6S管理宣傳欄.doc

標(biāo) 語精細(xì)管理精確管理精益管理制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦6S是落實制度和標(biāo)準(zhǔn)的工具什么是6S管理？整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)1、整理： 將工作場地的任何物品區(qū)分為有必要與沒必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。目的：、騰出空間，空間活用。、防止誤用，誤送。、塑造清爽的工作場所。注意：大家要決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置。 2、整頓 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，貼上標(biāo)示。目的：、工作場所一目了然。、消除找尋物品的時間。、整整齊齊的工作環(huán)境。、消除過多的積壓物品。注意：這是提高工作效率的基礎(chǔ)。3、清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈亮麗的環(huán)境。 目的：、穩(wěn)定品質(zhì)。、減少工業(yè)停害。4、清潔清潔跟清掃的成果一樣。 5、安全不出事故，沒有危險，指人的生命財產(chǎn)不受威脅、侵犯。目的：快樂、健康、順利。6、素養(yǎng) 每位人員都應(yīng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守做事，培養(yǎng)主動積極的精神。目的：、培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工。、營造團隊精神。我們?yōu)槭裁匆獙嵭?S現(xiàn)場管理？1、提升企業(yè)形象：打造整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心。2、增強企業(yè)競爭力：強化管理，狠練內(nèi)功，提高公司在行業(yè)內(nèi)的競爭地位。3、減少浪費：人員、時間、場地等資源的優(yōu)化配置，解決材料，產(chǎn)品，工具，雜物等的亂擺亂放，其他東西無處放。4、提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。5、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。6、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕事故。7、提高設(shè)備工具壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護。8、降低成本和員工勞動強度：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。9、準(zhǔn)確交貨期：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。6S的十帖強心劑高階支持全員了解團隊作戰(zhàn)明確目標(biāo)合理考核漸進推動運用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動6S管理可以給我們帶來什么？對于個人前言：1. 使您的工和環(huán)境更舒適；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 對于企業(yè)而言：1. 零“更換”時間提高產(chǎn)品的多樣性；2. 零次品提高產(chǎn)品質(zhì)量；3. 零浪費降低成本；4. 零“耽誤” 提高交付可靠性；5. 零事故提高安全性；6. 零停機提高設(shè)備利用率；7. 零抱怨提高信心和信任。美侖公司打造核心競爭力的目標(biāo)是什么？交貨期競爭力成本售價競爭力多批小量生產(chǎn)競爭力利潤與存續(xù)能力只有成本低有合理利潤 , 才可能長存產(chǎn)品開發(fā)能力6S管理實施具體方案（草議）根據(jù)6S管理的要求并結(jié)合美侖公司的現(xiàn)實情況，擬制定美侖公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理具體實施方案。1、 成立6S現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：蔣超副組長：胡建成 陳新果 張云翔組員：鄒輝 孫永文 張帆 羅聰 文巨 周林2、 管理現(xiàn)場：生產(chǎn)車間3、 管理目標(biāo)： 人規(guī)范化 事流程化 物規(guī)格化4、 管理內(nèi)容：4.1、整理:整理的目的：規(guī)范作業(yè)區(qū)間，有效增加作業(yè)面積，保證物流暢通，杜絕誤用濫用漏用現(xiàn)象。4.1.1、生產(chǎn)車間分區(qū)管理：責(zé)任人內(nèi)容車間一、原料區(qū)鑄件區(qū)物料數(shù)量保管，清掃工作，物料進出管理，通報物料庫存狀況原材料區(qū)二、作業(yè)區(qū)焊工區(qū)翻轉(zhuǎn)組裝區(qū)鎖止組裝區(qū)下料區(qū)噴漆區(qū)包裝區(qū)三、余料區(qū)（生產(chǎn)部確定區(qū)域責(zé)任人）4.1.2、分區(qū)掛牌管理：生產(chǎn)部組織討論，根據(jù)場地現(xiàn)實情況結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)需要，對現(xiàn)場進行劃線或隔斷，實施掛牌管理。4.1.3、效果：把現(xiàn)場不需要的東西清理掉；對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。4.2、整頓：整頓的目的：作業(yè)場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。4.2.1、原料區(qū)、作業(yè)區(qū)、余料區(qū)必需做到日清日結(jié)，下班后車間不能堆放任何物料，所有的物料從原料庫出來到入成品庫之前，必須在每天下班之前進行裝箱管理并保證清潔，車間內(nèi)物料不落地。4.2.2、看板管理：所有的物料裝箱和堆碼后必須有看板記錄牌，記錄每次物料進出情況，交組長負(fù)責(zé)管理。4.2.3、翻轉(zhuǎn)管理：焊接和噴漆后在翻轉(zhuǎn)組裝區(qū)進行堆碼，噴漆工序完成后晾干再堆碼，并用帆布覆蓋，保證清潔。4.2.4、每一部件每一個工序完成之后都要裝箱進相關(guān)的區(qū)域（定制貨箱若干，建議班組和倉管根據(jù)物料裝箱和堆碼需要拿出具體方案，確定箱子數(shù)量和大?。┯邢嚓P(guān)負(fù)責(zé)人管理，包括物料質(zhì)量和數(shù)量。4.2.5、原料區(qū)實行分欄管理（原料保管根據(jù)部件占用空間拿出可行方案）4.2.6、為防止原材料及相關(guān)物料的斷貨現(xiàn)象，根據(jù)生產(chǎn)計劃核定合理庫存，對所有物料的數(shù)量（或備貨時間）設(shè)立黃色預(yù)警數(shù)量和橙色預(yù)警數(shù)量；相關(guān)保管責(zé)任人每天報告給生產(chǎn)副總協(xié)調(diào)采購；黃色預(yù)警為加急采購項目，橙色預(yù)警必須緊急采購。預(yù)警時間：橙色為10天；黃色20天；（具體確定應(yīng)根據(jù)采購到貨周期、生產(chǎn)計劃、自己占用等情況來決定）4.2.7、所有物料及半成品的流動必須開具相關(guān)單據(jù)，以計件工序為交接點，產(chǎn)品組或一線工人憑單據(jù)數(shù)量結(jié)算計件工資。（財務(wù)協(xié)助）具體流程：1、根據(jù)生產(chǎn)需要開具領(lǐng)料單，經(jīng)生產(chǎn)組長簽字到倉庫領(lǐng)取相關(guān)物料。2、工序完成后將半成品或成品交下一道工序相關(guān)責(zé)任人或倉庫保管簽收（成品需有質(zhì)檢驗收方可入成品庫）。3、財務(wù)以所有工序的計件數(shù)量為結(jié)算計件工資依據(jù)。4.2.8、效果：把需要的人、事、物加以定量、定位、定品。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。4.3、清掃：清掃的目的：清潔工作環(huán)境使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，最終達(dá)到車間生產(chǎn)零故障和零損耗。4.3.1、所有人員對自己區(qū)域?qū)嵭行l(wèi)生責(zé)任制，一天一小掃，一周一大掃，根據(jù)實際情況，隨時保持區(qū)域內(nèi)場地，設(shè)備，材料，工具的整齊清潔，對垃圾贓物進行及時處理。4.3.2、對生產(chǎn)設(shè)備和工具及時進行檢查清理，對異常情況進行處理，保證其隨時可以使用，包括清掃，歸類，保養(yǎng)，維修等。4.3.3、生產(chǎn)部根據(jù)需要配備清掃工具，技術(shù)部提出清掃方法并對工人進行培訓(xùn)，保證清掃效果。4.3.4、效果:生產(chǎn)車間干凈，整潔，有序，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境；延長設(shè)備的使用壽命；改善員工的工作情緒等。4.4、清潔：清潔的目的：維護對整理、整頓、清掃之后的工作成果，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)；是對前三項活動的堅持和深入；是企業(yè)文化形成的起點。4.4.1、清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫； （3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。4.4.2、清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則不要放置不用的東西不要弄亂不要弄臟4.4.3、對所有已經(jīng)進行表面處理（噴漆，鍍鋅等）待組裝的物料包括外購件都要用帆布覆蓋，保證清潔。4.4.4、不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。4.5、素養(yǎng)：素養(yǎng)的目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人，營造團隊精神。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。4.6、安全就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。5、 執(zhí)行與考核考核原則：重獎輕罰考核人：組長、副組長被考核人：所有員工5.1、考核人員每天對現(xiàn)場進行