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漢高Ridoline 7163 JA堿性無磷脫脂劑產(chǎn)品技術(shù)說明書說明書編號：TDS-R071/1版本日期：2006-6-21Ridoline 7163 JA堿性無磷脫脂劑1.簡介Ridoline 7163 JA是一種不含磷的堿性液體脫脂劑。以噴淋方式或浸漬方式來清洗工件上的油和臟污。這種脫脂劑被推薦用于磷化工藝處理之前的清洗，脫脂，適用于冷軋板和鍍鋅板。2.操作要求化學(xué)品制備1000升槽液噴淋浸漬Ridoline 7163 JA 15 kg = 10.4L 20 kg = 13.9LParco Cleaner 1523S 1.5 kg = 1.5L 2.0 kg = 2.0L游離堿 4 8 ml 6 10 ml總堿/游離堿 2.5 2.5時間 0.5 2 min. 2 3 min.溫度 43 60 43 603.材料Ridoline 7163 JAParco Cleaner 1523SRidoline 7163 CQ (選用,含磷)4.設(shè)備本工藝用于該溶液的儲槽，夾管，泵和管道可以用低碳鋼制造。在噴淋應(yīng)用時，如果噴嘴由300系列不銹鋼制造，則維護(hù)保養(yǎng)是很簡單的。用蒸汽或熱水加熱，則熱交換器應(yīng)用拋光的316不銹鋼制造，但氣體燃燒爐管應(yīng)該由80號碳鋼管或同等材料制造。所有工藝循環(huán)泵閥，門的密封件和其他與工作溶液接觸的彈性材料應(yīng)為Buna-N，Hypalon或合成橡膠。應(yīng)避免使用EPDM。自動工藝控制設(shè)備用以自動地控制本工藝過程，能促使質(zhì)量穩(wěn)定并控制成本。為本工藝指定設(shè)計的輔助設(shè)備，包括氣動化學(xué)傳輸泵，化學(xué)計量泵，液位控制器，電磁閥總成和儲槽。The information presented herein is our interpretation of certain test results and field experience to date. This information is not to be taken as warranty orrepresentation for which we assume legal responsibility, nor as permission or recommendation to practice any patented invention without a license. It is offered solely for your consideration, investigation and verification. Henkel Corporation.產(chǎn)品技術(shù)說明書用于制備固體產(chǎn)品料漿的化學(xué)混合器有三種尺寸可供選擇，料漿可以一控制的速度被定量送入本流程中所有接觸濃縮液或料漿的化學(xué)泵，閥及其他彈性體均應(yīng)由聚四氟乙烯或合成橡膠制造。我們的銷售代表會對有關(guān)本工藝的Henkel工藝自動控制設(shè)備和其他問題提出建議。5.用Ridoline 7163 JA清洗配槽(1000升)噴淋浸漬Ridoline 7163 JA 15 kg (10.4 L) 20 kg (13.9L)Parco Cleaner 1523 S 1.5 kg (1.5L) 2.0 kg (2.0L)在清洗槽中注入3/4的冷水。加入適量的化學(xué)品并攪拌或循環(huán)至溶液。加足量水使溶液至工作液位，然后加熱到操作溫度。操作時間 0.5 3 min.溫度 43 60一旦確定了最佳操作工藝之后，應(yīng)盡可能靠近它，溫差控制在3。6.測試和控制不要用嘴吸，而要用吸球。游離堿用移液管將10毫升樣品移入150毫升的錐形燒杯中，加5滴3號指示劑(酚酞)。用20號滴定溶液(0.1N硫酸)滴定直至最后一滴除去粉紅色為止。用掉的20號滴定溶液的毫升數(shù)即為以點(diǎn)數(shù)計的游離堿的值。噴淋浸漬游離堿范圍 4 8 ml 6 10 ml在給出的最佳值的0.5點(diǎn)的范圍內(nèi)。每1000升槽液增加一個點(diǎn)數(shù)，應(yīng)加入：Ridoline 7163 JA 2.4 kgParco Cleaner 1523S0.25 kgRidoline 7163 CQ為含磷的堿性脫脂劑。當(dāng)要提高清洗或水洗效果時，可使用Ridoline 7163CQ進(jìn)行槽液濃度的補(bǔ)加，補(bǔ)加量相當(dāng)是Ridoline 7163 JA的1.25倍。7.儲藏要求Ridoline 7163 JA是濃縮液，儲藏在4以下可能會混濁和分層。出現(xiàn)此情況時，本產(chǎn)品須放置于室溫并在使用前徹底攪拌。如果有條件，請將產(chǎn)品儲存在16至32。Parco Cleaner 1523 S應(yīng)避免高產(chǎn)品技術(shù)說明書溫，建議保存在室內(nèi)或接近室溫處。8.廢水處理要求應(yīng)該了解并遵循有關(guān)處理和排放化學(xué)品的規(guī)定化學(xué)品的處理要求，以化學(xué)品“材料安全數(shù)據(jù)表”的形式給出。工作槽液是堿性的，并含有磷酸鹽。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或廢水處理。(參考廢水處理信息手冊No.1007，可索取)工作溶液和在槽中積累的沉渣可能含有與所提供的化學(xué)品不同的成分，在處理以前，可能要求分析溶液和沉渣。9.注意事項當(dāng)處理本工藝所用的化學(xué)品時，應(yīng)閱讀，理解，和遵循材料安全數(shù)據(jù)表上列出的對產(chǎn)品的急救和處理方法。工作槽液是堿性的，會導(dǎo)致刺激皮膚和眼睛。別讓它碰到眼睛，皮膚或衣服。勿內(nèi)服。處理時，帶好面罩，橡皮手套和防護(hù)服。萬一碰到，按材料安全數(shù)據(jù)表的指導(dǎo)處理。Bonderite NT-1是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。不含有揮發(fā)性有機(jī)物，能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。 Bonderite NT-1的耐腐蝕性能大于等于鐵系磷化/聚合物封閉加無鉻后水洗。適用于室溫下，噴淋或浸泡處理工藝，處理后用去離子水洗。Bonderite NT-1能和各種型號的涂料匹配。配比濃度1.5%-2%根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和用途，我司提供多種型號的熱固性和熱塑性粉末涂料。為了使用戶能了解和區(qū)別不同的產(chǎn)品，我們采用了杜邦粉末涂料的統(tǒng)一編碼規(guī)則。 第1-2位代表體系； 第3位代表光澤(60)；第4位代表表面效果；第5位代表效果；第6位代表特性；第7位代表顏色；第8-11位代表編碼；第13-14位代表生產(chǎn)地；如EP8021-3123435的含義如下：EP 8 0 2 1 - 3 1234 35 體系 光澤度 表面效果 效果 特性 顏色 編號 產(chǎn)地 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。粉末涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。特性： 1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。 2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達(dá)99以上。 3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高， 可降低成本。 4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好。最近20年來，粉末涂料在工業(yè)及消費(fèi)等相關(guān)市場的新應(yīng)用不斷被開發(fā)出來。隨著消費(fèi)需求的日益增長，粉末涂料工業(yè)獲得了迅猛發(fā)展。它們的增長可歸因于兩大因素： 1.粉末涂料新配方的進(jìn)展； 2.粉末涂料先進(jìn)的涂裝設(shè)備和涂裝工藝的進(jìn)展。 粉末涂料配方、設(shè)備及工藝的進(jìn)展創(chuàng)造了許多新的市場機(jī)會，也幫助克服了先前在粉末涂料工業(yè)中普遍存在的涂裝障礙問題。 與液體涂料相比，粉末涂料涂層顯示出優(yōu)秀的耐久性、耐磨性、抗腐蝕性、抗刮性和耐化學(xué)品性。粉末涂層表面光澤，不易褪色，還可任意選擇顏色，高光或低光、金屬光澤或透明。飾面的紋理可從光滑、皺紋、消光到粗糙變化（粗糙的紋理可隱藏基材表面缺陷）。較厚的涂層也可以快速高效地獲得。 盡管粉末涂料涂層的最終性能常優(yōu)于液體涂料涂層，但粉末涂料涂裝技術(shù)的快速增長更與大規(guī)模生產(chǎn)、降低成本、提高效率及順應(yīng)越來越嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)密切相關(guān)這此因素都與終端用戶的最終底線相關(guān)。 環(huán)境方面的優(yōu)勢是液體涂料向粉末涂料轉(zhuǎn)化的最大動力。粉末涂料不含有溶劑，施工過程中的排放物（向大氣中排放的污染性揮發(fā)性有機(jī)物）幾乎可以忽略。而且，粉末涂裝工藝無需通風(fēng)、過濾及溶劑回收，而這些是液態(tài)涂裝必不可少的。另外，粉末涂裝工藝只需要較少地加熱外部空氣來補(bǔ)充烘箱氣體的排出，大部分的過量噴涂粉末還可以回收重新使用，這些都有得于降低粉末涂裝的成本。 經(jīng)濟(jì)比較 粉末涂料材料及設(shè)備研究方面的進(jìn)展使得粉末涂料的應(yīng)用成本急劇下降。粉末涂料的施工總成本一般較常規(guī)的涂裝工藝較低。粉末涂料研究所（PCI）等一些單位已進(jìn)行了涂裝線模型的研究。研究結(jié)果表明：粉末涂料的資本成本稍稍高于水性涂料或高固含量體系。然而，粉末涂料實際運(yùn)行成本卻比常規(guī)的溶劑性涂料、水性涂料及高固含量涂料要低。 粉末涂裝系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)上的具體優(yōu)勢體現(xiàn)在節(jié)能、高效、環(huán)保、安全及降低了勞動力成本等方面。當(dāng)然，對于客戶不同的要求和需要而言，粉末涂料的應(yīng)用成本會有不同。對每一個具體實例都需進(jìn)行仔細(xì)分析以決定粉末涂料是否真的能節(jié)省成本。 施工人員常常反映粉末涂裝線能節(jié)省許多難于估測的無形成本。例如最少的施工人員培訓(xùn)及涂裝線的監(jiān)管。另外，施工人員偏好于使用干燥的粉末涂料而不是濕的溶劑型涂料。粉末涂料沒有難聞的氣味，能減少管理與保養(yǎng)及清潔問題，而且對施工人員著裝的污染也能降低到最小。 粉末涂料施工工藝粉末涂裝是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到接地部件上，帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂層。在粉末涂飾前，帶涂飾部件首先要經(jīng)過與液態(tài)涂裝部件一樣的預(yù)處理。通常情況下預(yù)處理工藝、涂飾工藝及固化工藝是連續(xù)進(jìn)行的。 從根本上來看，粉末涂料的施用有兩種常規(guī)工藝：靜電噴涂工藝和流化床涂飾工藝。其他的涂飾工藝也有研究，如火焰噴涂、等離子槍噴涂、無空氣熱噴及電泳沉積等。但它們的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及靜電噴涂和流化床涂飾工藝廣泛。（1）靜電噴涂工藝粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個小型的流化床以形成粉末空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。 靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動噴涂，或手工、自動來回交替進(jìn)行噴涂。粉末涂料靜電噴涂施工中使用收集器來回收過量噴涂的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的傳輸效率。 噴槍的設(shè)計有多種，各種設(shè)計的主要不同之處在于如何使粉末帶上靜電。在某些情況下，粉末是由于摩擦而帶上靜電的。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂層。而且，對產(chǎn)品表面的凹處沉積也有改進(jìn)。 涂層厚度依賴于粉末的化學(xué)性質(zhì)、預(yù)加熱溫度和停留時間。對冷產(chǎn)品，厚度一般為1.5- 5.0密耳 (37.5 - 125 m)。如果產(chǎn)品能稍稍加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到20-25密耳(500 - 625 m)。 流化床工藝流化床涂裝工藝是一個簡單的浸涂工藝，有常規(guī)法和靜電法。在常規(guī)流化床涂裝工藝中，流化床就是一個帶有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板，不斷上升的空氣將粉末微粒圍住并使其懸浮在氣流中而形成粉末空氣混合物，這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣，如右圖所示。將預(yù)先加熱到粉末熔融溫度以上的制品浸漬到流化床中，粉末熔化并形成連續(xù)涂層。采用高的傳送效率，涂裝過程中就不存在滴落現(xiàn)象，拖帶現(xiàn)象也幾乎沒有。 流化床粉末涂裝技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜成型制品的涂裝，一次浸涂就可獲得均一、較厚的涂層，涂層的厚度為3-10密耳（75 - 250 m）。采用更高的制品預(yù)熱溫度，通過多次浸涂，可以獲得100密耳（2500 m）厚的涂層。浸涂次數(shù)及浸涂溫度對涂層厚度的影響如左圖所示。 靜電流化床工藝在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶電。一旦帶電，高壓直流柵格將排斥粒子，粒子之間也相互排斥，這樣就在柵格上形成了一團(tuán)粉末。這些帶靜電的粉末就會被只有接地電壓的待涂產(chǎn)品所吸引而涂飾在產(chǎn)品上。其粉末涂層厚度控制與靜電噴涂類似。 靜電流化床涂裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）一般情況下無需預(yù)加熱部分，（2）對于小型涂裝產(chǎn)品，如電子元件等，也能迅速均一地涂裝。靜電流化床涂裝技術(shù)的不足主要在于對涂裝產(chǎn)品的尺寸有限制；另外，由于法拉第籠蔽效應(yīng)，涂裝產(chǎn)品內(nèi)角的涂層厚度往往較薄。 粉末涂料固化加熱，對熱塑性粉末而言，僅僅是為了使其形成連續(xù)的薄膜，而對熱固性粉末而言，它們需要進(jìn)一步加熱來使涂膜固化。常規(guī)粉末涂裝的固化方法有四種：對流、紅外輻射，對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化。 對流烘箱可采用氣或電加熱。在烘箱中，熱空氣環(huán)繞在涂裝部件的周圍并使其達(dá)到設(shè)定溫度。紫外輻射固化一般作用于熱敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的溫度(121)熔融并流動，經(jīng)紫外線輻射，幾秒鐘即可固化。 紅外箱亦可以氣或電作能源而產(chǎn)生紅外線輻射。輻射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接與粉末相接觸，這樣整個部件就不需要加熱到其所