六西格瑪全套培訓(xùn)資料----定義培訓(xùn)

六西格瑪全套培訓(xùn)資料 -定義培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容： gbd-1 sixsigma介紹 gbd-2 copq gbd-3 road map （ dmaic&d） GBD-4 Project 定義 Six Sigma 介紹 Measure Define Analyze Improve Control 方法論 Six Sigma 介紹 - Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征 - Six Sigma 與經(jīng)營(yíng)革新 - Six Sigma 方法論 Project 定義 Project 選定 - 挖掘潛在 Project - 評(píng)價(jià)及選定 Project 定義 - 任務(wù)記述 - Team 選定 - 最佳 Process Map - Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) COPQ Introduction Define Six Sigma 概要 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1. 理解 Six Sigma的基本概念 2. 理解 Six Sigma的特征 3. 對(duì) Six Sigma方法論的基本理解 散布 1 規(guī)格上限 規(guī)格的下限 Six Sigma 概要 減少 散布 是 6的核心。 平均 目標(biāo) (Target) 所有活動(dòng)都有變動(dòng)（散布）。 p(不良率 ) Six Sigma 概要 什么叫 Six Sigma? 縮小不良的核心是減少散布。 記號(hào)前的數(shù)值 (Z值 )越大，不良發(fā)生概率越小。 目標(biāo) 目標(biāo) 規(guī)格（仕樣）限界 規(guī)格（仕樣）限界 不 良 可 能 性 減 少 的 不良可能性 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) (銷售的 4-5%) 第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見(jiàn)的要素。 廢棄 Test 費(fèi)用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費(fèi)用 不良 Recall 低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) COPQ 為 總費(fèi)用的 15 25% 但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見(jiàn)的部分也很明顯露出來(lái)。 文書(shū)作業(yè)遲延 大顧客準(zhǔn)備金 優(yōu)等貨物費(fèi)用 價(jià)格決定或 過(guò)金錯(cuò)誤 過(guò)度現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用 不正確的銷售定貨單 對(duì)現(xiàn) program 的 后續(xù)措施不足 過(guò)度職員移職 企劃遲延 錯(cuò)誤制品的 開(kāi)發(fā)費(fèi)用 急行料 過(guò)度的在庫(kù) 過(guò)度的 system費(fèi)用 賣出金回收遲延 不滿事項(xiàng)處理 不使用的生產(chǎn)設(shè)備 不滿顧客應(yīng)待時(shí)間 過(guò)度夜班 廢棄 Test費(fèi)用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費(fèi)用 不良 Recall Six Sigma攻擊全部“ 冰山 ” ! 不良發(fā)生的可能性很低時(shí) ,沒(méi)有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的 System, 故費(fèi)用極度減少。 什么叫 Six Sigma? 不僅制品設(shè)計(jì)和制造，而且包括事務(wù)間接 、 支援等全部種類的 Process中消除缺陷，離目標(biāo)距離最小化，而創(chuàng)出組織 利益 同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略 。 可測(cè)定的目標(biāo) - 對(duì) Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo) - 3.4 DPMO (Defects per Million Opportunities) 哲學(xué) - 我們做事想的方法和姿勢(shì) - 相信 “ 可以達(dá)到 6” - “ 過(guò)程完善時(shí)，結(jié)果也完善。 ” 的信念 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 - 競(jìng)爭(zhēng)力確保戰(zhàn)略 - Process 產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì) 顧客滿足 收益增大 Six Sigma 概要 Six Sigma的目標(biāo) Six Sigma 概要 水準(zhǔn) PPM 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3.4 99.99966% 良好 (6 水準(zhǔn) ) 99% 良好 (3.8 水準(zhǔn) ) 每時(shí)間 20,000件郵件丟失 每周 5,000件做錯(cuò)的手術(shù) 每年 200,000件開(kāi)錯(cuò)的處方單 每時(shí)間 7件郵件丟失 每周 1.7件做錯(cuò)的手術(shù) 每年 68件開(kāi)錯(cuò)的處方單 Six Sigma思考 - 我們?cè)趺聪耄瑧?yīng)怎樣的姿勢(shì)做事 ? Six Sigma信念 - “ 好品質(zhì) Process,是指 以最低費(fèi)用可以按期提供好品質(zhì)的產(chǎn)品。 ” - “ 過(guò)程完善時(shí)，結(jié)果也完善， - 因此可以達(dá)成 6水準(zhǔn)。 ” - “結(jié)果不理想，過(guò)程 (Process)中肯定有缺陷。 ” Six Sigma 文化 哲學(xué) Six Sigma 概要 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 正確的特性 $ 消除缺陷 顧客滿足 最佳價(jià)格 市場(chǎng)占有力 短的 Cycle Time 低的保證 費(fèi)用 低的廢棄率 / 再作業(yè) 更高的利潤(rùn) 更低的原價(jià) 這種結(jié)果 如何達(dá)成 ? Six Sigma概要 Six Sigma Tree 達(dá)成 Six Sigma， 跟摘樹(shù)頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。 因此 3 6 ; 19,600倍改善 2 3 : 5倍改善 3 4 : 10倍改善 4 5 : 27倍改善 5 6 : 70倍改善 3 水準(zhǔn) 4 -Process 改善 掉在地上的果實(shí) 倫理于直觀 結(jié)矮的果實(shí) 7種基本工具 大部分水果 Process 特性化和最佳化 最好吃的水果 5 -改善設(shè)計(jì) Six Sigma 概要 6 達(dá)成 Six Sigma 概要 水準(zhǔn) ? (Sigma)是統(tǒng)計(jì)學(xué)的用語(yǔ)，又叫標(biāo)準(zhǔn)偏差 。 從母集團(tuán)的中心值中 個(gè)別值散布的程度 , 即表示散布的大小。 什么叫 水準(zhǔn)？品質(zhì)特性值是正態(tài)分布時(shí)，從平均值到規(guī)格界限為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差幾倍的測(cè)度， Process散布越小， 水準(zhǔn)越大。 平均值 規(guī)格界限 (USL) -3 -2 -1 +1 +2 +3 ? 倍 規(guī)格界限 (LSL) 1 從規(guī)格界限到平均值為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差 ()的幾倍 ? 假如是定性 Process(沒(méi)有平均移動(dòng) ) 6s u (平均值 ) 0.01ppm LSL s USL 意味著 USL和 LSL 之間的距離是 12 。 ( 的 12倍 ) 脫離規(guī)格概率是 0.02ppm 12s 6s 0.01ppm 為什么 Six Sigma是 3.4ppm? Process平均經(jīng)常不一定 u (平均值 ) 3.4ppm LSL USL Process 平均從規(guī)格中心向左或向右移動(dòng) 1.5s 從平均值到 USL或 LSL中，短的規(guī)格界限的距離為 4.5s 脫離規(guī)格的概率是 3.4ppm 4.5s 1.5s 7.5s 0ppm 目標(biāo) (Target) 為什么 Six Sigma是 3.4ppm ? COPQ(Cost of Poor Quality) :低品質(zhì)費(fèi)用 RTY(Rolled Throughput Yield) : 累積數(shù)率 FTY(First Time Yield) : 初期數(shù)率 YNor(Normalized Yield) : 標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)率 DPU (Defects per Unit) DPO (Defects per Opportunity) DPMO (Defects per Million Opportunities) 工程能力指數(shù) (Cp, Cpk, Pp, Ppk) 水準(zhǔn) 在 Six Sigma中可使用的測(cè)度 Six Sigma的特征 顧客中心 Process中心 科學(xué)的解決問(wèn)題方法 組織人力養(yǎng)成 與財(cái)務(wù)成果直接聯(lián)系的測(cè)度改善 Six Sigma 戰(zhàn)略 : 識(shí)別顧客重視的 CTQ(Critical To Quality:重要品質(zhì)特性 ) ， 并執(zhí)行其改善的 Project 。 提供者 (賓館 ) 顧客 (會(huì)議參加者 ) - 溫度適宜的咖啡 - 干凈的杯子 - 干凈整潔的餐具 - 稱心的陳列 - Snack 服務(wù) - 溫度適宜的好咖啡 - 迅速的服務(wù) (特 Refill時(shí) ) - 容納人員多，近處的化妝室 -相談場(chǎng)所 為什么有這種差異？ 例 1) 賓館 Conference 顧客中心 Six Sigma的特征 提供者 (保險(xiǎn)公司 ) 顧客 (參加保險(xiǎn)者 ) - 對(duì)保險(xiǎn)要求的迅速處理 - 短期時(shí)間內(nèi)保險(xiǎn)金支付 - 保險(xiǎn)金發(fā)給早期的確實(shí)性 - 處理期間的一貫性 為了對(duì)保險(xiǎn)需求的迅速處理，購(gòu)買導(dǎo)入昂貴的電腦 SYSTEM 顧客還是不滿意。 例 2) 保險(xiǎn)公司 例 3) 汽車公司 - 顧客 - DOHC 發(fā)動(dòng)機(jī) - 實(shí)際 - 出發(fā)時(shí)有加速力的汽車 調(diào)查結(jié)果顧客需要 DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，因此安裝了 DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，但滿足度沒(méi)達(dá)到期待效果。顧客真正期望的是什么？ Six Sigma的特征 發(fā)現(xiàn)主要 X 并管理。 Y 從屬型 結(jié)果 (輸出物 ) 效果 癥狀 觀察 (記錄 ) X1 . . . XN 獨(dú)立型 輸入 - Process 原因 問(wèn)題 管理 為了取得成果把焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn) X和 Y中哪個(gè) ? f (X) Y= Process 中心 Six Sigma的特征 隱患工廠 (Hidden Factory) - Process不完善而發(fā)生的再作業(yè)、廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品質(zhì)費(fèi)用 )發(fā)生原因 -消除缺陷引起的再作業(yè)、廢棄等而得到的量能確保更大的生產(chǎn)量，且并不 需要新的投資。 - Six Sigma Process改善，能把隱患的工廠顯示出來(lái)，可以無(wú)投資的 提高產(chǎn)量。 檢查或試驗(yàn)后的數(shù)率 廢棄 再作業(yè) 輸入 隱患工廠 NOT OK 作業(yè) 檢查 最終數(shù)率 OK 時(shí)間 , 費(fèi)用 , 人員 90% 顧客品質(zhì) VA(Value Added) NVA(Non-Value Added) Process 中心 Six Sigma的特征 科學(xué)的解決問(wèn)題方法 根據(jù)客觀事實(shí)判斷 - 確?？尚刨嚨?DATA確保 DATA的正確性 科學(xué)的分析方法 - 統(tǒng)計(jì)分析工具的活用 - 科學(xué)技術(shù)知識(shí)的活用 理論性地問(wèn)題解決方法 - DMAIC - DMADV Six Sigma的特征 實(shí)際問(wèn)題 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 統(tǒng)計(jì)解法 實(shí)際解法 X里都有什么 ? f是什么模樣？ 如何決定 X的最佳值和規(guī)格 ? 為了滿足最佳值和規(guī)格，對(duì) X管理。 (標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防失誤， SPC適用等 ) 科學(xué)的問(wèn)題解決方法 Six Sigma特征 Y = f(X1, X2, , X N) Process Map與測(cè)度 Define/Measure Analyze Improve Control Six Sigma Project是找出應(yīng)對(duì)改善特性的客觀可能的測(cè)度， 并把測(cè)定 DATA 用科學(xué)的方法進(jìn)行分析。 $ 工程能力分析 MSA FDM/QFD 假設(shè)檢定 DOE/Taguchi 對(duì)策方案選定 體系化接近方法與科學(xué)工具 FMEA 管理計(jì)劃 SPC 預(yù)防失誤 (Mistake-proofing) Six Sigma的特征 組織人力養(yǎng)成 Black Belt Green Belt Green Belt Green Belt Green Belt Champion Project選定 Project Tracking Project障礙消除 Champion MBB Black Belt Black Belt MBB Black Belt Coach 6教育訓(xùn)練開(kāi)發(fā) /傳達(dá) Project 選定 Coach BB Project Leader Green Belt Coach Change Agents GB BBProject支援 GB活動(dòng)生活化 Change Agents Six Sigma的特征 水準(zhǔn) COPQ 6 銷售額的 10% 以內(nèi) 5 10 - 15% 4 15 - 20% - 3 20 - 30% 2 30 - 40% 假如三星是 3水準(zhǔn)的企業(yè) ， COPQ(低品質(zhì)費(fèi)用 )就至少占 銷售額 20% 與財(cái)務(wù)成果直接聯(lián)系的測(cè)度改善 Six Sigma的特征 Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新 (三星電子 ) 階段別推進(jìn)戰(zhàn)略 與革新 Vision聯(lián)系 開(kāi)發(fā) Process完善 COPQ分析體制定立 間接部門活性化 專家養(yǎng)成 6Sigma概念 .用語(yǔ)養(yǎng)成 教育 Program開(kāi)發(fā) 準(zhǔn)備制度模式 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略連動(dòng) 任職員 Project執(zhí)行 Process別，專家養(yǎng)成 成功事例開(kāi)發(fā)。擴(kuò)散 GBM特化戰(zhàn)略 消除看不見(jiàn)的不實(shí) 全社員一人一課題執(zhí)行 海外 /協(xié)力社擴(kuò)散 順序、用語(yǔ)統(tǒng)一 6Sigma經(jīng)營(yíng) Model完成 評(píng)價(jià) .管理 System開(kāi)發(fā) 6Sigma 根據(jù) Data的 決定 無(wú)隔閡組織 擴(kuò) 散 （ 2 0 0 12 0 0 2 年） 體 系 化 （ 2 0 0 32 0 0 4 年） 導(dǎo) 入 （ 2 0 0 0 年 ） R i g h t P e o p l eM B B , B B , G BR i g h t P e o p l eM B B , B B , G BR i g h t M e t h o dD M A I C , D F S SR i g h t M e t h o dD M A I C , D F S SR i g h t M e t r i c sC O P Q , R i g h t M e t r i c sC O P Q , R i g h t P r o j e c tC T Q & B I G YR i g h t P r o j e c tC T Q & B I G Y V O C C T Q B i z B i g - Y / C O P Q : : D M A I C : D F S S / T S S : Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新 推進(jìn)方向 提 高 Process 運(yùn) 營(yíng) 能 力 戰(zhàn) 略 課 題 選 定 VOCCTQ Biz戰(zhàn) 略 Big - Y 專 家 育 成 Process別 專家 協(xié)力業(yè)體 Project 執(zhí)行 原 因 / 結(jié) 果 計(jì) 量 化 COPQ : 不實(shí)費(fèi)用管理 Sigma水準(zhǔn) : Process能力 業(yè) 務(wù) 順 序 標(biāo) 準(zhǔn) 化 DMAIC : 效率提高 DFSS/TSS: 價(jià)值創(chuàng)造 水準(zhǔn) Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新 (三星電子 ) 6 - - ( / ) - ( L e a d e r ) R i g h tP r o j e c t- C O P Q , C T Q - B i g Y R i g h tP e o p l e- - - / M B B / B B R i g h tM e t r i c s- - - / - A u d i tR i g h tM e t h o d- T S S / D F S S - / / - G O A L 6 推進(jìn)目標(biāo) 與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系 COPQ,CTQ 樹(shù)立經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 改善 Process Big Y Project 任職員教育 提高專業(yè)人力水準(zhǔn) Process/技能別 MBB/BB確保 TSS/DFSSF方法論 教材 /curriculum/事例 修繕及三星化 Process標(biāo)準(zhǔn)化 階段別管理指標(biāo) Project 成功基準(zhǔn) 評(píng)價(jià) /補(bǔ)償體系 Audit 通過(guò) Six Sigma的 經(jīng)營(yíng)性和極大化 Six Sigma作為 企業(yè)文化定著 人才（ Leader） 確 保 做事方法的變化 顧客（內(nèi) /外部）重視 用語(yǔ)統(tǒng)一 DMAIC與 DMADV 根據(jù) 制造、事務(wù)間接、研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的決定， 不如根據(jù) Project 特性決定為好。 如果已經(jīng)達(dá)到 Process潛在能力限度，通過(guò) DMAIC就不可改善 ?；蛘呃?DMAIC改善，因有限制性 而不能達(dá)成目標(biāo)時(shí)，使用 DMADV為好 。 DMAICDMADV制造 R&D 決定 CTQ成果的根本原因?yàn)榻裹c(diǎn) CTQ 全部Design與下一個(gè)工程最佳化 Six Sigma 方法論 - 結(jié)構(gòu)化，反復(fù) Process改善方法論 - 減少缺陷為主 - 已存在的制品或 Process改善 DMAIC Define - Measure - Analyze - Improve - Control - 為了設(shè)計(jì)超過(guò)顧客期望的 Process,嚴(yán)格的接近方法 - 失誤和缺陷預(yù)防為重點(diǎn) - 新制品或 Process開(kāi)發(fā)或原有制品 Process再設(shè)計(jì) DMADV ( 附錄參考 ) Define - Measure - Analyze - Design - Verify DMAIC與 DMADV的適用 Six Sigma 方法論 階段 目的 主要活動(dòng) 輸出物 對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 導(dǎo)出潛在 Xs 通過(guò)分析 ， Vital Few Xs 導(dǎo)出 對(duì)于 Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定、適用及效果的確認(rèn) 構(gòu)筑維持成果的管理 體系 通過(guò) VOC/ VOB/COPQ分析、 Project選定，定義 分析 DOE 管理計(jì)劃 樹(shù)立 Project 選定 Vital Few Xs 項(xiàng)目 數(shù)學(xué) 模型 /最佳條件 管理計(jì)劃書(shū) Project 定義 現(xiàn)水準(zhǔn) 確認(rèn) Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) 工程能力分析 水準(zhǔn) 優(yōu)先順序化的 Xs項(xiàng)目 成果顯示 對(duì)策方案選定 最佳解決方案 管理圖 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化 Define (定義 ) Measure (測(cè)定 ) Analyze (分析 ) Improve (改善 ) 導(dǎo)出潛在 Xs Control (管理 ) DATA 收集 DATA 收集計(jì)劃 DMAIC Roadmap 階段 Define Measure 目的 確認(rèn)通過(guò) VOC/ VOB/COPQ 分析的CTQ， 以 CTQ 為準(zhǔn)，選定一個(gè) Project 測(cè)定對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn) (Baseline)， 導(dǎo)出潛在 Xs 活動(dòng) Project 選定 Project 定義 確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn) 導(dǎo)出潛在 Xs 輸出物 潛在 Project 目錄 最佳 Process Map Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) 成果測(cè)度簡(jiǎn)要表 MSA(Gage R&R) 結(jié)果 工程能力分析結(jié)果 (sigma 水準(zhǔn) ) 最佳 Process Map C-E Diagram FDM, FMEA 優(yōu)先順序化的潛在 Xs 目錄 記法 BGM分析 COPQ分析 Pareto SIPOC MSA(Gage R&R) 工程能力分析 C-E Diagram FDM, FMEA DMAIC Roadmap Define Measure Analyze Improve Control 階段 Analyze Improve Control 目的 通過(guò)分析 ，導(dǎo)出 Vital Few Xs 及確保改善計(jì)劃 對(duì) Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定，適用及確認(rèn) 為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共有。 活動(dòng) Data 收集 分析及 Vital Few Xs 決定 改善 - DOE - 對(duì)策方案樹(shù)立 管理計(jì)劃書(shū)作成 ,標(biāo)準(zhǔn)化 測(cè)定 SYSTEM的有效 性 評(píng)價(jià) 成果的 顯示 輸出物 Data收集計(jì)劃表 分析結(jié)果 Vital Few Xs 目錄 DOE - 數(shù)學(xué) 模型 /最佳條件 - 再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果 樹(shù)立對(duì)策方案 - 被選擇的最佳對(duì)策方案 管理計(jì)劃書(shū) SOP MSA(Gage R&R) 結(jié)果 改善前后工程能力比較 預(yù)防失誤對(duì)策，管理度 成果簡(jiǎn)要 Final Report 技法 圖表 &CHART分析 假設(shè)檢定 相關(guān)回歸分析 DOE Pilot Benchmarking 優(yōu)秀事例 (Best Practice) Control Plan MSA(Gage R&R) 工程能力分析 預(yù)防失誤法 管理度 DMAIC Roadmap Define Measure Analyze Improve Control COPQ (低品質(zhì)費(fèi)用 ) Measure Define Analyze Improve Control 方法論 Six Sigma 介紹 - Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征 - Six Sigma 與 經(jīng)營(yíng)革新 - Six Sigma 方法論 Project 定義 Project 選定 - 挖掘 潛在 Project - 評(píng)價(jià)及選定 Project 定義 - 任務(wù)記述 - Team 選定 - 最佳 Process Map - Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) COPQ Introduction Define COPQ 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.理解 COPQ的概念 2.理解 COPQ的構(gòu)成要素 3. 理解 COPQ的輸出方法 -每單位原價(jià)法 不良廢棄及 Scrap Claim 惡性廢棄 再作業(yè)， A/S 設(shè)計(jì)變更 失去顧客及信賴 過(guò)多在庫(kù) 納期延遲 Lead Tine增加 會(huì)計(jì)確認(rèn)可能的損失 (銷售的 58%) 會(huì)計(jì) (財(cái)務(wù) )不可確認(rèn)的損失 (銷售的 1520%) 時(shí)間浪費(fèi) 降低銷售價(jià) 不必要的資金分配 COPQ(Cost of Poor Quality:低品質(zhì)費(fèi)用 ) COPQ是全部活動(dòng)無(wú)缺陷或問(wèn)題地進(jìn)行時(shí) ,不存在的費(fèi)用。 實(shí)際費(fèi)用 最小 (理論 )費(fèi)用 = COPQ COPQ分類 Q-Cost(品質(zhì)費(fèi)用 )和 COPQ(低品質(zhì)費(fèi)用 ) 評(píng)價(jià) /檢查費(fèi)用 (Appraisal/Inspection Costs) 內(nèi)部失敗費(fèi)用 (Internal Failure Costs) 外部失敗費(fèi)用 (External Failure Costs) COPQ Q-COST 預(yù)防費(fèi)用 (Prevention Costs) COPQ分類 依據(jù)檢查保證出荷品質(zhì) 為了確保高品質(zhì)，發(fā)生檢查、 再作業(yè)、廢棄等的 Loss 舊品質(zhì)概念 品 質(zhì) 失敗費(fèi)用 預(yù)防 & 評(píng)價(jià)費(fèi)用 3 品質(zhì)改善費(fèi)用也增加 費(fèi) 用 對(duì)品質(zhì)費(fèi)用的 Paradigm Shift 不造成不良的 Process 構(gòu)筑 不讓發(fā)生檢查、再作業(yè)、廢棄等的 Loss的概念 新品質(zhì)概念 費(fèi) 用 品 質(zhì) 4 品質(zhì)改善費(fèi)用也減少 5 6 失敗費(fèi)用 預(yù)防 & 評(píng)價(jià)費(fèi)用 水準(zhǔn) DPMO COPQ 規(guī)模 (銷售額對(duì)比 ) Visual In-visual 計(jì) 6 sigma 3.4 3% 7% 10% 末滿 5 sigma 233 34% 711% 1015% 4 sigma 6,210 45% 1115% 1520% 3 sigma 66,807 58% 1522% 2030% 如公司的 水準(zhǔn)為 4 時(shí) - 01年 7兆元 /年 浪費(fèi) .Visual COPQ : 1兆 7500億 .In-Visual COPQ : 5兆 2500億 水準(zhǔn)和 COPQ COPQ分類 COPQ 分析的必要性 /有用性 品質(zhì)費(fèi)用的識(shí)別及計(jì)量化要求 Hidden Factory的挖掘及顯露 COPQ節(jié)減是寄予企業(yè)利潤(rùn)增大的的捷徑 提供能決定問(wèn)題的優(yōu)先順序，測(cè)定變化及改善進(jìn)行程度 的工具。 預(yù)防費(fèi)用 (Prevention Costs) 為 預(yù)防發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題 ,采取事先措施所需的相關(guān)費(fèi)用。 預(yù)防費(fèi)用不包含在 COPQ。 例 - 品質(zhì) 企劃 (Quality Planning) 費(fèi)用 - 新產(chǎn)品檢討費(fèi)用 - 工程 企劃 (Process Planning) 費(fèi)用 - 工程管理 (Process Control) 費(fèi)用 - 品質(zhì)診斷 (Quality Audits) 費(fèi)用 - 協(xié)力業(yè)體品質(zhì)評(píng)價(jià)費(fèi)用 - 教育訓(xùn)練費(fèi)用 COPQ分類 評(píng)價(jià) /檢查費(fèi)用 (Appraisal/Inspection Costs) 因不良或缺陷，顧客受到影響之前發(fā)現(xiàn)不良或缺陷的 作業(yè)和相關(guān)費(fèi)用。 例 - 家電產(chǎn)品的出貨之前 Test (量品信賴性試驗(yàn) , 部品檢查，精密測(cè)定 , 出貨檢查等 ) - 保險(xiǎn)藥管發(fā)送之前檢查 - 購(gòu)買設(shè)備 /制品檢查 - 報(bào)告書(shū)或書(shū)信的校正 - 給消費(fèi)者傳送稅金提單之前錯(cuò)誤檢查 - 為了確認(rèn)修理與否的驕車檢查 COPQ分類 內(nèi)部失敗費(fèi)用 (Internal Failure Costs) 雖 雖然顧客不能直接看，但給顧客服務(wù)帶來(lái)不好影響的不良或 缺陷相關(guān)的修理、替換、廢棄費(fèi)用。 例 - Lot不合格而引起的再作業(yè) - 制品不良引起的修理 - 斷種資財(cái)廢棄 - Micom修改 - 不符合規(guī)格的 Metal Stamping交換 - 預(yù)料之外的電腦故障而引起的補(bǔ)充作業(yè) - 包裝及出荷時(shí)損壞的制品替換 - 一定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完成作業(yè)而加班 - 多數(shù) DATA BASE錯(cuò)誤修改 - 為了替換不良部品維持追加部品在庫(kù) - 超過(guò)規(guī)格的制品廢棄 COPQ分類 外部失敗費(fèi)用 (External Failure Costs) 顧客可以直接體驗(yàn)的失敗相關(guān)費(fèi)用。包括因顧客的信賴低度而 失去銷售的機(jī)會(huì)，在低品質(zhì)費(fèi)用中占最大的比重。 例 - 安全規(guī)格及 PL基準(zhǔn)未達(dá)而引起的制品 Ship Back或廢棄或因 優(yōu)惠銷售降低銷售額的損失 - 因不良多引起的現(xiàn)地再作業(yè)及 Recall - 不滿事項(xiàng)調(diào)查及處理 - 以回復(fù)戰(zhàn)略顧客不滿足 Offset - 稅金提單發(fā)行相關(guān)錯(cuò)誤修改 - 出貨延遲而所消耗的追加出貨費(fèi)用 - 運(yùn)輸業(yè)體制品損壞及損失發(fā)生時(shí)交換及修理費(fèi)用 - 飛機(jī)不起飛而引起的乘客住宿費(fèi) COPQ分類 例題 針對(duì)本人所屬 Team執(zhí)行的 Process,把發(fā)生 COPQ的活動(dòng)項(xiàng)目按以下分類作成。 (作成 : 5分 , 發(fā)表 : 3分 ) 評(píng)價(jià) /檢查費(fèi)用 : 內(nèi)部失敗費(fèi)用 : 外部失敗費(fèi)用 : COPQ分類 COPQ輸出事例 (每單位原價(jià)法 ) NO COPQ 計(jì)算公式 1 材料費(fèi) 廢棄不良數(shù) * 至發(fā)生不良的累積材料費(fèi) 2 修繕費(fèi) 廢棄不良數(shù) * 至發(fā)生不良的累積修繕費(fèi) 3 生產(chǎn)性消耗品費(fèi) 廢棄不良數(shù) * 至發(fā)生不良的累積生產(chǎn)性消耗費(fèi) 4 Utility 費(fèi) 廢棄不良數(shù) * 至發(fā)生不良的累積 Utility 費(fèi) 5 折舊費(fèi) （單位時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)數(shù) / 理論生產(chǎn)數(shù)） * 累積折舊費(fèi) 6 非效率生產(chǎn)人工費(fèi) （單位時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)數(shù) / 理論生產(chǎn)數(shù)） * 單位工程人工費(fèi) 7 不良處理 人工費(fèi) 再作業(yè) M * T * 賃率 + 不良運(yùn)輸 M*T*賃率 +現(xiàn)象確認(rèn) M*T*賃率 8 經(jīng)常研究費(fèi) 每單位 機(jī)會(huì)數(shù) * 機(jī)會(huì)損失時(shí)間 * 人工費(fèi) + 機(jī)會(huì)損失費(fèi) 9 工程刪除 單位工程年間修繕費(fèi) + 生產(chǎn)性消耗品 +Utility 費(fèi) + 人工費(fèi) 10 工法變更 （原有材料費(fèi) + 人工費(fèi) + 經(jīng)費(fèi)） （新材料費(fèi) + 人工費(fèi) + 經(jīng)費(fèi)） 11 販賣損失 （販賣單價(jià) 限界原價(jià)） * 發(fā)生數(shù)量，販賣單價(jià) = 出貨價(jià) COPQ 現(xiàn)場(chǎng)部門 間接部門 COPQ 測(cè)定按以下順序。 1. 確認(rèn)制品不良而引起的活動(dòng)。 2. 決定各活動(dòng)的費(fèi)用測(cè)定方法。 3. 收集 DATA， 并推測(cè)費(fèi)用。 4. 分析結(jié)果。 COPQ在以下情況使用時(shí)有用。 Project 評(píng)價(jià) : 決定 Project優(yōu)先順序的時(shí)候 核心要素確認(rèn) : 選定 Vital few Xs后改善為焦點(diǎn)的時(shí)候 Project效果證明 : 評(píng)價(jià) Project效果的時(shí)候 對(duì)策方案選擇的基準(zhǔn) : 解決對(duì)策履行階段中改善費(fèi)用和 分析 COPQ節(jié)減費(fèi)用的時(shí)候 COPQ活用 Project 定義 Measure Define Analyze Improve Control 方法論 Six Sigma 介紹 - Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征 - Six Sigma 與 經(jīng)營(yíng)革新 - Six Sigma 方法論 Project 定義 Project 選定 - 挖掘潛在的 Project - 評(píng)價(jià)及選定 Project定義 - 任務(wù)記述 - Team 選定 - 最佳 Process Map - Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) COPQ Introduction Define Project 定義 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1. 理解適合 Six Sigma Project 選定方法。 2. 理解對(duì) Project 問(wèn)題 .目標(biāo)的有效的記述方法。 3. 理解 Project Team 選定及有效的運(yùn)營(yíng)方法。 4. 通過(guò)最佳 Project Map作成，相關(guān) Project 的 Process確認(rèn)及理解 設(shè)定范圍方法。 Project 選定 確認(rèn)反映 VOC/VOB的 CTQ, COPQ CTQ/COPQ為基礎(chǔ)，選定 Project 挖掘潛在的 Project VOB CTQ COPQ 分析 CTQ VOC CTQ 評(píng)價(jià)及選定潛在的 Project Project 選定 Project 定義 潛在 Project的情報(bào)員 (Sources) 顧客 中長(zhǎng)期戰(zhàn)略 , 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 Cost of Poor Quality : 從品質(zhì)保證記錄 , 內(nèi)部診斷 (Audits)資料或者是經(jīng)營(yíng)管理資料 得到的 COPQ 數(shù)據(jù) 組織的主要問(wèn)題點(diǎn) 其它品質(zhì)改善 Project 挖掘潛在的 Project 潛在Project 挖掘 評(píng)價(jià)及選定 CTQ CTQ 單位課題 CTQ 展開(kāi)步驟 (Top-down 展開(kāi) ) COPQ 分析 Process 浪費(fèi)分析 CTQ 選定 (優(yōu)先順序 適用 ) 事業(yè)單位 CTQ 部門單位 CTQ VOC : Voice of Customer CCR : Critical Customer Requirement VOB : Voice of Business CBR : Critical Business Requirement 顧客不滿事項(xiàng) 員工的要求事項(xiàng) (Quality, Cost, Delivery) VOC -CCR 分析 中長(zhǎng)期戰(zhàn)略分析 Benchmarking 結(jié)果 推進(jìn)戰(zhàn)略性課題 CBR 00) DDT(Drill Down Tree) 作成事例 部門單位 CTQs 事業(yè)單位 CTQs Project的評(píng)價(jià) /選定 Project 定義 定義 Project的具體目標(biāo) 構(gòu)成執(zhí)行 Project Team 設(shè)定 Project的范圍 樹(shù)立 Project推進(jìn)計(jì)劃 (階段別檢討日程 ) 作成 Project的實(shí)行計(jì)劃書(shū) Project定義 Project選定 任務(wù)的 記述 記述需要改善的具體問(wèn)題與目標(biāo)來(lái)作成 Project實(shí)行計(jì)劃書(shū)的草案。 問(wèn)題的記述 目標(biāo)的記述 Project選定背景 Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) 最佳 ProcessMap Team 選定 任務(wù)記述 任務(wù)記述 問(wèn)題的記述 具體 (Specific) 可以觀測(cè) (Observable) 可以測(cè)定 (Measurable) 可以管理 (Manageable) 任務(wù)記述 責(zé)難 原因 對(duì)策 效果問(wèn)題記述的 禁 止事項(xiàng) 效果問(wèn)題記述 例 問(wèn)題記述 - 當(dāng)社的替換部品裝船時(shí)間比競(jìng)爭(zhēng)社平均長(zhǎng) 10天。 記述內(nèi)容檢討： - 具體 對(duì)特定 Process講述，明確是什么問(wèn)題。 - 可以觀測(cè) 問(wèn)題的證據(jù)資料可以從內(nèi)部報(bào)告書(shū)或顧客中得到。 - 可以測(cè)定 裝船時(shí)間可以按日別測(cè)定。 - 可以管理 問(wèn)題限于裝船順序的一種類型。 任務(wù)記述 錯(cuò)的問(wèn)題記述 例 問(wèn)題記述 - 當(dāng)社的替換部品裝船時(shí)間比競(jìng)爭(zhēng)社長(zhǎng)平均 10天 , 應(yīng)消除替換部品裝船之前文件作成延遲問(wèn)題。 - 收集情報(bào)分析 ,有可能查出倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)步驟為主原因。 原因的提示 - 查出問(wèn)題的原因是 ProjectTeam的任務(wù)。 對(duì)問(wèn)題原因的成見(jiàn)不完全或不正確。 還有可能誤導(dǎo) Project Team 。 任務(wù)記述 錯(cuò)的問(wèn)題記述 問(wèn)題記述 - 當(dāng)社的替換部品裝船時(shí)間比競(jìng)爭(zhēng)社長(zhǎng)平均 10天 , 為了 Process迅速化要安裝電算化裝船 SYSTEM. - 這個(gè)記述書(shū)包含不管實(shí)際耽擱的原因是什么， 只要是電算化裝船 SYSTEM就能解決問(wèn)題的錯(cuò) 誤的想法。 解決對(duì)策的提示 - 在不知道原因的情況下，找解決對(duì)策是不可能的。 不分析原因就想解決問(wèn)題，最終會(huì)失敗。 任務(wù)記述 錯(cuò)的問(wèn)題記述 問(wèn)題記述 - 為了縮短替換部品裝船時(shí)間，裝船擔(dān)當(dāng)部門有必要改善業(yè)務(wù)順序。 - 意味著裝船擔(dān)當(dāng)部門在這問(wèn)題上有責(zé)任。 非難 - 為了徹底解決問(wèn)題，需要許多部門的積極參與。 非難會(huì)減弱參加解決問(wèn)題的個(gè)人意志， 還有可能不能真正識(shí)別問(wèn)題的原因，責(zé)任會(huì)轉(zhuǎn)加到 毫無(wú)相關(guān)的人身上。 任務(wù)記述 目標(biāo)記述 - 顯示 Project目標(biāo)，即， 提示 Project Team該做的事情。 例 - 問(wèn)題 : 當(dāng)社的替換部品裝船時(shí)間比競(jìng)爭(zhēng)社平均長(zhǎng) 10天。 - 目標(biāo) : 把替換裝船時(shí)間改善為與競(jìng)爭(zhēng)社水準(zhǔn)同樣或更高。 - Project Team目標(biāo)的關(guān)鍵是組織期望是什么？ 在上例中目標(biāo)設(shè)定容易。但不是都那么容易。在準(zhǔn)備 Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū)時(shí) ， 應(yīng)選擇對(duì)組織影響最大問(wèn)題的側(cè)面。 任務(wù)記述 以下任務(wù)記述中包括問(wèn)題和目標(biāo)記述，閱讀后判斷效果。 如沒(méi)有效果應(yīng)如何修改，請(qǐng)標(biāo)記。 追加部品給顧客裝船所需時(shí)間太長(zhǎng)。 縮短部品傳遞到顧客的時(shí)間。 每年 $130萬(wàn)支付申請(qǐng)錯(cuò)誤而發(fā)生貸款回收延遲的利息費(fèi)用。 減少申請(qǐng)錯(cuò)誤而引起的未收款額。 需要計(jì)劃 Project完成，準(zhǔn)確的跟蹤作業(yè)完成程度的電算 System， 年末前購(gòu)買及安裝這種 System。 在計(jì)算臺(tái)客戶 Checkout時(shí)，沒(méi)有及時(shí)通報(bào)客室管理。 為了減少客室整理所需的時(shí)間，改善前臺(tái)和客室管理之間 Communication. 10 分鐘 任務(wù)記述 任務(wù)記述 記述對(duì) Project執(zhí)行的背景及目的 。 - 為什么這 Project有執(zhí)行的價(jià)值 ？ 改善哪些重要測(cè)度 ？ 改善何種程度 ？ - 為什么現(xiàn)在執(zhí)行這 Project是那么重要 ? - 不執(zhí)行這 Project時(shí)可能出現(xiàn)的結(jié)果是什么 ? - 這 Project是否符合經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成的目的 ？ 推進(jìn)背景 記述預(yù)計(jì)的成果 (財(cái)務(wù)成果 +非財(cái)務(wù)成果 ) - 財(cái)務(wù)成果把財(cái)務(wù) (資援 Group 管理?yè)?dān)當(dāng) )的檢討及合義為必要。 - 財(cái)務(wù)成果計(jì)算時(shí)受 6專家的支援。 期待效果 (財(cái)務(wù)成果 ) Team 選定 Team的力學(xué)關(guān)系和 Team的構(gòu)成理解 ;提供能讓 Team有效活動(dòng)的工具和基礎(chǔ)。 Team 選定 Team 活動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn) Synergy Synergy怎么導(dǎo)出？ 效果 Team 應(yīng)具有的特性 Project 執(zhí)行計(jì)劃書(shū) 上位 Process Map Team 選定 任務(wù)記述 Team選定 確認(rèn)與問(wèn)題關(guān)聯(lián)最深的組織內(nèi)部門。 檢定 Team能否代表上面所確認(rèn)的最受影響的部門。 與各 Team員對(duì) Team做如下評(píng)價(jià)。 - Team員應(yīng)具備的事項(xiàng) 。 對(duì)問(wèn)題某部分的直接而深的知識(shí)。 Team 會(huì)議和 在會(huì)議中執(zhí)行產(chǎn)生課題的時(shí)間。 - Team員應(yīng)具備的能力。 與問(wèn)題相關(guān)的 Process重要要素的準(zhǔn)確說(shuō)明。 Process各部門間相關(guān)關(guān)系的說(shuō)明。 在適用解決對(duì)策時(shí)，與相關(guān)部門有效協(xié)作的能力。 (應(yīng)由符合業(yè)務(wù)權(quán)限和具有責(zé)任心的成員組成。 ) Team選定 經(jīng)營(yíng)集團(tuán)選定與 Project最適合的 Team的成員，分配給 Team必要 業(yè)務(wù)的優(yōu)先順序。 Team活動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) - Synergy 效果 全體大于部分的合。 即便是白紙，大家一起抬會(huì)更好。 缺點(diǎn) - 如果船夫多，船會(huì)劃向山。 - Team設(shè)計(jì)駱駝成為馬。 Graph發(fā)揮真假的鑰匙在于認(rèn)證成員的差異點(diǎn) .差異點(diǎn)是 Synergy的源泉。在會(huì)議中兩個(gè)人持相同的觀點(diǎn) ,那么 可以認(rèn)為其中一個(gè)人的存在是不必要的。 Team 選定 + = Synergy 差異中起因 認(rèn)識(shí) 業(yè)務(wù)方式 經(jīng)驗(yàn) 細(xì)心的程度 價(jià)值 思考方式 背景 關(guān)心 Synergy是怎么創(chuàng)出的 ? 參與 所有想法首先收容 傾聽(tīng) 分明的目的 認(rèn)證差異 協(xié)議的目標(biāo) 健全的矛盾 信賴 禁止獨(dú)自主張 Team 選定 效果 Team持有的特征 明確的目的 非形式 參與 建設(shè)性意見(jiàn) 根據(jù)協(xié)議的決定 自由的對(duì)話 明確的作用及業(yè)務(wù)分擔(dān) 領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership) 多樣的 Style 通過(guò)定期的自我評(píng)價(jià) Team的運(yùn)營(yíng)點(diǎn)檢 Team選定 最佳 Process Map Project Team為了達(dá)成目標(biāo) ,得到目標(biāo) Process的理解并設(shè)定 Team 活動(dòng)的范圍。 Process概念 最佳 Process Map 最佳 Process Map作成階段 Pr