鋼構(gòu)1112施工組織方案.docx

施工組織設(shè)計目錄第一章 綜合說明1一、編制依據(jù)1二、工程概況1第二章 設(shè)備、人員動員周期及運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1一、機(jī)械設(shè)備及人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法1二、項(xiàng)目管理的模式2三、工程項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)2四、主要施工部署2第三章 施工準(zhǔn)備4一、組織準(zhǔn)備4二、技術(shù)方案準(zhǔn)備4七、主要施工機(jī)械及材料投入4八、勞動力投入計劃4九、進(jìn)場教育5十、其他5第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案5一 腳手架施工5二 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝91、加工部署：92、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖：93.1、H型梁柱鋼構(gòu)件加工：10第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖14第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝151、鋼構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收：152、鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝：163、前期予埋工作：164、基礎(chǔ)校驗(yàn)：175、吊裝前的準(zhǔn)備工作：186、鋼柱的吊裝：19第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工211、概況：212、技術(shù)要求：213、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)、保管：224、緊固程序和施工工藝：23三 網(wǎng)架制作及安裝25（一）施工準(zhǔn)備25（二）、網(wǎng)架施工操作工藝25（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)28 第五章 施工總體進(jìn)度計劃安排30一、計劃管理合理安排施工進(jìn)度30第六章 工期保證措施311、有力的組織措施保證施工進(jìn)度312、用行政控制方法保證施工進(jìn)度313、搞好合同管理保證施工進(jìn)度314、搞好信息管理保證施工進(jìn)度325、保證資源供應(yīng)確保施工進(jìn)度326、技術(shù)保證確保施工進(jìn)度327、用分階段節(jié)點(diǎn)控制法控制施工進(jìn)度32第七章 環(huán)境保護(hù)及文明施工33一、環(huán)境管理目標(biāo)33二、環(huán)境管理保護(hù)體系33三、減少噪音、降低污染措施34四、文明施工35第八章 質(zhì)量控制及保證措施36一 質(zhì)量保證體系37第九章 安全管理及安全保證39一、安全管理目標(biāo)39二、安全管理體系39三、專項(xiàng)安全管理40四、高空作業(yè)安全管理41第十章 地下管線及設(shè)施的保護(hù)措施41一、調(diào)查準(zhǔn)備41二、保護(hù)措施4242 / 45第一章 綜合說明一、編制依據(jù)1.1施工圖設(shè)計文件。1.2工程中主要應(yīng)用的國家現(xiàn)行有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.3我單位有關(guān)工程管理程序文件及相關(guān)系列文件。二、工程概況工程名稱：遂寧恒闊置業(yè)有限公司工程地點(diǎn)：四川省遂寧市 第二章 設(shè)備、人員動員周期及運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法一、機(jī)械設(shè)備及人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法為積極響本項(xiàng)目的施工，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，在工程投標(biāo)開始就在單位進(jìn)行設(shè)備和人員的動員以及材料的準(zhǔn)備。1.1.設(shè)備1.1.1動員周期設(shè)備動員工作為期3天。1.1.2機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測儀器配備本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見擬為本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備表、擬為本合同配備的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表1.2人員1.2.1動員周期人員動員周期為期3天。1.3 運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1.3.1 人員在我單位所有人員均在成都，在接到中標(biāo)通知書第二天就進(jìn)入施工現(xiàn)場開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備。1.3.2 設(shè)備本公司在該工程中使用的所有機(jī)具設(shè)備施工前7天內(nèi)均可運(yùn)至工地。1.3.3 工程材料施工所用的各種工程材料開工前3天內(nèi)到場，材料運(yùn)輸將組織專用汽車進(jìn)行。主要設(shè)備見主要施工機(jī)械表。二、項(xiàng)目管理的模式嚴(yán)格按我單位工程管理標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量管理體系，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以我單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理制度文件要求的管理程序?yàn)槭侄?，?shí)現(xiàn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。為加強(qiáng)對該工程的管理力度，針對該工程的具體情況，我單位將授權(quán)以項(xiàng)目經(jīng)理為主，代表我單位和經(jīng)理部同業(yè)主和監(jiān)理公司協(xié)調(diào)解決工程的有關(guān)事宜，解決該工程中“人、機(jī)、料”，協(xié)調(diào)和管理好各有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，明確工作職責(zé)，做到目標(biāo)明確、責(zé)任落實(shí)。三、工程項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。3.2工期目標(biāo)本工程工期為 70 個日歷天,工程進(jìn)度計劃附后。3.3安全目標(biāo)杜絕行車和人身安全重大、大事故及行車險性事故的發(fā)生；杜絕重傷和死亡事故發(fā)生；無重大機(jī)械及交通安全事故；無等級火災(zāi)重大安全事故。3.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)創(chuàng)建“綠色樣板工程；各級環(huán)保組織機(jī)構(gòu)建立健全率達(dá)100%；環(huán)境保護(hù)教育培訓(xùn)率達(dá)100%；嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)制性條款，貫徹執(zhí)行率和覆蓋面達(dá)100%。3.5項(xiàng)目資金控制 在資金管理上做到?？顚Ｓ?，實(shí)行體內(nèi)循環(huán)、體外保障的循環(huán)方法，以使工程順利進(jìn)行。3.6發(fā)揮團(tuán)結(jié)合作精神積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及相關(guān)政府部門的關(guān)系。 四、主要施工部署4.1、管理機(jī)構(gòu)4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成及因素為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本合同段工程的施工任務(wù)，我們將組建人數(shù)為10人的項(xiàng)目經(jīng)理部，授權(quán)其全權(quán)代表我公司對該工程項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合同、環(huán)境保護(hù)、文明施工、勞務(wù)、設(shè)備、材料等全面負(fù)責(zé)，對施工過程實(shí)行項(xiàng)目管理，全面落實(shí)業(yè)主對本工程施工的具體要求。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的主要領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一名項(xiàng)目經(jīng)理、和一名總工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)（包括計劃統(tǒng)計室）、質(zhì)檢部（含中心試驗(yàn)室）、物資供應(yīng)部、財務(wù)部及安保部等部門。4.2、各職能部門權(quán)限4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理常駐工地全權(quán)代表本公司履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。4.2.2總工程師負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)管理工作。4.2.3工程技術(shù)部（包括計劃統(tǒng)計室）： 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管施工組織設(shè)計、工程內(nèi)業(yè)、測量、施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計劃、統(tǒng)計報表、價款結(jié)算，中間驗(yàn)收、竣工資料整理等施工技術(shù)管理的具體工作，設(shè)工程處長1人，專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。4.2.4機(jī)料部 在分管項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計劃的編制和采購供應(yīng)、機(jī)料會計業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計報表、設(shè)備管理、維修等工作。 4.2.5辦公室 在分管項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和行政文秘、對外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行政會計、工會等工作。4.2.6財務(wù)部 在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財務(wù)會計工作。編制財務(wù)收支計劃，組織資金供應(yīng)，財務(wù)會計決算，分?jǐn)傌攧?wù)費(fèi)用，成本分析核算，資金使用管理等工作。4.2.7質(zhì)檢部 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4.2.8安保部 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、治安保衛(wèi)等工作。4.3、施工隊(duì)伍部署本工程共設(shè)六個專業(yè)施工班組和一個雜工班組，安排部署如下。4.4 對各專業(yè)施工班組的管理項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門及工作人員對專業(yè)施工班組作好技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，對各施工班組制定更詳細(xì)切實(shí)可行的工期和質(zhì)量保證具體措施，并在施工當(dāng)中接受各職能部門的監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。4.5 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在本項(xiàng)目附近的民房內(nèi)。各施工班組根據(jù)工程任務(wù)駐在本項(xiàng)目附近的民房內(nèi)。第三章 施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備建立項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理及各級管理人員按期全部到位，并進(jìn)入工作狀態(tài)。二、技術(shù)方案準(zhǔn)備21、認(rèn)真熟悉圖紙，將圖紙問題及疑問書面交甲方或監(jiān)理方，做好設(shè)計和圖紙會審準(zhǔn)備工作。22、編制工程主要分部分項(xiàng)專項(xiàng)施工方案，報監(jiān)理工程師審批。23、收集配備工程所需有關(guān)施工技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范等。24、對施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底、專業(yè)工種可進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。25、組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，學(xué)習(xí)有關(guān)法律知識和社會治安條例，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識，提高職業(yè)道德水平和守法意識。七、主要施工機(jī)械及材料投入本工程主要施工機(jī)械及材料投入見主要機(jī)具、設(shè)備、材料一覽表。八、勞動力投入計劃本工程擬投入各類勞動力情況詳附表。九、進(jìn)場教育開工后應(yīng)組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明施工章程，學(xué)習(xí)有關(guān)法律知識和社會治安條例，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識，提高職業(yè)道德水平和遵紀(jì)守法意識。十、其他10.1、收到業(yè)主辦妥的施工許可證等手續(xù)。10.2、辦理開工手續(xù)。10.3、業(yè)主協(xié)助辦理施工人員暫住證等其他有關(guān)證件。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案本項(xiàng)工程按工作內(nèi)容分共包括以下分項(xiàng)工作，腳手架施工、鋼結(jié)構(gòu)制作及施工、網(wǎng)架制作及安裝、防火涂料工程。一 腳手架施工1、腳手架的搭設(shè)原則依據(jù)本工程高度及施工現(xiàn)場，結(jié)合JGJ59-99建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)，外腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)分一個施工段。2、材料要求扣件式鋼管腳手架用鋼管作桿件（立桿、橫桿、斜桿），以扣件作連接件組裝成腳手架骨架，鋪放腳手片，并用綠色密目安全風(fēng)加鋼管扶欄搭設(shè)而成。（1）、鋼管鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm 的3 號鋼焊接鋼管。大橫桿（縱向水平桿）的鋼管長度一般為46m，小橫桿（橫向水平桿）長1.5m。鋼管外面均涂黃色防銹漆。（2）、扣件扣件的機(jī)械性能等符合（GB978-67）規(guī)定，其附件（T 形螺栓、螺母、墊圈）所采用材料均符合規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂脹等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好。扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離小于5mm，扣件分為直角扣件（十字軋），旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)軋）及對接扣件三種。（3）、腳手片腳手片均用毛竹腳手片，腳手片的材料不能有腐爛、蟲蛀等，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用，腳手片尺寸12001000。（4）、安全網(wǎng)綠色密目安全網(wǎng)必須有符合國家規(guī)定的安全勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的安全網(wǎng)方可使用。3、腳手架搭設(shè)（1）、搭設(shè)要求扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架的搭設(shè)順序；立桿小橫桿大橫桿連墻桿斜撐擱柵防護(hù)欄桿鋪腳手片豎擋板掛安全網(wǎng)，大橫桿與立桿的交叉處，必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。腳手架的立桿接頭，采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯位34m，且不在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長，用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開50cm 以上，同一步內(nèi)外兩根接頭錯開。腳手片鋪設(shè)采用滿鋪，鋪穩(wěn)，并用扎絲四角扎牢。腳手片不允許出現(xiàn)探頭板，腳手片挑出長度不宜超過15cm。腳手架層層設(shè)300mm 高的檔腳板和高度1.2m 的扶欄。鋼管與外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢。腳步手架沿建筑物四周連續(xù)封閉搭設(shè)，并在腳手架外圍搭雙層腳手架防墜棚，以防發(fā)生物體下墜，擊傷他人。（2）、搭設(shè)參數(shù)：施工用腳手架的立桿縱距1.5m，步距1.8m，立桿橫距1.2m。小橫桿設(shè)置于大橫桿與立桿交叉處。1）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的聯(lián)接腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性聯(lián)接。用16 鋼筋預(yù)埋于結(jié)構(gòu)外圍梁內(nèi)，待梁砼達(dá)到一定的強(qiáng)度（大于15N/mm）時與腳手架進(jìn)行可靠的聯(lián)接。2）腳手架的支撐腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。在懸挑腳手架處，橫向支撐在兩端由下而上設(shè)置，以增加穩(wěn)固性?？v向支撐寬度為3個立桿縱距。斜桿與地面夾角在45600 之間。縱向支撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢。連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm?？v向支撐鋼管接長采用搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。3）腳手架的斜道五層以上為方便作業(yè)人員上下通行，搭設(shè)腳手架斜道，寬度1m，坡度為1：3“之”字形搭設(shè)，拐彎處設(shè)小于1.2M 寬的休息平臺。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，設(shè)置縱向支撐（剪力撐），并設(shè)置兩道護(hù)身欄及高度300mm 的擋腳板。斜道腳手片上設(shè)間距不大于300mm 的防滑條。（3）、搭設(shè)構(gòu)造：a.每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。b.腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30 米距離，接地用的地極采用三根L505 的角鋼。L=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根404的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。c.因受人貨梯限制，腳手架在該位置斷開。在此斷口處的兩側(cè)有采用雙立桿，并增加與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，在斷口部設(shè)置剪力撐，并做好端頭封閉工作，保證端頭的安全。d.腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6 米設(shè)一拉接點(diǎn)，豎向每隔3.5 米設(shè)置一拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)采用25 鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。e.電梯井腳手采用483.5 鋼腳手管搭設(shè)，立桿縱橫500mm，立桿直接支撐在I 20 工字鋼上。f.建筑物出入口處腳手構(gòu)造處理在建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形成，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都有須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入口人員安全。（4）、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求：1）搭設(shè)高度縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差差不大于H/400，且不大于50mm2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。橫向立平桿偏差不大于10mm3）腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4）扣件緊固力寬且在4555N.M 范圍內(nèi)，不得低于45N.M 或高于60N.M。5）連接點(diǎn)的位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。4、腳手架拆除（1）、拆除腳手架前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并配專人警戒。（2）、拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除，原則不允許分段，分立面拆除。如實(shí)際施工需要時，應(yīng)暫不拆除兩端加設(shè)連墻點(diǎn)和橫向水平撐，拆下扣件和配件應(yīng)及時運(yùn)至地面。嚴(yán)禁高空拋擲。（3）、拆除順序：即搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)拆檔板拆腳手片防護(hù)欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿（4）、所有腳手片拆除時，應(yīng)自外向里豎立，搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接從高處墜落傷人。（5）、腳手架內(nèi)使用電焊氣割時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無證動用焊割工具。（6）、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位結(jié)束方可撒離崗位。（7）、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。二 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝1、加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：1.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；1.2重要和特殊的節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用；1.3對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。2、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 施工圖紙 制作工藝設(shè)計（制作加工方案） 技術(shù)交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準(zhǔn)備 期 制造機(jī)具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準(zhǔn)備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗(yàn) 電 源 安全防護(hù) 放樣 號料制 切割 邊緣加工 矯正與成型鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 制孔 組裝作 連接 焊接 普通螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓 鉚接 竣工圖及設(shè)計變更文件驗(yàn) 鋼材合格證或試驗(yàn)報告 調(diào)整測量記錄收 焊件（試件）試驗(yàn)報告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄 工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄3.本工程鋼構(gòu)件生產(chǎn)主要分為兩個部分：一部分為H型梁柱鋼構(gòu)件加工，一部分為H型吊車梁加工。3.1、H型梁柱鋼構(gòu)件加工：3.1.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。3.1.2劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3.1.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表:項(xiàng) 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5坡口角度不大于53.1.4、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表:項(xiàng) 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm3.1.5、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：項(xiàng) 目允許高度截面高度500,2mm; 500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3mm腹板局部平面度t14,不大于3mm; t14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質(zhì)量2、3級焊縫高度與腹板厚度一樣3.1.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。3.1.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。3.1.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm3.1.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。3.1.10、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。3.1.11摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.1.12、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。3.1.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：德國瓦格納爾涂裝備公司生產(chǎn)的WAG型高壓無氣噴漆機(jī)。3.1.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案）前 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 期 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格準(zhǔn) 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志備 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正施 臨時固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 吊車梁 屋架 支撐 主體結(jié)構(gòu) 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗(yàn) 構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄收 質(zhì)量記錄 竣工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1、鋼構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收：在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，必須會同質(zhì)檢和監(jiān)理部門按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）對加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其鋼構(gòu)件允許偏差必須符合GBJ205-83中的相關(guān)規(guī)定。在鋼構(gòu)件出廠前必須提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：1.1設(shè)計變更文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、并在圖中指明修改部分；1.2制作中對問題處理的協(xié)議文件；1.3所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和檢測報告；1.4高強(qiáng)螺栓摩檫系數(shù)的實(shí)測資料；1.5發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單及構(gòu)件運(yùn)輸計劃表；構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需要對運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件易損部位進(jìn)行專門的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使通知處理。對于變形構(gòu)件應(yīng)予以校正，并重新檢驗(yàn)。2、鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝：本工程的鋼柱和屋架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于運(yùn)輸條件等因素，不能整榀出廠而必須分成單元，在由各個單元組成整體，連接形式可以采用普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、焊接等拼裝等。在制造廠內(nèi)分單元制造，由于各單元制造誤差不同，會造成各單元安裝連接上的困難。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)預(yù)組裝是非常必要的，這樣可以減少工地現(xiàn)場多余的往返，也確保了工程進(jìn)度，在制造廠的預(yù)組裝結(jié)束后，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和有關(guān)施工圖、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)拼裝完成后必須會同設(shè)計、現(xiàn)場安裝、業(yè)主和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。3、前期予埋工作：前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。該工作一般由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行：3.1 固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高-支模至設(shè)計標(biāo)高-放置螺栓固定架-安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)將地腳螺栓點(diǎn)焊固定。 3.2地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。3.3當(dāng)混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。4、基礎(chǔ)校驗(yàn)：4.1施工測量前的準(zhǔn)備工作：對于鋼結(jié)構(gòu)測量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，在為此本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)作好以下幾項(xiàng)工作：4.1.1作好施工圖的審核工作；4.1.2測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測；4.1.3測量器具的檢定與檢校；4.1.4測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；4.1.5廠房測量驗(yàn)線；4.2基礎(chǔ)軸線的校驗(yàn)：對于本工程的基礎(chǔ)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位必須及時交驗(yàn)基礎(chǔ)，同時匯同業(yè)主、監(jiān)理單位和我公司現(xiàn)場施工人員對基礎(chǔ)予埋鉚栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行復(fù)測及標(biāo)高。針對本工程的地形情況：建筑平面復(fù)雜，從向和橫向交錯。確定采用直角坐標(biāo)法，測距工具采用光電測距儀對本工程基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)。4.3基礎(chǔ)校驗(yàn)程序：4.3.1從基礎(chǔ)的一端開始測量至每個鋼架柱中線的距離及基礎(chǔ)兩側(cè)間的尺寸；4.3.2從基礎(chǔ)的一端開始測量至每個山墻中線的距離，基礎(chǔ)一端至另一端的尺寸在兩端及內(nèi)隔墻處；4.3.3測量剛架柱的距離（沿短向）；測量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個柱中線至地腳4.3.4測量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個柱中線至地腳螺栓。5、吊裝前的準(zhǔn)備工作：5.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：5.1.1基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。5.1.2基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。5.1.3基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1支座表面(1)標(biāo)高 (2)水平度1.5mmL/10002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外5.0mm10.0mm3地腳螺栓伸出支承面的長度0 - +30.0mm4地腳螺栓的螺紋長度0 - +30.0mm5預(yù)留孔中心偏移10.0mm5.2超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6、鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設(shè)計圖紙本工程的鋼柱為焊接H型鋼柱；鋼梁為焊接H型鋼梁。6.1構(gòu)件堆放: 鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運(yùn)的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。起重機(jī)行車及構(gòu)件臨時堆放可參看“施工平面布置及構(gòu)件堆放圖”，起重機(jī)的總體行駛路線可參看“起重機(jī)的總體行駛路線圖”。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。6.2鋼柱的吊裝：經(jīng)我公司計算本工程單根鋼柱最大重量為2.5噸以內(nèi)，單根最大柱長為10米以內(nèi)，在吊裝是計劃采用50噸汽車式起重機(jī)。6.2.1在鋼柱吊裝前應(yīng)對柱腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷螺紋。6.2.2在起吊過程中根據(jù)不同長度的構(gòu)件和不同高度的吊裝點(diǎn)確定吊裝方案。對于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺50噸汽車吊起吊，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。CH10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0mm多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0mm柱全高35.06.2.3鋼柱的臨時支撐：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架。6.3吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取現(xiàn)場拼裝工作。并且為防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。6.4吊點(diǎn)的選擇：為防止在吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲和損壞，因此必須計算構(gòu)件的吊點(diǎn)以協(xié)調(diào)工作，在起鉤時兩個吊點(diǎn)距離固定。對吊點(diǎn)部位，為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)筋板或用木方填充好。6.5吊裝采用單榀組裝吊裝法：吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。7、鋼梁安裝允許誤差： 序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm8、鋼支撐的安裝：、柱間支撐的安裝：柱間支撐安裝前，必須復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，隨即安裝固定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差，焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差。第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工1、概況：高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的工作量。按施工設(shè)計要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項(xiàng)作業(yè)對保證整個工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。2、技術(shù)要求：2.1本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2.2連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有應(yīng)用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。2.3高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。2.4安裝時嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。高強(qiáng)螺栓長度應(yīng)按連接件厚度加上增長長度，如下表：螺栓直徑（mm）202224摩擦型高強(qiáng)螺栓增加長度（mm）3035403、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)、保管：3.1高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。3.2高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定.4、緊固程序和施工工藝：4.1高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。4.2高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的3050%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。4.3當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，用電動扳手緊固時螺栓尾部及終擰完畢，外露絲扣不得少于23扣。 4.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成以后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行扭距檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001附錄之規(guī)定。4.5高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下頁圖：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝 三 網(wǎng)架制作及安裝（一）施工準(zhǔn)備（1）材料A、鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。B、鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及球支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。（3）作業(yè)條件：1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）安裝前應(yīng)對柱底灌注的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3）本工程采用分塊整體吊裝，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查、對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工規(guī)范和總的施工組織設(shè)計的要求。（二）、網(wǎng)架施工操作工藝網(wǎng)架采用地面拼裝，分塊吊裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗(yàn)線桅桿吊裝固定材料現(xiàn)場排列安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格網(wǎng)架焊接探傷驗(yàn)收網(wǎng)架整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架就位支座焊接油漆涂裝網(wǎng)架驗(yàn)收。（1）放線、驗(yàn)線：1）柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后才能正式安裝。2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。3）網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。磚墩作為網(wǎng)架下弦球支座。4）對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高。（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。焊接球一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙點(diǎn)固。3）平面網(wǎng)架的拼裝從起步線開始，逐步向外展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接時注意焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。（3）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。2）將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 （4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。（5）網(wǎng)架整體吊裝(提升)：1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。2）鋼網(wǎng)架吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。3）制訂吊裝(提升)方案，調(diào)試吊裝(提升)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。4）試吊(提升)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動，調(diào)整各吊點(diǎn)同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。5）連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。（6）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。2）檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固