舟山焊工操作培訓(xùn)教材.doc

舟山職業(yè)教育集團(tuán) 舟山職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)操訓(xùn)練校本教材弧焊實(shí)訓(xùn)目錄訓(xùn)練課目一基本技能實(shí)訓(xùn)1、弧焊設(shè)備的正確安裝 22、弧焊設(shè)備焊接電流的調(diào)節(jié) 43、平敷焊技能訓(xùn)練 5訓(xùn)練課目二手工電弧焊實(shí)訓(xùn)4、6mm鋼板I型坡口平對(duì)接雙面焊115、10mm鋼板型坡口平對(duì)接雙面焊 136、16mm鋼板X(qián)型坡口平對(duì)接雙面焊 167、3mm鋼板平對(duì)接焊 188、型坡口單面焊雙面成形焊接 219、平角焊 2410、6mm鋼板不開(kāi)坡口立對(duì)接單面焊 2711、型坡口立對(duì)接雙面焊3112、立角焊34訓(xùn)練課目三氣割與管子焊接實(shí)訓(xùn)13、鋼板沿直線(xiàn)割口的氣割3714、管的氣割40訓(xùn)練課目四CO2氣體保護(hù)焊15、管子的焊接4216、CO2氣體保護(hù)焊48實(shí)訓(xùn)課題一弧焊設(shè)備的正確安裝1、 實(shí)訓(xùn)任務(wù) 安裝弧焊設(shè)備：BX6200BX6160（任選一種）。2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容弧焊電源與接入電網(wǎng)的正確安裝?；『鸽娫唇拥鼐€(xiàn)的安裝?；『鸽娫摧敵龌芈返恼_安裝（弧焊整流器的“直流正接、直流反接” ）。弧焊電源安裝后的檢查驗(yàn)收。（2）工時(shí)定額 工時(shí)定額為60min。（3）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。3、實(shí)訓(xùn)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)表21對(duì)弧焊電源作出正確選擇。表21弧焊電源參數(shù)選擇項(xiàng)目參數(shù)電源應(yīng)接入電網(wǎng)電壓/V電源的最大焊接電源/A焊接電纜截面積/mm2焊鉗型號(hào)備注BX6200BX61604、實(shí)訓(xùn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表22為弧焊電源正確安裝的實(shí)訓(xùn)評(píng)分表。 序號(hào)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)情況得分備注1弧焊電源正確接入電網(wǎng)20接入電網(wǎng)電壓的確定，選擇錯(cuò)誤扣10分；正確接線(xiàn)，接線(xiàn)錯(cuò)誤扣10分2弧電源的接地10正角接地，接線(xiàn)錯(cuò)誤扣10分3弧焊電源輸出回路的正確安裝30焊接電纜、焊鉗的選擇，選擇錯(cuò)誤扣10分；焊接電纜與弧焊電源的正確安裝，安裝錯(cuò)誤扣10分；直流正接或直流反接，安裝錯(cuò)誤扣10分4弧焊電源安裝后的檢查驗(yàn)收12空載電壓，達(dá)不到規(guī)定值扣6分；最小與最大焊接電流，缺項(xiàng)沒(méi)有檢驗(yàn)扣6分5焊接電纜與電纜銅接頭的安裝7牢固、可靠，接線(xiàn)安裝不牢固、不可靠扣7分6焊接電纜與焊鉗的安裝7牢固、可靠，接線(xiàn)不牢固、不可靠扣7分7焊接電纜與地線(xiàn)接頭安裝7牢固、可靠，安裝不牢固、不可靠扣7分8安全操作規(guī)程4按達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程度評(píng)定，違反有關(guān)規(guī)定扣14分9文明生產(chǎn)規(guī)定3工作場(chǎng)地整潔，工具放置整齊合理不扣分；稍差扣1分，很差扣3分10工時(shí)定額按時(shí)完成；超工時(shí)定額5%20%扣210分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī)實(shí)訓(xùn)課題二弧焊設(shè)備焊接電流的調(diào)節(jié)1、實(shí)訓(xùn)任務(wù)按表23指定要求，任選一種弧焊電源調(diào)節(jié)焊接電流。表23弧焊電源調(diào)節(jié)焊接電流調(diào)節(jié)參數(shù)電源焊接電流/A焊接電流/ABX6200BX61602、實(shí)訓(xùn)要求（1） 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容弧焊變壓器焊接電流的粗調(diào)節(jié)、細(xì)調(diào)節(jié)?；『刚髌骱附与娏鞯恼{(diào)節(jié)。（2）工時(shí)定額 工時(shí)定額為15min（3）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按照企業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)課題三平敷焊技能訓(xùn)練（一） 實(shí)訓(xùn)圖樣（二）實(shí)訓(xùn)要求1、實(shí)訓(xùn)目的掌握引弧、接頭、收尾的正確操作方法；能熟練地正確選用各種運(yùn)條方法及操作方法；掌握操作姿勢(shì)及握鉗方法。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 填空下列焊接工藝參數(shù)卡（見(jiàn)表24）表24焊接工藝參數(shù)焊機(jī)型號(hào)焊條牌號(hào)焊條直徑焊接電流運(yùn)條方法電弧長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)300mm、寬10mm、余高0.52mm、平直光滑無(wú)任何焊縫缺陷。3、工時(shí)定額 工時(shí)定額為20min。4、安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。（三）操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件：Q235，（3002008）mm3。焊條牌號(hào)：手弧焊焊條，3.2mm?；『冈O(shè)備：BX160，BX200（正極性）。輔助工具：渣錘、面罩、劃線(xiàn)工具及個(gè)人功保用品。（四）操作步驟1、 模擬訓(xùn)練制沙箱，如圖21所示。準(zhǔn)備工具：焊鉗、焊條3.2mm，無(wú)墨鏡片面罩。操作：用焊鉗夾持焊條，按正確操作方法，左手拿面罩，右手拿焊鉗，將焊條的端部放于沙箱上，如圖21（b）所示。按照各種引弧、接頭、收尾、運(yùn)條方法在沙面上進(jìn)行動(dòng)作訓(xùn)練、直到能熟練掌握為止。訓(xùn)練目的：主要掌握操作姿勢(shì)、握鉗方法、焊條夾持方法；掌握各種運(yùn)條方法及焊接操作的三個(gè)基本動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；引弧、接頭、收尾操作要領(lǐng)的掌握。訓(xùn)練時(shí)間：2學(xué)時(shí)。2、 實(shí)際訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：引弧、運(yùn)條、接頭、收尾的分解動(dòng)作和連貫動(dòng)作。步驟：取出已準(zhǔn)備好的訓(xùn)練工件及焊條、面罩等工具。確定焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表25所示。表25焊接工藝參數(shù)焊條直徑焊接電流電弧長(zhǎng)度運(yùn)條方法3.2mm100120A3mm直線(xiàn)形、鋸齒形訓(xùn)練時(shí)間：4學(xué)時(shí)（五）操作要領(lǐng)手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。調(diào)試電流。1、看飛濺電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。2、看焊縫成形電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過(guò)渡。3、看焊條熔化狀況電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。操作要求：按指導(dǎo)教師示范動(dòng)作進(jìn)行操作，老師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示范。（六）注意事項(xiàng)焊接時(shí)要注意對(duì)熔池的觀(guān)察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對(duì)熔渣和熔化金屬的分辨。焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法要正確。正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。焊接的起頭和連接處基本平滑，無(wú)局部過(guò)高、過(guò)寬現(xiàn)象，收尾處無(wú)缺陷。焊縫均勻，無(wú)任何焊縫缺陷。焊后焊件無(wú)引弧痕跡。訓(xùn)練時(shí)注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。為了延長(zhǎng)弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)節(jié)極性時(shí)應(yīng)在焊接電源未閉合狀態(tài)下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)場(chǎng)所周?chē)鷳?yīng)設(shè)置有滅火器材。操作時(shí)必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛?；『鸽娫赐鈿け仨氂辛己玫慕拥鼗蚪恿悖搞Q絕緣手柄必須完整無(wú)缺。七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表26）表26評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫寬窄差6允許1，每超差1扣3分2焊縫寬度8寬8-12，每超差1扣4分3焊縫高度8高0.5-1.5，每超差1扣4分4焊縫成形8要求波紋細(xì)、均勻、光滑，否則每項(xiàng)扣2分5焊縫高低差6允許1，每超差1扣3分6起焊熔合4要求熔合良好，否則扣4分7弧坑6弧坑飽滿(mǎn)，否則每處扣4分8接頭8要求不脫節(jié)，不凸高，否則每處扣4分9夾渣8無(wú)，若有點(diǎn)渣2扣4分，條渣扣8分10氣孔4無(wú)，若有每個(gè)氣孔扣2分11咬邊6深0.5，每長(zhǎng)5扣6分12電弧擦傷6無(wú)，若有每處扣2分13飛濺6清干凈，否則每處扣2分14運(yùn)條方法4直線(xiàn)、鋸齒、月牙形正確，其他扣4分15熔渣的分辨8分辨較清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分16安全文明生產(chǎn)4服從管理、安全操作，否扣4分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 附碳素鋼焊條電弧焊焊接規(guī)范實(shí)訓(xùn)課題四6mm鋼板I形坡口平對(duì)接雙面焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的熟練掌握雙面焊的操作要領(lǐng)和方法。學(xué)會(huì)應(yīng)用焊條角度、電弧長(zhǎng)度和焊接速度來(lái)調(diào)整焊縫高度和寬度。掌握提高焊縫質(zhì)量的操作方法。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 填寫(xiě)焊接工藝卡（表27）表27焊接工藝卡工件牌號(hào)厚度裝配間隙焊條牌號(hào)直徑焊接電流焊條角度電弧長(zhǎng)度運(yùn)條方法反變形角度焊縫余高0.51.5mm、寬810mm,焊縫表面無(wú)任何焊縫缺陷。平對(duì)接雙面焊工藝參數(shù)的選擇與調(diào)節(jié)，掌握操作要領(lǐng)。（3）工時(shí)定額 工時(shí)定額為30min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟檢查工件是否符合焊接要求。開(kāi)啟弧焊設(shè)備、調(diào)整電流。裝配及進(jìn)行定位焊。對(duì)定位焊點(diǎn)清渣，反變形1。按照操作要領(lǐng)進(jìn)行施焊。清渣、檢查焊縫尺寸及表面質(zhì)量。4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為6學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表28所示表28評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫余高12允許0.5-1.5，每超差1扣6分2焊縫寬度10允許8-10，每超差0.5扣5分3焊縫成形12要求整齊、光滑、美觀(guān)，否每項(xiàng)扣4分4接頭成形6良好，凡每處脫節(jié)或超高扣4分5焊縫高低差8允許1，每超差1扣4分6咬邊6深0.5，每長(zhǎng)10扣6分7焊縫寬窄度8允許1，每超差1扣4分8夾渣8無(wú)，若有點(diǎn)渣2扣8分9燒穿8無(wú)，若有每處扣4分10焊件變形8允許10，每超10扣4分11引弧痕跡6無(wú)，若有每處扣6分12焊件清潔4清潔，否每處扣4分13安全文明生產(chǎn)4服從管理，文明操作，否扣4分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī)實(shí)訓(xùn)課題五10mm鋼板V形坡口平對(duì)接雙面焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握多層焊操作方法與技巧，能夠根據(jù)不同的焊道選用合適的工藝，能夠合理有效地控制熔池形狀，掌握提高焊縫質(zhì)量的措施，注意對(duì)背面焊縫尺寸的控制。（2） 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 填寫(xiě)下列焊接工藝卡（見(jiàn)表29）表29焊接工藝卡層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊條角度電弧長(zhǎng)度mm運(yùn)條方法焊條牌號(hào)反變形角工件材質(zhì)厚度焊縫余高0.51.5mm，焊縫寬度1214mm。起頭、接頭、收尾平滑無(wú)明顯焊縫缺陷。無(wú)咬邊、氣孔、夾渣、過(guò)高、過(guò)寬、過(guò)窄、過(guò)低等缺陷。焊接工藝參數(shù)的選擇與調(diào)節(jié)，操作方法的掌握。控制焊縫熔池的方法，焊條角度、電弧長(zhǎng)度的選用。對(duì)焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊縫缺陷的處理。合理安排焊道，提高焊縫質(zhì)量的技巧。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為60min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟對(duì)實(shí)習(xí)工件坡口邊緣修整銼削、組裝、定位焊、清渣、反變形。焊接工藝參數(shù)的確定。打底焊清渣檢查調(diào)整焊接電流填充焊1清渣檢查填充焊2清渣檢查蓋面焊清渣檢查返轉(zhuǎn)180焊清渣檢查評(píng)定質(zhì)量。4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為8學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表210所示。表210評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫正背面余高8允許高度0.5-1.5，每超差1扣4分2焊縫正背面寬度8允許寬度12-14，每超差1扣4分3焊縫正背面高低差8允許1，否每超差1扣4分4焊縫成形15要求均勻、整齊、光滑、美觀(guān)，否每處扣5分5焊正背面寬窄差8允許1，每超差1扣4分6接頭成形6良好，凡每處脫節(jié)或超高扣6分7焊縫彎直度8要求平直，每彎1處扣4分8夾渣8無(wú)，有點(diǎn)渣每處扣4分，條渣每處扣8分9咬邊8深0.5，每長(zhǎng)5扣8分10弧坑4無(wú)弧坑，有者扣4分11引弧痕跡6無(wú)，若有每處扣3分12工件清潔度3清潔，否每處扣3分13焊件變形5允許10，否20扣5分14安全文明生產(chǎn)5服從管理，穿戴好個(gè)人勞保，否扣5分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī)實(shí)訓(xùn)課題六16mm鋼板X(qián)形坡口平對(duì)接雙面焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握X形坡口焊接操作要領(lǐng)，能熟練運(yùn)用焊道順序來(lái)控制焊接變形，能利用操作技巧克服焊縫缺陷的出現(xiàn)，掌握提高焊縫質(zhì)量良好方法。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 填寫(xiě)焊接工藝卡（表211）表211焊接工藝卡層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊條角度電弧長(zhǎng)度mm運(yùn)條方法焊條牌號(hào)反變形角工件材質(zhì)厚度 焊縫寬1820mm，高0.51.5mm，焊縫表面無(wú)明顯焊縫缺陷，焊接過(guò)程無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)與選擇，操作方法訓(xùn)練與掌握，操作技巧訓(xùn)練，對(duì)焊后變形的控制。（3）工時(shí)定額 工時(shí)定額為70min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟焊件坡口校核及鈍邊修整選擇焊接工藝參數(shù)組裝、預(yù)留間隙、定位焊清理安排焊道層數(shù)及焊接順序焊接、觀(guān)察工件變形情況、處理清渣、對(duì)焊縫質(zhì)量評(píng)定。4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為8學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表212。 表2-12 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫兩面余高8允許0.5-1.5，每超差1扣4分2焊縫兩面寬度12允許18-20，每超差1扣6分3焊縫高低差6允許1，每超差1扣3分4接頭成形6良好，凡每處脫節(jié)或超高扣6分5焊縫成形12要求均勻、整齊、光滑、美觀(guān)，否則每項(xiàng)扣3分6焊縫寬窄差10允許1，否則2每處扣10分7夾渣10無(wú)，若有2條渣扣10分8咬邊6深0.5，每長(zhǎng)5扣6分9弧坑4無(wú)弧坑，若有扣4分10焊件變形10允許10，若有20扣10分11氣孔4無(wú)，若有每個(gè)扣2分12引弧痕跡6無(wú)，否有每處扣6分13試件清潔2清潔，否每處扣2分14安全文明生產(chǎn)4服從管理，穿戴好個(gè)人勞保，否扣4分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī)實(shí)訓(xùn)課題七3mm鋼板平對(duì)接焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握薄板焊接操作要領(lǐng)和技巧，能根據(jù)實(shí)際情況確定焊接速度，能良好地控制焊縫熔池的凹凸度和形狀大小，從而避免出現(xiàn)焊縫缺陷。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容填寫(xiě)下列工藝卡（表213）表213工藝卡工件牌號(hào)厚度焊條牌號(hào)直徑裝配間隙焊接電流焊條角度電弧長(zhǎng)度運(yùn)條方法 焊縫余高0.51.5mm、寬45mm，平直、無(wú)明顯焊縫缺陷，如夾渣、燒穿、氣孔、裂紋等。裝配、定位焊，焊接電流選擇，焊縫高度、寬度的控制，焊條角度的選用，焊縫接頭的訓(xùn)練。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為15min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟對(duì)工件清理及焊縫邊緣的修整；工件擺放位置；組裝及定位焊;反變形1；清理定位焊點(diǎn)并進(jìn)行焊接；清理焊縫的焊渣及飛濺等雜物；焊縫質(zhì)量檢查。4、安全注意事項(xiàng)焊好的工件應(yīng)妥善保管，均不可徒手觸摸或腳踩，以免燙傷。清渣時(shí)注意戴好平光鏡和躲避，以免焊渣飛入眼中或身上，造成燙傷。穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，所用面罩不能漏光。電弧不熄滅時(shí)不能掀起面罩，不能不帶面罩看他人操作。5、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為4學(xué)時(shí)。6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表214所示。 214評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫余高10允許0.5-1.5，每超差1扣5分2焊縫寬度9允許4-5，每超1扣3分3接頭成形8良好，否則每處脫節(jié)或超高扣4分4焊縫成形10要求整齊、光滑、美觀(guān)，否每項(xiàng)扣5分5焊縫高低差8允許1，若2每處扣8分6焊縫寬窄度8允許1，若2每處扣8分7夾渣6無(wú)，若有點(diǎn)渣2扣6分8燒穿6無(wú)，若有點(diǎn)渣2扣8分9焊件變形8允許10，若2扣6分10引弧痕跡8無(wú)，若有每處扣4分11弧坑6無(wú)弧坑，若有扣6分12焊件清潔8清潔，否則每處扣4分13安全文明生產(chǎn)5服從管理，個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)好，否則扣5分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題八V形坡口單面焊雙面成形焊接1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、 實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握單面焊雙面成形打底焊操作要領(lǐng)與技巧，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，焊接時(shí)能根據(jù)實(shí)際情況修整工藝參數(shù)，如焊接電流、運(yùn)條方法、電弧長(zhǎng)度，以達(dá)到能良好地控制熔池溫度與形狀的目的。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 填寫(xiě)焊接工藝卡（表215） 表215焊接工藝卡焊接層數(shù)焊條直徑焊接電流焊條角度焊接方法運(yùn)條方法間隙鈍邊反變形角度電弧長(zhǎng)度焊縫正背面余高0.51.5mm，寬度寬于坡口兩側(cè)11.5mm，表面無(wú)任何焊縫缺陷，按GB332387標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線(xiàn)檢驗(yàn)，II級(jí)片以上。單面焊雙面成形打底焊滅弧焊法的訓(xùn)練。起頭預(yù)熱方法，接頭的操作（冷接法、熱接法），收尾方法訓(xùn)練。對(duì)熔孔控制方法，對(duì)熔池溫度觀(guān)察訓(xùn)練。焊條運(yùn)條時(shí)的準(zhǔn)確性訓(xùn)練，填充焊、蓋面焊的訓(xùn)練。（3）工時(shí)定額 工時(shí)定額為60min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟坡口檢查與修整坡口鈍邊尺寸確定與銼削裝配焊反變形工件擺放位置打底焊填充焊蓋面焊清渣、檢查4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為12學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表216）機(jī)械加工實(shí)操訓(xùn)練校本教材表216評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫正面余高6余高0.5-1.5，每超1扣3分2焊縫背面余高8余高0.5-1.5，每超1扣4分3焊縫正面寬度8比坡口兩側(cè)增寬1-1.5，每超差1扣4分4焊縫背面寬度4比焊縫兩側(cè)增寬1-1.5，每超差1扣2分5焊縫正背面成形6要求整齊、美觀(guān)、波紋細(xì)、均勻、光滑，否每項(xiàng)扣2分6咬邊6深0.5，每長(zhǎng)5扣6分7未焊透8無(wú)，若有每長(zhǎng)5扣4分8未熔合4深0.5，每長(zhǎng)5扣4分9焊瘤6無(wú)，若有每個(gè)扣3分10氣孔4無(wú)，若有每個(gè)扣2分11錯(cuò)邊與角變形2無(wú)，若有每超1扣2分12正背面連接4良好，凡有脫節(jié)或超高每處扣4分13工件清潔2清潔，否每處扣1分14X射線(xiàn)檢驗(yàn)30I級(jí)片合格，II級(jí)片合格扣10分，III片合格扣30分15安全文明生產(chǎn)2安全文明操作，否扣2分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題九平角焊1、實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握單層單道焊，單層二道焊，二層三道焊、三層六道焊的操作方法，學(xué)會(huì)處理在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊縫缺陷。能夠靈活地選擇焊接工藝參數(shù)及應(yīng)用。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容填寫(xiě)焊接工藝卡（表217）。表217焊接工藝卡焊機(jī) 類(lèi)型焊條 牌號(hào)焊條 直徑焊接 電流焊道層數(shù)焊條 角度電弧 長(zhǎng)度接頭形式焊件厚度裝配間隙焊縫平整、焊波均勻、無(wú)焊縫缺陷。 焊縫局部咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)長(zhǎng)于10mm。焊腳分布對(duì)稱(chēng)，能按板厚確定焊腳尺寸。焊后不允許有明顯的角變形。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為60min（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟用工具清理工件表面油、銹、漆等。組裝：在平臺(tái)上將兩塊板組裝成T字形，立板與水平板預(yù)留間隙12mm間隙，用90角尺測(cè)量準(zhǔn)確后，兩點(diǎn)固定焊。選擇焊接工藝參數(shù)，調(diào)整焊接電流，進(jìn)行正式焊接。焊接前對(duì)焊條角度，運(yùn)條方法的確定，焊接過(guò)程中對(duì)焊條角度及運(yùn)條方法調(diào)整，達(dá)到有效控制熔池的目的。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行徹底清渣、檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。評(píng)定焊縫質(zhì)量。4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為4學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（218）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表218所示表218評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊腳高度10焊腳高12，每超差1扣5分2焊縫高低差4允許1，否則每超差1扣4分3焊縫寬窄差10允許1，每超差1扣5分4焊腳下蹋8無(wú)，若有每長(zhǎng)10扣4分5接頭成形6良好，若脫節(jié)或超高每處扣3分6夾渣8無(wú)，若有點(diǎn)渣2，每處扣8分7 咬邊12深0.5，每長(zhǎng)10扣6分8氣孔6無(wú)，若有每個(gè)扣2分9弧坑8無(wú)，若有每處扣8分10焊縫成形8整齊、美觀(guān)、均勻，否則每項(xiàng)扣4分11焊件變形6允許10，若10扣6分12電弧擦傷4無(wú)，若有每處扣2分13表面清潔6清潔，否則每處扣3分14安全文明生產(chǎn)4安全文明操作，否則扣4分總分100平角焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)實(shí)訓(xùn)課題十6mm鋼板不開(kāi)坡口立對(duì)接單面焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握6mm板立對(duì)接焊操作姿勢(shì)、操作要領(lǐng)，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運(yùn)用操作技巧，通過(guò)調(diào)節(jié)電弧長(zhǎng)度，焊條在某處停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度及形狀，達(dá)到提高焊縫質(zhì)量的目的。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容填寫(xiě)焊接工藝卡（表219）焊機(jī) 類(lèi)型焊條 牌號(hào)焊條 直徑焊接 電流焊道 層數(shù)焊條 角度電弧 長(zhǎng)度運(yùn)條方法裝配 間隙b工件厚度焊縫寬度為10mm，高度為0.5-1.5mm，高低差為1.0mm。焊縫表面均勻，接頭處無(wú)脫節(jié)、焊波較平整。 無(wú)明顯咬邊、夾渣、燒穿等現(xiàn)象。裝配、預(yù)留間隙、定位焊；焊接電流的選擇與調(diào)節(jié)；運(yùn)條方法、焊條角度的確定；操作姿勢(shì)、操作技巧的訓(xùn)練；跳弧焊、滅弧焊法的專(zhuān)項(xiàng)訓(xùn)練。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為30min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟對(duì)工件進(jìn)行修整，預(yù)留間隙1-1.5mm。選定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)于焊縫兩端20mm內(nèi)進(jìn)行。清理點(diǎn)焊處的焊渣，進(jìn)行反變形。擺放好工件，高度位置與眼睛平行即可。焊接。在坡口下端定位焊縫上引弧，并將電弧移至坡口下端處，如圖101a所示。用長(zhǎng)弧預(yù)熱坡口根部，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)，把焊條開(kāi)始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴進(jìn)行焊縫，如圖101b所示。預(yù)熱后立即壓低電弧至23mm，用短弧自下向上焊接。焊條與工件左右方向各成90，焊條與焊縫成6085，如圖102所示。用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法，采用跳弧焊法或滅弧焊法操作。操作時(shí)要控制好熔池形狀，不能讓其變形。更換焊條要快，在距離熔池末尾56mm焊道處引弧后移至熔池，穩(wěn)弧片刻進(jìn)行正常焊接。 清渣、檢查質(zhì)量。4、注意事項(xiàng)由于立焊位置的特殊性，故在焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。清渣時(shí)要戴好護(hù)目平光眼鏡。在搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師解決。5、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為6學(xué)時(shí)。6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表220所示。表220評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫余高6允許余高0.5-2，每超差1扣3分2焊縫寬度6允許8-10，每超差1扣3分3焊縫高低差8允許1，每超差1扣4分4接頭成形6良好，凡脫節(jié)或超高每處扣3分5焊縫成形12要求細(xì)、勻、整齊、光滑，否則每項(xiàng)扣4分6焊縫平直8要求平直，否則每處扣4分7焊縫燒穿6無(wú)，若有每處扣3分8夾渣5點(diǎn)渣2，每處扣5分9咬邊8深0.5，每長(zhǎng)10扣5分10弧坑4飽滿(mǎn)、無(wú)焊縫缺陷，達(dá)不到每處扣4分11焊件變形4允許10，否則每度扣2分12引弧痕跡4無(wú)，若有每處扣2分13焊瘤6無(wú)，若有每個(gè)扣3分14起頭4飽滿(mǎn)、熔合好、無(wú)缺陷，否則每處扣4分15運(yùn)條方法4選擇不當(dāng)而導(dǎo)致焊接失敗扣4分16試件清潔 4清潔，否則每處扣2分17安全文明生產(chǎn)5服從勞動(dòng)管理，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則扣5分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題十一V形坡口立對(duì)接雙面焊1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、 實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握V形坡口立對(duì)接焊焊接操作要領(lǐng)及技巧，掌握好控制焊縫熔池方法，掌握運(yùn)條方法，提高焊縫質(zhì)量方法。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容填寫(xiě)焊接工藝卡（表221）表221焊接工藝卡焊接 層數(shù)焊條 直徑焊接 電流焊接 角度焊接 方法運(yùn)條 方法間 隙鈍 邊反應(yīng)形角度 電弧 長(zhǎng)度焊縫尺寸要求，焊縫高0.51.5mm，正面焊縫寬度為寬于坡口兩側(cè)0.51.5mm；背面焊縫高0.51.5mm，寬為1214mm，焊縫高低差1.0mm，焊縫表面無(wú)明顯缺陷，如咬邊、夾渣、氣孔、過(guò)高、過(guò)低、過(guò)窄、過(guò)寬等現(xiàn)象。操作方法的訓(xùn)練。焊接工藝參數(shù)的選擇與調(diào)節(jié)。能靈活運(yùn)用焊條角度、運(yùn)條方法來(lái)控制溶池溫度、形狀、大小。運(yùn)條方法的正確操作。正確處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊縫缺陷。合理安排焊道層次，提高焊縫質(zhì)量。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為60min。（4）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟清理工件表面雜物，使坡口兩側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。選擇焊接工藝參數(shù)。校對(duì)坡口角度和鈍厚度。組裝平齊、無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象，定位焊電流選擇與填充焊電流一致。清渣、進(jìn)行反變形。調(diào)整焊接電流，選擇運(yùn)條方法，開(kāi)始打底焊。認(rèn)真清渣后調(diào)整電流開(kāi)始填充焊。蓋面焊后清渣，檢查焊縫質(zhì)量。4、注意事項(xiàng) 裝配好工件后要注意反變形。將間隙較小一端放在起焊處，調(diào)節(jié)焊接電流進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)起焊處中心部位，用劃擦法或直擊法引燃電弧，焊條與工件夾角成90，拉長(zhǎng)電弧對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，待看到坡口處出現(xiàn)汗珠后立即壓低電弧，進(jìn)行正式焊接。焊接時(shí)注意焊條角度的正確，運(yùn)條方法的正確，否則會(huì)出現(xiàn)焊縫缺陷。更換焊條動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，收尾要飽滿(mǎn)，無(wú)任何焊縫缺陷。背面焊時(shí)要注意調(diào)整焊接工藝參數(shù)及操作方法。焊后清渣、檢查焊縫質(zhì)量。5、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為10學(xué)時(shí)6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表2-22)表2-22 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫正背面余高12余高0.51.5，每超差1扣6分2焊縫正面寬度8比坡口每側(cè)增寬0.51.5，每超差1扣4分3焊縫背面寬度8寬度1214，每超差1扣4分4正背面接頭8良好，凡脫節(jié)或超高每處扣4分5正背面焊縫成形10要求美觀(guān)、均勻、波紋細(xì)、否則每項(xiàng)扣5分6焊縫層檢6無(wú)任何焊縫缺陷，有每項(xiàng)扣5分7正背面咬邊10深0.5，每長(zhǎng)5扣10分8正背面夾渣8點(diǎn)渣2，每處扣8分9正背面氣孔8無(wú)，若有每個(gè)扣2分10焊瘤8無(wú)，若有每個(gè)扣4分11變形6允許10，每超10扣3分12試件清潔4清潔，否則每處扣2分13安全文明生產(chǎn)4安全文明操作，否則扣4分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題十二 立角焊1、實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求(1)實(shí)訓(xùn)目的掌握立角焊操作要領(lǐng)，能順利地焊出合格、美觀(guān)焊縫，焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)掌握多種焊接運(yùn)條方法、操作技能，并能靈活正確選用。(2)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容填寫(xiě)焊接工藝卡(表2-23)。表2-23 焊接工藝卡焊接層數(shù)焊條直徑焊接電流運(yùn)條方法電弧長(zhǎng)度接頭形式焊件厚度焊接方法 焊縫表面平直、寬窄一致，焊角高10mm且均勻分布，焊縫外形呈凹狀或平狀，無(wú)咬邊、夾渣、焊瘤等缺陷，焊件上無(wú)引弧痕跡。 裝配方法、裝配尺寸的測(cè)量。焊接工藝參數(shù)的確定。對(duì)焊接變形的控制方法。焊接操作方法的掌握。提高焊縫質(zhì)量的技巧。(3)工時(shí)定額工時(shí)定額為50min。(4)安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。3、訓(xùn)練步驟清理工件表面雜物，矯直工件邊緣。將兩塊工件組裝成T字形，采用兩點(diǎn)定位焊。選擇焊接工藝參數(shù)，開(kāi)啟弧焊電源，調(diào)整焊接電流，開(kāi)始焊接。在焊接過(guò)程中要利用焊條角度、運(yùn)條方法來(lái)調(diào)整熔池的形狀與溫度，從而避免焊瘤的產(chǎn)生。焊完每層都要認(rèn)真清渣、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。評(píng)定焊縫質(zhì)量。4、訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為6學(xué)時(shí)。5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表2-24)表2-24 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊腳高度10焊角高度12，每超差1扣5分2焊縫高低差8允許1，每超差1扣4分3焊縫寬窄差6允許1，每超差1扣3分4焊瘤6無(wú)，若有每處扣3分5接頭成形6良好，凡脫節(jié)或超高每處扣3分6夾渣8無(wú)，若有點(diǎn)渣2，每處扣8分7咬邊12深0.5，每長(zhǎng)10扣6分8氣孔6無(wú)，若有每處扣3分9弧坑8無(wú)，若有每處扣8分10焊縫成形12整齊、美觀(guān)、均勻，否則每項(xiàng)扣4分11焊件變形4允許10，凡10扣4分12電弧擦傷4無(wú)，若有每處扣2分13表面清潔6無(wú)，若有每處扣3分14安全文明生產(chǎn)4安全文明操作，否則扣4分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題十三 鋼板沿直線(xiàn)割口的氣割1、 實(shí)訓(xùn)圖樣2、實(shí)訓(xùn)要求（1）考核內(nèi)容切割尺寸精度板長(zhǎng)（2001.5）mm，板寬1200+2mm。對(duì)切口表面的要求，切割平面度1.5mm, 割紋深度0.5mm。割紋均勻，后拖量要小。（2）工時(shí)定額（3）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。能按安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地清潔，割件、工具擺放整齊。3、操作準(zhǔn)備 工作場(chǎng)地準(zhǔn)備。設(shè)備、工具準(zhǔn)備及其檢查；設(shè)備工具安裝、連接。清除工件表面氧化物、污垢。號(hào)料、放樣。選擇割炬及割嘴：建議選擇G01100,2號(hào)割嘴。4、操作要領(lǐng)選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱火焰能率及氣割速度。切割氧氣流的長(zhǎng)度要超過(guò)板厚的1/3。預(yù)熱火焰芯到割件表面的距離保持24mm。割炬要后傾250300。5、注意事項(xiàng)動(dòng)手氣割前，應(yīng)先熟悉氣割工具的使用、氣割參數(shù)的正確選擇以及氣割工藝要點(diǎn)。鋼板放置時(shí)，注意要放平放穩(wěn)；鋼板下如果是水泥地面，則應(yīng)在鋼板下墊薄鐵板或石棉板，以防燒壞水泥地面。戴好護(hù)目鏡及其他防擴(kuò)工具。畫(huà)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)注意留有切割余量及加工余量。6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如225所示。表225評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)情況得分備注1切割面的平面度10切割面平面度1.5mm，超差扣10分2割紋深度10割紋深度0.5mm，超差一處扣5分3外形尺寸20長(zhǎng)1201.5mm，寬12002mm，超上偏差扣10分，超下偏差扣20分4垂直度10垂直度2mm，超差扣10分5塌邊寬度10塌邊寬度2mm，超差一處扣5分6掛渣5掛渣難以消除扣5分7割炬型5割炬型號(hào)不正確扣5分8割嘴號(hào)碼5割嘴號(hào)碼不正確扣5分9安全生產(chǎn)7勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全扣4分，設(shè)備、工具使用不正確扣3分10文明生產(chǎn)3工作場(chǎng)地整潔，擺放整齊不扣分，稍差扣1分，很差扣3分11工時(shí)定額額定工時(shí)：50min。超時(shí)5%20%扣210分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題十四 管子的氣割1、 實(shí)訓(xùn)圖樣接管的下料。材料：20號(hào)無(wú)縫管，規(guī)格1084mm；接管長(zhǎng)度150mm。2、 實(shí)訓(xùn)要求（1）考核要求切割尺寸精度1503mm。切割面的表面要求：割紋深度0.5mm。（2）工時(shí)定額工時(shí)定額為50min。（3）安全文明生產(chǎn)能正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。能按安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地清潔，割件、工具擺放整齊。3、操作準(zhǔn)備工作場(chǎng)地準(zhǔn)備。 設(shè)備、工具準(zhǔn)備及其檢查；設(shè)備工具安裝、連接；號(hào)料、 劃線(xiàn)。準(zhǔn)備20號(hào)無(wú)縫綱管若干米，清除工件表面氧化物、污垢。選擇割炬及割嘴：建議選擇G0130割炬，1號(hào)割嘴。4、操作要領(lǐng)首先用預(yù)熱火焰加熱鋼管的側(cè)表面，加熱時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于鋼管的表面，如圖617所示。預(yù)熱，割透管壁后，割嘴應(yīng)立即向上傾斜到與起割點(diǎn)成700800角的位置，繼續(xù)向前切割。氣割每割一段時(shí)，割嘴在隨割縫向前移動(dòng)的同時(shí)應(yīng)不斷改變其位置。5、注意事項(xiàng)劃線(xiàn)時(shí)，所劃切割線(xiàn)（圓）的平面應(yīng)和管子的軸線(xiàn)垂直，切割后割切面應(yīng)和管子的軸線(xiàn)有足夠的垂直度。割的是舊鋼管，應(yīng)注意管內(nèi)是否殘留有易燃、易爆介質(zhì)，如有應(yīng)清理干凈后再行氣割。切割應(yīng)采用中性焰。6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表226所示。 表226評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)情況得分備注1割紋深度20割紋深度0.5mm，超差一處扣5分2尺寸30長(zhǎng)15002mm，超上偏差扣15分，超下偏差扣30分3塌邊寬度20塌邊寬度1mm，超差一處扣5分4掛渣10掛渣難以消除扣10分5割炬型號(hào)5型號(hào)不正確扣5分6割嘴號(hào)碼5號(hào)碼不正確扣5分7安全技術(shù)操作規(guī)程7勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全扣4分，設(shè)備、工具使用不正確扣3分8文明生產(chǎn)規(guī)定3工作場(chǎng)地整潔，擺放整齊不扣分，稍差扣1分，很差扣3分9工時(shí)定額額定工時(shí)：50min。超時(shí)5%20%扣210分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī)實(shí)訓(xùn)十五CO2氣體保護(hù)焊1、 實(shí)訓(xùn)任務(wù)低合金鋼板板對(duì)接立位半自動(dòng)二氧化碳焊2、 實(shí)訓(xùn)圖樣3、目的能夠正確選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)，進(jìn)行板的單