質(zhì)量檢驗(yàn)測驗(yàn)計(jì)劃報(bào)審.doc

全廠系統(tǒng)工程全場工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)測驗(yàn)計(jì)劃批準(zhǔn)審核編制黑龍江省安裝工程公司榆橫煤化工項(xiàng)目2012年11月29日1、原材料檢驗(yàn)I 主控項(xiàng)目1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 2、合金鋼要進(jìn)行光譜分析試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批10%，且不少于1件。 檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析報(bào)告。 一般項(xiàng)目 1、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。 2、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。3、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 12； 3.2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級）GB 8923現(xiàn)定的 C級及 C級以上 3.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、焊接材料檢驗(yàn)I 主控項(xiàng)目1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等。 一般項(xiàng)目1、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 主控項(xiàng)目1、鋼結(jié)構(gòu)連接用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)中隨便面抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。表3.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN）螺栓直徑（mm）16202224緊固預(yù)拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)偏差0p10.115.719.522.7 一般項(xiàng)目1、 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、涂裝材料I 主控項(xiàng)目1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。II 一般項(xiàng)目1、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項(xiàng)目1、焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。4、設(shè)計(jì)要求全焊透的二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345的規(guī)定。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.4 二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級III檢驗(yàn)等級B級探傷比例20%II 一般項(xiàng)目1、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、普通緊固件連接工程I 主控項(xiàng)目1、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。II 一般項(xiàng)目1、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。2、自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6、高強(qiáng)度螺栓連接工程 I 主控項(xiàng)目1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2、高強(qiáng)度螺栓要進(jìn)行光譜分析試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批8套。 檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析報(bào)告。3、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接終擰后，除因無法使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%，對所有梅花未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按第6.3條的進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查。6.3扭矩法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算Tc=KPcD式中 Tc終擰扭矩值（Nm）;Pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見表6.4d螺栓公稱直徑（m m）；K扭矩系數(shù)表6.4 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390 II 一般項(xiàng)目1、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法；觀察檢查2、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。， 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、高強(qiáng)度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程I 主控項(xiàng)目一、支撐和基礎(chǔ)面1、建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2、采用座墊板時(shí)，座漿墊權(quán)的允許偏差應(yīng)符合表7.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表7.2座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差頂面標(biāo)高0.0 -3.0水平度L/1000位置20.03、座漿板塊應(yīng)送檢。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：檢查配合比報(bào)告。II 一般項(xiàng)目1、地肢螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表7.3地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度0.0 +30.0螺紋長度0.0 +30.0二、安裝和校正I 主控項(xiàng)目1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按柱構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。2、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量；按柱節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。3、桁架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表7.4桁架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15 .0側(cè)向彎曲矢高f30m/1000，且不應(yīng)大于10.030m60m/1000，且不應(yīng)大于30.060m/1000，且不應(yīng)大于50.04、單層鋼結(jié)構(gòu)主休結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲的允許偏差符合表7.5的規(guī)定 。檢查數(shù)量：對主要產(chǎn)羰全部檢查，對每個(gè)所檢查的立面、除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表7.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲/1500,且不應(yīng)大于25.0 一般項(xiàng)目1、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6的規(guī)定。檢查數(shù)量；按鋼數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見表7.6表7.6 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.03、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用尺量檢查。表7.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差無墊板間隙0.0 +3.0有墊板間隙-2.0 +3.04、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 主控項(xiàng)目1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級符合表8.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桅件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表8.1 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1/22、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相