大門工程施工組織設(shè)計(jì).doc

鄭州市管城區(qū)教育中心大門工程 施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 1.1 工程概況1、工程名稱：鄭州市管城區(qū)教育中心大門2、建設(shè)單位：鄭州市管城區(qū)教育中心3、建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市管城區(qū)東大街4、工程概述本工程位于鄭州市管城區(qū)東大街與工人路交叉口西北角。建筑面積：23.9。結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，部分鋼框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑物高度為5.9米，地上一層，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，合理使用年限為50年。本工程外墻為干掛石材，窗戶選用塑鋼普通玻璃窗，玻璃選用05YJ4系列（80系列）。本工程電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為從主樓配電箱引出一路線到門衛(wèi)室，門衛(wèi)室設(shè)置圍墻造型燈總開(kāi)關(guān)機(jī)大門用電開(kāi)關(guān)。主要結(jié)構(gòu)材料：1)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層： C15剪力墻、框架柱、梁、板： C30預(yù)制構(gòu)件、過(guò)梁、窗臺(tái)壓頂、圈梁、構(gòu)造柱： C202）、砌體砂漿：0.000以上M5混合砂漿。3)、鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400級(jí)熱軋鋼筋。1.2 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，其中應(yīng)首先解決施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，修建場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路，搭建臨建設(shè)施，引設(shè)電纜，布設(shè)用水管道及用電線路。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石堆場(chǎng)、攪拌機(jī)附近應(yīng)加以硬化。3、組織會(huì)審并完善紀(jì)要，制定各分項(xiàng)工程的施工方案和方法，進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底和安全交底。方案、交底要切實(shí)可行，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。4、根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，引測(cè)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)；根據(jù)甲方提供的總平面圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配，以專業(yè)班組為單位，按各階段需要組織班組進(jìn)場(chǎng)。6、原材料、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)每月制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并在每月30日以前報(bào)送材料設(shè)備科，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等按計(jì)劃先后進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應(yīng)及時(shí)取樣送檢，并及時(shí)申請(qǐng)砼、砂漿配合比。1.3 施工部署1、指導(dǎo)思想：公司將本工程列為重點(diǎn)工程。選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽(yù)的項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及管理工作，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效、安全地完成施工任務(wù)。 2、施工階段的劃分：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。包括設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、臨時(shí)供水、臨時(shí)供電線路敷設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)等。第二階段：全面施工階段。第三階段：竣工驗(yàn)收階段。第四階段：保修階段。3、施工順序安排：本工程施工遵循先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。屋面整體一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進(jìn)行施工。4、本工程砼攪拌采用一臺(tái)JZ350砼攪拌機(jī)，砼運(yùn)輸采用人工翻斗車運(yùn)輸，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行機(jī)械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型并負(fù)責(zé)綁扎。鋼筋均采用綁扎搭接，施工時(shí)應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求做好埋件及預(yù)留洞的留設(shè)，避免主體工程結(jié)束后再打洞補(bǔ)缺，影響工程質(zhì)量。6、為確保砼構(gòu)件質(zhì)量，本工程基礎(chǔ)、梁、柱模板采用18厚鏡面膠合大模支設(shè)，50100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設(shè)，48鋼管支撐。7、本工程垂直運(yùn)輸：主體分部材料采用一座SMZ150型物料提升機(jī)運(yùn)輸。8、施工過(guò)程中，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，合理安排工序，使之穿插施工,確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、主要施工方法2.1土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖，按1：0.25放坡。1、資料收集：土方開(kāi)挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實(shí)際情況，確定開(kāi)挖路線、開(kāi)挖方法。2、土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸防止超挖，少挖現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周圍土體的變形監(jiān)測(cè)控制。地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。在土方開(kāi)挖期間，要時(shí)刻注意天氣變化，盡量避免在雨天施工?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。3、基礎(chǔ)回填：開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)?；A(chǔ)工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作。2.2鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備(1)原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣送檢，復(fù)試合格后方能使用。 (2)材料要求a.外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。b.砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，梁、柱為30mm，板為20mm。保護(hù)層墊層的選擇：基礎(chǔ)采用預(yù)制砂漿墊塊、梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。c.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合03G101、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。(3)鋼筋制作安裝要求a. 施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)鋼筋制作成品鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎成型鋼筋驗(yàn)收隱蔽工程記錄。b. 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。c. 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。d. 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。e. 鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。f. 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。g. 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。2、柱鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑16時(shí)，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥3、梁鋼筋對(duì)接焊連接直徑22的梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。板筋的底拍筋采用支預(yù)制砂漿墊塊的方法來(lái)控制其保護(hù)層厚度，上排附彎筋保護(hù)層通過(guò)控制板上排與下排鋼筋間距來(lái)實(shí)現(xiàn)，上下排的間距采用 制作馬凳支撐來(lái)控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距50cm。2.3模板工程1、選用類型主體結(jié)構(gòu)的框架柱采用直徑400和600的定型鋼模板體系施工，框架梁板采用竹膠清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿堂架設(shè)施工。 2、模板安裝(1)為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過(guò)3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。(2)模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，斷面較大的柱子及跨度較大的梁沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)一道12600的對(duì)拉螺栓，確保砼構(gòu)件尺寸及相互位置正確。(3)模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整，每次砼澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜物并刷脫模劑。(4)梁跨度4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。3、模板拆除施工工藝(1)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。 (4)拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模邊肋，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱邊撬離。4、成品保護(hù)(1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到損傷。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有防變形的拉桿鎖緊。 2.4砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。1、施工工藝流程：用翻斗車經(jīng)升降機(jī)運(yùn)送砼防止離析 坍落度損失及初凝模板內(nèi)清除 水沖、積水排除材料檢驗(yàn)確定配比混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測(cè)溫核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度2、砼的質(zhì)量要求(1)材料要求a.水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。c.石子采用粒徑2-4cm碎石，含泥量不應(yīng)大于1%。 d.水采用飲用水。e.砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。(2)砼配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)由專業(yè)試驗(yàn)部門進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。(3)計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥：2%；砂石：3%；水、外加劑溶液2%。(4)裝料順序：石子水泥中砂干拌30s時(shí)加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。(5)攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。(6)砼的運(yùn)輸基礎(chǔ)施工采用人力運(yùn)漿車運(yùn)送砼，主體結(jié)構(gòu)采用物料提升機(jī)并搭設(shè)水平通道，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。(7)澆筑前的準(zhǔn)備工作a.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。b.材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。c.檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。(8)砼施工措施a.澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。b.澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。c.為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9)砼振搗方法根據(jù)砼澆筑采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s。(10)泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。(11)砼的養(yǎng)護(hù)措施：砼的養(yǎng)護(hù)采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。(12)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。(13)混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。2.5砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。 主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工要點(diǎn)：a.主要施工程序：放線立皮數(shù)桿砌頁(yè)巖燒結(jié)磚砌塊墻清理。b.以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用頁(yè)巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。c.磚墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。d.砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。e.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。f.砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。g.砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。h.按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置36通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)26鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。屋面施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁在雨天施工。五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工防水層，且準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時(shí)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.6屋面工程1、基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度應(yīng)用2米長(zhǎng)直尺檢查，表面平整度不應(yīng)超過(guò)5mm，要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道等）相連接的陰陽(yáng)角以及基層與泛水溝、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成R=50圓弧形。4、在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。5、1：8水泥珍珠巖鋪攤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進(jìn)行操作。6、水泥砂漿找平層施工前先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。7、找平層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，表面必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應(yīng)不超過(guò)5mm，且要求排水坡度正確。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm（兼作排汽孔道時(shí)，可適當(dāng)加寬），其縱縫的最大間距不宜大于6m。8、屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時(shí)，宜順?lè)核疁戏较?，減少搭接。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平行于屋脊鋪貼，即應(yīng)順流水方向搭接，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度分別為100mm、80mm。9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)注意火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材面熔融至光亮黑色為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。2.7裝飾工程施工1、內(nèi)墻面抹灰1) 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 2) 作業(yè)條件 (1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收并取得驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 (2)墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。 (3)抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 (4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。3) 操作工藝(1)工藝流程：基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。(2)基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理。(3)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。抹灰前噴水濕潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。(4)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成50mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。(5)沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(6)抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。(7)抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8)水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。4) 成品保護(hù)(1)門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。(2)抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。(3)地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。(4)搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。(5)護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。(6)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。2、內(nèi)墻乳膠漆工程1).施工工藝基層處理 刮膩?zhàn)?砂紙打磨 刷底漆1道 刷面漆2道2).施工方法及操作要點(diǎn)a. 基層處理：基層表面必須堅(jiān)固，無(wú)脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進(jìn)行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且PH8。b.批嵌膩?zhàn)樱簩?duì)處理好的基層表面，用膩?zhàn)优?，以使整個(gè)墻面平整光潔。c.磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑，線角平直，整齊一致。d.刷乳膠漆：刷涂時(shí)使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時(shí)間2小時(shí)，上下涂刷層的接頭要好，顏色要均勻一致。3、門、窗的施工本工程門窗設(shè)計(jì)有成品不銹鋼電動(dòng)伸縮門、成品實(shí)木門、塑鋼窗等。1)施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。安裝施工工藝：放線安門窗框并固定嵌縫打膠門窗扇安裝玻璃安裝清理。2)制作的施工要點(diǎn)a.按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時(shí)復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始下料。b.下料時(shí)應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。c.切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。d.組裝時(shí)必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。e.組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來(lái)，防止運(yùn)輸，安裝中受到污染和損傷。3) 安裝施工要點(diǎn)a.安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。b.門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。c.固定門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。d.安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。e.門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。2.8安裝工程施工1、施工配合階段1) 按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各種管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見(jiàn)。2) 及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購(gòu)、需用計(jì)劃。3) 完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過(guò)程的各種檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。4)隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5)埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取保護(hù)措施。6)強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。7)穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。2、外墻干掛花崗巖施工1）施工準(zhǔn)備 a.熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的花崗巖，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。b.準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開(kāi)口扳手、多用刀等。 c.檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。 d.選擇及采購(gòu)花崗巖板材，要求無(wú)破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。 e.要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢。f.準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。g.對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。 h.大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。 2）主要操作工藝 a.工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架花崗巖面板安裝嵌板縫密封膠清理花崗巖表面。 b.清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。c.按設(shè)計(jì)圖紙及每塊花崗巖留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6-8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。 d.用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。 e.花崗巖面板安裝 3、輕鋼龍骨吊頂工程1）根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程布置的各種消、暖等管線的位置，下料時(shí)應(yīng)注意合理交叉，正確預(yù)留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2）施工程序：沿基準(zhǔn)線在墻上或柱面上彈標(biāo)高控制線定吊桿點(diǎn)位安裝吊桿分布承載龍骨安裝面龍骨調(diào)整校對(duì)龍骨復(fù)合紙面石膏板保護(hù)待涂飾。a.施工前，施工員作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由負(fù)責(zé)吊頂?shù)墓らL(zhǎng)按設(shè)計(jì)，規(guī)范規(guī)定的要求，安裝吊桿。b.承載龍骨布置離墻20cm-30cm展開(kāi)分布，懸掛吊桿間距不得超過(guò)100cm，吊桿焊接不少于5d。c.承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。d.龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行復(fù)合板材。e.復(fù)合板前，先檢查石膏板的質(zhì)量，有無(wú)破損、裂縫、受潮、棱凸、起鼓等。安裝時(shí)應(yīng)用獨(dú)腳做固定架，以免整板歪曲裂開(kāi)。f.固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對(duì)中不大于15cm，釘眼深不超過(guò)5mm，板邊釘離10-15mm，切割板邊為20mm。g.復(fù)合完畢，應(yīng)及時(shí)的采用石膏膩?zhàn)忧犊p，釘眼位防銹處理，續(xù)待進(jìn)行涂料施工。4、建筑電氣1)導(dǎo)管敷設(shè)(1)施工程序：測(cè)定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨彎管子防腐管路敷設(shè)接地線焊接檢查看護(hù)。(2)管與箱、盒連接開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框的距離為150mm；并列安裝的開(kāi)關(guān)，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)插座，高度差不應(yīng)大于5mm。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔、鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊孔開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補(bǔ)平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時(shí)，應(yīng)在箱、盒里填實(shí)鋸末或紙板，用膠帶封閉牢固，以防混凝土砂漿涌入，箱口及盒口應(yīng)與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進(jìn)裝飾面20mm以上的箱盒必須用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，并抹平齊，不得空敲。鋼管進(jìn)出箱盒，鋼管暗敷進(jìn)出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。(3)成品保護(hù)a.配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。b.在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過(guò)程中，及時(shí)將管口用管帽或鋼板焊接進(jìn)行封口。剔槽不得過(guò)大，或過(guò)深過(guò)寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。c.現(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動(dòng)時(shí)損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。d.模板拆除后及時(shí)清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通，后用蓋板及時(shí)封堵。2)管內(nèi)穿線a.相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。b.穿帶線：帶線一般采用1.2-2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。c.單股銅導(dǎo)線采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。d.多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地鉸在一起，清除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm。e.用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè),確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3) 配電箱安裝a. 在主體施工時(shí)，按設(shè)計(jì)留置孔洞，主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞中，并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。b. 配電箱開(kāi)孔時(shí)應(yīng)用開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，應(yīng)一管一孔，管徑與配電管相一致，不能開(kāi)長(zhǎng)孔。開(kāi)孔大時(shí)應(yīng)采取措施補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與孔口平齊，最多不能超過(guò)5mm。c. 接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工整理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先刷錫處理。 2.5平方的導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接，盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4) 照明器具安裝(1)燈具安裝a. 敷設(shè)在天花和墻身，地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工，敷設(shè)需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧?。接線盒和燈頭盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。適用軟管接到燈具的長(zhǎng)度不得超過(guò)1米，軟管兩端應(yīng)用專用接頭和接線盒，燈具接應(yīng)牢固，金屬軟管本身應(yīng)作好接地保護(hù)。b. 電器配管、導(dǎo)線、燈具的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。薄型鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。 c. 燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木楔固定，吊平頂上的燈具安裝前應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫埽笮蜔艟弑仨氃O(shè)專用吊架單獨(dú)懸掛。燈具的接地，接零保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)開(kāi)關(guān)插座的安裝：a. 清理開(kāi)關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進(jìn)行處理，做到管口與孔口平，不能超過(guò)5mm，切口平齊。同時(shí)對(duì)盒子內(nèi)的雜物清理干凈。b. 開(kāi)關(guān)安裝高度及位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠?？刂频碾娖飨嗑€必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。c. 安裝開(kāi)關(guān)插座時(shí)，先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。三、勞動(dòng)力使用計(jì)劃3.1原則我公司依據(jù)ISO-9001：2000質(zhì)量體系要求，在選擇班組時(shí)參照合格勞務(wù)供方名錄進(jìn)行，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司對(duì)施工分部分項(xiàng)工程作定員定質(zhì)管理，做到質(zhì)量到人，對(duì)班組進(jìn)行如下管理：(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)班組在技術(shù)素質(zhì)，施工能力，履約能力，人員配備等進(jìn)行復(fù)查、考核。(2)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，不允許班組擅自變動(dòng)人員，確保班組素質(zhì)。(3)定期對(duì)班組作質(zhì)量、安全、文明施工教育。3.2勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種班組（人數(shù)）主要施工范圍 普工 一組（土建隊(duì)，15人） 土方、配合其它工種 模板工 一組（土建隊(duì)，10人） 主體支模 鋼筋工 一組（土建隊(duì)，10人） 主體鋼筋制作綁扎砼工 一組（土建隊(duì)，10人） 主體砼澆筑 砌筑工 一組（土建隊(duì)，5人）主體砌筑 裝修工 一組（裝飾隊(duì)，20人）主體裝飾裝修 安裝工 一組（安裝隊(duì)，8人）主體水電安裝 防水工 一組（5人） 防水工程 架子工 一組（10人）主體搭設(shè)腳手架 機(jī)操工 一組（3人）機(jī)械操作、維修四、主要施工機(jī)械使用計(jì)劃本工程施工中，我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平為原則，隨工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)具，確保工程順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率(KW)數(shù)量 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃物料提升機(jī) SMZ150 7.5 1 基礎(chǔ)施工完砼攪拌機(jī) JZ350L 15 1 土方開(kāi)挖后閃光對(duì)焊機(jī) UN-75 75 3 土方開(kāi)挖后鋼筋切斷機(jī) GBJ5403 2 土方開(kāi)挖后鋼筋彎曲機(jī) GWJ403 2 土方開(kāi)挖后砂輪切割機(jī)3 1 主體施工完多功能木工機(jī)具 MQ4333 1 土方開(kāi)挖后潛水泵 3BA-13 4 1 土方開(kāi)挖前插入振動(dòng)器 Z75 1.1 3 土方開(kāi)挖后平板振動(dòng)器 Z75 1 3 土方開(kāi)挖后五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 1、保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾； 2、確保本工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程； 3、分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率90%，并保證基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電氣安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 4、質(zhì)量保證資料齊全； 5、觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。5.2工程質(zhì)量的組織保證 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員材料員資料員安全員水電暖工班長(zhǎng) 架子工班長(zhǎng)砼工班長(zhǎng)模板工班長(zhǎng)裝修工班長(zhǎng)防水工班長(zhǎng)鋼筋工班長(zhǎng)全體操作人員5.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施1、主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過(guò)大，且焊縫應(yīng)飽滿。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過(guò)規(guī)范要求。c、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位的箍筋放置，應(yīng)提前放入，防止遺漏。e、模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，澆砼時(shí)振動(dòng)棒盡量不接觸模板，且不得過(guò)振，防止漏漿和模板位移。f、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處模板的整體性和穩(wěn)定性，防止漏漿和變形，采用定型模板。g、砼配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格計(jì)量，振搗密實(shí)，防止過(guò)振或欠振，拆模不得過(guò)早而導(dǎo)致棱角被損壞。h、做好主體工程砼的養(yǎng)護(hù)工作。結(jié)構(gòu)板面設(shè)置厚度標(biāo)志，嚴(yán)格控制好表面平整情況。j、鋼筋保護(hù)層支設(shè)采用成品塑料卡具。2、 內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預(yù)防措施:1）加強(qiáng)施工管理，如處理好基層面層，剔鑿?fù)钩霾糠?，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕?rùn)要均勻，分層填平凹陷處。2）混凝土光滑面要用10%的稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨即用清水沖洗干凈。再進(jìn)行“毛化處理”，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、用聚合物水泥砂漿（108膠：水：水泥：砂=1：4：10：10）甩毛后，濕養(yǎng)護(hù)7d。3）檢查門窗框是否牢固，位置及垂直平整度必須合格，將墻面掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在60mm以內(nèi)，分兩次填塞，以防門窗反復(fù)開(kāi)閉時(shí)使粉刷層脫落。4）配電箱、消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。伸入原砌體內(nèi)100mm。5）粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點(diǎn)，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以防早期脫水而開(kāi)裂、脫落。3、卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施（1）基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象。（3）防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，應(yīng)沿卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。（4）趁熱推滾，排盡空氣。卷材被除數(shù)熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。（5）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。（6）對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。六、確保安全施工的技術(shù)組織措施6.1 安全施工目標(biāo)杜絕重大安全傷亡事故，事故頻率控制在1.5以內(nèi)。施工過(guò)程中做到無(wú)傷亡、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌、無(wú)物體墜落和無(wú)機(jī)械安全事故。6.2 安全施工管理體系1、建立健安全保障體系和安全責(zé)任制，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全人員，班組設(shè)兼職安全員。3、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽證各級(jí)安全責(zé)任制，建立完整的安全保證體系。4、制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好安全技術(shù)交底。5、建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查。對(duì)檢查出的事故隱患，定人定時(shí)定措施，對(duì)重大安全隱患，限期整改并復(fù)查跟蹤。6、建立安全教育制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育，同時(shí)開(kāi)展班前安全活動(dòng)。 6.3 安全施工措施 6.3.1安全保證體系圖獎(jiǎng) 懲每周安全例會(huì)情況反 饋檢查情況匯報(bào)提出整改獎(jiǎng)懲意見(jiàn)安全監(jiān)督檢查督促整改易燃易爆半成品堆放檢查各種機(jī)具設(shè)備驗(yàn)收檢查維修有關(guān)設(shè)施安全質(zhì)量檢查組織班組自查、操作人員持證上崗組織電工自查用電設(shè)備、職工體檢、宿舍檢查安全資金保證核算員貫徹落實(shí)有關(guān)安全施工規(guī)程，進(jìn)行全員安全教育執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定落實(shí)安全施組織設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施并參與安全技術(shù)交底消防臨時(shí)用水用電設(shè)施季節(jié)性防署防凍煤氣中毒用品發(fā)發(fā)放機(jī)械設(shè)備管理購(gòu)置勞動(dòng)保護(hù)用品制定安全施工技術(shù)交底，編制專項(xiàng)施工方案安全員質(zhì)量員施工員項(xiàng)目辦機(jī)械設(shè)備管理員材料員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)程安全科技術(shù)科組織編寫安全施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施，制定崗位責(zé)任制，制定崗位責(zé)任制。制定安全操作規(guī)程。工程部主任財(cái)務(wù)科生產(chǎn)經(jīng)理安全保證體系6.3.2 6.3.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量科編制內(nèi)外鋼管扣件式腳手架施工方案，報(bào)公司安全技術(shù)部審核，總工批準(zhǔn)。2、內(nèi)