風、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。11.1.4焊口外觀檢查合格率100%。11.1.5焊口無損探傷一次合格率95。11.1.6外觀質量驗評優(yōu)良率95。11.2 焊接質量保證機構11.2.1焊接質量保證機構運轉圖項目經理項目總工質量技術負責人施工負責人人金屬實驗室負責人熱處理負責人熱處理工、無損檢測工、焊工11.2.2對焊接人員的要求(1)焊接專業(yè)工程師 真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關規(guī)程、規(guī)范、標準，執(zhí)行上級部門的指令。全面負責各項焊接質量的管理工作。收集、分析質量體系運轉中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質量體系的方案。對可能影響焊接工程質量的問題，有權向有關人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關人員認真研究并處理解決。及時協(xié)調各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實質量目標，并督促其圓滿完成。對工程質量失控而造成的事故承擔責任，對違反規(guī)范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權給予處罰 。(2)焊接技術員 握工程概況，認真執(zhí)行國家及電力標準、規(guī)范，并結合工程特點及實際情況編制專業(yè)施工組織設計、作業(yè)指導書和擬定技術措施。對焊工工作進行技術指導、監(jiān)督、負責技術交底工作。參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。 錄、檢查和整理焊接技術資料及工程竣工技術文件的移交工作。(3)焊接質檢員負責焊接質量的檢查、監(jiān)督和質量驗收評級工作。 現(xiàn)場監(jiān)督技術措施的實施，有權制止違反規(guī)范、標準和技術文件要求的作業(yè)，并報告有關部領導。確定焊接檢驗的部位，督促做好質量檢驗工作。 掌握合格焊工的技術狀況，對焊接質量不合格者，建議焊工培訓中心吊銷其合格證。(4)接檢驗人員檢驗人員應經相應專業(yè)技術培訓和考核，合格后方可擔任相應檢驗工作。嚴格按焊接技術員或焊接質檢員所確定的受檢部位進行檢驗，檢驗及時，結論正確。焊接檢驗評定工作，應由考核合格人員（射線及超聲波探傷為II級以上）擔任，資格證書應在有效期內。做好焊接檢驗、記錄、報告等技術資料的整理，歸檔和簽發(fā)工作。焊接人員（焊工）必須經過理論知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規(guī)程、規(guī)定進行考核，取得合格證。領有焊工合格證的焊工，每三年應重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在6個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應進行該項目的重新考核，取得合格證。焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事的焊接項目相符。熱處理工熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接熱處理技術規(guī)范、標準。熱處理工必須經過專業(yè)培訓并考核合格。操作無誤，記錄準確。 好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。11.3 質量檢驗11.3.1本工程實行自檢、工程處專檢、質保專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的質量四級檢查驗收制度。11.3.2質量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應嚴格按檢驗項目及程序進行。11.3.3外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。11.3.4須做熱處理的接頭無損探傷應在熱處理后進行。11.3.5檢查項目、比例及標準1 外觀檢查 自檢100，并應做好記錄。檢I類焊縫50100，II類25，III類1025，一次門外疏水、放水、排污、取樣1。標準A I類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊02mm，其它位置3mm,余高差2mm,每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm，不大于焊縫全長10%,且40mm。c氣孔、夾渣、裂紋、未熔合及根部未焊透不允許。d要求打磨的焊口應將咬邊打磨平整，其它缺陷不超過焊接篇要求。B II類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它3mm，每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm、焊縫兩側總長：管件不大于焊縫全長的20%,板件不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d根部未焊透深度10壁厚，且1.5mm，總長度不大于焊縫全長10，氬弧焊打底不允許。 觀檢查不合格，經返修后可提交二次檢驗。無損探傷I類鍋爐受熱面管子焊口做不少于50的射線透照。外徑159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；外徑159mm或壁厚20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐范圍內的管子及管道進行100的無損探傷。其它I類接頭探傷比例為50，中低壓焊口抽查125，鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。 厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應另做不小于20探傷量的射線透照。 度20mm，且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 質量級別A I類、II類、III類（鍋爐范圍內）焊接接頭RTII、UTI級B III類（鍋爐范圍外）焊接接頭RTIII、UTII級 爐受熱面管子無損探傷檢驗一般不超過40個為一批，按以上比例進行檢查，若結果有不合格時， 除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭為不合格。 對該批接頭進行100檢驗。對經RT雙倍仍有不合格時，所代表的焊口應經100RT檢驗；對經UT雙倍檢驗仍有不合格時，應根據缺陷性質確定探傷方法。如果缺陷性質主要是氣孔時應采用RT全檢，主要是裂紋或未熔合時應采用UT全檢。對不合格接頭應查明原因，采取對策進行返修或返工，之后重新進行檢驗。同一位置挖補次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。并應用機械法清除缺陷，按補焊措施進行補焊，需熱處理的接頭返修重新進行熱處理。對于缺陷嚴重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。 硬度檢驗爐受熱面合金焊口抽查5，其它合金鋼管子焊口做100硬度抽查。經焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。熱處理自動記錄圖異常應做硬度抽查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復驗并查明原因，對不合格接頭重做熱處理。硬度標準：合金總含量3 HB270；合金總含量310 HB300。(3)光譜檢驗鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子及管道合金焊口100做光譜檢查。 譜檢查按每個焊工的當日工作量進行。(4)割（仿）樣檢驗根據DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.2注2規(guī)定：凡經焊接工藝評定，且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，免做割樣檢查，但應按0.5%比例做代樣檢查。 仿樣在施焊過程中進行，一般在完成整批焊口總數(shù)的80左右時仿。 仿樣做拉力、冷彎、宏觀金相和斷面檢查，數(shù)量見DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.3。 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗，合格則認為仿樣合格；不合格則認為該仿樣不合格，應上報公司質檢部門研究處理。(5)嚴密性試驗 爐本體及受熱面汽水系統(tǒng)安裝施焊完畢后，先進行風壓試驗再進行整體水壓試驗。 要求嚴密性試驗的六道，配制組合后都要進行滲油試驗，安裝形成系統(tǒng)后再進行風壓試驗。 受熱面及尾部密封焊縫也要進行整體風壓試驗。11.4 質量驗評11.4.1焊接工程質量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。11.4.2焊工進行100自檢合格后，填寫“自檢記錄表”交班組長送工程處復檢。11.4.3工程處質檢員根據班組提交的自檢記錄，進行外觀專檢，比例：A類工程50100%，B類、C類工程25，初步評定焊接接頭表面質量等級，填寫“分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表”。11.4.4工程處質檢員根據焊接接頭的表面質量等級，嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告，初步評出焊接綜合質量等級，填寫“分項焊接綜合質量等級評定表”，送公司質保部評定。11.4.5公司質保部對工程處提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果，按5100進行抽檢。11.4.6會同工程處及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。11.4.7由質保部焊接質檢員填寫“焊接質量等級評定結果通知單”。11.4.8將以上評定結果交付有關專業(yè)參與分項工程聯(lián)評。11.4.9焊接工程質量驗評工作的所有資料由質檢人員整理后交質保部保存。11.5焊接人員密切配合11.5.1焊工應認真施焊，先質量后數(shù)量，在保證質量的前提下提高焊接速度。11.5.2焊接技術員對焊工的每批焊口應及時進行外觀檢驗，認可后編號并填寫各類委托，日期應準確到小時。委托人，接受人要履行簽字手續(xù)。委托單一式兩份，二份交檢測中心，一份由委托人留存。11.5.3無損檢驗、焊口熱處理、焊口光譜檢驗項目編號以焊接技術員編制的焊口記錄圖編號為準，所有檢驗編號與焊口記錄圖編號應一致。11.5.4檢測中心接到無損檢驗委托單后，應在48小時內反饋檢驗結果。對不合格焊口由檢驗人員簽發(fā)返修通知單，并及時交焊接技術員兩份，技術員將其中一份發(fā)給焊工，焊工應在自己接到的返修通知單上簽字，焊口返修結束后，由焊工注明完成日期，上交技術員，技術員當即簽字后將通知單及返修委托返回檢測中心。11.5.5受熱面焊口連續(xù)委托兩批（達到代表60個焊口數(shù)量）無損檢驗沒有按時接到反饋結果，施工技術員應提出停止該項作業(yè)，積極與檢測中心聯(lián)系，盡快得出結果，防止造成大面積返工。11.5.6光譜分析在24小時出結果，以利下道工序進行。11.5.7熱處理人員接到委托后應及時進行熱處理。12 安全生產、文明施工凡是參加本工程施工的焊接人員必須經三級安全教育，經考試合格后，方可上崗工作。12.1 人身安全保證措施12.1.1進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護設備。12.1.2焊接工作場所必須有良好的通風和照明。12.1.3嚴禁在帶電、帶壓、帶油（易燃氣體）的部件上從事焊接工作。12.1.4在進行焊接、切割及熱處理時，應采取防止觸電、爆炸、火災、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。12.1.5在進行焊接、切割及熱處理時，必須經常檢查周圍的安全狀態(tài)，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。12.1.6高空作業(yè)1 高空作業(yè)人員應事先進行身體檢查，體檢合格后，方可進行高空作業(yè)。(2) 空作業(yè)必須扎