龍堰路過路焊接鋼管套管施工方案2.doc

施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)、工程概況本工程為龍堰路海盛路段及海芙路段過路天然氣管道套管新鋪工程，擬采用600焊接鋼管開槽埋管鋪設(shè)，管道埋深2米，本次實(shí)施工程量約160米，擬建窨井為1000*1000鋼筋混凝土基礎(chǔ)磚砌窨井，埋深2米合計(jì)4座。 由于龍堰路段正值道路建設(shè)中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，龍堰路段施工進(jìn)度為道路側(cè)平石及三渣層均已鋪設(shè)完成，故施工前需將過路段的道路三渣層及礫石砂基層開挖翻除，過路段側(cè)平石也需翻挖以保證排管正常施工。 第二節(jié)、編制依據(jù)1、 上海市市政工程局頒發(fā)的：上海市市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程城市下水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 定額依據(jù)上海市市政工程預(yù)算定額、附件與有關(guān)規(guī)定和文件3、 結(jié)合本公司承擔(dān)大中型市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)力量以及機(jī)械裝備水平。第三節(jié)、目標(biāo)1、 工程質(zhì)量：達(dá)到合格2、 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故及爭(zhēng)創(chuàng)安全標(biāo)化工地3、 文明目標(biāo)：區(qū)級(jí)文明工地第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則 按業(yè)主提供的位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)本工程平面布置按以下原則進(jìn)行規(guī)劃：1、按業(yè)主指定位置布置材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，施工方便?、各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于統(tǒng)一安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第五節(jié)、主要施工技術(shù)方案與措施5.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保工程質(zhì)量，我們將采用鋼圍檁板圍護(hù)鋼管支撐明開槽的施工方案，挖土槽底埋深在2米以上，管道溝槽的圍檁板均設(shè)置二道支撐，支撐采用活絡(luò)鐵撐柱，配68以上無縫鋼管。溝槽的水平橫梁選用C25槽鋼并在槽內(nèi)墊3寸*6寸木板，鐵撐柱的支點(diǎn)落在木板上，鐵撐柱水平間距2.02.5米，但不得大于2.5米，上下支撐放置應(yīng)對(duì)齊，水平緊固支撐點(diǎn)在橫梁處固定或扎牢。挖土選用機(jī)械與人工挖土相結(jié)合的方式，溝槽的上層土采用單斗挖掘機(jī)挖土，一次性挖深一般至1.5米，二道支撐后，繼續(xù)用挖掘機(jī)挖土到標(biāo)高位置，溝槽底最后一揪土由人工挖土，溝槽挖出土方部分現(xiàn)場(chǎng)堆積，由于現(xiàn)場(chǎng)無堆土點(diǎn)，故部分土方需外運(yùn)至場(chǎng)外，回填土仍采用該土。具體措施如下：一、 開槽排管工藝流程 測(cè)量放樣挖土支撐 挖末層土 鋪設(shè)道渣基層 砼基礎(chǔ) 排管 接口焊接 通球檢驗(yàn) 砂塢膀 隱蔽工程驗(yàn)收 回填土 二、溝槽挖土支撐本施工段溝槽挖土，采用單斗挖掘機(jī)挖土和人工修壁清基相結(jié)合挖土方式。（1）、溝槽上層土，采用挖土機(jī)挖土，一次性挖深到1.8米，挖土機(jī)按后退順序進(jìn)行。（2）、溝槽挖土到一定位置，應(yīng)在土挖除段進(jìn)行及時(shí)支撐，下層繼續(xù)用挖土機(jī)或電動(dòng)抓斗挖土，直至挖到溝槽設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上30厘米停止挖土。（3）、支撐前將貼在鋼圍檁板側(cè)面的土進(jìn)行清除，頭道支撐位置由樁頂下回5060厘米，設(shè)置橫圍檁板并對(duì)內(nèi)襯4“*8“板，活絡(luò)鐵撐柱支撐在木板上，并加臨時(shí)固定。橫圍檁板和鐵撐柱安置，要水平上下間距均勻，緊固牢固穩(wěn)定。若橫梁與圍檁板側(cè)面存有間隙，采用薄木板將空隙襯墊。（4）、對(duì)出現(xiàn)機(jī)械超挖深度，不準(zhǔn)用原土回填，應(yīng)改用舊料或碎石料回填。挖末層土應(yīng)由下游往上游順序挖，并做好相應(yīng)的排水溝開挖集水井設(shè)置，以利溝槽內(nèi)明水可用水泵抽干。末層土挖除完成清基后及時(shí)鋪設(shè)隨時(shí)墊層。（6）、在溝槽一側(cè)，若須堆放部分土方時(shí)，堆置的土方必須離溝邊線1.52.0米以外，堆放高離溝槽邊5米以內(nèi)不準(zhǔn)超過1.5米，以免溝槽邊土增加附加荷載，帶來公用管線加速沉降。（7）、管道鋪設(shè)施工工藝鋪設(shè)600U焊接鋼管，這類管子是一種鋼性管材，基礎(chǔ)采用礫石砂墊層，混凝土基礎(chǔ)，粗砂塢膀，鋪設(shè)后應(yīng)夯實(shí)緊密，管子履帶吊吊運(yùn)將管子傳遞到溝槽底，采用鋼絲繩束具穿入管子吊運(yùn)。應(yīng)采用兩點(diǎn)吊，在管子外壁環(huán)圈系捆綁方式，保持管身平衡勻速留放，使管材平穩(wěn)地放入溝槽內(nèi)。 15T履帶吊或20T汽車吊 焊接鋼管 700M 吊車軸線（8）管道鋪設(shè)及焊接施工工藝1、管道鋪設(shè)，在窨井上下游先鋪設(shè)一節(jié)短管、安裝一般由下游往上游方向進(jìn)行。溝深度槽600粗砂塢膀礫石砂墊層、混凝土底板350溝槽寬度B管道規(guī)格管道外徑3米溝槽深度4米BDN6006351800基礎(chǔ)尺寸表（mm）2、管道焊接施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3、檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4、檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5、鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6、刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7、焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。8、用氧乙炔將始焊點(diǎn)預(yù)熱至100，加熱長度300mm。9、將陶瓷襯墊在80兩小時(shí)烘焙，待工件預(yù)熱后，即將陶瓷襯墊安裝定位。10、襯墊安裝：安裝時(shí)要使襯墊凹槽中心的紅線對(duì)準(zhǔn)間隙中心，在兩根襯墊連接處應(yīng)緊密相連，以免造成X背面成形呈竹節(jié)狀。襯墊就位后，應(yīng)使鋁箔與鋼板貼緊抹平以免焊接過程中襯墊下榻，襯墊安裝后不能受潮或過夜。11、按工藝要求調(diào)好電流電壓，并將吸煙器頭部對(duì)準(zhǔn)焊縫焊接區(qū)。3、焊接工藝1、焊接要求管道正式施焊前，按施工規(guī)范要求做工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施焊工作。上崗焊工必須遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書中所要求條款、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不得隨意改變。2、焊接方法定位焊，采用手工電弧焊。管道采用現(xiàn)場(chǎng)接管，采用四名焊工對(duì)稱相向焊施工。管道內(nèi)側(cè)焊縫根部進(jìn)行封底焊，焊接方法采用內(nèi)外二臺(tái)環(huán)型軌道自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。3、焊前準(zhǔn)備焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自動(dòng)切割機(jī)和坡口刨邊機(jī)等加工方法。在采用熱加工法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管口組對(duì)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于2050mm的范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm?？v焊縫兩端裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。焊劑要干燥使用。焊絲表面也要清理干凈。4、焊接（1）、焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。內(nèi)外焊接面焊縫兩側(cè)各30mm和貼襯墊面焊縫兩側(cè)各50mm須打磨干凈。（2）、氧乙炔切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）、鋼管與法蘭焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。坡口角度必須按工藝要求制作，誤差不超過-1+3（4） 裝配板厚差應(yīng)2mm。內(nèi)外坡口接口處即誤差應(yīng)2mm。（5）、采用型馬板定位，馬板安裝在焊縫正面，安裝間距500mm，馬板安裝位置應(yīng)錯(cuò)開T字接頭，馬板可在打底焊縫施焊后敲除。（6）、坡口間隙為6mm，如小于6mm應(yīng)用角向打磨機(jī)打磨至6mm，才能進(jìn)行定位。（7）、焊條要進(jìn)行烘干，焊絲直徑2mm。（8）、鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型。（9）、直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。（10）、鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（11）、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。（12）、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。（13）、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。（14）、點(diǎn)焊長度為50 mm60 mm ，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。（15）、焊接時(shí)，采取“逆向分段跳焊法”，每個(gè)口四個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊，同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影響。（16）、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，不應(yīng)溫差過大。（17）、管道連接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。六、焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查，并作好記錄。2、焊接材料嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對(duì)不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3、鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程25 mm。4、按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行20 %的無損檢驗(yàn)，作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。焊接檢查焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋未焊透不允許表面氣孔 夾渣 焊瘤不允許咬 邊0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長余 高04mm焊縫寬度手工焊：蓋過每邊坡口寬度24mm埋弧焊：蓋過每邊坡口寬度27mm飛 濺清除干凈5.2.2 施工測(cè)量5.2.2.1 布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（1）根據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)和詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上，并加以保護(hù)。（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求a.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合差不得大于12mm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以Km計(jì)）。b.所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。5.2.1.3 施工控制樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，實(shí)地定出管道中心線及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。5.2.1.4 測(cè)量放線（1）溝槽平面放樣根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線。（2）測(cè)定管道標(biāo)高采用設(shè)置高程樣板控制，高程樣板設(shè)置方法如下：a.高程樣板（俗稱“龍門板”）應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地位，不得設(shè)置在豎列板上。每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測(cè)三塊樣板，并應(yīng)通視，并在樣板上定出管道中心線。b.高程樣板標(biāo)高控制高程樣板標(biāo)高=管內(nèi)底標(biāo)高+樣尺高度樣尺高度=地面標(biāo)高-管內(nèi)底標(biāo)高+視線高視線高一般為1.21.5m，樣尺高度一般取整數(shù)，以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯(cuò)。高程樣板、樣尺、樣樁及相互關(guān)系見附圖管道高程控制示意圖。高程樣板應(yīng)有紅白油漆標(biāo)志，以便觀測(cè)，高程樣板必須復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)，排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。5.2.3 施工排水在管道工程施工時(shí)，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時(shí)節(jié)，汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。本工程視具體土層情況排水措施采用槽外結(jié)合溝槽內(nèi)明排水，槽內(nèi)兩側(cè)開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪筑管道基礎(chǔ)、排管、回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，嚴(yán)禁水中作業(yè)。5.2.4 溝槽開挖與支護(hù)5.2.4.1 開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應(yīng)考慮以下因素：土的種類，水文地質(zhì)狀況，施工方法，施工環(huán)境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節(jié)長度和管道埋深等。5.2.4.3 溝槽支護(hù)本工程埋管深度為2m，為了盡量減少對(duì)新建路面的破壞范圍，所以施工場(chǎng)地較為狹窄故考慮采用直槽斷面，溝槽圍護(hù)采用圍檁板支撐結(jié)構(gòu)。挖土深度至1.2m時(shí)，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長200400cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250300cm，撐柱套筒使用63.556mm鋼管。橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到礫石基礎(chǔ)面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對(duì)管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護(hù)措施。豎列板應(yīng)插至砂石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前應(yīng)用短木在混凝土側(cè)面與豎列板之間臨時(shí)支撐。新?lián)沃^應(yīng)水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接，鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時(shí)不大于2.5m，焊接鋼管采取擴(kuò)支撐辦法后，支撐間距不大于3.0m，垂直間距均不大于1.5m。應(yīng)充分頂緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。5.2.4 土方開挖溝槽挖土采用機(jī)械開挖，槽底30cm土體由人工清底防止擾動(dòng)地基土。5.2.5 管道基礎(chǔ)4.2.5.1 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。4.2.5.2 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。4.2.5.3 焊接鋼管管道基礎(chǔ)：需鋪一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒徑為540mm，上面再鋪砂墊層厚度不小于0.05m，墊層總厚度不小于0.2m，管道底板澆筑C30混凝土，需采用平板式振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗密實(shí)。5.2.8 溝槽復(fù)土溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱藏工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備復(fù)土條件后應(yīng)及時(shí)回填，復(fù)土前必須將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有物質(zhì)，管道塢膀后用黃砂回填與管頂，其上部分用素土回填，管線位于道路下面，回填至道路路基標(biāo)高，管線位于土路下，回填至路面標(biāo)高，并按道路路基密實(shí)度要求，回填至管頂上0.5m處壓實(shí)，其余部分可以松散土回填至原地面，管頂500mm以內(nèi)復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有保護(hù)安全措施，橫列板拆板和復(fù)土應(yīng)自上而下的順序逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊，若遇土質(zhì)較差或支撐易走動(dòng)，則不得超過二塊，接近地面的兩塊撐板應(yīng)保留一段時(shí)間，以免過早拆除而造成路面開裂。5.3 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.3.1溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，定出下水道的軸線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進(jìn)行施工。開挖時(shí)若遇公用管線，必須采用人工挖土以確保管線安全，開挖時(shí)，采用龍門板放置高程，龍門板高程需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差即時(shí)糾正。不得擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。5.3.2管底基礎(chǔ)根據(jù)排通圖按不同管徑，不同基礎(chǔ)寬度，厚度進(jìn)行實(shí)施，基礎(chǔ)砼座制作時(shí)，應(yīng)同時(shí)制作試塊，并且做好記錄。5.3.3排管排管前應(yīng)清掃基礎(chǔ)面層上的泥漿，復(fù)核龍門板高程，排管應(yīng)由下游至上游方向，管吊可采用汽車吊或挖掘機(jī)吊放，排管時(shí)，采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行緊管并及時(shí)糾正和調(diào)整管底標(biāo)高，放松吊索和緊管工具后，還應(yīng)作下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程的中心線A、管子接口處是否平整B、管枕是否正確C、管道是否順直，墊塊必須墊穩(wěn)，有無倒水現(xiàn)象D、基礎(chǔ)表面無淤泥等雜質(zhì)，如符合要求應(yīng)即時(shí)回填土粗砂至管頂，砂回填應(yīng)密實(shí)，選用砂的干容重不小于1.6t/m353.4 回填土溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，槽內(nèi)不得有積水，不可回填淤泥，腐植土及有機(jī)物，大的泥塊應(yīng)敲碎。第六節(jié)、工程管理措施 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，為保證工程順利進(jìn)展，優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成該項(xiàng)目，本工程將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立項(xiàng)目經(jīng)理部。指揮本工程的施工管理，負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的調(diào)配和協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的關(guān)系，并指派專業(yè)施工隊(duì)伍。項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)、施工、材料、設(shè)備等管理部門，具體負(fù)責(zé)工程的實(shí)施和管理。1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門對(duì)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、進(jìn)度控制的要求，大力宣傳文明施工、安全第一、質(zhì)量第一的重要性。認(rèn)真執(zhí)行本工地制定的各項(xiàng)管理措施，根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)做好工程材料、機(jī)械設(shè)備及施工計(jì)劃。經(jīng)常檢查工地，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)公司經(jīng)理。注意安全生產(chǎn)、抓質(zhì)量進(jìn)度等。具體落實(shí)項(xiàng)目部與各作業(yè)隊(duì)伍的獎(jiǎng)罰考核。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，確定有關(guān)工序的施工方案，落實(shí)施工措施。進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，辦理技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的洽談事項(xiàng)，組織質(zhì)量員和材料員對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收。參與事故的處理，提出修改或補(bǔ)救意見，落實(shí)補(bǔ)救措施，經(jīng)常深入工地，按規(guī)范規(guī)程要求指導(dǎo)施工。合理安排施工工序，組織質(zhì)量員對(duì)分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定。做好技術(shù)資料的積累、歸檔，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)施工中遇到的問題和工程進(jìn)展情況。3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制 積極參加有關(guān)部門開展的各種質(zhì)檢活動(dòng)，對(duì)工程材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)、及時(shí)做好原材料復(fù)試等工作。在施工人員中經(jīng)常進(jìn)行工程質(zhì)量的重要性、必要性的宣傳。認(rèn)真做好工程測(cè)量、放樣工作，并做好測(cè)量放樣復(fù)核單記錄。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，對(duì)各分部、分項(xiàng)工程做好自檢記錄。隱蔽工程提前二天通知有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。4、安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工地勞動(dòng)保護(hù)負(fù)總責(zé)，并直接領(lǐng)導(dǎo)本工地安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)和開展職工勞動(dòng)保護(hù)及安全生產(chǎn)教育活動(dòng)。堅(jiān)持“五同時(shí)”計(jì)劃、布置、檢查總結(jié)、評(píng)比，搞好安全生產(chǎn)工作。有計(jì)劃地組織施工人員進(jìn)行技術(shù)教育活動(dòng)。積極推廣安全施工經(jīng)驗(yàn)，組織好班組的經(jīng)常性安全活動(dòng)。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)和生活用電等確保安全。如發(fā)生工傷及安全生產(chǎn)事故，及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告，分析原因，嚴(yán)肅處理責(zé)任者。5、質(zhì)量管理措施 本公司為市政專業(yè)，具有較高的施工水平，爭(zhēng)創(chuàng)了一系列優(yōu)良級(jí)大中型工程，在施工質(zhì)量上特別加以重視。 為了全面推行質(zhì)量管理和檢查制度，深入開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，具體措施如下：1、質(zhì)量保證體系1.1項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師對(duì)本工程質(zhì)量實(shí)施全面負(fù)責(zé)，并由公司指派分管經(jīng)理作現(xiàn)場(chǎng)代表負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。1.2施工班組長及質(zhì)量執(zhí)行“互檢制”開展QC小組活動(dòng)，對(duì)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制。2、工程質(zhì)量崗位檢查制度2.1公司質(zhì)安部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，檢查施工質(zhì)量及保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，就檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出整改意見。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部定期檢查制 項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，有關(guān)質(zhì)檢員參加。檢查施工質(zhì)量及保證措施的執(zhí)行情況，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)，請(qǐng)公司派人共同研究處理。2.3施工過程中質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（1） 自檢：班組長及質(zhì)量員對(duì)當(dāng)日完成的工程進(jìn)行自檢。（2） 互檢：同一工種間，由施工員或技術(shù)員組織有關(guān)人員對(duì)已完成工