制藥污水處理工程調(diào)試及試運行方案.doc

南京健友生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊一、宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。鑒于污水處理復雜多變的特性，和污水處理的專業(yè)性特點，以下指導手冊及方案僅是常規(guī)方法以供參考，具體調(diào)試操作不拘泥于此，將根據(jù)現(xiàn)場工況隨時靈活調(diào)整，對癥下藥，這也是污水處理系統(tǒng)生化調(diào)試的特點。二、綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、細則1、調(diào)試條件(1)土建構(gòu)筑物全部施工完成；(2)設(shè)備安裝完成；(3)電氣安裝完成；(4)管道安裝完成；(5)相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備(1)組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；(2)擬定調(diào)試及試運行計劃安排；(3)進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；(4)準備必要的排水及抽水設(shè)備；(5)必須的檢測設(shè)備、裝置（pH計、試紙、DO檢測儀、COD、氨氮、含鹽量、SS等）；(6)建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式(1)按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗。(2)構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。(3)充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。水池滿水試驗記錄工程名稱水池名稱施工單位水池結(jié)構(gòu)允許滲水量（L/ m2d）水池平面尺寸(mm)水面面積A1(m2)水深(m)濕潤面積A2(m2)測讀記錄初讀數(shù)末讀數(shù)兩次讀數(shù)差測讀時間（年、月、日、時、分）水池水位E(mm)蒸發(fā)水箱水位e(mm)大氣溫度()水 溫()實際滲水量m3/dL/m2d參加單位人員施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位設(shè)計單位4、單機調(diào)試(1)工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。(2)單機調(diào)試應按照下列程序進行：A、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。B、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。C、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。D、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。E、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。F、點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。G、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。(3)單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。設(shè)備安裝工程單機或聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄施工 單位設(shè)備所在系統(tǒng)試車日期 設(shè)備名稱設(shè)備部位圖號臺數(shù)運行人員額定電壓額定容量（電流）試運行時間試運行情況電壓、電流測試測試時間 運行電壓（V） 運行電流 （A）A-B（A-N）B-C（B-N）C-A（C-N） A B CAB（AN）BC（BN）CA（CN） A B C大容量節(jié)點溫度測試測試時間線路電流（A）節(jié)點數(shù)量設(shè)計溫度節(jié)電實測溫度范圍min.、max儀表名稱、型號數(shù)字萬用表 DM-3268B建設(shè)單位監(jiān)理單位安裝單位驗收意見項目專業(yè)負責人：年 月 日驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日檢查結(jié)果施工負責人：2015年3月5日注：該表一式三份，其中施工單位一份，管理單位一份，建設(shè)單位一份備案5、單元調(diào)試(1)單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如、均質(zhì)池單元、生物接觸氧化單元、厭氧生化單元、沉淀單元、混凝單元、藥劑投加單元、污泥回流單元、污泥脫水單元等的不同要求進行的。(2)單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。(3)單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動加以解決。(4)不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細規(guī)程執(zhí)行。6、接種菌種(1)接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如生物接觸氧化單元和厭氧生化單元。(2)接種量的大?。何勰嘟臃N量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。(3)啟動時間：菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件?；钚晕勰啵ㄗ⒁鈶扇〈胧┓乐篃o機物污泥與顆粒較大的雜物進入生物處理單元），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）一定時間后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，間斷進水，重復此過程一定時間后，方可小水量連續(xù)進水（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。(4)菌種來源：好氧污泥主要來自原好氧池活性污泥或從城市污水處理廠拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。厭氧污泥最好從其它醫(yī)藥廢水處理廠厭氧池取得。7、馴化培養(yǎng)(1)馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程使馴化過程與原生長條件盡量一致，當做不到時，需控制COD負荷不高于1000-1500mg/L，連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。(2)馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10%（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。8、全線調(diào)試(1)當各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。(2)按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、DO、含鹽量、COD、氨氮，確定全線運行的問題所在。(3)對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。(4)各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。9、抓住重點檢測分析(1)全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。(2)生化單元調(diào)試的主要問題A、認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。B、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。C、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。D、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于10mm，檢查無誤后方可通水。E、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。F、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。G、對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（DO）量。生物接觸氧化池應保證DO不小于2-4mg/L；厭氧生化池從進水到沉淀前DO應大致從1.0mg/L遞減到0.5mg/L。10、改善缺陷、補充完善(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。(2) 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。11、試運行(1)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。(2)試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，根據(jù)調(diào)試過程各工況問題的總結(jié)和成果編制和提供日常運行維護手冊并進行指導，使其掌握運行操作。培訓記錄表記錄 人： 培訓時間： 編 號：部 門日 期培訓地點 授課時間 培訓對象參加人數(shù)培訓主題日常運行維護手冊培訓講師職 務培訓方式培訓人員 簽名 姓 名簽 名培訓日期姓 名簽 名培訓日期培訓主要內(nèi)容日常運行維護手冊和實際操作示范培訓后反映效果(3)試運行時間為2個月。試運行期間進行驗收，在水質(zhì)符合設(shè)計的整體排水情況表前提下，總排口出水水質(zhì)達到排放標準，并且穩(wěn)定持續(xù)，驗收結(jié)束，進行系統(tǒng)交接。試運行期間，業(yè)主承擔2個月的生物酶藥劑費用（48kg/d，共3t），驗收結(jié)束后另行支付。因水質(zhì)不符合整體排水情況表導致系統(tǒng)問題而發(fā)生的排放數(shù)據(jù)異常應排除在外，不計入正常驗收期數(shù)據(jù)，且驗收期也不因此而中斷，若產(chǎn)生相應費用，由業(yè)主另行承擔。12、自驗檢測(1)試運行期制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每12h一次，24h為一個混合樣），分別在厭氧池、好氧池進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、氨氮、 pH、 含鹽量）,合格后即認定自檢合格。13、交驗檢測由施工方將自檢結(jié)果及系統(tǒng)運行狀況向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，進行系統(tǒng)驗收和交接。建設(shè)方可以自行檢測驗收，也可以報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測，檢測報告完成后，工程驗收完成。驗收原則： 調(diào)試期以綜合處理所有生產(chǎn)廢水為主，調(diào)試期間，在水質(zhì)符合設(shè)計的整體排水情況表前提下，業(yè)主可以安排個別生產(chǎn)排水情況（所有生產(chǎn)廢水排放和峰值時生產(chǎn)廢水排放），使生化系統(tǒng)充分適應各生產(chǎn)排水情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。 調(diào)試結(jié)束后，試運行2個月，并在此期間進行系統(tǒng)最終驗收，在水質(zhì)符合設(shè)計的整體排水情況表前提下，2個月內(nèi)總排口數(shù)據(jù)滿足排放標準（COD500mg/L，氨氮45mg/L，PH：6-9。）（事故除外），并以2個月內(nèi)的平均總排口數(shù)據(jù)為系統(tǒng)的最終驗收數(shù)據(jù)，最終驗收數(shù)據(jù)符合合同規(guī)定的排放要求（平均COD450mg/L，氨氮45mg/L，PH：6-9。），則系統(tǒng)最終驗收為合格。因水質(zhì)不符合整體排水情況表導致系統(tǒng)問題而發(fā)生的排放數(shù)據(jù)異常應排除在外，不計入正常驗收期數(shù)據(jù)，且驗收期也不因此而中斷，若產(chǎn)生相應費用，由業(yè)主另行承擔。附件：污水處理工程調(diào)試及試運行方案11 / 48南京*健友*生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行方案編制單位：江蘇晨翔*環(huán)境科技*股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行方案第一章 項目概況1、工程概述南京*健友*生化制藥股份有限公司，因為低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目，整體排水的量和排水的種類發(fā)生了變化，低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目中增加了芐索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質(zhì)的排放，目前的污水處理站沒法處理這些物質(zhì)，所以要污水處理站升級改造，同時考慮API原有污水的排放。2、廢水水質(zhì)特點南京*健友*生化制藥股份有限公司現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用好氧-沉淀-過濾工藝處理廢水。根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)研情況進行分析，其主要問題如下：(1)廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達12萬mg/L，高含鹽量致使污水處理系統(tǒng)無法正常運行，特別是生化系統(tǒng)內(nèi)微生物培養(yǎng)困難，使微生物中毒，無法存活，從而嚴重影響生化系統(tǒng)的運行，無法發(fā)揮降解污染物作用，影響出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活污水）對鹽水進行稀釋后，再進入好氧池處理。(2)廢水水質(zhì)水量變化大，處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力差。(3)原有廢水處理系統(tǒng)生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(4)現(xiàn)有污水處理站在遇到焦亞硫酸鈉廢水時，處理比較困難。(5)現(xiàn)有系統(tǒng)無法處理含有芐索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷等物質(zhì)的新增混合廢水。(6)現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴容設(shè)計帶來困難。根據(jù)業(yè)主資料，新增生產(chǎn)廢水后，廢水水質(zhì)如下表：整體排水情況表（表2）產(chǎn)品車間廢水性質(zhì)排放周期COD（mg/L）氯化鈉濃度PH噸/天天/批平均噸/天1焦亞硫酸鈉55.05.00600005.0備注：2個月排放一次，每次70-100噸，第一天20t，以后每天約10t。收集后平均5t/d。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉53.02.14200008%6.0酯化設(shè)備清下水22.00.571000合計2.71季銨鹽廢水0.5%芐索氯銨46.03.43960006.5季銨鹽清下水22.00.571000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時生產(chǎn)3達肝0.05M Ths+1M Nacl+0.5%肝素鈉2.17.02.10140005.88%9.04酒精回收3%乙醇+5.5%氯化鈉57.05.00500005.5%6.5注：當肝素車間不生產(chǎn)時：54.02.86500005.5%5粗品濃鹽水6.77.06.70500011.7%6.5淡鹽水4.87.04.80100004.7%6.5/12混合鹽水合計11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素濃鹽水3.34.72.20500011.7%6.5淡鹽水7.44.74.93100004.1%6.5/12混合鹽水合計7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時在1天內(nèi)排放。）3、設(shè)計目標 排放標準：CODCr（mg/L）500，氨氮（mg/L）45，pH：6-9 滿足業(yè)主以上生產(chǎn)廢水處理能力并保證該工藝可以處理目前各生產(chǎn)廢水水質(zhì)不變時各自擴容至少1.5倍至總處理量達到500噸（含清下水）。4、工藝流程述說根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期及現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備的前提下，提出以下廢水工藝路線優(yōu)化工程方案。由于各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，水質(zhì)水量、排放周期均有很大差異，因此，應將其按性質(zhì)、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。依諾及達肝廢水生產(chǎn)廢水貯池20m8.81t/d少量補充24t/d事故廢水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池110m事故池200m1.37t/h0.85t/4h5t/d乙醇廢水乙醇貯池14m混凝罐焦亞硫酸鈉貯池60m0.85t/4h5t/d沉淀池10m焦亞硫酸鈉廢水18.63t/d0.78t/h厭氧池350m鹽水貯池90m粗品及肝素鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池100m清下水貯池150m污泥回流清下水10.4t/h13t/h266t/d污泥回流2#接觸氧化池300m1#接觸氧化池140m污泥濃縮池2#二沉池50m1#二沉池70m污泥外運柔性過濾出水注： 新建池體； 生物酶催化工藝現(xiàn)有廢水工藝路線優(yōu)化工程工藝流程圖4.1、前端分類處理(1)依諾及達肝車間廢水A、成分：芐索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、 氯化鈉。B、廢水特點：難降解物質(zhì)多，可生化性差，含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集均質(zhì)預處理酶催化厭氧后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度10000mg/L(5%),進入混凝沉淀池預處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機物的降解機理，進行酶催化反應，將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，并降低后續(xù)生化反應負荷，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。高效率的生物強化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：生產(chǎn)廢水貯池：20m，新建。用于收集廢水進行水量調(diào)節(jié)。由于酯化廢水與季銨鹽廢水不同時排放，池容按（每天排水量15.1t減去出水量8.81t）1.5倍2天生產(chǎn)時間計算。生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：110m，新建。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。池容按（8.8124）t/d1.5倍2天停留時間1.1調(diào)節(jié)系數(shù)計算?；炷恋沓兀?0m，新建，混凝罐沉淀池。用于去除可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物。池容按流量2.1t/h24h設(shè)計。酶催化厭氧池：350m，新建。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同時去除部分污染物。池容按（8.8124）t/d1.5倍7天停留時間計算。進水要求：COD3500mg/L；鹽度10000mg/L(5%)。(2)乙醇廢水A、成分：乙醇、氯化鈉。B、廢水特點：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。C、處理方式：收集預處理后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)乙醇廢水貯池收集后進行預曝氣處理，乙醇是可揮發(fā)性易降解物質(zhì)，通過預曝氣可降低COD值，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m，利用原有池體。用于收集乙醇廢水進行預處理。池容按5t/d1.5倍2天停留時間計算。(3)焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。B、廢水特點：可生化性好，周期性一次性排放。C、處理方式：收集預處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：焦亞硫酸鈉廢水每2個月一次性排放70-100t，如一次性進入廢水處理系統(tǒng)，極有可能對系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統(tǒng)中設(shè)置貯池一座，其中設(shè)置曝氣，進行預處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。焦亞硫酸鈉是易降解物質(zhì)，通過預曝氣進行氧化反應可降低COD值。預處理后，用水泵每天計量5.0t進入后續(xù)生化處理（后面單獨描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯池：60m，利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進行預處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。(4)粗品及肝素車間鹽水A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。B、廢水特點：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)鹽水貯池收集后進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）的穩(wěn)定性。E、處理單元：鹽水貯池：90m，新建。用于收集鹽水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按20t/d1.5倍3天生產(chǎn)時間計算。(5)清下水貯池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。B、廢水特點：清水。C、處理方式：收集調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，一部分（24t/d）用于稀釋生產(chǎn)廢水均質(zhì)池中依諾及達肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：清下水貯池：150m，利用原有池體。用于收集清下水進行水量調(diào)節(jié)后稀釋其它廢水。池容按流量（6010）t/h3h計算。4.2后續(xù)生化處理A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點：可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水酶催化接觸氧化二沉達標排放D、處理機理：將各類預處理后的廢水進行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進入接觸氧化池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化及復合固定化作用長期保留在系統(tǒng)中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進行酶催化反應，將部分有機物直接降解為二氧化碳、水及其它無機物，并進一步將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，進一步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以及由曝氣設(shè)備(鼓風機及其曝氣系統(tǒng))提供的溶解氧去除水中的有機污染物，促進并加快整個廢水處理系統(tǒng)的處理過程，使處理后的廢水穩(wěn)定達標排放。高效率的生物強化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m，利用原有池體。均質(zhì)混合后的廢水。酶催化接觸氧化池：共2座；1#氧化池，140m，利用原有池體；2#氧化池，300m，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t（2124）計算。進水要求：COD1400mg/L；鹽度8000mg/L(5%)。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m，利用原有池體；2#二沉池，80m，新建。用于廢水沉淀和過濾。池容按流量21t/h24h設(shè)計。4.3、事故廢水的處理由于生產(chǎn)過程中可能會有事故廢水排放，如直接進入廢水處理系統(tǒng)，可能對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故設(shè)置事故池（新建）1座，容積為200m3（池容按環(huán)保部門要求），以貯存生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)事故時排放的生產(chǎn)廢水。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；其它情況需具體問題具體分析。5、調(diào)試、試運行內(nèi)容主要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、全線試運行、自行檢驗等內(nèi)容。第二章 調(diào)試方案1、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目實施方調(diào)試工程師3人及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。分工如下：項目實施方：負責本項目的技術(shù)問題，完成調(diào)試方案的制定，具體工程調(diào)試的完成、人員培訓、資料整理等。甲方操作人員： 協(xié)助項目實施方完成工程調(diào)試，參與水質(zhì)檢測，接受培訓。2、調(diào)試準備工作2.1、工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：污水水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；污水處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。2.2、明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。第五，管理人員和操作人員培訓、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。2.3、熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2.4、準備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預測值相互對比，及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、預處理藥劑等，使生化處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、含鹽量、微生物顯微鏡觀察等。2.5、聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用原有生物接觸氧化池的污泥經(jīng)過脫水的污泥為新建生物接觸氧化池的接種污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥餅）。請將泥餅貯存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。擬采用原有污泥貯池的硝化污泥（即污泥濃縮池中去掉上清液的濕泥）為新建厭氧池的接種污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kgVSS/m3厭氧池容積，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%），但接種污泥投加量不大于厭氧池容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可硝化的其他物進入?yún)捬醭亍？蓪衲啾萌肟臻e的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。2.6、其它相關(guān)準備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、調(diào)試需要具備條件3.1、土建部分各處理單元施工完畢，并能正常投入；水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；排水溝道施工完畢、驗收合格。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設(shè)計要求齊全、平整；污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。3.2、電氣及熱工部分處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好；照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求；電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確；各種保護及報警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。3.3、運行設(shè)備及所屬系統(tǒng)所有的設(shè)備及管路按規(guī)定安裝完畢； 系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；對所用的設(shè)備、閥門編號清楚。3.4、對原材料的要求備足絮凝劑和助凝劑（用量試調(diào)試時水質(zhì)情況而定）；備足硫酸、堿（用量試調(diào)試時混合廢水水質(zhì)而定）；其他所需藥劑（生物酶藥劑約12-15噸）。3.5、對工作人員的要求所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格；配套器具能滿足調(diào)試分析之需要；所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢；處理站的操作人員及維護或化驗人員培訓結(jié)束，并能獨立上崗。3.6、資料的準備設(shè)計說明及設(shè)計的圖紙資料；各設(shè)備及儀表的使用說明書；對設(shè)備系統(tǒng)之狀況及相關(guān)情況的摸底。4、調(diào)試步驟及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預計，調(diào)試工期為108天達到試運行條件，然后進入試運行。調(diào)試工作按如下程序進行：構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車及系統(tǒng)清水聯(lián)動試車(6天)；厭氧池（ABR）調(diào)試(108天)；生物接觸氧化池（45天)；注：部分調(diào)試步驟可同步進行，如厭氧池（ABR）和生物接觸氧化池調(diào)試可同步進行。受氣溫、工況、水質(zhì)水量變化及微生物馴化復雜性等影響，調(diào)試周期具有不確定性，以上時間安排僅依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，實際調(diào)試時間受各種因素影響可能縮短或延長。5、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運5.1、目的清除設(shè)備及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設(shè)備。5.2、步驟污水處理設(shè)施及設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1)各單體清水試車處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設(shè)備在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計要求。(2)各單體聯(lián)合清水試車在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機械設(shè)備在設(shè)計流量下運轉(zhuǎn)，機械電氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。5.3、原則要求轉(zhuǎn)動設(shè)備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應符合要求；系統(tǒng)沖洗的標準：排水外狀透明；系統(tǒng)無泄露，閥門開關(guān)靈活并嚴密。5.4、準備工作清理排水溝內(nèi)的污物；檢查水源的情況；各轉(zhuǎn)動設(shè)備之加油及電氣設(shè)備絕緣之測量；各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負荷試轉(zhuǎn)；系統(tǒng)管路及設(shè)備情況之檢查；保安過濾器的濾芯的拆除；安全用品的準備；記錄表格或本的準備。5.5、泵試車及運行5.5.1、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；5.5.2、泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。5.5.3、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潛水泵揚水管應無異常的振動；泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。5.6、風機調(diào)試運行5.6.1、使用要求：(1)進氣溫度不大于40(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95；(4)潤滑油溫度不超過65；(5)不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。5.6.2、啟動前的準備工作：(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；(2)檢查進、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；(3)檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；(5)全部打開鼓風機進、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風機，水溫不高于25。5.6.3、風機空負載試運轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；(2)空負載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn)；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉(zhuǎn)。5.6.4、正常負載持續(xù)運轉(zhuǎn)：(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負荷；(2)風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣門；也不準超負荷運行；(3)由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；(4)鼓風機不應在滿負荷情況下突然停車，以免損壞零部件。5.7、電控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法檢查各安裝部件與電控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后進行模擬聯(lián)動試車，檢查設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查電控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。5.8、單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在設(shè)計平均流量下，設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設(shè)計標高。各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。曝氣裝置運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構(gòu)筑物(如進水、出水、污泥回流等)能否滿足工藝設(shè)計要求。運行時應詳細閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。5.9、試車后，填寫設(shè)備材料安裝驗收表（見下表）。序號設(shè)備名稱品牌規(guī)格型號位置及編號晨翔*確認業(yè)主確認1MBK生物復合填料1晨翔*CXM-30-1厭氧池2MBK生物復合填料2晨翔*CXM-30-2好氧池23潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR6-7-0.75(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW清下水貯池/清潛B001號4潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR6-7-0.75(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢潛B001號5潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR6-7-0.75(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW備用/備潛小B0016潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW清下水貯池/清潛B002號7潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B001號8潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B002號9潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW混凝沉淀池/混潛B001號10潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW2號沉淀池/2沉潛B001號11潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW事故池/事潛B001號12潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B001號13潛污泵(全不銹鋼)德藍仕WQR10-8-0.75(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW備用/備潛大B002號14提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW生產(chǎn)廢水貯池/廢提B001號15提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW乙醇廢水貯池/乙提B001號16提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW焦亞硫酸鈉貯池/焦提B001號17提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW鹽水貯池/鹽提B001號18提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B001號19提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW備用/備提B002號20循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B001號21循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B002號22循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厭氧池/厭循B003號23循環(huán)泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW備用/備循B001號24羅茨鼓風機章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW鼓風機房/風002號25羅茨鼓風機章丘豐源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW備用/備風F001號26生物酶投藥裝置晨翔*特制加藥房/厭酶001號27生物酶投藥裝置晨翔*特制加藥房/好酶001號28混凝裝置晨翔*定制不銹鋼厭氧池/混001號29混凝裝置晨翔*定制不銹鋼厭氧池/絮001號30加藥裝置晨翔*定制JY型加藥房/藥PAC001號31加藥裝置晨翔*定制JY型加藥房/藥PAM001號32加藥裝置晨翔*定制JY型加藥房/藥酸001號33加藥裝置晨翔*定制JY型加藥房/藥堿001號34導流筒350晨翔*加工件2號沉淀池35填料及支架好氧填料宜興聯(lián)益/澤雨150好氧池厭氧填料宜興聯(lián)益/澤雨150厭氧池填料支架非標定制好氧池/厭氧池36酶促反應槽加工件1號好氧池37成套電控柜定制（附件1德力西元器件）加藥房/電AC138成套電控柜定制（附件1德力西元器件）厭氧池/電AC239成套電控柜定制（附件1德力西元器件）生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/電AC340成套電控柜定制（附件1德力西元器件）清下水貯池/電AC441電纜及套管安裝工程（見明細單）詳見工藝圖42管道及配件微孔曝氣盤宜興聯(lián)益/澤雨215詳見工藝圖管道及配件安裝工程（見明細單）詳見工藝圖43電磁流量計JXLDBE-40S-F（BETTER）帶電腦傳輸端口生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢流L001號 44電磁流量計JXLDBE-40S-F（BETTER）帶電腦傳輸端口乙醇貯池/乙流