123機(jī)柜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

機(jī)箱、機(jī)柜類產(chǎn)品加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司內(nèi)所有機(jī)箱、機(jī)柜類產(chǎn)品的檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T 6753.1-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及 其選用規(guī)則JB/T 6753.3-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬冷沖壓件的一般公差JB/T 6753.4-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差JB/T 6753.5-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 組裝結(jié)構(gòu)的一般公差GB405483 金屬涂覆層 外觀分級(jí)GB/T 928698 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 67392006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 173393 漆膜耐水性測(cè)定法GB/T67422007 漆膜彎曲試驗(yàn)(園柱軸)GB/T1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T17712007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB 5267.12002 緊固件電鍍層GB 27921998 壓敏膠帶 180剝離強(qiáng)度測(cè)定方法QB/T 3823-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法GB64632005 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB10125-97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) GB/T1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注 3 機(jī)箱、機(jī)柜整機(jī)質(zhì)量要求 3.1 整機(jī)及主要部件質(zhì)量要求； 3.1.1 機(jī)箱、機(jī)柜外形尺寸公差（高、寬、深）見(jiàn)表 1 表1 mm尺寸分段120-400400-10001000-20002000-2600公差0.30.50.81.21.53.1.2 機(jī)箱、機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，應(yīng)符合表 2 規(guī)定 表2 mm對(duì)角線尺寸范圍400-10001000-16001600-20002000-2700公差0.61. 01.21.523.1.3 機(jī)箱、機(jī)柜的前、后門板、側(cè)板、上下框等零部件的鄰邊垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量。應(yīng)符合表 2 規(guī)定 3.1.4 機(jī)箱、機(jī)柜的前、后門板、側(cè)板、上、下框的平面度公差應(yīng)符合表 3 規(guī)定 表3 mm長(zhǎng)度、尺寸100-300300600600-10001000-20002000-2600公差03040.60.811.33.1.5 鋃嵌式門板(前、后門)與側(cè)板、上、下柜之間的間隙 水平方向間隙小于 2 mm(同一間隙的不均勻性小于 1mm), 豎直方向間隙小于 2.5mm(同一間隙不均勻性小于 1mm) 3.1.6 鋪蓋式門板(前、后門)與側(cè)板、上、下框之間的間隙 水平方向間隙小于 2mm（同一間隙的不均勻性小于 0.5mm） 機(jī)柜側(cè)面,門與側(cè)板的豎直方向間隙小于 2.5mm(同一間隙不均勻性小于 1mm) 3.1.7 機(jī)柜頂框、立柱各方向錯(cuò)位小于 1 3.1.8 門開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許有摩擦、干涉，碰撞現(xiàn)象。3.1.9 門鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀感覺(jué)。拔出鑰匙后，搖動(dòng)鎖體應(yīng)無(wú)彈子響聲。 3.2 機(jī)柜穩(wěn)定性的要求3.2.1 機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性 3.2.2 在振動(dòng)或其他外界作用力的作用下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異響聲。 3.3 機(jī)柜、機(jī)箱工藝性及安全性的要求 3.3.1 機(jī)箱、機(jī)柜外表面人身可觸及的部分的棱邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺 3.3.2 線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導(dǎo)線穿過(guò)時(shí)，由于晃動(dòng)而造成的線皮破裂 3.3.3 機(jī)箱、機(jī)柜用螺釘末端伸出螺母的長(zhǎng)度,一般不大于螺釘直徑并不小于兩個(gè)螺距。 3.3.4 機(jī)箱、機(jī)柜零件應(yīng)保證具有良好的互換性。 3.3.5 機(jī)箱、機(jī)柜上所有零部件的機(jī)械連接均應(yīng)牢固可靠。 3.3.6 機(jī)柜的接地要求：導(dǎo)電部位無(wú)銹痕，導(dǎo)電良好。 4噴涂質(zhì)量要求 4.1 表面外觀總要求： 4.1.1 顏色要求：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。按E 測(cè)色,色差在 0.5 內(nèi)。 4.1.2 紋理要求：涂層表面應(yīng)具有一個(gè)均勻的外觀，表面光澤均勻一致。紋理清晰、分布均勻， 4.1.3 涂層表面無(wú)露底，不流淌，無(wú)疙瘩。 4.1.4 涂覆按 GB4054執(zhí)行 4.噴漆質(zhì)量要求 4.2.1 漆層厚度 金屬面上的漆層可用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，漆膜總厚度達(dá) 40-60m，每遍底漆厚度不小于 15m，嚴(yán)格遵守底漆、面漆配套使用原則。 4.2.2 漆層附著力： 推薦用劃格膠帶粘貼法。按 GB/T 928688 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)到二級(jí) 和二級(jí)以上。 試件采用鋼板尺寸為 1.5*40*120（mm） ，與零件采取同樣前處理、噴底漆、面漆工藝。 用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 單面刀片（或用手術(shù)刀）在樣件漆膜面上橫豎垂直方向用力劃痕，劃痕深度應(yīng)穿透漆層至基體金屬，形成小方格陣（刀間距離為 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用軟毛刷沿格陣對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)刷五次，然后用 3M 膠帶紙粘牢在格陣試片上， 快速連續(xù)地以垂直于試樣表面方向?qū)Ω耜嚥课贿M(jìn)行撕拉。 從格陣破裂程度分為六級(jí)，達(dá) 2 級(jí)以上為合格，3 極以下為不合格。詳見(jiàn)表 4 4.2.3 硬度： GB/T6739-96 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法測(cè)試，應(yīng)達(dá)到 2H 或 2H 以上。 4.2.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性測(cè)定法測(cè)試，應(yīng)達(dá)到 1000 小時(shí)漆膜良好。 4.2.5 耐酒精性能：用酒精推擦 200 次無(wú)明顯變化。 4.2.6 屈曲性：按 GB674293 漆膜彎曲試驗(yàn)。測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為 2左右。 4.2.7 耐沖擊性：按 GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為 50 公斤厘 米左右。 4.2.8 漆層應(yīng)有一定的耐濕熱、 耐污斑，耐霉菌，酸堿性。 4.2.9 耐鹽霧試驗(yàn)：按 GB/T 177191 測(cè)試 500 小時(shí)無(wú)明顯變化。 4.3 噴塑性能要求： 4.3.1 塑膜厚度 4070m（檢測(cè)方法同前） 4.3.2 附著力：按 GB/T 928688 應(yīng)達(dá)到二級(jí)和二級(jí)以上。 （檢測(cè)方法同前） 4.3.3 硬度：按 GB/T673996 測(cè)試，應(yīng)達(dá)到 2H 或 2H 以上。4.3.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 測(cè)試，應(yīng)達(dá)到 1000 小時(shí)漆膜良好。 4.3.5 耐酒精性能：用酒精推擦 240 次無(wú)明顯變化。4.3.6屈曲性：按 GB674293 測(cè) 試，測(cè)試結(jié)果為 2左右。4.3.7 耐沖擊性：按 GB/T 1732-93 測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為 40 公斤厘米左右。 4.3.8 耐化學(xué)侵蝕性：在 HCL（5水溶液）及 NOH（5水溶液）中 240 小時(shí)無(wú)明顯變化。 4.3.9 耐鹽霧試驗(yàn)：按 GB/T 177191 測(cè)試 1000 小時(shí)無(wú)明顯變化。 5.絲印質(zhì)量要求： 5.1 顏色： 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。 色彩印刷層應(yīng)當(dāng)有足夠的遮蓋力，以反射光觀察看不清其下面的色彩和結(jié)構(gòu)為度 5.2 絲印字跡與圖案應(yīng)清晰、端正，字體嚴(yán)格按圖紙要求，不允許有拖墨、漏印、錯(cuò)位、 重疊、少墨等不良缺陷。5.3 耐灑精性能：用脫脂棉蘸灑精擦印字處往復(fù) 15 次印字應(yīng)無(wú)變化。 5.4 附著力測(cè)試：用玻璃膠帶紙，粘貼到印字面上，快速連續(xù)地以垂直于試件面方向拉起，重復(fù)2次，印字應(yīng)無(wú)變化。 根據(jù)需要也可采用參照 GB279281“壓敏膠帶 180剝離強(qiáng)度測(cè)定方法”檢查，薄離強(qiáng)度不小于 5N/25。 6. 電鍍質(zhì)量要求 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻工藝質(zhì)量檢驗(yàn)要求按 99 年康訊公司質(zhì)量部制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1 鋁及其合金硫酸陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 顏色： A 經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層應(yīng)為本色或乳白色，經(jīng)拋光的膜層為光亮的乳白色。 B 經(jīng)著色處理的膜層應(yīng)符合圖紙要求的顏色，其色調(diào)應(yīng)均勻。 C 若經(jīng)拉絲處理，拉絲面的拉絲條紋深淺、粗細(xì)應(yīng)均勻一致。 6.1.2 膜層質(zhì)量 膜層連續(xù)，均勻，完整，氧化膜厚度大于 10m。6.1.3 所有鋁氧化件都應(yīng)封樣，作為檢驗(yàn)依據(jù)。 6.1.4 不允許缺陷 A 局部無(wú)鍍層(工藝文件規(guī)定除外) B 膜層擦傷、劃傷、弄臟、燒傷、過(guò)腐蝕現(xiàn)象及未法洗凈的鹽痕跡。 C 包鋁蒙皮經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層印有印油、水印、發(fā)花等缺陷。 6.1.5 耐蝕性（從下面 A、B、C 中可任選一種進(jìn)行試驗(yàn)） A 點(diǎn)滴試驗(yàn) B 醋酸鹽霧試驗(yàn) C 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) 6.2 鋁及其合金導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1 顏色無(wú)色或彩虹色 6.2.2 導(dǎo)電性能良好 6.2.3 膜層質(zhì)量 膜層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整 6.2.4 不允許缺陷 A 局部無(wú)鍍層 B 膜層有擦傷、過(guò)腐蝕現(xiàn)象、發(fā)暗、疏松及用脫脂棉能擦掉的膜層 C 無(wú)氧化膜的白點(diǎn)及未清洗掉的鹽類痕跡 D 點(diǎn)焊組合件有殘液滲出 E 點(diǎn)焊及焊縫處膜層發(fā)黑 7焊接質(zhì)量要求 7.1 點(diǎn)焊的要求： 7.1.1 點(diǎn)焊焊接牢靠，不允許出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象 7.1.2 經(jīng)點(diǎn)焊形成的外表面噴涂后不允許有明顯的點(diǎn)焊痕。 7.1.3 點(diǎn)焊邊距最小以不造成邊緣壓潰或開裂為原則。 7.1.4 搭接量，一般為邊距的 2 倍，板金件采用下表數(shù)據(jù)。7.1.5 點(diǎn)焊焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度的 15允許存在。 7.1.6 點(diǎn)焊焊點(diǎn)的壓痕直徑允許比圖紙規(guī)定值大于 15、小 10。焊點(diǎn)相互位置允許與圖紙規(guī)定偏差2；偏移量超過(guò) 15，但不超過(guò) 2的焊縫長(zhǎng)度，不允許超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 30。 7.1.7 焊核：d=4 :工件厚度。 7.1.8 不允許出現(xiàn)未焊透，溶核偏移，過(guò)深壓痕，表面溶化與燒穿，裂紋，疏松和縮孔 現(xiàn)象，接頭邊緣壓潰或開裂，焊點(diǎn)脫開，環(huán)形層狀花紋等不良現(xiàn)象。 7.1.9 點(diǎn)焊件相互不許產(chǎn)生明顯的偏移及較大的變形。 7.2 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或氬弧焊 7.2.1 焊縫尺寸及偏差 A 焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若圖紙未標(biāo)注，可參照如下要求： a 對(duì)接、外角接接頭型式：焊縫寬度取材料厚度的 2-4 倍 焊縫高度不小于材料厚度的 1/4，或不超過(guò) 2mm（取最小值） b 丁字接頭型式：焊腳尺寸為料厚的 2-4 倍 c 搭接接頭型式：焊腳尺寸為料厚的 2-4 倍 B 焊縫沿全長(zhǎng)應(yīng)均勻一致 7.2.2 裂紋 焊接接頭上，不允許有裂紋存在。 7.2.3 焊縫的表面氣孔 焊縫表面氣孔允許補(bǔ)焊。 7.2.4 焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣 焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣不超過(guò)下列規(guī)定允許存在： 在 100mm 長(zhǎng)度焊縫上允許存在缺陷數(shù) 2 個(gè)（缺陷尺寸為 0.8-1.5mm）7.2.5 燒穿： 不允許 7.2.6 焊漏 A 材料厚度小于等于 3mm，允許焊漏高度 11。5mm B 不允許的焊漏，在易于達(dá)到的地方應(yīng)用機(jī)械方法去掉至允許值，急劇過(guò)渡到基體 材料上的焊漏應(yīng)排除，使其均勻過(guò)渡 7.2.7 未焊透 A 焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分?jǐn)?shù)） ： a 對(duì)接和外角接的熔透深度為 100。 b 丁字接和搭接的熔透深度為： 材料厚度不大于 5時(shí)熔透深度為 15 材料厚度為 5.1-15時(shí)熔透深度為 10 c 嵌入接頭嵌入處的焊縫端頭,應(yīng) 100%焊透并且均勻過(guò)渡到基體材料。 B 焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊 7.2.8 咬邊 材料厚度小于或等于 4mm，咬邊不允許存在。 7.2.9 縮溝： 材料厚度小于或等于 3時(shí)，100長(zhǎng)度焊縫上的最大累計(jì)長(zhǎng)度小于 20最 大縮溝深度小于 10的允許存在，否則均應(yīng)修補(bǔ)。 7.2.10 焊瘤、弧坑 焊件上的焊瘤應(yīng)排除、弧坑均應(yīng)修補(bǔ)。 7.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 7.3.1 目測(cè)或用小于 10 倍的放大鏡， 借助卡尺或其它測(cè)量工具， 檢查焊縫尺寸是否符合要求， 檢查焊縫有無(wú)裂紋、滿溢、未焊透、燒穿，夾渣、咬邊、氣孔等缺陷 7.3.2 根據(jù)需要可用 X 射線探傷儀檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷 8.塑料件質(zhì)量要求 8.1 材料的阻燃等級(jí)要求： 按設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到 UL94V0 級(jí)；特別要求可以使用 UL94V1 級(jí)材料。8.2 所有塑膠件的外表紋理應(yīng)當(dāng)與封樣一致。 8.3 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。 8.4 表面無(wú)變形、無(wú)披封、無(wú)頂白，外表面無(wú)氣泡、無(wú)縮水、無(wú)銀紋等缺陷，水口位應(yīng)修減平整等。 9薄膜按鍵類零件質(zhì)量要求： 9.1 對(duì)材質(zhì)的要求： 具有平整性和印刷適應(yīng)性，具有可撓性和高彈性（彈性模量?。?，斷裂伸長(zhǎng)率大，變形可逆，材質(zhì)的厚度要求：實(shí)際厚度不小于公稱尺寸 0.04 9.2 絲印要求：符合本標(biāo)準(zhǔn)中的絲印要求。 9.3 回線電阻：薄膜按鍵類零件的回線電阻應(yīng)不大于圖紙要求阻值。 9.4 按鍵力：無(wú)壓力點(diǎn)（無(wú)手感）薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)選值為 13N。有壓力點(diǎn)（有手感） 薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)選值為 25N。 9.5 接觸不穩(wěn)定時(shí)間：開關(guān)的觸點(diǎn)在接通或斷開的瞬間，觸點(diǎn)的抖動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于 5s。即觀察不到明顯抖動(dòng)。 9.6 薄膜開關(guān)應(yīng)能夠承受一定的高低溫和一定的濕度，以保證其在惡劣的條件下能夠正常使用。 9.7 壽命：有壓力點(diǎn)（有手感）的薄膜鍵盤壽命不低于 200000 次。 10緊固件質(zhì)量要求： 10.1 緊固件的選用 所有緊固件選購(gòu)必須嚴(yán)格遵循圖紙要求， 10.2 緊固件的電鍍： 電鍍層按 GB526785 執(zhí)行，按使用條件 3 級(jí)（即惡劣條件）選鍍層金屬及厚度電鍍。電鍍螺紋的抗腐蝕性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的質(zhì)量要求。 10.3 緊固件的表面外觀要求： 10.3.1 緊固件基材的要求： 10.3.1.1 基材有一定的硬度要求，能夠在普通電批調(diào)整到最大力矩的情況下拆卸10 次不打滑。 10.3.1.2 基材不允許出現(xiàn)凹坑、大麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等缺陷。 10.3.2 表面電鍍要求：表面電鍍均勻，無(wú)鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、脫落等缺陷。緊固件表面沒(méi)有嚴(yán)重的磕碰、劃傷、和銹蝕斑。 10.3.3 緊固件表面應(yīng)有光澤。鍍彩鋅的緊固件應(yīng)具有彩色偏黃光澤，均勻致密的彩色鋅層。鍍鎳的緊固件應(yīng)是具有境面般光澤，銀白色均勻致密的鎳層。 10.3.4 緊固件螺紋的牙型不能被損傷，不能有磕碰。 10.3.5 緊固件不能帶有毛刺，利角。 10.3.6 緊固件的精度等級(jí)要求：滿足圖紙所標(biāo)注的精度等級(jí)。 10.3.7 互換性要求：滿足同等規(guī)格和型號(hào)任意互換的要求。 11 對(duì)鈑金零件加工質(zhì)量的要求 11.1 材料的選用： 11.1.1 材料牌號(hào)、狀態(tài)嚴(yán)格按圖紙要求。 11.1.2 零件加工未注尺寸公差,按線性尺寸的未注公差 GB/T1804-92 m 級(jí)規(guī)定（見(jiàn)表 6） 11.4 毛刺高度 沖壓件毛刺高度不大于料厚的 1015% 11.5 彎邊角度公差:100 11.6 零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位，圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，成型后不予檢查。 11.7 折彎件不允許有裂紋：外表面有明顯壓痕等缺陷 12鋁型材零件的質(zhì)量要求 12.1 表面外觀： 12.1.1 型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。 12.1.2 型材表面上允許有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但裝蝕表面不得超過(guò) 0.05。非裝蝕表面不得超過(guò) 0.15。 12.2 硫酸陽(yáng)極氧化膜及色澤質(zhì)量： 氧化膜厚度、封孔質(zhì)量、色澤按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定 12.3 鋁型材拉制精度按 GB6892-86 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材標(biāo)準(zhǔn) 13裝配通用要求 13.1 總要求： 13.1.1 裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料，零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。 13.1.2 提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有效期要求 13.1.3 不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。 13.2 機(jī)械裝配的一般要求 13.2.1 機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn)滑. 對(duì)非金屬材料的部件,清洗所用溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。 13.2.2 相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。 13.2.3 只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。 13.2.4 機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其他損傷。因裝配原因涂復(fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 13.2.5 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)彈性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。 13.2.6 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。 13.2.7 對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。 13.2.8 各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折。 13.2.9 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。 13.2.10 機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬