某新村一期工程樁基礎施工組織設計(DOC 38頁).doc

曙光控股集團有限公司 繁榮新村一期工程樁基礎施工組織設計第一章 工程概況及工程特點1.1、工程概況本工程位于浙江省溫嶺市箬橫鎮(zhèn)人民法院西側繁榮村空地，北鄰規(guī)緯三路大道。本工程整個場地設一層地下室，地下室上部為10幢17層住宅樓和局部二層商鋪?？偨ㄖ娣e150896，其中地上建筑面積112760，地下建筑面積38136。本工程樁基礎全部采用鉆孔混凝土灌注樁，設計樁直徑600mm有1027根，直徑700mm樁814根，總計1841根，單樁有效樁長52m60m，以第（7）-2層黏土、粉質黏土作為樁端持力層。本工程樁基概況一覽表：部 位樁直徑（）數(shù)量（根）長度（m）備 注地下室60057658m樁基混凝土強度等級C35。鋼筋主筋為12、16二級螺紋鋼，箍筋為6圓鋼。樁長度是指樁有效長度，施工時以控制樁長為主。1#樓6005855m70010358m2#樓6004658m7009258m3#樓6003953m7006957m4#樓6002858m7006658m5#樓6005160m70011460m6#樓6003358m7006258m設計單樁承載力最小值1865KN，單樁承載力最大值KN。7#樓6004655m7007357m8#樓6003358m7006258m9#樓6006558m70010258m10#樓6003552m7007255m合計60010101825根7008151.2、場區(qū)工程地質特性擬建施工場地地處海積平原，地形平坦，不具備滑坡、崩塌、泥石流等地質災害產(chǎn)生的環(huán)境條件，場地穩(wěn)定性較好，適宜建筑。根據(jù)勘察報告顯示，在勘查深度范圍內(nèi)，場地勘探深度以淺地基土共分11個工程地質層，19個工程地質亞層，其各層特性詳見地質勘察報告。1.3、施工組織設計編制依據(jù)：1、本工程樁基設計圖及其說明。2、2004浙G23鉆孔灌注樁圖集。3、地質勘察報告。4、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)5、工程測量規(guī)范(GB50026-2002)6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)7、混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50204-2002）8、混凝土質量控制標準（GB50164-92）9、國家現(xiàn)行的其它有關規(guī)范、規(guī)程及標準。第二章 施工準備施工必須做到精心組織，合理設計，科學管理，確保工程項目的順利展開。2.1 施工場地準備施工場地準備開工前對施工場地進行必要的清理。根據(jù)施工場地布置圖及鉆機施工走向，埋設生產(chǎn)用水管，安裝接頭，埋設或架設施工用電纜，安裝配電柜，挖砌泥漿池。場地周圍挖好排水溝。在車輛進出口修筑洗車槽。臨時設施布置充分考慮現(xiàn)場條件，現(xiàn)場搭建部分生產(chǎn)臨時設施。所有臨時設施均按計劃統(tǒng)一、合理布置，以保證施工現(xiàn)場文明整潔。 將規(guī)劃定點軸線復測，作好引出樁工作，建立測量控制網(wǎng)。2.2 施工技術準備（1）開工前會同甲方、監(jiān)理、設計等部門進行圖紙會審、技術交底，做好會審記錄。（2）組織所有參與項目施工的生產(chǎn)、施工技術人員進行技術交底，認真學習，領會設計意圖，使每個人都對該項目施工有一個全面的了解。（3）根據(jù)現(xiàn)行評定規(guī)范標準和施工資料驗收要求，配合甲方按施工技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三大類備齊各種施工驗收專用表格，報監(jiān)理工程師審查。（4）會同甲方、監(jiān)理對施工軸線點、水準點進行移交驗簽，根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)，報監(jiān)理工程師驗收，測量控制點布設牢固，并做好保護標志。（5）張掛各種施工用圖表，便于日常施工管理。（6）各項準備工作做完，具備開工條件后，填寫開工報告，上報甲方及監(jiān)理方審查，申請工程開工。2.3 安全文明施工準備（1）在施工現(xiàn)場設置統(tǒng)一制作的工地平面圖、工程概況牌、管理人員及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)紀律牌、文明施工牌和現(xiàn)場防火責任牌。（2）開工前會同甲方收集施工場地內(nèi)各類管線資料，制定管線保護技術措施，對施工人員進行書面交底，明確責任。（3）制作施工人員身份證明的胸卡，備足安全帽，并配有統(tǒng)一標志。2.4 主要施工機械設備計劃根據(jù)本工程設計施工技術要求、設計工作量、計劃工期及施工現(xiàn)場實際情況，我公司將投入16臺回旋鉆機開展該項目工程的施工。主要設備暫定于2013年7月31日進場（具體進場時間以甲方通知的進場時間為準），按業(yè)主要求統(tǒng)一部署，科學管理，精心組織，全面展開施工，施工用主要機械設備及配套機具計劃見主要施工機械計劃表：主要施工機械計劃表序號機械或設備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量功用進場時間1GPS-15型鉆機65KW臺13鉆進成孔7月31日2GPS-10型鉆機60KW臺12鉆進成孔8月3日3泥漿泵3PN臺25鉆進循環(huán)泥漿、補漿7月31日4排污泵7.5KW臺25排污8月3日5汽車吊16T臺2安裝、下籠、砼澆注等7月31日6發(fā)電機組41-350-1臺2自備發(fā)電7月31日7電焊機BX3-500臺12鋼筋籠制安7月31日8切割機CJ5-40臺6鋼筋制備、取樣7月31日9灌漿斗2.5 m3個16灌 砼7月31日10儲漿斗1.2 m3個16灌 砼7月31日11導管258米1600灌 砼7月31日12高壓膠管6寸根25循環(huán)泥漿、清孔、排漿7月31日13鉆頭700個20鉆進成孔7月31日14鉆頭600個20鉆進成孔7月31日15挖掘機PC-200-1臺1挖土清渣7月31日16泥漿攪拌機自制臺10配制泥漿7月31日17全站儀NTS-332臺1測放樁位7月31日18水準儀-臺2測標高7月31日19泥漿比重儀-臺2測泥漿比重7月31日20漏斗粘度-套3測粘度7月31日21坍落度測試器-個3測砼坍落度7月31日22試模-副30制作砼試塊7月31日2.5主要施工材料計劃本工程混凝土全部采用商混凝土。對鋼筋施工主材，擬選用那些信譽好質量過硬廠家的產(chǎn)品，禁止使用一些雜牌小廠的產(chǎn)品。材料的貨源準備充足，以免因材料供應而影響施工。原材料進場嚴格驗收，定期定批抽查，符合質量標準方可進入施工現(xiàn)場，并對各種原材都必須見證取樣進行復試檢驗。根據(jù)設計工作量主要材料計劃用量見主要材料計劃用量表。主要材料計劃用量表名稱規(guī)格單位數(shù)量功用備注鋼筋16t1185t做鋼筋籠根據(jù)進度進場12t做鋼筋籠6t做鋼筋籠商砼C35m339727m3成樁根據(jù)進度進場2.6 主要人員組織及勞動力安排計劃為了確保工程保質、保量、安全、高效地完成，根據(jù)以崗定員的原則，我公司選派技術過硬、作風頑強的施工隊伍，人手一崗，各負其責，既充分調動職工的積極能動性，又避免了職責不明、相互推諉的現(xiàn)象發(fā)生。施工人員進場后，進行必要的入場教育，使之能迅速進入角色，確保工程順利進行。人員組織安排見勞動力安排計劃及動態(tài)分析表： 人員安排計劃及動態(tài)分析表管 理 人 員崗位人數(shù)進場時間生 產(chǎn) 施 工 人 員崗位人數(shù)進場時間項目經(jīng)理17月20日操作手807月31日項目副經(jīng)理17月20日鋼筋工207月31日現(xiàn)場負責17月20日灌漿工207月31日技術負責17月25日測量員37月25日施工員57月25日起吊工167月31日質檢員27月25日電焊工107月31日安全員17月25日電工27月31日材料員17月25日雜工67月31日預算員17月25日炊事員27月20日第三章 主要施工方法3.1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程測量定位護筒埋設鉆機安裝定位鉆進成孔、鋼筋籠制作一次清孔鋼筋籠置放下導管及二次清孔水下砼灌注空孔回填樁端后壓漿，見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備放樁中心鋼筋籠制作挖泥漿池定 樁 位鋼筋籠轉運制備泥漿埋設護筒鉆機定位成 孔一次清孔下置鋼筋籠、壓漿管路下 導 管二 次 清 孔砼試塊制作測坍落度試砼 運 輸灌 注 砼儲污漿池導 管 起 卸排 污 車排污場地護筒拔除3.2、施工方法及技術要求3.2.1 測量定位（1）由建設方會同規(guī)劃部門提供紅線圖，移交定位基準點和水平高程點，或經(jīng)該點外引基準點，經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。（2）采用全站儀以基準點為準，建立測量控制網(wǎng)，埋設測量控制點。根據(jù)甲方提供的樁位坐標測放并校核，報監(jiān)理工程師復核簽證。（3）明確樁位與擬建基礎的關系和樁位設計允許偏差，測量偏（誤）差應控制在允許偏差范圍內(nèi)。(4)樁位用鋼筋頭做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。（5）施工樁位一般使用鋼筋頭或竹片進行施放，每個樁位應注明樁位編號。（6）如樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。樁基施工測量施工工序控制表序號項 目控 制 要 求1測量儀器有關部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用儀器報監(jiān)合格2測量人員經(jīng)過測量培訓合格測量員持證上崗報監(jiān)認可3測量控制點業(yè)主提供測量控制點有效的書面測量控制點資料現(xiàn)場實際測量控制點交接4測量控制網(wǎng)控制網(wǎng)布置與工程軸線平行提供測量控制網(wǎng)布置圖提供測量控制有效數(shù)據(jù)控制點距樁基區(qū)域20m以上定期檢查控制網(wǎng)監(jiān)理核查合格5投放樁位每個樁位都要有鋼筋頭標志樁位測量放樣允許偏差2cm畫測量成果及統(tǒng)計投放數(shù)量監(jiān)理核查合格簽字同意施工6班組施工項目部通知測量交底班組自查已施放的樁位（帶樁號標識）現(xiàn)場復測樁位3.2.2 護筒埋設定位（1）通過甲方提供的紅線圖和樁基設計圖，按樁基施工走向用測量儀器測放軸線和樁位點。（2）人工挖出比設計樁徑大1015cm、深1.50-1.80m的圓坑，在確認其下部無鉆孔障礙后即可下護筒，否則排障。（3）護筒為鋼質材料，且應保證同心圓，壁厚10mm。埋設護筒時，技術人員、施工員必須到場，確定溢漿口方位，指導護筒埋設。筒高1.50-2.00m，上部開有300300mm溢漿槽孔，其內(nèi)徑大于設計樁徑100-150mm。（4）護筒中心與樁位中心偏差不大于20mm，傾斜度1。護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深。護筒頂面應高出自然地面10-30cm左右。（5）護筒埋設后，測量人員要及時校對樁位中心，并在護筒上做好標志記錄數(shù)據(jù)，便于鉆進時確定樁位中心及下鋼筋籠時確定鋼筋籠中心。然后用粘性土將護筒四周填實，由護筒底層向上分層均勻填實，確保護筒埋設穩(wěn)固，底端不漏漿，不下沉。測量護筒頂標高，作為計算孔深的依據(jù)。（6）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。3.2.3 泥漿配制開孔前每臺鉆機應挖砌不小于2倍設計方量的泥漿池，以循環(huán)泥漿及沉淀鉆渣。護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。施工中必須有效地控制泥漿比重與粘度，泥漿比重控制在1.12-1.18g/cm3之間，粘度1825S左右，含砂率4%。為增強泥漿性能，有效地控制泥漿比重與粘度，應加入2的純堿和3的纖維素，從而保證泥漿的穩(wěn)定性和足夠的懸浮力，確保滿足孔壁穩(wěn)定和施工要求。為了滿足施工要求，施工時應注意以下幾點：（1）泥漿絮凝或沉淀過多時，泥漿必須反復攪動，符合設計要求后才可送入孔內(nèi)使用，否則勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其他孔內(nèi)事故。（2）纖維素必須充分水化后與純堿定量加入并充分攪拌。（3）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。泥漿池的容量宜不小于樁體積的3 倍。（4）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。灌注臨近樁頂標高3-5m的砂漿（即廢漿）必須排出泥漿循環(huán)系統(tǒng)，禁止返回沉淀池后重復使用。（5）質檢員、技術人員要隨時觀察泥漿性能的變化，及時檢測泥漿性能指標，不符合設計要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)；鉆進時及時足量補充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)泥漿落差太大，即泥漿液面深度低于護筒進漿口30cm以下，而造成孔壁坍塌，尤其不允許漿面落到護筒底以下。（6）在雨天施工時，更要注意泥漿性能的變化，及時根據(jù)情況調整泥漿原料的配比。(7)鉆機因故停鉆時（如機械故障、修理鉆具等），要及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持泥漿高度，以保證孔內(nèi)安全。（8）二次清孔沉淀池容量要大于樁孔體積的兩倍以上，以保證清孔或灌注時孔內(nèi)大量泥沙有效沉淀，使二次清孔達到設計要求。3.2.4 鉆機安裝定位（1）鉆機就位后必須鎖定，為防止鉆機滑動移位，鉆機平臺底座必須落在堅實基底上，保證鉆機在施工過程中不偏斜、不失穩(wěn)。尤其對表層土較弱的施工區(qū)域要注意鉆進過程中是否會引起護筒及鉆機隨施工平臺而整體滑動或搖晃，否則應及時處理。（2）鉆機就位后，調好鉆桿垂直度，保證鉆頭中心與樁位中心在同一軸線上，對位偏差不大于10mm。保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。經(jīng)技術員報請監(jiān)理工程師驗收合格后下達開孔通知單方可開鉆。2.2.5 鉆進成孔（1）開孔前必須再次校對樁位中心，尤其是旋轉中心，一定要對準樁中心，低轉速，輕鉆壓。（2）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。（3）鉆進時，操作手要根據(jù)地層的不同特征，確定合理的鉆進參數(shù)，如鉆壓、轉速，以確保成孔質量和成孔速度及孔內(nèi)安全。（4）鉆進過程中，必須保證鉆機平穩(wěn)，使鉆桿（繩）、鉆頭與樁位的中心保持在同一軸線上，注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔垂直度，確保鉆孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm?？咨畲笥?0m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應增加導向裝置，保證成孔垂直度。（5）鉆具提升、下放要求平穩(wěn)，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發(fā)生。（6）鉆具從孔內(nèi)提出孔外時一定要緩慢，防止水頭下降太快，同時及時向孔內(nèi)補充泥漿，落差不得超過距護筒進漿口30cm，防止鉆孔上部坍塌。（7）鉆孔開孔后，無特殊原因中途不得移位。移位后復位時，必須再次校對中心。（8）在鉆進過程中，當泥漿性能達不到設計要求時，及時配制符合設計要求的泥漿，達不到設計要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)使用。如果出現(xiàn)泥漿急劇泄漏，須采取緊急措施，可回填黃粘土或粘土粉、鋸末及粘土、水泥等的拌合物。（9）嚴格按照鉆孔工藝施工，當孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況時，一定要及時匯報，并詳細記錄，以便下道工序提前做好準備工作。（10）當鉆深接近設計孔深2m時，及時測量孔深，以保證鉆孔深度符合設計要求。（11）技術人員及時做好鉆孔施工記錄，鉆孔施工記錄表必須與實際施工同步，應真實、齊全、詳細、整潔。（12）鉆孔達到設計孔深后，經(jīng)當班技術員檢驗合格并報請監(jiān)理工程師驗收后，將孔底沉渣排出，達到一次清孔的目的后，鉆機方可移位進入下步工序。（13）鉆具（頭）提出孔口后要定期檢查其磨損情況并測量其直徑，必要時要進行修補，以保證施工孔徑達到設計要求。（14）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。3.2.6清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。 （2）第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用氣舉反循環(huán)等方法進行。 （3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求： 沉渣厚度：摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。 （4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （5）不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.7 鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作應在施工區(qū)指定位置制作，嚴格按設計要求制作。（2）鋼筋籠制作采用的鋼筋必須要有出廠合格證、質量合格證，鋼筋進場前必須檢查其數(shù)量、型號、規(guī)格及出廠合格證確認無誤后方可充許進場。鋼筋進入施工現(xiàn)場后，項目部由專人及時填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進貨數(shù)量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復印件，通知監(jiān)理單位進行抽樣送檢。取樣人員應根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。如果取樣數(shù)量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。鋼筋原材見證取樣對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監(jiān)理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。見證取樣標識（3）鋼筋焊接應由持證焊工施焊。按規(guī)定應先作焊接試件，送試驗室進行抗拉強度試驗，焊接質量達到規(guī)范要求后，才可正式進行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時要嚴格控制電流大小，避免出現(xiàn)電流過大燒傷母筋或電流過小焊縫不飽滿的現(xiàn)象。（4）加勁箍設在主筋的內(nèi)側，主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。（5）鋼筋籠制作定畢后要逐個進行自檢，包括配筋型號、品種、數(shù)量、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、箍筋間距、繞筋間距、焊接質量等，并逐項做好檢查結果記錄。鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距箍筋間距或螺旋筋距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度10201050（6）鋼筋籠制作好后，應報甲方、監(jiān)理方驗收，辦理認可簽證手續(xù)。未經(jīng)驗收和驗收不合格的鋼筋籠嚴禁往孔內(nèi)安裝。鋼筋籠驗收合格后立標識牌（7）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要求錯開。為保證其運輸?shù)跹b過程中鋼筋籠不變形，起吊時吊點不少于3個。起吊過程要緩慢，起吊工具嚴禁晃動。（8）鋼筋籠堆放場地要平坦，平臥堆放在墊木上，堆放時不得超過三層，每個籠子都要掛牌注明樁號，安放籠子時要對號入座，搬運時防止扭曲變形。（9）鋼筋采用單面搭接焊，焊縫必須飽滿、平整、無焊渣、無氣泡，焊接時不得燒傷主筋。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50，主筋接頭間距不小于35d，且不得小于700mm。焊接規(guī)格如下：焊縫長度10d 焊縫寬度0.7d 焊縫厚度0.3d（10）使用的焊條必須有合格證和說明書，不符合要求的焊條禁止使用，焊條型號與規(guī)格為：HPB235鋼筋采用J422焊條，HRB335鋼筋采用J506焊條。制作及焊接質量必須滿足設計及施工規(guī)范要求。（11）鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm，允許偏差為10mm。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊保護耳，沿樁身2000每組布置，每組不少3個，保護耳等間距焊在主筋上。（12）鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。（13）鋼筋籠下置時要對準孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強行沖擊。如下籠遇阻應查明原因，采取措施進行處理后再進行。鋼筋籠下置至設計標高后，按較樁時記錄的數(shù)據(jù)確定鋼筋籠的中心。（14）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，應牢固確定其位置，使其位置符合設計及規(guī)范要求，防止上浮下沉，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。3.2.8 下導管及二次清孔（1）選用250mm平頭螺紋導管，安裝使用前檢查其密封性及同心度，在下放過程中隨時檢查導管的密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時修理與更換。導管連接絲扣一定要上緊，保證牢固、不漏水及垂直度。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管總長度應與孔深相符，灌注前導管底端應離孔底30-50cm。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。如果遇到掛籠情況時，則應旋轉，禁止強行下沖。（2）二次清孔必須采取正循環(huán)，清孔時間不低于30分鐘，二次清孔完畢后泥漿應滿足以下技術要求：相對密度：1.031.10 粘度:1720Pa.s 泥漿比重1.15-1.20 含砂率:2% 沉渣厚度:50（3）清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭不能過低，防止坍孔。3.2.9灌注水下砼：（1）二次清孔合格后，30分鐘內(nèi)初灌。并按要求進行坍落度測定，其值應控制在設計范圍內(nèi)，不合格砼不得灌入孔內(nèi)。灌注混凝土工序一定要正常銜接，應盡量縮短鉆孔的待灌時間。（2） 首斗灌注時，導管底部距孔底高度300-500mm，并使用隔水球膽或隔水塞。開灌時要有足夠的混凝土儲備量，首斗砼量不小于2.0m3，確保首斗砼灌注埋住導管在1.0m以上。（3）當班班長和技術員要勤測砼面的高度，并應認真做好灌注記錄。技術員要及時測量導管埋深，導管埋深應控制在2-6m，不得小于2.0m，嚴禁將導管提出砼面。（4）提拔導管必須聽從值班技術員安排，不準強行撥管，也不準強行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困難時，必須服從施工員和值班技術員安排。起拔導管時應平衡緩慢，防止導管掛籠而造成鋼筋籠上浮。導管應經(jīng)常活動。（5）拆卸導管前必須測量砼面高度，計算出埋管深度，并認真填寫水下混凝土灌注記錄。起拔導管時應平衡緩慢，防止導管掛籠而造成鋼筋籠上浮。（6）混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間不得超過初盤混凝土的初凝時間，一般要控制在3小時以內(nèi)。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。（7）砼灌注應超過設計樁頂標高0.51.0m，臨近設計樁頂標高時，應勤測砼面，確定要灌注砼方量。（8）最后一根導管提出砼面時，一定要緩慢，上下多活動，防止提升過快而造成樁頭中心空洞或砼離析。（9）拆卸的導管必須堆放整齊，清洗干凈，及時更換受損密封圈。經(jīng)常檢查導管，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。（10）起拔護筒時，必須垂直、緩慢，禁止單邊傾斜強拔護筒，防止護筒起拔時擠偏鋼筋籠而造成樁位偏差過大。（11）水下混凝土配制要求：1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為180220mm。灌注時做好坍落度試驗，工程樁砼試塊按每根樁取一組。 2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應40mm；水灰比宜采用0.50.6。 3）水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。 4）混凝土中應加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。（12）灌注水下混凝土的技術要求：1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。 2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。 3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。 5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在26m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。 7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 11）開始灌注時，應先攪拌0.51.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。第四章 確保施工質量的技術組織措施4.1、質量管理目標樁基質量合格率100%,類樁95，資料成果符合驗收規(guī)范。4.2、質量保證體系圖項目經(jīng)理項目技術負責施工部主任后勤部主任質檢部主任材料部主任安監(jiān)部主任鉆機施工班長長沙砼灌注班班長項目副經(jīng)理鋼筋班班長4.3、質量管理制度1、成立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責、質檢部主任為核心的質量管理小組，嚴格按照我公司已通過ISO9001質量體系認證所制定的質量手冊及質量管理文件進行質量管理，同時還必須執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關技術標準及有關技術規(guī)范的要求。2、開展以項目經(jīng)理、技術負責為主的質量大檢查，配合公司的質量巡查及甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站的檢查，認真聽取意見，針對不足，努力改正，并認真貫徹落實。3、認真組織工程技術人員、職工學習國家、部門及地方有關質量管理法規(guī)、規(guī)程規(guī)范，使全體員工牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。4、工程開工前組織所有參與該項目施工的人員進行一次技術交底，講明施工中每一個環(huán)節(jié)應注意的事項，并記錄成冊，分發(fā)給各班組，經(jīng)常進行學習。5、將質量與經(jīng)濟掛鉤，實行獎懲制度，將各班組施工的樁數(shù)、樁號及當班技術人員記錄備案，待樁基檢測后根據(jù)檢測結果對班組及技術工作人員給予獎罰,達不到要求則不予獎勵,確保樁基施工合格率100%,杜絕不合格樁的產(chǎn)生。6、堅持“質量第一”這一宗旨，嚴格“三檢”制度，經(jīng)常開展QC小組活動，并定期召開QC小組成果發(fā)布會，推進創(chuàng)優(yōu)活動的順利開展。4.4、技術交底措施1、開鉆前下開孔通知單，并注明樁號、孔位、孔深、孔口標高、樁頂標高、有效樁長等內(nèi)容。2、每孔檢查鉆頭直徑，保證孔徑偏差在50mm。3、每孔檢查鉆桿垂直度，確保鉆孔垂直度偏差1。4、鉆孔臨近設計樁底標高2m時，勤測孔深，防超打過多，超打允許范圍為20-30cm，如果出現(xiàn)孔內(nèi)事故或機械事故時及時測量孔深，并做好記錄，經(jīng)常檢查校對測繩，減少誤差。5、每班檢測泥漿性能不少于一次，負責督促泥漿攪拌班按施工要求及時調整泥漿性能。6、 砼灌注過程中，全方位、全過程監(jiān)控，勤測砼面，隨時注意砼面上升變化。每15m3砼至少做一次坍落度試驗，嚴把砼質量關。7、終孔、驗籠、灌注等工序提前通知甲方和監(jiān)理工程師檢查驗收。8、每道工序必須經(jīng)“三檢”驗收合格后（即自檢、互檢和專檢），方可進入下一步工序施工。9、各類報表必須及時、詳細，準確填寫，不得涂改，及時報送監(jiān)理工程師或甲方代表簽字，各類數(shù)據(jù)必須計算準確無誤，不允許出現(xiàn)誤差，不得有“大概”、“大約”、“也許”等模糊概念。施工日記應詳細記錄每一道工序的施工情況。10、所有施工人員及技術人員工作一定要認真負責，真正做到萬無一失，確保精品工程合格率100，優(yōu)良率95。4.5、嚴格“三檢”制度即班組長自檢，質檢員復檢，項目部質量管理小組抽檢。經(jīng)常開展QC小組活動，總結前期施工經(jīng)驗，找出不足，改進完善。嚴格實行工序管理，每一道工序完工必須經(jīng)過驗檢合格才能進入下一道工序，嚴禁把上道工序的質量隱患帶入下一道工序。根據(jù)該工程特點，加強對原材料質量、樁位控制、孔底沉渣、鋼筋籠制安、砼澆灌等工序管理：1、樁位校驗：首先由工程測量員自測、質檢員檢查合格后，再報請監(jiān)理工程師檢查驗收。2、孔底沉渣：二次清孔后砼澆灌注前，當班班長應對孔底沉渣及泥漿性能進行自檢，質檢員復核后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收。3、鋼筋籠制安：對成型鋼筋籠應首先由鋼筋籠班長、質檢員檢查后再報請監(jiān)理驗收，對已驗收的鋼筋籠要掛牌標注，嚴禁將未經(jīng)監(jiān)理驗收鋼筋籠使用；鋼筋電焊工應持證上崗，鋼筋籠吊裝對焊后應請監(jiān)理現(xiàn)場驗收，鋼筋籠主筋保護耳應保證質量及設置位置正確，報監(jiān)理工程師驗檢。4、砼灌注：在開始灌注前應首先對各項工作進行認真檢查，檢查各崗位人員是否到崗，各項機械設備是否運轉正常，配套工具是否備齊等，待各項準備工作就緒符合開灌條件時方可正式開灌。灌注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，砼灌注過程中，當班質檢員必須全程監(jiān)控。全方位、全過程監(jiān)控，勤測砼面，隨時注意砼面商上升變化。每車商品砼至少驗一次坍落度，嚴把砼質量關，并應報請監(jiān)理工程師檢驗。5、為了保證灌注的連續(xù)，應對使用的發(fā)電機組認真保養(yǎng)，并使其長期保持良好狀態(tài)，并對現(xiàn)場施工用電要有預備應急措施。4.6、隱蔽工程驗收規(guī)定1、隱蔽工程驗收記錄表必須如實記錄鋼筋規(guī)格、尺寸、下置位置標高，并圖示說明。2、記錄表必須如實反映樁體情況，如砼實際方量、成樁時間、坍落度、樁頂標高等。3、按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并積極地開展“三檢”工作，“三檢”完成后再報送監(jiān)理工程師檢驗。4.7、原材料質量保證措施1、材料員必須持證上崗，且有較高的專業(yè)知識水平。2、施工用主材要選用信譽質量過硬的產(chǎn)品。進場主材到場后先由材料員自檢并應取得材料出廠合格證（或材質證明書）后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場目測檢查其外觀質量，目檢合格方可卸貨于指定地點，然后由施工單位填報材料復檢申請單交監(jiān)理工程師批準并現(xiàn)場見證取樣送檢，收到復檢合格報告單且在監(jiān)理工程師開出材料準用單后方可投入工程使用。3、每批次均應有復檢報告，且每組鋼筋樣品代表數(shù)量不多于60T/批次，每個水泥樣品代表數(shù)量不多于200T/批次，如一次抽檢不合格，應進行加倍復檢，合格后才能使用，否則應將當批材料全部退場且要求監(jiān)理工程師、業(yè)主見證。4、進場使用材料必須分門別類有序堆放，按材料類型、是否復檢、可否使用掛牌予以表明，避免引起材料錯用、混用，從源頭杜絕可能出現(xiàn)的質量事故。同時，對所有進場材料應按類進行登記，做好材料臺帳。4.8、計量、測量和試驗管理規(guī)定1、各種測量、稱量、丈量儀器必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。測繩必須定期進行校核。2、鋼筋、水泥等進場時一次性計量驗收，并建立臺帳，專人負責。3、工程測量必須按照工程測量規(guī)范（GB50026-93）進行，導線絕對閉合差20mm。灌注樁應根據(jù)設計的數(shù)據(jù)進行定位測量，其定位誤差，不宜大于5mm。當精度要求較高，需建立灌注樁矩形控制網(wǎng)時，其技術要求應符合下表的規(guī)定。灌注樁矩形控制網(wǎng)定位點,不應少于3個。調整限差,應在18010和9010以內(nèi)。丈量距離應采用不低于級精度的電磁波測距儀，往返各一次測定。各灌注樁均應在矩形控制網(wǎng)下，采用內(nèi)分法測定。4、每種鋼筋材質樣60噸（含不足60噸）送1組，每200個鋼筋焊接頭取焊接試驗樣1組。4.9、成品保護措施：1樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。2成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。 3成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。 5鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 6鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 7混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。第五章 確保施工工期的技術組織措施5.1、施工工期進度計劃 本工程樁基施工工期計劃為75天。附后樁基礎工程施工進度計劃表。5.2、確保工期具體措施1、按設計工程量、合同工期及旋挖鉆機的工作能力合理編制進度計劃，并按天、周或旬定期與實際施工進度對比，找出影響進度的主要因素，并加以調整改進。2、實行主要施工設備備用制，確保施工全過程中設備正常運轉。特別是鉆機備件要充足。3、合理安排分配工種，各工種之間應相互配合、平行及協(xié)作施工，最大限度地減少輔助工作時間及由于工種協(xié)調而造成的等（停）待時間。4、加強設備維護保養(yǎng)，配齊配足各類修理人員，備齊各類設備易損部件，對設備故障應及時排除，減少或杜絕因設備故障而造成的停工。5、施工中應加強新技術、新方法的研究與應用，依實際施工情況合理選擇調整施工設備及參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。6、工程開工前備足符合質量要求的各項施工用材料，保證各工序各環(huán)節(jié)施工緊湊銜接，避免因材料不到位造成停待。7、實行效益工資，按件（孔、樁）計費，多勞多得。規(guī)定工期、樁數(shù)，設立超前獎，提前完工的，按每提前一天獎勵1000元。如不能按期完工的，則按每天2000元給予處罰。8、根據(jù)實際進度與計劃進度的差距，及時組織人員、增加設備、加大投入、確保按期完工。第六章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施6.1、安全管理目標：本工程不發(fā)生任何重大人身傷亡事故及設備事故。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴禁違章操作，杜絕火災事故及重大機械事故，確保施工過程中無死亡和無重大工傷事故發(fā)生，爭創(chuàng)安全施工現(xiàn)場，順利完成本工程，安全管理目標優(yōu)良,無重大安全生產(chǎn)責任事故及傷亡事故。6.2、安全管理體系施工安全管理體系圖項目經(jīng)理（安全第一責任人）項目副經(jīng)理（主管安全工作）專職安全員現(xiàn)場管理人員（兼職安全員）全體作業(yè)人員施 工 員各 班 班 長技 術 員成 孔 班鋼 筋 籠 班壓 漿 班起 重 班43天修 理 班修 理 班6.3、安全交底措施1、工地所有人員必須接受安全技術交底才能上崗，安全員不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報，并采取措施。2、所有電器設備均應有防護裝置，漏電保護裝置，非專業(yè)電工不得擅動，專業(yè)人員應遵守用電操作規(guī)程，每日檢查；檢查電路時一般不允許帶電作業(yè)，確需帶電作業(yè)時，必須有監(jiān)護人并做好安全防護措施。檢修電器設備和線路時必須掛停電檢查指示標志。非工作人員嚴禁合閘，合閘前要細心檢查，確認無人檢修和臨時接地拆除后，方準合閘送電。3、電線須架空或埋設于地下，并符合用電要求。盡量從邊角處走，避免車輛碾壓和施工損壞，定期檢查；熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準以銅絲或鐵絲代替。4、電工、焊工、機械工須按規(guī)定著裝，佩戴防護眼鏡、手套、安全帽，其他工種亦應遵守相應規(guī)定。5、機械工作須專人操作，運轉外露部分須設防護裝置，并經(jīng)安全部門檢查合格。6、鋼絲繩、繩卡等必須按規(guī)定安裝，并每班檢查，尤其是在接班和起重、灌注作業(yè)前一定要仔細檢查每個部位，發(fā)現(xiàn)磨損斷股，及時更換。7、駕駛員、機械操作工、起重工、電工嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁上班時間閑聊，更不能擅離職守。8、高空作業(yè)要系安全帶，穿著要符合高空作業(yè)要求，高空作業(yè)安全用具和工具必須裝入工具袋，上、下塔及桅桿時手中不得拿物件，工作服內(nèi)不準裝工具、零件，嚴禁上、下同時作業(yè)。9、施工場所應設立醒目的安全警示標志，如觸電、墜落、嚴禁煙火、機械傷人、安全帽、安全帶等。10、汽車、吊車、樁機在場地行駛時，要有專人協(xié)調指揮，吊裝起重作業(yè)時，施工員以哨令統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴禁閑人逗留。11、對于地上的易燃、易爆物品，如油料、油漆、乙炔、氧氣、煤氣灌、酒精等物資，要加強管理，專人負責，放置地點、間距等必須符合要求，其儲存、運輸、領用、退還必須嚴格按規(guī)定辦理，嚴禁煙火，并配備適量的消防滅火器材。12、鉆機的移位必須由主操作手完成，副操作手在鉆機的前進方向上負責指揮。在鉆機移位前，操作手必須要踏勘好行進線路，并要與當班施工員協(xié)調。在移位過程中，要注意避讓高空電線。13、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。14、對機械設備實行日檢、點檢制度，各班班長、操作員要認真履行職責，填好點檢、日檢卡片。對故障的維修也要如實記錄，分別填好設備的操作記錄和維修保養(yǎng)記錄。15、上崗時間嚴禁喝酒和酒后操作。16、雨天時，注意對泥漿池的保護，確保泥漿性能滿足成孔要求；挖砌排水通道，避免施工場地積水；采取措施防止泥漿外泄；配備必須的防護用品；電器、傳動機械必須采取防雨水措施；雷雨時停止施工。17、高溫天氣情況下，施工人員應有降溫措施，防止中暑；食堂配置冰柜，確保食物安全；避免在氣溫最高時進行砼施工。18、工地建立應急預防方案，能迅速處理火災、工傷、爆炸、盜搶等突發(fā)事件，以便盡量減少人員損傷和財產(chǎn)損失。6.4、主要設備安全操作規(guī)程1、各種機械設備要定機定人，持證上崗，定期維修保養(yǎng)。2、鉆機安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；鉆機移動前必須踏勘行進路線，移動便道要穩(wěn)固、防滑；鉆機桅桿與供電高壓線的距離要符合安全規(guī)定或滿足安全要求，運轉外露部分須設防護裝置；經(jīng)常檢查升降系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關鍵部位的安全性，保證鉆機運行正常。每次成孔后必須對T型器加油保養(yǎng)，以保證其正常運轉。3、起吊指揮、掛鉤工、吊車工應熟悉國家起重機械安全規(guī)程；吊車起吊時，地面應平坦、夯實，起吊前放好支腿，吊車與被吊物的距離適當；在吊車工作區(qū)域內(nèi)，無關人員不得進入，吊起的物件下面不準任何人通過和站立；起吊時必須有專人指揮，指揮信號應規(guī)范、準確，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。6.5、施工用電管理規(guī)定施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。1、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機一閘一漏電保護的“三級”保護措施。2、照明和生產(chǎn)的用電線路要嚴格分開。施工電源、配電柜、配電板均應設立觸電保護器和漏電保護器，電動機械及照明燈具必須有良好的安全保護罩和接地保護裝置，并應注意防潮及不定期檢測其靈敏度。3、電焊機上要有防雨蓋，一、二級電源接頭處要有防護裝置，二次電源線使用接線柱。電線或電纜接頭除了用絕緣膠布纏好外，還必須用防水膠布纏繞密實。4、孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-88）的規(guī)定。5、夜間施工必須要有足夠的照明，并不得私自安裝照明用電；宿舍內(nèi)不得私接亂拉電線，禁止使用電爐。6、現(xiàn)場用電線路按編制的平面布置圖安裝和埋設，禁止使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。7、完善勞動保護，