檢查站施工組織設(shè)計.doc

精品文檔目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第一節(jié) 工程概述3第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點3第三章 施工準備4第一節(jié) 施工技術(shù)準備4第二節(jié) 勞動力、機具、材料的準備4第三節(jié) 材料準備4第四章 主要工程項目的施工程序和施工方法5第一節(jié) 工程施工程序5第二節(jié) 土建基礎(chǔ)施工方法5第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案13第四節(jié) 屋面板安裝13第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工15第七節(jié) 鋁合金窗制安施工方案和技術(shù)措施16第八節(jié) 墻面一般抹灰施工工藝17第九節(jié) 鋁塑板飾面安裝施工工藝19第十節(jié) 線路敷設(shè)及燈具安裝的施工方案23第十一節(jié) 電氣工程主要施工技術(shù)措施及施工方法24第十二節(jié) 實心磚墻的施工方案29第五章 施工進度計劃和保證措施33第一節(jié) 工期安排進度計劃33第二節(jié) 施工進度計劃的保證措施、控制措施35第三節(jié) 針對本工程的工期保證措施39第四節(jié) 工程施工進度管理體系40第五節(jié) 進度控制具體對策43第六節(jié) 節(jié)假日及農(nóng)忙時節(jié)施工措施45第七節(jié) 趕工措施45第八節(jié) 雨季施工措施46第六章 勞動力和材料投入計劃47第一節(jié) 勞動力投入計劃47第二節(jié) 物資材料供應(yīng)計劃49第七章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃49（1）擬投入本工程的施工機械的調(diào)配進場計劃、現(xiàn)場管理措施50（2）擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表（見附表）51第八章 施工總平面布置圖51（一）設(shè)計說明及依據(jù)51（二）設(shè)計內(nèi)容規(guī)范性、完整性51（三）平面管理辦法51（四）總平面布置圖52第九章 確保安全施工的技術(shù)組織措施52第十章 確保文明施工的措施57第一節(jié) 文明施工、環(huán)保目標57第二節(jié) 確保文明施工的組織措施60第三節(jié) 確保文明施工的技術(shù)措施60第四節(jié) 文明施工方面的承諾62第五節(jié) 現(xiàn)場管理措施及施工人員安排62第十一章 質(zhì)量保證措施64第一節(jié) 工程質(zhì)量管理方針及目標64第二節(jié) 質(zhì)量保證體系70第三節(jié) 質(zhì)量管理組織措施71第四節(jié) 質(zhì)量管理制度72第五節(jié) 成品保護措施74第十二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施75第一節(jié) 建立本工程質(zhì)量保證體系75第二節(jié) 質(zhì)量保證措施75第三節(jié) 材料及設(shè)備供應(yīng)階段質(zhì)量控制76第十三章 綜合說明77（一）報價人綜合實力及自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢說明77（二）有關(guān)工程造價、質(zhì)量目標、工期、文明施工、保修期等方面對業(yè)主的承諾78（三）發(fā)生質(zhì)量問題后與發(fā)包方、監(jiān)理方的溝通要求81附表一 擬投入的主要施工機械設(shè)備表84附表二： 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表85附表三 勞動力計劃表86附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖87附表五 施工總平面圖88附表六：臨時用地表90第一章 編制依據(jù)1.1相關(guān)設(shè)計文件1.2工程質(zhì)量驗收標準建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）1.3技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB92541995）碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT70088低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT159194熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）1.4其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例工程建設(shè)標準強制性條文建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ801991） 第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述工程名稱德州市德城區(qū)濱德高速魯冀公安檢查站建設(shè)項目工程地址德州市濱德高速魯冀收費站（德城區(qū)二屯鎮(zhèn)轄區(qū)）施工單位山東鑫鑫建設(shè)工程有限公司資金來源自籌資金工程概況建筑面積708.9，本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度18米。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點一、現(xiàn)場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點復(fù)雜，施工高度較高，采用工廠制作，現(xiàn)場安裝的施工方式。二、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，建立合理的組織機構(gòu)，進行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終達到工期的要求。第三章 施工準備第一節(jié) 施工技術(shù)準備（1）開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。（2）由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術(shù)人員交底。第二節(jié) 勞動力、機具、材料的準備（1）凡是制作安裝所需機具、設(shè)備均應(yīng)進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置計劃，及時填補。（2）根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。（3）詳細了解市場情況，以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。第三節(jié) 材料準備（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。（3）焊條焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。施工現(xiàn)場準備（1）依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排臨時設(shè)施的位置；布置電網(wǎng)。（2） “三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運輸?shù)缆肥直憷?，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。（3）對現(xiàn)場臨時道路進行確認，保證運輸?shù)臅惩ㄐ?。?）吊裝設(shè)備試車。第四章 主要工程項目的施工程序和施工方法第一節(jié) 工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作施工準備詳細計劃制定 檁條、屋面板制作鋼構(gòu)件吊裝屋面系統(tǒng)安裝完工準備第二節(jié) 土建基礎(chǔ)施工方法1.主要施工程序 土建基礎(chǔ)施工程序主要有：定位放線、基槽（坑）土方開挖、基槽（坑）驗收、混凝土墊層施工、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、驗收、澆筑底板混凝土、模板支設(shè)、地腳螺栓固定、驗收、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模、基礎(chǔ)防腐、驗收、回填土、竣工彈線、交工驗收、中間交接等施工工序，其中A級控制點有：基槽（坑）驗收；B級控制點有：定位放線、澆筑前驗收、回填前驗收、中間交接；其余工序為C級控制點。2.管架及設(shè)備基礎(chǔ)主要施工程序見下圖基槽驗收墊層施工基坑開挖定位放線澆筑驗收鋼筋綁扎驗收模板支設(shè)底板澆筑澆筑砼澆筑驗收地腳螺栓定位模板支設(shè)基礎(chǔ)驗收回填土基礎(chǔ)防腐養(yǎng)護拆模中間交接交工驗收竣工彈線3.主要施工方法3.1施工測量3.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站儀根據(jù)業(yè)主單位提供的基準點為依據(jù)進行定位放線：a）根據(jù)工程特點，我們決定采用平面矩形控制網(wǎng)。b)為保證建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，根據(jù)業(yè)主提供的點位進行測設(shè)。c)采用直接測法，根據(jù)提供點位，先測定各個裝置四個角點，經(jīng)校核報驗合格后，再向裝置區(qū)內(nèi)測設(shè)各單體的中心控制軸線。d)當(dāng)控制角樁測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護措施，澆筑200mm200mm1000mm的樁，混凝土樁頂面覆以200mm200mm3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經(jīng)常性進行閉合校核。e)精度要求：控制網(wǎng)的容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差單一矩形控制網(wǎng)1:2000073.1.2標高控制網(wǎng)的測設(shè)：a)根據(jù)建筑物的外形及業(yè)主提供的原始水準點，采用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準加密。b)水準點的觀測在水準點埋設(shè)兩周后進行，兩水準點間前后視累計差等不大于5mm，等不大于10mm。c)水準點附合校對時，閉合差應(yīng)小于6mmn(n為測站數(shù))，閉合差核限后，應(yīng)按測站數(shù)成正比例分配之。d)實測時應(yīng)使用精度不低于S3的水準儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差小于6mm時取其平均值。e)整個場地內(nèi)各裝置區(qū)的水準點標高和0.00水平線標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和業(yè)主檢驗合格后方可使用，各水準點應(yīng)妥善保護，以保證標高的正確性。 3.1.3施工過程測量控制施工過程中，測量人員主要進行如下過程測量控制：人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設(shè)標高控制點，監(jiān)測挖土標高，確定墊層施工控制標高?；炷粱A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，復(fù)測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進行復(fù)測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后螺栓位置與頂面標高的準確性。3.1.4沉降觀測沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求進行布設(shè)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行觀測。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗收前統(tǒng)一觀測一次，以便向建設(shè)監(jiān)理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。3.2土方開挖3.2.1土方開挖施工程序： 定位放線報驗挖土人工清槽基坑自檢共檢、驗槽。本工程的基礎(chǔ)大多為2m-2.5m左右，土質(zhì)為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖按1:0.67的系數(shù)放坡，原土層可視土質(zhì)情況減少放坡系數(shù)，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據(jù)本工程特點采用機械配合人工挖土，由于設(shè)備基礎(chǔ)密集以及根據(jù)現(xiàn)場文明需要，挖出的土方全部運至指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底預(yù)留300mm寬工作面?；A(chǔ)挖至設(shè)計標高上300mm時，立即組織人員進行清理基底，清理完后，驗槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時間。3.2.2驗槽清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。3.3基礎(chǔ)類型及施工特點：本方案主要包括管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺基礎(chǔ)、容器基礎(chǔ)、罐基礎(chǔ)等。管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺基礎(chǔ)主要為方形及多邊形，基礎(chǔ)頂有預(yù)埋螺栓，在施工時主要控制基礎(chǔ)定位及螺栓的位置、標高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復(fù)測校正的措施，保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標高（安裝示意圖如1）。容器類基礎(chǔ)多以圓臺或矩形塊體式基礎(chǔ)，承臺為底板，上部當(dāng)直徑較小時多為圓臺型，當(dāng)直徑較大時多為內(nèi)部填土或砂的園環(huán)型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預(yù)埋。此類基礎(chǔ)施工重點是采用與設(shè)備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓（示意圖如2），保證安裝準確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強校正，當(dāng)體積較大時注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。罐基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu)，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環(huán)箍形式加固。3.4施工縫的留設(shè)對較難施工的分層底板式基礎(chǔ)，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎(chǔ)分二次施工，即在一層底板頂留設(shè)施工縫。第一次先澆筑一層臺砼，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層砼。施工縫施工時應(yīng)注意以下幾個方面：施工縫部位在澆筑前應(yīng)處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應(yīng)清干凈。施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆混凝土?xí)r，應(yīng)先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與砼里邊的砂漿成分相同。3.5鋼筋工程鋼筋加工前應(yīng)檢查材料的出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方能使用。臨設(shè)區(qū)預(yù)制場內(nèi)設(shè)一鋼筋加工場地，用道木將鋼筋墊起，上蓋彩條布，以免將鋼筋受潮及弄臟。將鋼筋加工成成品、半成品運至現(xiàn)場綁扎，加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，分類堆放。鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質(zhì)量要求的要返工處理鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行，用于機械連接時應(yīng)按照機械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎鉤機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋應(yīng)利用彎鉤機自制煨彎工具進行彎折。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25mm時采用機械連接。焊工必須有相關(guān)的焊接資格證，并按規(guī)定取樣送試。合格后報驗監(jiān)理，批準后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預(yù)制完成的鋼筋進行核對，預(yù)制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時返工處理。對雙層鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)應(yīng)用馬凳墊起上層鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和保護層厚度。馬凳成梅花形布置，馬凳由18的鋼筋制作而成，馬凳間距一般為1500mm，如上層鋼筋較重可以加大馬凳鋼筋直徑和縮小馬凳間距。受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求?？刂票Ｗo層厚度不應(yīng)采用鋼筋，可采用預(yù)制砂漿墊塊。HPB235級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的的3倍。鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350，鋼筋彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受拉區(qū)不宜大于50%;直接承受動力荷載的構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接時，不應(yīng)大于50%，罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋不大于25%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。3.6模板工程模板以復(fù)合木模板為主,模板的加固采用方木加固?；A(chǔ)支模前應(yīng)先進行配板設(shè)計，刷隔離劑,根據(jù)基礎(chǔ)大小確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的連接應(yīng)牢固拼縫要嚴密，保證砼澆筑過程中不變形不漏漿。模板安裝前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置,經(jīng)總承包方及監(jiān)理驗收合格后彈出基礎(chǔ)外邊線和中心線。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設(shè)，并經(jīng)準確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓等由工號技術(shù)人員提出加工委托單由電氣焊班組加工制作或由供應(yīng)采購，預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。環(huán)形基礎(chǔ)整體支模,整體加固,模板支設(shè)完畢,外模設(shè)四道8鋼筋,環(huán)向用導(dǎo)鏈或緊線器扎緊,調(diào)整好垂直度,內(nèi)模用鋼架桿或方木,四周均布支撐。拆模時應(yīng)注意對成品的保護，防止拆模后構(gòu)件缺棱少角。模板和支架在混凝土的強度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應(yīng)分類擺放整齊。3.7預(yù)埋螺栓的固定螺栓進場后應(yīng)檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，再報驗給監(jiān)理單位，批準后方可使用。螺栓的固定應(yīng)根據(jù)螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位盤的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對位置，固定好定位盤，先用水準儀定出各螺栓的標高位置，再依據(jù)基礎(chǔ)圖紙中螺栓與中心線的相對位置固定螺栓。再用20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間相互焊接加固，再用48的鋼管將定位盤固定牢固。螺帽采用雙帽。自檢無誤后，報驗測量復(fù)驗。螺栓的中心線誤差應(yīng)小于1mm。經(jīng)自檢合格后，向建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中要注意將螺紋部分用塑料布包好，并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓。砼澆筑完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差 （mm）預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，03.8混凝土工程3.8.1砼生產(chǎn)及輸送方式本工程所有砼均采用商品砼，墊層砼為C20，連續(xù)級配均采用525mm，坍落度采用12020mm；環(huán)墻混凝土坍落度采用14020mm，強度等級為C30、分別用混凝土罐車送到澆筑點。3.8.2砼澆搗及養(yǎng)護a)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可。b)應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物，清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的拼縫應(yīng)堵嚴。c)使用插入式振動器，振動距離應(yīng)不小于振動器作用半徑的1.5倍，（即振動棒半徑的1.21.5倍）振動上層砼時，振動器插入下層5，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一點的振搗時間為2030秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。d)砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部根據(jù)砼澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進行獎懲，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。3.8.3施工縫的留設(shè)與處理a）在基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)柱頭以及弧墻連接處留設(shè)水平施工縫。b）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得小于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)與清除。c） 施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)與清除。d） 砼澆筑前先在施工縫處鋪設(shè)100150mm厚與砼成分相同的砂漿。e）施工縫及后澆帶處要加強振搗和養(yǎng)護。3.8.4模板對拉螺栓露頭處理在螺栓四周鑿出木墊塊，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨脹水泥砂漿抹平。3.8.5砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。砼澆筑完畢后必須12小時內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天?；炷翝仓^程中，木工、鋼筋工應(yīng)配合測量工復(fù)測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土過程中而發(fā)生的變形、位移要及時進行調(diào)整，保證幾何尺寸準確無誤?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置3用尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2用水準儀或拉線和尺量檢查外露尺寸+100預(yù)留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長10垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10試塊取樣部位、數(shù)量及制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。試塊取樣時應(yīng)有監(jiān)理見證，第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場與鋼柱進行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結(jié)構(gòu)焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認可。放樣與下料按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對柱進行11 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行焊接。坡口焊接Q235B 鋼板厚度30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧乙炔焰進行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。第四節(jié) 屋面板安裝本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。1.安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。2.板的搬運及貯存：2.1 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2.2 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2.3 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.4 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。2.5 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。2.6 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。2.7按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3.安裝技術(shù)要求3.1 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。3.2 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。3.3 第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。3.4 彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定。3.5 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。3.6 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。3.7 彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。3.8 鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。3.9 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。3.10 屋脊處采用密封膠密封。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除底漆涂裝1.調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝1.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。2.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。5.噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6.噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。涂層檢查與驗收1.表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。第七節(jié) 鋁合金窗制安施工方案和技術(shù)措施一、施工準備1、材料要求（1）鋁合金窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，所用的配件齊全、具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告并加蓋廠家印章。（2）鋁合金窗在安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能及雨水滲透性能的檢驗，其各性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。（3）玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計要求。2、主要施工工具手電鉆、沖擊鉆、切割機、小型點焊接、打膠筒、改錐、扳手、玻璃吸盤、線鋸、手錘、扁鏟、水平尺、鋼尺、盒尺、墨斗、木楔等工具。3、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件（1）鋁合金窗安裝時，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束進行質(zhì)量驗收后進行，鋁單板框在室內(nèi)外裝飾工程施工前進行安裝。（2）按室內(nèi)墻面彈出的+500mm線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。（3）鋁合金窗表面粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜。二、施工工藝1、施工工藝流程：定位放線窗洞口及防腐處理鋁單板框就位和臨時固定窗框安裝固定窗框與墻體間隙間的處理玻璃安裝收口2、施工技術(shù)措施：（1）定位放線：窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500mm線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層窗下皮必須保持標高一致。每層抄測洞口距窗邊線實際距離，須進行處理的應(yīng)做記錄和標識。（2）窗洞口處理：安裝鋁合金窗時，如果采用金屬連接件固定，則連接件、固定件宜采用鋁單板件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕鋁單板門窗。（3）鋁單板框就位和臨時固定：根據(jù)劃好的窗定位線，安裝鋁單板窗框；當(dāng)窗框裝入洞口時，其上、下框中線與洞口中線對齊;窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔子臨時固定。（4）窗框安裝固定：鋁單板窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多以1.5mm的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。（5）窗框與墻體間隙間的處理：鋁單板窗框固定后，進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體的間隙。（6）玻璃安裝：本工程采用24厚夾膠玻璃，安裝玻璃后用壓條封玻璃四周，并用嵌縫膠條嵌實。三、質(zhì)量標準1、主控項目：（1）鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方式、安裝位置、連接方式、型材及壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋁單板窗框的安裝必須牢固。（3）鋁合金窗配件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，功能應(yīng)滿足使用要求。2、一般項目：（1）石材窗臺板表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。四、成品保護1、窗框應(yīng)放置在清潔、平整的地方且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。2、交工前撕去自吸膜，保證不劃破鋁單板窗框。第八節(jié) 墻面一般抹灰施工工藝1、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工；2、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工潤濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進行。3、施工過程1）基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。混凝土基體表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角。2）檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設(shè)計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂漿?；炷粱鶎佑?：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏1：1：4混合漿.。4）抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰；5）抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。6）抹灰工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范JGJ7391進行，達到合格標準。第九節(jié) 鋁塑板飾面安裝施工工藝一、安裝工藝流程放線固定骨架的連接片固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗二、安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、鋁塑板墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹，防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距宜控制在100-150mm內(nèi)。（一）放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架根據(jù)施工圖先在梁上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚的建筑結(jié)構(gòu)組件上劃出吊桿位置，按設(shè)計節(jié)點詳圖，懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝主龍骨劃出次龍骨位置，按設(shè)計龍骨用連與主龍骨；安橫撐，水平調(diào)正固定，中間質(zhì)量驗收檢查設(shè)備及電器配管的安裝調(diào)試，全部該驗收的隱蔽工程完成后并由甲方及質(zhì)監(jiān)部門驗收方可封板。 鋁板專用龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般在900-1100mm之間，特殊情況下不得大于1200mm次龍骨間距一般為450*450mm左右或按飾面板的規(guī)格選定吊桿直徑一般為8mm吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外漏鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨不得超過200mm排列最后距離超過200mm應(yīng)增加一根。主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生角度和目視的視察，吊頂?shù)凝埞潜仨毱鸸?，高度不?yīng)大于空間短期跨度的1/500-1/900，約5-20mm不一。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處附加龍骨和吊桿加固。龍骨吊桿不應(yīng)與水管、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿相同。鋁塑板封板，鋁塑板與龍骨用鍍鋅自供螺絲擰緊，鋁塑板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲間距不得大于200mm，螺釘應(yīng)與板面垂直略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用鋁塑板膩子抹平，以牢固為原則。如頂棚需要開孔，先在開孔的位置劃出開孔的位置，將龍骨固定好，在用鐵鋁切斷龍骨和鋁塑板，保持穩(wěn)定牢靠。在吊頂施工中各工種配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。（四）安裝鋁塑板 鋁塑板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、 板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、 鋁塑板安裝完畢，在易于污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。三、鋁塑板奠定施工工藝 （1）在裝鋁塑板之前，先檢查骨架質(zhì)量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm，龍骨下表面平順無下墜感，主配件連接緊密，確認合格后方可裝訂。 （2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺掉角等缺陷。 （3）鋪板固定，將鋁塑板的邊和與支撐龍骨相垂直鋪設(shè)。鋁塑板對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位?？蓮囊话褰腔蛑虚g行列開始，不宜同時鋪釘。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。 （4）接縫，鋁塑板對接時要靠近，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻面的接縫不能落在同一龍骨上，采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層鋁塑板應(yīng)錯縫拼接。在施工過程中，其質(zhì)量標準達到：1、 所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2、 吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3、 輕鋼架不得玩玩去變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。4、 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。5、 在完成吊頂安裝后，應(yīng)進行實測。6、 以帶圖案、花飾統(tǒng)一端正，接縫處花紋圖案吻合，壓條保持平直。四、鋁塑板的安裝1、鋁塑板立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件在與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進行調(diào)整和固定。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm.（2）相鄰兩根立柱安裝高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。2、鋁塑板橫梁的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在；立柱的固定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。（2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm同層標高偏差:當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅墻寬度大于35m時不應(yīng)大于7mm。3、鋁塑板構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)橫、豎連結(jié)構(gòu)件進行檢查、測量、調(diào)整（2）構(gòu)件安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm（3）空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的排水孔。（4）填充硅酮耐候膠時，鋁塑板縫的寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計計算的技術(shù)參數(shù)進行施工。4、鋁塑板的豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差符合下表的規(guī)定：序號尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸兩塊相鄰的鋁板20m以下2.01.5鋼卷尺靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸20001.5鋼卷尺3分格對角線差對角線長20003.0鋼卷尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m10經(jīng)緯儀5相鄰兩橫向的水平標高差2鋼板尺6橫向構(gòu)件構(gòu)件長30H6015經(jīng)緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁塑板高度60H9020經(jīng)緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁塑板高度9025經(jīng)緯儀、激光儀鋁塑板平面度2.52.0m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺6、鋁塑板安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏。7、鋁塑板安裝施工隱蔽工程項目應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖進行檢驗。 （1）構(gòu)件與主體的連接節(jié)點的安裝 （2）鋁塑板四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。 （3）鋁塑板伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。 （4）鋁塑板防雷節(jié)點的安裝。 （5）防火隔離層節(jié)點的安裝。 （6）其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。8、鋁塑板組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應(yīng)用單片機開發(fā)板報加硅酮耐候膠，涂膠前對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應(yīng)平滑平整。9、鋁塑板的保護和清洗 （1）鋁塑板的構(gòu)件、面板等制定相應(yīng)的保護措施。不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。 （2）施工中鋁塑板及其構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除。 （3）鋁塑板工程安裝完成后，制定清掃方案避免損傷表面。 （4）清洗鋁塑板時，清潔劑應(yīng)