梅山自備熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案

1 梅山自備熱電廠 干煤棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制單位：中建八局安裝公司南京公司 編 制 人：嚴(yán)文榮 審 核：何志康 批 準(zhǔn)：謝剛奎 日 期：一九九七年八月二十六日 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期：一九九七年九月二十日 2 目 錄 一、工程概況 . 3 1.1 工程簡介 . 3 1.2 工程特點(diǎn) . 3 二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗(yàn)程序： . 3 2.1、施工程序 . 3 2.2、鋼桁架制作工藝檢驗(yàn)程序 . 3 三、主要施工方法及技術(shù)要求 . 4 3.1、施工準(zhǔn)備 . 4 3.2、放樣、號樣和制孔 . 5 3.3、桁架的組裝 . 7 3.4 、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝 . 8 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理 . 10 3.7、桁架的涂裝、編號及放置 . 11 3.8、基礎(chǔ)驗(yàn)收 . 12 3.9、桁架安裝 . 12 3.10、桁架補(bǔ)刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè) . 19 四、主要技術(shù)措施用料 . 19 五、主要資源需計劃 . 19 5.1、勞動力需用計劃 . 19 5.2、施工機(jī)具配備一覽表 . 20 5.3、施工檢測器具配備一覽表 . 20 六、工期要求及控制措施 . 21 6.1、工期要求： . 21 6.2、工期控制措施 . 21 七、質(zhì)量安全技術(shù)要求 . 22 7.1、質(zhì)量要求 . 22 7.2、安全要求 . 23 八、所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)目錄 . 25 九、工程交工資料 . 25 3 一、工程概況 1.1工程簡介 梅山冶金公司干煤棚廠房為桁架結(jié)構(gòu)鋼廠棚，它主體由拱桁架、 輔助桁架、連接桁架、斜支撐，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結(jié)構(gòu)由檁條，輕質(zhì)玻璃瓦，滯燃型玻璃鋼波紋瓦、鍍鋅鐵皮瓦等幾部分組成，另外，拱桁架 2、 3 側(cè)面還有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，該廠棚高度為 28.10 米，跨度為 61.592 米，半榀拱桁架重量約為 10t，拱桁架間距 7.5 米。 1.2工程特點(diǎn) 1.2.1、非標(biāo)制作量大，質(zhì)量要求高，工期 短。 1.2.2、所有焊接工作必須在地面上進(jìn)行，在桁架安裝時，只存 在螺栓連接，不存在焊接連接，斜支撐與輔桁架相連的節(jié)點(diǎn)板除外。 1.1、 施工技術(shù)關(guān)鍵 1.3.1、基礎(chǔ)坐標(biāo)的測量定位及地腳螺栓的埋設(shè)精度。 1.3.2、拱桁架制作安裝精度。 1.3.3、拱桁架的吊裝。 二、施工程序及鋼桁架制作工藝檢驗(yàn)程序： 2.1、施工程序 施工準(zhǔn)備鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝基 礎(chǔ)驗(yàn)收地鉸安裝二次灌漿拱桁架安裝連接桁架安裝輔助桁架安裝斜支撐安裝補(bǔ)刷油漆屋面安裝。 2.2、鋼桁架制作工藝檢驗(yàn)程序 放半 榀大樣制作樣板樣桿作組裝胎具工夾具下料人胎 4 具半榀組裝分段點(diǎn)焊出胎具分段焊接焊縫級檢查人胎具半榀組對，分段接頭處疊鉆拼裝螺栓孔構(gòu)件、零配件編號、編制編號圖，做好拼裝記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄出胎具除銹刷漆待吊裝就位。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 3.1、施工準(zhǔn)備 梅山干煤棚工程，經(jīng)和梅山基建指揮部雙方協(xié)商，我們采取構(gòu) 件現(xiàn)場加工，構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)拼裝，現(xiàn)場吊裝的施工方法，即把干煤棚所有構(gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制加工和預(yù)組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，以待吊裝，其中主拱架構(gòu)件 運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，還須對其進(jìn)行半榀組對，然后進(jìn)行半榀吊裝。 3.1.1、預(yù)制廠房平臺的準(zhǔn)備 在現(xiàn)場搭設(shè)規(guī)格為 10m 20m 5m 的加工廠房，平面布置圖見附圖八，然后在加工廠房內(nèi)搭設(shè)長 18m、寬 3m、厚 10mm 的預(yù)制平臺，平臺用水平儀調(diào)校水平，水平度偏差控制在每米 0.06mm 的范圍之內(nèi)。另外還需搭設(shè)半榀拱桁架的拼接平臺，其水平度偏差應(yīng)控制在每米 1.0mm 范圍內(nèi)，面積為 1100m2。 3.1.2、施工人員準(zhǔn)備 由于此項(xiàng)工程屬于質(zhì)量等級高，危險性大的工程，因此施工人員應(yīng)派遣精兵強(qiáng)將，且他們應(yīng)有專門的施工經(jīng)驗(yàn)，同時 對參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 3.1.3、材料機(jī)器具準(zhǔn)備 5 在施工前首先核實(shí)，施工用的機(jī)器具是否具備，檢測計量器具是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)是否符合 GB700-88 規(guī)定，焊條E4303 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合 GB5117-85 規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合 GB3632-83、 GB3633-83 規(guī)定，其它材料的復(fù)驗(yàn)見施工圖紙?jiān)O(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，紅丹漆和灰色調(diào)和漆應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，且紅丹漆、灰色調(diào)和漆選用型號由設(shè)計院確定，所選用型號的紅丹漆調(diào)和漆在鋼材噴砂后漆裝，應(yīng)吸附性很 好，工藝簡單容易操作。 3.2、放樣、號樣和制孔 放樣是根據(jù)加工圖，以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對圖紙各部的尺寸，根據(jù)實(shí)樣制作樣板和樣桿，作為下料、剪、切割和制孔的依據(jù)。在放樣、下料時，使用的量具必須符合器具驗(yàn)收，使用的要求和規(guī)定，拉較長尺寸的應(yīng)配置彈簧稱。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。樣板、樣桿要妥善保護(hù)，樣板使用一定時期應(yīng)和大樣復(fù)驗(yàn)，防止變形。樣板制作精度要求，總長 1.0mm，寬長 1.0mm，兩端孔中心距1.0mm，孔心位移 0.5mm，兩排孔心距 0.5mm，兩對角線差1.0mm。在樣板制作時 應(yīng)考慮焊接及切割加工余量。每一個接口焊縫收縮量為 1.0mm，每一條搭接接頭焊縫收縮量為 0.5mm。切割加工時割縫寬度留量為 2mm。在鋼構(gòu)件、零件加工后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，零件的制孔應(yīng)比螺栓公稱直徑大 1.03.0mm，螺孔應(yīng)具有 H14 的精度，即偏差為 +0.43，鉆孔板疊上所有的螺栓孔，均應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 1.0mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù) 6 的 85%，用比螺栓公稱直徑大 0.20.3mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。制孔采用臺鉆進(jìn)行加工，群孔采用轉(zhuǎn)模疊鉆工藝，鉆模用 10040020鋼板制成 并淬火處理。所有型材的號料一律采用機(jī)械切割。 12mm 厚以上的鋼板，角鋼、工字鋼采用半自動切割機(jī)及砂輪切割加工， 12mm厚以下的鋼板可采用機(jī)械剪切，機(jī)械剪切時不留割縫加工余量。在桁架下料時，連接桁架按相鄰兩拱桁架之間為一段，拱桁架、輔助桁架按兩相鄰連接桁架之間為一段，型材的對接采用斜切，角度 45 度，且對接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行打磨平整。 7 3.3、桁架的組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，各連接接觸面和沿焊邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢應(yīng)清除干凈，焊接采用手工電弧焊，節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位允許偏 差 3mm，角鋼錯位連接處允許偏差應(yīng)不大于 1.0mm。在桁架組裝時，屋面檁條與桁架相連接的 L125 80 10 角鋼連接塊也應(yīng)同時焊好。另外在拱桁組裝時，應(yīng)注意對于在構(gòu)件組裝好后無法噴砂除銹的部位如兩相鄰角鋼肢間部位，可采用電動鋼絲刷進(jìn)行除銹，且有除銹后立即噴涂紅丹漆，在構(gòu)件組裝好后，還應(yīng)對其進(jìn)行矯正編號。 3.3.1、拱桁架的組裝 首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺胎具內(nèi)進(jìn)行分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內(nèi)進(jìn)行試拼接，使其半榀為一個整體，并對其組裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在拱桁架組裝時， 對于拱桁架 2、 3 的圍護(hù)機(jī)構(gòu)連接板也應(yīng)同時焊好。另外在拱 8 桁架試拼裝時應(yīng)用普通螺栓進(jìn)行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可換上高強(qiáng)度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標(biāo)達(dá)到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。 3.3.2、輔助桁架組裝 在組裝平臺上，按九段將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時，應(yīng)注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點(diǎn)板同時在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應(yīng)用斜支撐，連接桁架的節(jié)點(diǎn)板樣板將九段輔助桁架進(jìn)行試組裝，全面復(fù)查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束 后，還應(yīng)將其分段放置。 3.3.3、連接桁架的組裝 在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板焊接位置正確，并應(yīng)保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板在安裝后成一平直軸線，除與工 20 鋼相連接的節(jié)點(diǎn)板外，全面復(fù)核其制作質(zhì)量，并進(jìn)行校正。 3.3.4、 屋面檁條及圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝 拱桁架 2、 3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行分段預(yù)制組裝，在分段組裝結(jié)束后應(yīng)將其與拱桁架 2、 3 試組裝。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設(shè)計要求。屋面檁條則根據(jù)圖紙 120 60 20 3（ 4） 加工成 7480mm 段， 且對其進(jìn)行鉆孔加工。 3.4 、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝 地鉸、頂鉸考慮其機(jī)加工零部件較多，因此可委托機(jī)加工車間加工制作，在安裝時只須對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用。 9 3.5、焊接及焊接檢驗(yàn) 3.5.1、 對節(jié)點(diǎn)板的焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其分三種，（ 1）、兩塊鋼板 =16mm 垂直焊；（ 2）、鋼板 =16mm 與角鋼肢板垂直焊；（ 3）角鋼肢板與 =16mm 鋼板搭接焊，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 3.5.2、參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。 3.5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹 的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應(yīng)對焊條進(jìn)行烘焙，烘焙時間和溫度按產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行。 3.5.4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 3.5.5、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建 22-9 中有關(guān)規(guī)定。 3.5.6、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 3.5.7、對焊縫的檢查 采用焊縫表面全面檢查方法，如對焊縫質(zhì)量存在疑問時可采用超聲波探傷，檢查數(shù)量為 20%，檢驗(yàn)等級為 B 級。 3.5.8、在鋼桁架預(yù)制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房內(nèi)的門架配合進(jìn)行。 10 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理 3.6.1、不同的涂料對底層除銹的質(zhì)量要求是不同的，油性涂料濕潤性和浸透性較好，對除銹質(zhì)量要求可低一些，但考慮干煤棚長期存煤，油性涂料在使用后容易脫落，如選用高性能涂料，則此涂料對底層除銹，質(zhì)量要求較高，因此對桁架的除銹采用噴砂除銹的方法，執(zhí)行 GB8923-88, Sa2 等級，并對噴砂表 面清除毛剌，屋面檁條采用成品，不需噴砂除銹。 3.6.2、噴砂機(jī)具選用 40kw 的壓縮機(jī)一臺，噴槍口徑選用 8mm。采用石英砂，在噴砂棚內(nèi)進(jìn)行施工，鋼桁架在噴砂后應(yīng)立即用紅丹漆進(jìn)行防腐。 3.6.3、拱桁架的噴砂采用分段噴砂、輔助桁架、連接桁架、斜支撐均采用分段噴砂，在噴砂過程中可利用門架配合施工。 3.6.4、對鋼桁架中高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂后生赤銹的處理方法，此時噴槍噴砂方向與構(gòu)件受力方向垂直，噴砂等級執(zhí)行GB8923-88 之 Sa（ 1/2）等級，噴砂后材料表面露出金屬光殼，用手觸摸有細(xì)微小麻坑。 3.6.5、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：抗滑移系數(shù)試件由 2 塊芯板和蓋板組成，每邊選用 2 個螺栓，高強(qiáng)度螺栓兩個螺栓試件各部尺寸：（ 1）、螺栓公稱直徑 16mm，芯板厚度 14mm，蓋板厚度 8mm，板寬度 90mm，芯板伸出長度 140mm，螺栓孔中間距 60mm；（ 2）、螺栓公稱直徑 22mm，芯板厚度 20mm，蓋板厚度 14mm，板寬度 120mm，芯板伸出長度 140mm，螺栓孔邊距 55mm，螺栓孔中間距 80mm。在同一摩擦面處理工藝 Sa2（ 1/2），同批制作，使用同一性能等級，同 11 一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，相同環(huán)境下保存的試件選用三 組，同一時間送至專職實(shí)驗(yàn)室?？够葡禂?shù)試驗(yàn)是在拉力機(jī)上進(jìn)行，并測出滑動荷載。試驗(yàn)時，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)工夾具中心嚴(yán)格對中。當(dāng)拉力張拉時，試板第一階段處于彈性變形階段，繼續(xù)加載時，試件的一邊先達(dá)到滑動荷載極限值，芯板和蓋板產(chǎn)生滑移，當(dāng)滑移產(chǎn)生時，應(yīng)力急劇下降，當(dāng)螺栓和孔壁鋼板接觸時，滑移停止，應(yīng)力繼續(xù)增加到接頭另一邊達(dá)到滑移荷載極限時，產(chǎn)生第二次滑移，另一邊鋼板和螺栓接觸，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)束，高強(qiáng)度螺栓接頭的滑移荷載取 2 個滑移載荷的平均值，當(dāng)二個滑移荷載值差數(shù)較大時，安全起見，選用第一次滑移荷載做為依據(jù)，根 據(jù)公式 F=N/n,m,p，由此可得 F 值抗滑移摩擦系數(shù)。 3.7、桁架的涂裝、編號及放置 3.7.1、在桁架噴砂后立即對其進(jìn)行涂裝，采用噴涂方式進(jìn)行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進(jìn)行涂裝。 3.7.2、在涂裝時，當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨，高強(qiáng)度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，對桁架標(biāo)注構(gòu)件的原編號，對于拱桁架應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 3.7.3、桁架放置按拱 桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預(yù)制內(nèi)支坐上，其它直接平整分類堆放。 12 3.8、基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.8.1、為滿足測量精度，因此在干煤棚四個角設(shè)置 4 個精密控制點(diǎn)，精度要求 2mm，然后利用這 4 個精密控制點(diǎn)來分別測量基礎(chǔ)的標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法定位，即在水平胎體上進(jìn)行丈量。檢查 A、 B 軸基礎(chǔ)或（ 1） （ 9）軸基礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3.8.2、基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ) 周圍應(yīng)回填夯實(shí)。 3.8.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收時應(yīng)會同業(yè)主、土建、設(shè)計院、安裝四方人員一起驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。 3.9、 桁架安裝 在基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，便可將驗(yàn)收后的干煤棚預(yù)制件運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，由于主拱架采用半榀雙機(jī)抬吊，因此在主拱架運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，還應(yīng)將其放到拼裝平臺上進(jìn)行拼裝。桁架安裝時采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。 在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的 安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝 3.9.1、地鉸下支座安裝 地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測量四角標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，校正底座標(biāo)高及中心線，待標(biāo)高、中心線校正完畢后擰緊地腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。 13 3.9.2、二次灌漿 二次灌漿用 C40 細(xì)石混凝土澆灌，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值 80%以上時，即可進(jìn)行拱桁架的吊裝就位。 3.9.3、地鉸上支座安裝 地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時利用四個安裝螺栓將上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支 座安裝時，應(yīng)用道木將其墊起，以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。 3.9.4、拱桁架的吊裝及校正 組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質(zhì)量應(yīng)再一次經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后即可進(jìn)行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用 3 臺吊車，兩臺為一組抬吊半榀，空中對接，中鉸對正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞軸鉸面上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺經(jīng)緯儀同時校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于 2mm。另外通過從拱桁架兩角鋼中間掛線方法 ，再次復(fù)測其軸線偏移偏差，吊裝示意圖見附圖二，安裝檢測示意圖見附圖三。 3.9.5、吊裝方案及技術(shù)要求 （ 1） 重心坐標(biāo) 14 假設(shè)此鋼拱桁架為均質(zhì)物體，據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁架重心坐標(biāo)如圖 1 所示。 15 （ 2） 平面布置 鋼拱桁架擺放位置及吊車行走路線見圖 2 所示。 （ 3） 吊具設(shè)置 為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直，以及吊具自動調(diào)節(jié)根據(jù)鋼拱桁架結(jié)構(gòu)示意圖，三臺吊車的吊具設(shè)置 如圖 3。 （ 4） 吊裝 首先用三臺吊車同時起吊半榀鋼拱桁架，當(dāng)其起升至離開平臺4-5 米左右，這時鋼拱桁架已有 輕微翻轉(zhuǎn)， 20 噸吊車停止起吊， 80噸主吊車和 40 噸輔吊車?yán)^續(xù)配合起吊。鋼拱桁架在空中逐漸自由翻 16 轉(zhuǎn)扶直，待半榀鋼拱桁架完全直立平衡后， 20 噸吊車和 40 噸吊車松鉤由 80 噸主吊車將其吊裝至安裝位置，用 40 噸輔吊車完成空中頂鉸對接，安裝好所有聯(lián)接螺栓，最后用風(fēng)繩將整榀鋼拱桁架固定，至此一榀鋼拱桁架吊裝全部結(jié)束， 2 臺 80 噸主吊機(jī)脫鉤。 （ 5） 桁架的吊裝順序 單跨拱桁架的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接 桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接桁架的吊裝輔助桁架的吊 裝屋面、檁條的吊裝。 3.9.6、桁架的連接和固定 由于安裝桁架時，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無 論是高強(qiáng)度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時都按下列規(guī)定執(zhí)行：（ 1）每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于 2 個螺距。（ 2）如發(fā)現(xiàn)螺 17 栓孔錯位不得隨意使用氣割擴(kuò)孔，須重新鉆孔或更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。（ 3）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接面在連接固定前，應(yīng)對其接觸表面的污銹進(jìn)行清理，且接觸間隙應(yīng)小于 1.0mm。（ 4）高強(qiáng)度螺栓購買成品，施工前按批 號分別存放，同批內(nèi)配套使用，在貯存高強(qiáng)度螺栓時，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（ 5）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（ 6）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)該從螺栓群中間順序向外擰緊，且應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（ 7）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對拱桁架節(jié)點(diǎn)必須分為初擰和終擰，扭矩必須符合設(shè)計要求。（ 8）無論是永久性普通螺栓，還是高強(qiáng)度螺栓在終擰結(jié)束后，應(yīng)對螺栓尾部進(jìn)行打毛處理。（ 9）在鋼桁架形成空間剛度單元 并連接固定后，應(yīng)對其安裝偏差進(jìn)行檢測，其允許偏差必須符合GB50205-95 的規(guī)定。 3.9.7、 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝流程圖進(jìn)行（見下圖），在安裝時，結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪機(jī) 清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝，組裝時應(yīng)用約占 1/3 螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進(jìn)行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用套筒板手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，遇到不能自 由穿入時應(yīng)用絞刀修孔。另外 18 高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 檢查連接面清除浮銹、飛剌與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙 超標(biāo)加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊 換掉臨時螺栓 初 擰 按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記 終 擰 記 錄 表 檢 查 合 格 不 合 格 驗(yàn) 收 其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，但應(yīng)力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊 圈倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四周擴(kuò)散，對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘（ 0.3Kg）敲擊法對其進(jìn)行復(fù)查，防止漏擰。另外還應(yīng)用扭矩扳手抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于 1 個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60 度。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測軸力計檢測 扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值 高強(qiáng)度螺栓扳 手校驗(yàn)、檢查合格 19 得此時的扭矩應(yīng)在設(shè)計要求之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭剪型高強(qiáng)螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合格。 3.10、桁架補(bǔ)刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè) 在干煤棚桁架安裝結(jié)束后，應(yīng)對施工過程油漆損壞，脫落部位進(jìn)行補(bǔ)刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實(shí)際施工季節(jié)，晾干時間定為 1 天，等油漆涼干后，便可進(jìn)行玻璃瓦的鋪設(shè)。 四、主要技術(shù)措施用料 石棉瓦 500m2 彩條布 100m2 工字鋼工 20 100m 槽鋼 20 60m =20mm 鋼板 1200 m2 114 滾杠 10m 500 2500 道 木 100 根 32mm 鋼絲繩 100m L60 60 角鋼 500 米 36mm 卡環(huán) 10 套 L100 100 角鋼 20 米 50 鋼管 60m =14mm 鋼板 10 m2 14#槽鋼 500m 8 圓鋼 50 米 L75 6 300m 毛竹 100 根 =10mm 鋼板 8 m2 五、主要資源需計劃 5.1、勞動力需用計劃 鉚工 15 名 起重工 4 名 電焊工 15 名 電工 2 名 鉗工 2 名 油漆工 10 名 20 噴砂工 2 名 架子工 10 名 氣焊工 5 名 5.2、施工機(jī)具配備一覽表 半自動切割機(jī) 2 臺 電動鋼絲刷 20 把 50t 吊車 2 臺 20t 千斤頂 2 臺 20t 吊車 2 臺 5t 導(dǎo)鏈 4 臺 油漆刷 100 把 3t 導(dǎo)鏈 2 臺 扭矩扳手 3 把 電焊機(jī) 15 臺 套筒扳手 20 把 搖臂臺鉆 3 臺 80t 吊車 2 臺 40t 吊車 2 臺 超聲波探傷機(jī) 1 臺 剪板機(jī) 1 臺 焊條烘干箱 2 臺 焊條保溫筒 15 臺 卡車 2 輛 壓縮機(jī) 1 臺 砂輪磨光機(jī) 20 臺 砂輪切割機(jī) 4 臺 5.3、施工檢測器具配備一覽表 經(jīng)緯儀 2 臺 水準(zhǔn)儀 2 臺 線 墜 5 個 100m 鋼卷尺 4 把 5m 鋼卷尺 1 把 30m 鋼卷尺 4 把 焊縫檢驗(yàn)尺 15 把 3m 鋼卷尺 10 把 條式水平儀 2 把 鋼直尺 2 把 塞尺 2 把 氧乙炔氣表 10 套 21 六、工期要求及控制措施 6.1、工期要求： 根據(jù)總工 期要求干煤棚施工工期為 4 個月，而其施工工種量又比較大，因此在 4 個月時間內(nèi)完成干煤棚施工，這是相當(dāng)困難的，同樣，這也對我們施工提出了更高要求，只有精心組織，合理安裝各工序才能確保工程工期的實(shí)現(xiàn)。 6.2、工期控制措施 6.2.1、根據(jù)工種情況和工期目標(biāo)，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大勞動力，機(jī)械設(shè)備的投入和科學(xué)管理，提高工作效率。 6.2.2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審，技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。 22 6.2.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周 、日作業(yè)計劃，在例會上對部分控制點(diǎn)和分項(xiàng)、分部進(jìn)度計劃進(jìn)行檢查，如有拖延應(yīng)及時調(diào)整解決，并對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、半成品等存在的問題及時予以處理。 6.2.4 安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創(chuàng)造條件，確保工序按計劃進(jìn)行。 6.2.5、提前落實(shí)材料及成品、半成品的計劃，運(yùn)輸儲存，檢查工作，不得因材料供應(yīng)不及時或質(zhì)量不合格而影響進(jìn)度。 七、質(zhì)量安全技術(shù)要求 7.1、質(zhì)量要求 附圖六 質(zhì) 保 體 系 7.1.1、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作， 按公司 ISO9002 質(zhì)量體系的要求，對每道工序做到高效監(jiān)控，特別是對桁架各節(jié)點(diǎn)板，連接板組裝位置及質(zhì)量的控制，并且建立桁架組裝前，后二級檢查制度。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 質(zhì) 保 工 程 師 非標(biāo)工程師 設(shè)備工程師 防腐工程師 材料責(zé)任師 施 工 班 組 23 7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有 關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，及桁架的施工順序，技術(shù)人員應(yīng)在施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底。 7.1.3、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行材料檢查制度，工種中用的各種材料必須具有制造廠家的合格說明書和質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且材料的規(guī)格、型號、