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此文檔收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除海工裝備廠房及輔房采暖及通風(fēng)工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況太重(天津)濱海重型機(jī)械有限公司海上多功能起吊平臺(tái)(船)關(guān)鍵設(shè)備研制項(xiàng)目海工裝備廠房(大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠房)及輔房工程,總建筑面積44809m2。其中廠房建筑面積41211,設(shè)計(jì)為三聯(lián)跨加一露天跨,最大跨度為39m,最大吊車起重量300t,全鋼排架重鋼結(jié);輔房建筑面積3598平方米,地上三層,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。采暖工程分為廠房和輔房兩部分,其中廠房采用大空間紅外線燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng),整個(gè)廠房分為17個(gè)分系統(tǒng),采用BT51EU燃?xì)廨椛湫筒膳?,尾氣集中處理,采用鍍鋅鋼管加風(fēng)機(jī)排至室外;輔房冬季采暖利用廠區(qū)熱水管網(wǎng)加暖氣片方式;夏季采用VRV空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)工程分為廠房和輔房兩部分,其中廠房主體采用機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),屋頂設(shè)置新型排風(fēng)機(jī),下接鍍鋅鐵皮風(fēng)管至車間中部,低跨四周設(shè)置壁式軸流風(fēng)機(jī)。衛(wèi)生間、探傷室等小空間單獨(dú)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。輔房分為機(jī)械排煙系統(tǒng)及衛(wèi)生間的排氣系統(tǒng),其余空間采用自然通風(fēng)。前者采用屋頂排煙風(fēng)機(jī)與土建排煙風(fēng)道外加內(nèi)走道鍍鋅鐵皮風(fēng)管,設(shè)置兩套排煙系統(tǒng);后者采用衛(wèi)生間專用通風(fēng)器加鍍鋅鐵皮風(fēng)管。二、工藝流程2.1采暖通風(fēng)工程工藝流程圖施工過程的合理安裝排對(duì)進(jìn)度影響很大,現(xiàn)場(chǎng)孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道和設(shè)備安裝、和系統(tǒng)檢測(cè)是關(guān)鍵,具體流程見圖1所示:預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝設(shè)備安裝管道安裝材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)整修專項(xiàng)檢測(cè)與調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)D1 采暖通風(fēng)工程施工流程三、材料管理技術(shù)方案3.1 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序見圖2所示 :材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃材料入庫驗(yàn)材料保管材料出庫、發(fā)料二次搬運(yùn)班組使用自檢院 使用 圖2 材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,必須符合設(shè)計(jì)要求。2)材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào),材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3)材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中,實(shí)施嚴(yán)格的控制措施,每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料種類多,因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理,同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施,對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5)材料出庫后,在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管,存放地點(diǎn)安全可靠,如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水,在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實(shí),避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊,并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,包括外形檢查,附著物的清除。6)由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn),因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度,根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案,使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性,以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7)管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查,其表面符合下列要求:(1)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;(2)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷;(3)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1預(yù)留、預(yù)埋相關(guān)技術(shù)方案4.1.1孔洞預(yù)留1)孔洞預(yù)留工藝流程見圖3所示:模具制作各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽繪制留洞圖 放線標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工圖3 孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖,并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉,管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更,以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。4.2采暖工程施工技術(shù)及工藝4.2.1紅外線燃?xì)廨椛洳膳靼惭b燃?xì)廨椛洳膳鞯跹b在車間柱旁邊,安裝高度為距地6.5m,設(shè)備長度為8.33m,采用吊裝方式,設(shè)備參數(shù)詳見圖4 所示。型號(hào)A mmB mmC mmD mmE mmF mmG mmH mmBT51EU8330798056525502370300490320圖4 燃?xì)廨椛洳膳魇疽鈭D4.2.2 輻射采暖尾氣排放管道及配件安裝 尾氣排放管道采用鍍鋅鋼管,采用DE型多翼式風(fēng)機(jī)(F極絕緣)集中排放至室外,1)管道采用焊接連接,焊口處做好防腐處理。2)管道吊裝采用手動(dòng)葫蘆吊裝。3)安裝坡度0.003,相配套設(shè)備和配件由廠家提供。4)燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng)的尾管、尾氣排煙風(fēng)機(jī)、冷凝水集水器等的安裝均參照(燃?xì)饧t外線輻射供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用及施工安裝)03K501-1的要求進(jìn)行。4.2.3熱水管道安裝施工本工程采暖系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管。 1)管道連接的一般要求(1)絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶,為防止接口生銹腐蝕,接口處要刷防銹漆。(2)管道焊接前要開坡口,焊口處要保持清潔和干凈,無贓物和油跡;直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管外徑;焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm,且不小于管外徑;環(huán)焊縫距支架凈距離要大于50mm,焊縫距支管開口處距離不得小于50mm;焊縫未經(jīng)試壓合格后,不得進(jìn)行防腐和保溫處理;焊接過程要保持均勻一致,焊接完畢后的藥皮必須清除。3)采暖管道安裝,管徑DN32為絲扣連接,管徑DN32mm采用焊接連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;4)干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;5)補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;6)管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm。4.2.4 散熱器安裝1)散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;2)散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3)散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4)每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;5)散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。散熱器支托架數(shù)量見表1、表2 所示。表1 散熱器支、托架數(shù)量鑄鐵柱形、柱翼型散熱器每組片數(shù)38912131617202125上部支、托架數(shù)11222下部支、托架數(shù)23456表2 散熱器支、托架數(shù)量鋼制柱形散熱器每組片數(shù)12101117181920上部支、托架數(shù)112222下部支、托架數(shù)2222224.3 通風(fēng)工程施工技術(shù)及工藝4.3.1 風(fēng)機(jī)安裝1)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處,應(yīng)采用柔性接頭,帆布接縫要牢固嚴(yán)密。2)通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分(如三角皮帶、連軸器等)應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。直通大氣的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,應(yīng)加設(shè)保護(hù)網(wǎng)。3)外墻軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝防護(hù)網(wǎng),出口處均配自垂式百葉風(fēng)口。屋頂排風(fēng)機(jī)入口處配置單向閥或者單項(xiàng)百葉,防止冬季風(fēng)機(jī)不開啟時(shí)熱氣的散失。4)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確,滑動(dòng)軸承。溫升不得超過35,最高溫度不超過70,滾動(dòng)軸承溫升不得超過40,最高溫度不得超過80。5)風(fēng)機(jī)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。 6)風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合如下要求:設(shè)備中心線平面位置小于10mm,標(biāo)高偏差小于10mm,傳動(dòng)軸水平度偏差小于0.2/1000。吊裝式風(fēng)機(jī)安裝詳見下圖5所示圖5 風(fēng)機(jī)安裝示意圖。4.3.2 風(fēng)管支、吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線,確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。具體詳見現(xiàn)行國家采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖08K132.1)風(fēng)管支吊架的用料及選材,具體選材見表3 風(fēng)管直徑或長邊尺寸橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M122)風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí),對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求:(1)水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。(2)垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。(3)對(duì)于保溫風(fēng)管,由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長度重量也不同,風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。(4)風(fēng)管的安裝標(biāo)高,對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起,而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算,在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。(5)對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。(6)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。(7)安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線,按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證垂直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。(8)所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨(dú)支吊,以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能3)支吊架的加工與固定。(1)型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割,切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔加工,不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力。(2)吊架制作時(shí)吊桿要平直,螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動(dòng)措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。(3)風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作,靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架,不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除凈油污。 (4)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同,支吊架的固定采用以下幾種方法:A、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖6。圖6 支架固定形式圖(5)風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管,折角要平直,連接處要留有螺栓收緊的距離;圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致,抱箍要能箍緊風(fēng)管。(6)風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,吊桿不宜直接固定在法蘭上。4.3.3風(fēng)管制作安裝1)風(fēng)管板材厚度選用表見表4所示。表4 風(fēng)管板材厚度選用表風(fēng)管最長邊mm100D(d)320320D(d)630630D(d)10001000D(d)20002000D(d)4000矩形風(fēng)管板厚(排煙管、正壓送風(fēng)管、補(bǔ)風(fēng)鋼板風(fēng)管及配件)mm0.750.751.01.21.2矩形風(fēng)管板厚(其余鋼板風(fēng)管及配件)mm0.50.60.751.01.22)共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝流程圖見圖7所示。鋼板下料鋼板折方豎向縫鉚接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收風(fēng)管吊裝風(fēng)管連接圖7 共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝流程圖單咬口立咬口聯(lián)合咬口BB6-8B3)共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工圖見圖8、9所示。圖8 風(fēng)管咬口示意圖圖9 共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作實(shí)物圖4)風(fēng)管吊裝(1)確定標(biāo)高,按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,提前安裝支吊架(2)風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝前,必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后,方可按編號(hào)順序進(jìn)行安裝就位。(3)風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝,風(fēng)管單節(jié)調(diào)裝適合人少時(shí)作業(yè),風(fēng)管整體吊裝工效比較高,一般工藝風(fēng)管吊裝示意見圖10 所示,風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝,整體吊裝是將風(fēng)管在地面(樓面)連成一定長度,用倒鏈提升至吊架上。圖10 風(fēng)管吊裝示意圖(4)水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁,風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝,支架間距不得大于4米,每根立管固定件不得少于二個(gè)。(5)水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊,以防冷橋;圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊,以防冷橋,保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。(6)所有風(fēng)管機(jī)連接處,均應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng),風(fēng)管法蘭襯墊材料采用=6mm厚橡膠墊。風(fēng)管與設(shè)備之間的軟接頭采用防火帆布制作,設(shè)備安裝如采用吊裝,則相應(yīng)采用減振吊架。(7)緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。(8)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷,以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。(9)風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí),在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進(jìn)入。4.3.4 通風(fēng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口,閥門等。1) 風(fēng)口安裝技術(shù)方案(1)風(fēng)口到貨后,對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。(2)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。(3)在安裝風(fēng)口時(shí),注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。(4)為增強(qiáng)整體裝飾效果,風(fēng)口的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。(5)成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口的直線度。(6)外墻和屋頂百葉風(fēng)口安裝時(shí),必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi),同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī),造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。(7)風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈,保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí),其接隙加密封墊料或填密封膠;安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形,調(diào)節(jié)靈活2)閥門安裝要單獨(dú)設(shè)吊架,閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí),要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口,并定期檢查。 3)風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí),閥門與防火墻之間風(fēng)管要用2mm或以上的鋼板制作,并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。防火閥安裝時(shí),注意熔斷器要在閥門入氣口,即迎氣流方向。見圖11所示。防煙防火閥檢查口樓板以上風(fēng)管吊桿水泥砂漿密封充填防火墻檢查口吊頂風(fēng)管防煙防火調(diào)節(jié)閥檢查口2mm以上鋼板,外包35mm水泥砂漿保護(hù)圖11 防火閥安裝示意圖4.3.5 管道保溫1)敷設(shè)在樓梯間、不采暖房間及吊頂、地溝內(nèi)的管道均需保溫,保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼,保護(hù)層采用玻璃鋼鋁箔。保溫層厚度:管徑DN50時(shí)厚度40mm;管徑DN50時(shí)厚度50mm。2)所有吊頂內(nèi)的暖通設(shè)備及管道的安裝保溫均應(yīng)在土建吊頂安裝前完成,并在適當(dāng)位置預(yù)留檢查口。2)管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫,水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面,垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。3)立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán),環(huán)間距3m,環(huán)下留25mm的間隙,用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。五、風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試5.1 漏光法檢測(cè)1)系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè),匯總分析的方法,被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不超過2處,100m接縫平均不大于16處。2)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法見圖10所示。圖12 漏光法檢測(cè)示意圖5.2 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試1)風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量儀器,試驗(yàn)前將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下,并將開口處用盲板密封。2)試驗(yàn)方法:利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng),如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng) 管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測(cè)量。試驗(yàn)裝置見圖11所示。圖13 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置六、 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案見表5所述。表5 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案序號(hào)項(xiàng)目調(diào)試措施1調(diào)試目的要求在新建的通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束,正式投入使用前,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合組成調(diào)試小組進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的,也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行,通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)。通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整,就是要檢測(cè)各機(jī)組送風(fēng)量和性能是否滿足設(shè)計(jì)要求,并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量,以保證室內(nèi)風(fēng)量、噪聲等滿足要求。檢測(cè)完畢后,應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn),通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整包括通風(fēng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試3調(diào)試步驟方法1)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說明,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。(2)調(diào)試前,調(diào)試人員必須會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位,對(duì)已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,主要是查清施工與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方,并且提出意見整改。(3)根據(jù)前兩項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況,根據(jù)工程特點(diǎn)編制計(jì)劃。(4)準(zhǔn)備好調(diào)試所需儀器和必須工具,安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作通風(fēng)系統(tǒng)安裝工作完成后,經(jīng)過檢查,應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。(1)空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查,試調(diào)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后指派部分電氣試調(diào)人員配合,按照有關(guān)規(guī)程要求,對(duì)電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試,以配合空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示,測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速,重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。風(fēng)機(jī)的噪聲測(cè)定可采用聲級(jí)計(jì),采用“A”檔,使傳聲器在距離設(shè)備1m、高1.5m處測(cè)量,測(cè)量時(shí)傳聲器應(yīng)指向聲源。測(cè)量時(shí)要避免本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾。七、質(zhì)量要求及成品保護(hù)7.1關(guān)鍵步驟質(zhì)量要求1) 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于7mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性;風(fēng)管加固可靠、整齊,間距均勻?qū)ΨQ。2) 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi),支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木,木條厚度與保溫材料厚度相等。3) 風(fēng)管、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),其接縫處應(yīng)采取密封措施,做到清潔、嚴(yán)密。4) 防火閥安裝前,檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證,防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,安裝后做動(dòng)作試驗(yàn),另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。5) 所有風(fēng)口、防火閥,在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性,合格后方可安裝就位。6) 風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭,其接縫處做到嚴(yán)密和牢固,并且不允許軟接頭變徑。7.2 成品的保護(hù)暖通空調(diào)工程成品保護(hù)主要是對(duì)風(fēng)管、安裝設(shè)備、空調(diào)水管道的保護(hù),詳見表6所述:表6 暖通空調(diào)工程成品保護(hù)序號(hào)類別暖通空調(diào)工程成品保護(hù)內(nèi)容1風(fēng)管成品保護(hù)1)成品、半成品加工成型后,按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中,碼放在干燥隔潮的木頭墊上,避免相互碰撞造成表面損傷,要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2)風(fēng)管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。3)運(yùn)輸裝卸時(shí),應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固,避免來回碰撞,損傷風(fēng)管。4)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔,保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象,必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。5)暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng),應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉,防止雜物進(jìn)入。6)嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板,不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。2安裝設(shè)備1)設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉,禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮,設(shè)備、配件場(chǎng)地應(yīng)分類保存,要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞,要保持設(shè)備配件的潔凈。2)設(shè)備、配件安裝時(shí),要輕拿輕放,重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊,并按順序安裝,避免返工。3)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈、照明、給排水均應(yīng)通暢,設(shè)備外表面易損部應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩,設(shè)備上面不得存放任何物品及承重,做好封閉。3空調(diào)水管道1)安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板,也禁止蹬踩。2)未安裝好的管道管口應(yīng)及時(shí)蓋好,以免進(jìn)入灰漿等其它臟物。3)管道和設(shè)備搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí),要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。4)管道在沖洗過程中,要嚴(yán)防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內(nèi)。下班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看管,或采取保護(hù)措施。5)系統(tǒng)調(diào)試完,應(yīng)在閥門上作好定位記號(hào),運(yùn)行中不可隨便擰動(dòng)。6)操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。八、安全文明施工 8.1總體要求和目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明管理,是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全,保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“五同時(shí)”原則,在施工中切實(shí)貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想,落實(shí)安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定,堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2安全技術(shù)措施8.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1)開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置,所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求,以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等,必需設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈,必要時(shí),指派專人負(fù)責(zé),日夜守護(hù),各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn),不得移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí),應(yīng)有足夠的照明,并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。8.2.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理 1)施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好,進(jìn)場(chǎng)后還進(jìn)行安全檢查,合格后方可使用,機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制,并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。 2)各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理,嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,并進(jìn)行定期維護(hù)檢修,保持施工機(jī)械處于
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