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紡織服裝學院紡織工程2010-2011學年第一學期4、原料選配（1） 定義原料選配是在原料投入生產(chǎn)之前，按照不同品種、等級、性能和價格進行選擇，并按一定的比例搭配或混和，以滿足最終產(chǎn)品的要求。（2） 目的（1） 保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的相對穩(wěn)定（二）合理使用原料（三）節(jié)約原料、降低成本（四）增加花色品種（3） 原則（1） 根據(jù)產(chǎn)品用途選配原料（二）滿足工藝要求、穩(wěn)定生產(chǎn)5、 配棉 棉紡廠將幾種嘜頭、地區(qū)或批號的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。 6、 分類 分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種紗線的混合棉，這是配棉工作的第一個步驟。 7、 排隊 配棉工作的第二個步驟是原棉排隊，排隊就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列為一隊，準備接批時使用。8、 現(xiàn)代配棉方法 現(xiàn)代配棉方法系指采用現(xiàn)代計算工具電子計算機進行配棉，運用人工智能的方法，模擬人工配棉的整個過程，可以克服計算工作量大和因人而異的經(jīng)驗誤差等弊??；實現(xiàn)配棉過程的科學化管理。 計算機配棉是一個以自動配棉為核心的綜合管理系統(tǒng)，由主控制模塊組成，稱為配棉管理系統(tǒng)，它包括由三個分控制模塊組成相應的原棉庫存管理、成紗質(zhì)量分析和自動配棉三個子系統(tǒng)。9、排隊原則突出主體;隊數(shù)要適當;交叉抵補;勤調(diào)少調(diào)10、 原料混合方法直放橫取法混合；橫鋪直取法混合；多倉鋪放法混合；（稱量式混合）11、 開松目的：設法使大塊開松成小塊或棉束，以便排除附夾在原料中的雜質(zhì)，并可提高原料的混合效果和產(chǎn)品密度的均勻性。要求：既做到充分開松，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。工藝原則:先緩后劇、漸進開松、少傷少碎。12、 除雜目的：盡可能清除原料中的雜質(zhì)、疵點及短絨，以便獲得優(yōu)質(zhì)的紗線和保證紡紗的順利進行。工藝原則：早落防碎13、 自由開松定義 ：原料在無握持狀態(tài)下接受開松機件的作用。特點：作用較緩和，纖維損傷少，雜質(zhì)破碎也少，適用于開松的初始階段。14、 自由撕扯與自由打擊 自由撕扯：自由撕扯包括由一個運動著的角針機件或者兩個相對運動著的角釘機件對處于自由狀態(tài)下的原料產(chǎn)生撕扯作用。 自由打擊：纖維塊在自由狀態(tài)下受到高速打擊機件（如刀片、角釘?shù)龋┑拇驌糇饔枚鴮崿F(xiàn)纖維塊松解的稱為自由打擊。 15、 握持開松 定義：原料在被握持狀態(tài)下向機內(nèi)喂入的同時，受到開松件的作用稱為握持開松。（1） 握持分割：由鋸齒或梳針刺入被握持的須叢中，對纖維束進行分割，使纖維束獲得較細致的開松即為扯松，又叫握持分割。（2） 握持打擊：采用高速回轉的刀片打手對握持的喂入原料進行打擊，使原料獲得沖量而被開松，叫打松或握持打擊。 握持打擊特點：握持打擊對原料作用劇烈，開松與除雜作用比自由開松強，但纖維損傷和雜質(zhì)破碎比自由開松嚴重。在工藝上一般先安排自由開松，后安排握持開松。握持打擊時刀片不能深入棉層內(nèi)部，打擊開松后棉塊重量差異較大，因此握持打擊后還需要進行細致的開松。16、影響開松作用的因素（一）開松工作機件的形式 角釘滾筒式：FA104；刀片式 ：豪豬式開棉機 ；翼式、梳針式、綜合式 ：清棉機 ；梳針滾筒式 ：化纖、麻、絹等的開松；鋸齒滾筒（刺輥式）：棉紡的刺輥開棉機（二）開松機件的速度隨著開松機件速度的增加，喂入原料單位長度上受到開松作用（撕扯、打擊等）的次數(shù)將增加，開松作用力也相應增大，因而開松作用增強，同時除雜作用也加強。（三）工作機件之間的隔距工作機件之間的隔距減小，開松作用增強。因工件不同、機型不同，各類工件間的隔距也不同。 （四）開松機件的角釘、刀片、梳針、鋸齒等的配置 置針形式:平紋- 分布均勻,利于開松;斜紋- 不均勻,易產(chǎn)生軸向氣流;緞紋-均勻,用于梳針打手。置針密度 開松作用,過大易損傷纖維,根據(jù)逐步開松原則而定。17、機械除雜 機械除雜是伴隨著打手機械的開松作用同時進行的。隨著開松作用的不斷善，雜質(zhì)去除愈徹底。18、塵棒（1）塵棒頂面與工作面間夾角，稱為塵棒清除角。當它小時，開松除雜作用好，但塵棒的頂面托持作用差。（2）塵棒工作面與打手徑向的夾角，稱為塵棒安裝角。安裝角變大，塵棒間隔距減小，頂面對棉塊的托持作用好，塵棒對棉塊的阻力小，則開松較差且落雜少，反之，易落雜和落棉，開松作用強。（3）塵棒頂面與底面的交線至相鄰塵棒工作面間的垂直距離，稱為塵棒間的隔距。一般塵棒間隔距由原料入口到出口是由大到小的。19、除雜作用方式（1）打擊排雜（2）沖擊排雜（3）撕扯分離排雜 20、氣流對落棉進行控制合理配置風扇轉速和打手轉速；合理調(diào)節(jié)塵棒隔距；合理控制各處進風方式和路線21、除雜效果評定（一）落物率：它反映開松除雜機的落物數(shù)量。通過試驗稱出落物的重量，按下式計算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%（二）落物含雜率：它反映落物的質(zhì)量。用錫萊分析機把落物中的雜質(zhì)分離出來進行稱重，按下式計算：落物含雜率=（落物中雜質(zhì)質(zhì)量/落物質(zhì)量）100%（3） 落雜率：它反映喂入原料中雜質(zhì)被去除的數(shù)量，也稱絕對除雜率，按下式計算：落雜率=（落物中雜質(zhì)重量/喂入原料重量）100%（四）除雜效率：它反映除去雜質(zhì)的效能大小，與原料含雜率有關，可按下式計算：除雜效率=（落物中雜質(zhì)重量/喂入原料中雜質(zhì)重量）100%除雜效率=（落雜率/喂入原料含雜率）100%（五）落物含纖維率：為了分析落物中好纖維的數(shù)量，有時要算出落物含纖維率，可按下式計算：落物含纖維率=（落物中纖維重量/落物重量）100%22、 梳理目的和任務目的：將開松后的纖維集合體進一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點，并使纖維之間得到進一步較細致的混和均勻。任務：梳理；除雜；均勻混和；成條23、 給棉板分梳工藝長度握持點與刺輥與給棉板間隔距點之間的長度，即給棉板鼻尖寬度與隔距點以上的給棉板工作面長度之和。其愈小，則纖維被梳理的長度愈長，被梳理次數(shù)愈多，但短絨率增大，其相同時，加工纖維長度愈長，纖維的損傷愈大，因此其應與加工的纖維長度相適應，在主體長度與品質(zhì)長度之間，加工的纖維越長，給棉板的工藝長度應越長。24、刺輥分梳度：即每根纖維上受到的平均作用齒數(shù)。25梳理機的開松及開松部件與影響開松作用的因素握持開松作用主要發(fā)生在蓋板梳棉機的喂給羅拉和給棉板組成的握持鉗口與刺輥之間。開松部件：給棉羅拉、給棉板、刺輥、錫林、蓋板、道夫影響因素：喂入裝置對纖維層的握持、給棉羅拉加壓、給棉板分割（梳）工藝長度26、 分梳作用、剝?nèi)∽饔?、起出（提升）作用的條件分梳作用：兩針面平行配置；兩針面針齒的相對運動方向為一個針面針齒的針尖迎著對方針齒的針尖相對運動。剝?nèi)∽饔茫簝舍樏娼徊媾渲?；兩針面針齒的相對運動方向為一個針面針齒的針尖從對方針齒的針背上劃過。起出（提升）作用：兩針面平行配置；兩針面針齒的相對運動方向為一個針面針齒的針背從對方針齒的針背上劃過。27、梳理力一束纖維（或一塊混料）在作用區(qū)內(nèi)同時受到兩個工藝部件上針齒的作用，由于它們速度的差異，則接觸同一纖維集合體的兩個針面的齒尖拉開距離，纖維必然受一定張力，使纖維集合體張緊、伸長，而纖維以阻力R作用于針齒上，這個力工藝上叫做梳理力。 或者：纖維束在針齒間摩擦滑動受到的總阻力。28、分梳作用、區(qū)大梳理區(qū)、小梳理區(qū)分梳作用區(qū)：對纖維產(chǎn)生分梳作用的空間。大梳理區(qū)：錫林蓋板間纖維連續(xù)受梳理時間長，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍大。小梳理區(qū)：一般指錫林與工作輥或與道夫發(fā)生分梳作用的空間。29、影響分梳作用的因素(1)隔距錫林與蓋板隔距小,梳針插入纖維層深度深,纖維擠壓力大,梳理力大,錫林,蓋板易于抓住纖維,分梳轉移能力強,但過小,梳理力過大,纖維易拉斷損傷。按照逐步加強梳理,防止纖維損傷原則,一塊蓋板進口隔距大,出口隔距小,40塊運轉蓋板趨勢也是進口大,出口小.40塊蓋板隔距測定分5點。錫林與工作輥隔距小,分梳作用區(qū)長,纖維擠壓力大,梳理力大,工作輥(道夫)易于抓取錫林上纖維,錫林梳理弧長長,分梳效果好.但過小,梳理力過大,纖維易損傷.一般機器從進口到出口隔距逐步減小。(2)速比I=V錫/V工(蓋.道)V錫/V蓋大,即蓋板速度慢,兩針面速度差大,梳理力增大當纖維被蓋板握持,接受錫林梳針的沖擊力大,梳理效果有所增加(由于蓋板速度很慢,生產(chǎn)中在提高梳理效果時一般不調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關系較大)。V錫/V工速比大,錫林和工作輥的速度差大,錫林對工作輥抓取的纖維沖擊梳理作用強即梳理力大,且錫林梳理弧長長,梳理效果好.但纖維易損傷.隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大(3)錫林速度錫林速度決定整機水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷。(4)針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度、齒高、齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用。例如羅拉梳理機工作輥,隨梳理進行針直徑逐步減小,針密加大。針面狀態(tài)光潔、鋒利、不缺針。(5)喂入負荷(當達到一定負荷量后)喂入負荷高,產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少,影響梳理質(zhì)量。(6)抄針負荷抄針負荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能。30、喂入負荷、返回負荷、道夫轉移率喂入負荷：刺輥喂入分布在錫林上每平方米的纖維重量。返回負荷：錫林上的纖維部分分配給道夫后留在錫林每平方米針面上的纖維重量。道夫轉移率：也叫道夫分配系數(shù)，錫林向道夫轉移的纖維占參與梳理作用的纖維百分率。影響道夫轉移率的因素：（提高作用，道夫轉移率高說明纖維在整理機中停留的時間短）a減少道夫針齒的工作角b減少道夫與錫林的隔距c減少速比d減少道夫直徑。31|、梳棉機均勻作用均勻作用|：吸放纖維從而緩和喂入量的波動對輸出量不勻影響的作用。32、 刺輥附面層 刺輥高速回轉時，鋸齒會帶動周圍空氣流動。由于空氣分子間的摩擦和黏性，里層空氣帶動外層空氣，層層帶動，在刺輥周圍形成氣流層，稱刺輥附面層。影響錫林蓋板除雜的因素有：蓋板速度、前上罩板上口和錫林間隔距、前上罩板的高低33、 影響刺輥落棉的因素(1)刺輥速度提高刺輥速度，有利于分解棉束和暴露雜質(zhì)，故落雜增加。(2)除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度(除雜刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度(頂面即刀背與水平線之間夾角）以及與刺輥的隔距。)當采用低刀、大角度、隔距適當時，有利于第一區(qū)的除雜作用。放低除塵刀位置，第一除雜區(qū)落棉增加，第二除雜區(qū)落減少，但第一除雜區(qū)落棉增加量比第二除雜區(qū)落棉減少量要多，使后車肚的落棉率增加。抬高除塵刀位置與上述情況相反。三個落雜區(qū)，即：給棉板除塵刀之間：第一落雜區(qū)；除塵刀小漏底之間：第二落雜區(qū)；小漏底塵格和網(wǎng)眼：漏底落雜區(qū)（或稱第三落雜區(qū)）。 (3)小漏底與刺輥間隔距小漏底與刺輥間隔距自入口至出口逐漸縮小，氣流流動順利，氣壓變化較平穩(wěn)，氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中排除均勻而緩和，有利于排除短絨和細小雜質(zhì)。(4)小漏底弧長小漏底弧長大小直接影響第二除雜區(qū)的長度。小漏底弧長短時，第二除雜區(qū)長度增加，隔距條件相同時，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強。(5)結構改進為了提高除雜效果，除在工藝上合理配置外，也對刺輥部分的結構進行了改進。35、 精梳的定義、目的及分類定義：精梳是精梳工程或精梳工序的簡稱，是指在梳理機對纖維充分梳理的基礎上所進行的進一步精細梳理。目的：去除條子中的短纖維；使條子中的纖維伸直、平行和分離；清除條子中的雜質(zhì)和疵點；混合、均勻與成條。分類：半精梳、全精梳、高級精梳36、 精梳準備機臺和準備工藝準備機臺：預并條機、條卷機、并卷機和條并卷聯(lián)合機等準備工藝：預并條條卷（條卷工藝） 條卷并卷（并卷工藝）：梳棉機條卷機并卷機精梳機 預并條條并卷聯(lián)合（條并卷工藝）：梳棉機預并條機條并卷聯(lián)合機精梳機。 37、 偶數(shù)法則在棉紡加工工藝中，當準備工藝道數(shù)為偶數(shù)配置時，就能使梳理機輸出纖維條內(nèi)以后彎鉤居多的纖維轉變成前彎鉤喂入精梳機。38、工作周期（一個鉗次）及其四個階段工作周期：精梳錫林對應兩次梳理須叢動作之間的時間間隔。在一個工作周期內(nèi)精梳機的工作部件完成精梳全過程一系列動作，即完成一個工作循環(huán)，一個工作周期也常稱為一個鉗次。精梳機速度：鉗次數(shù)/min。四個階段：錫林梳理階段；分離、接合與頂梳梳理階段；分離前的準備階段；錫林梳理前準備階段39、前進式給棉、后退式給棉在鉗板前擺時喂入纖維層稱為前進式喂給（分離前的準備階段 ）；另一種是在鉗板后退時喂入纖維層，稱為后退式喂給（錫林梳理前準備階段 ）。40、前進給棉喂給系數(shù) ： 式中：X1為頂梳插入纖維須叢之前給棉羅拉給出的棉層長度（mm）；F為給棉長度（mm）。由式（6-1）可看出， 值既反映了給棉時間早晚，又反映了頂梳插入須叢的早晚。 后退給棉喂給系數(shù)：式中：X2為鉗板鉗口閉合之前給棉羅拉給出的棉層長度（mm）。a2反映了給棉時間早晚和鉗板口閉合時間的早晚，X2和a2值的變化范圍為：OX2F，O a2 1。41、分離隔距、梳理隔距、落棉隔距分離隔距：即鉗板鉗口線與分離羅拉鉗口線之間的最小距離（mm）。梳理隔距：指的是錫林梳理時，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最短距離。落棉（或落毛）隔距：是指下鉗板鉗唇前緣與分離羅拉（或拔取羅拉）表面之間的最短距離。42、 弓形板定位是確定錫林針排、分離羅拉與鉗板鉗口三者之間的相對關系，實質(zhì)是確定錫林末排梳針通過與分離羅拉最緊點的時間。其目的是改變錫林與鉗板、錫林與分離羅拉運動的配合關系，以滿足不同纖維長度及不同品種的紡紗要求。43、分離羅拉順轉定時是棉型精梳機所需調(diào)整的一項重要的工藝參數(shù)，是指分離羅拉開始順轉時的分度值。44、并條的目的和任務并合：利用纖維條之間的并合作用,改善生條的中長片斷均勻度。牽伸：利用羅拉牽伸將喂入條拉細，同時改善纖維的伸直平行度及分離度?；旌希豪貌⒑虾蜖可?使生條中各種不同性狀的纖維得到充分混合保證條子的混合成分、色澤達到均勻。成條：將制成條干均勻的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b供后道工序使用。45、 羅拉牽伸目的、要求及實質(zhì)目的：從量的方面看，是減少條子截面內(nèi)的纖維根數(shù)，使條子由粗變細；從質(zhì)的方面看，是消除條子內(nèi)纖維的彎鉤，使其伸直，并使纖維沿條子軸向平行定向。要求：一是牽伸后的須條條干均勻度惡化要小，二是須條中纖維的彎鉤伸直程度要大。 實質(zhì)：在于實現(xiàn)纖維相對位置的移動，以及纖維在較大長度片段上的重新分布。46、實現(xiàn)牽伸的基本條件（1）有兩個能握持紗條的鉗口。（2）兩鉗口之間要有一定的距離，這個距離要與紗條內(nèi)纖維的長度相適應。（3）兩鉗口要有相對運動，一般輸出鉗口的表面速度大于喂入鉗口的表面速度。47、牽伸倍數(shù)（實際/機械）牽伸倍數(shù)是表示牽伸作用大小的值，通常亦稱牽伸值，牽伸倍數(shù)分機械牽伸倍數(shù)和實際牽伸倍數(shù)兩種。機械牽伸倍數(shù)是根據(jù)機械傳動計算的牽伸大?。?；E為機械牽伸倍數(shù)；V1為后羅拉表面速度；V2為前羅拉表面速度。實際牽伸倍數(shù)是紗條喂入線密度與輸出線密度的比值： 式中：D為實際牽伸倍數(shù)：G1為喂入紗條單位長度的重量；G2為輸出紗條單位長度的重量；Tt1為喂入紗條線密度；Tt2為輸出紗條線密度。牽伸效率=實際牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)的比值。48、摩擦力界、摩擦力界分布及影響縱向摩擦力界分布的因素摩擦力界：在牽伸區(qū)域中，紗條受到壓力和張力的作用，纖維在牽伸運動時受到摩擦力的作用的空間。摩擦力界分布：摩擦力界具有一定的長度、寬度和壓強，且各點壓強不同，而形成一種分布。影響縱向摩擦力界分布的因素：（1）羅拉壓力 上羅拉壓力增加時，鉗口內(nèi)纖維更有力地被壓緊，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，且摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑 羅拉直徑增大時，因為同樣的壓力分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大。（3）須條定量 須條定量增加，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。（4）其他 羅拉隔距、附加牽伸部件的布置等對摩擦力界的分布也有影響。49、被控制纖維、浮游纖維、快速纖維、慢速纖維 被控制纖維：凡被某一牽伸羅拉所控制，并以該羅拉表面速度運動的纖維。浮游纖維：纖維的兩端在某瞬時既不被后羅拉所控制，又不被前羅拉所控制而處于浮游狀態(tài)?？焖倮w維:凡以前羅拉表面速度運動的纖維，包括前纖維及已變?yōu)榍傲_拉速度運動的浮游纖維。慢速纖維:凡以后羅拉表面速度運動的纖維，包括后纖維及未變速的浮游纖維。50、控制力、引導力、牽伸力、握持力及各自影響因素控制力：慢速纖維作用于浮游纖維上的靜摩擦力。引導力：快速纖維作用于浮游纖維上的動摩擦力。影響控制力和引導力的主要因素有： 與浮游纖維相接觸的快速和慢速纖維數(shù)量、摩擦力界強度分布、浮游纖維本身長度和處在須條中的位置以及纖維的摩擦性能。牽伸力：牽伸過程中，把按前羅拉速度運動的全部快速纖維從按后羅拉速度運動的慢速纖維中抽引出來時，克服摩擦阻力總和所用的力。影響牽伸力的因素:牽伸倍數(shù)、摩擦力界、紗條結構與纖維性質(zhì)握持力:所謂羅拉握持力是指羅拉鉗口對須條的摩擦力。握持力一般大于牽伸力。影響握持力的因素：除羅拉壓力大小及其穩(wěn)定性外，主要還有膠輥的硬度、膠輥狀態(tài)、羅拉表面溝槽形態(tài)及槽數(shù)等。51、理想摩擦力界布置-理想摩擦力界縱向分布（1）應將后鉗口摩控力界向前擴展，使慢速纖維和浮游纖維在未變速前始終受前后摩擦力界控制，以減少浮游纖維提前變速的可能。（2）為使快速纖維能順利地從慢速纖維中抽出，在距前鉗口一定距離處，摩擦力界強度應適當減弱。但由于前鉗口附近是纖維變速的主要區(qū)域，所以摩擦力界應保持穩(wěn)定，并具有適當?shù)膹姸?，以防止浮游纖維不規(guī)則的運動。（3）前鉗口摩擦力界應具有較高的強度，且要求穩(wěn)定、作用范圍小，使變速點盡量向鉗口集中，縮小變速區(qū)間的值。 52、附加摩擦力界定義：附加摩擦力界實質(zhì)上是一種滑溜控制形式，它既允許快速纖維在附加摩擦力界強度下進行滑溜，又要對浮游纖維進行較完善的控制。目的：是更好地控制纖維運動，防止紗條擴散，使纖維運動穩(wěn)定、變速點向前鉗口靠攏，以獲得條干均勻的紗條。要求：(1)所產(chǎn)生的附加摩擦力界應該盡可能符合理論要求(包括縱向及橫向)。(2)附加摩擦力界強度適宜、穩(wěn)定。(3)附加摩擦力界裝置是運動的中間裝置時，其速度應等于或接近后羅拉表面速度，以控制浮游纖維，引導浮游纖維向前運動且穩(wěn)定地變速，使纖維變速點分布向前鉗口靠近。(4)附加摩擦力界的強度分布，應能隨紗條結構、線密度、原料性能、牽伸倍數(shù)等進行調(diào)整。 53、纖維伸直的力學條件 （1）在同一瞬時，作用在彎鉤部分和主體部分上的引導力和控制力，應能夠同時滿足前彎鉤纖維的彎鉤部分或后彎鉤纖維的主體部分變速與前彎鉤纖維的主體部分或后彎鉤纖維的彎鉤部分不變速的要求。 （2）作用在彎鉤或主體上的引導力和控制力差值必須能克服彎鉤屈曲處的抗彎力。補充：（1）彎鉤部分和主體部分必須有速度差，才能在兩者之間產(chǎn)生相對位移。（2）彎鉤部分和主體部分分別以快、慢速度運動，必須保持一段時間，而且這段時間越長，伸直效果越好。 54、牽伸倍數(shù)對彎鉤纖維伸直的影響牽伸倍數(shù)增大，對大牽伸倍數(shù)對后彎鉤纖維伸直有利。前彎鉤纖維伸直不利，也可以說，小牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。55、奇數(shù)法則在梳棉機上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎鉤狀態(tài)。由于細紗機是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細紗之間的工序道數(shù)應按奇數(shù)配置，這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則稱為“奇數(shù)法則”。56、 曲線牽伸（1）三上四下類型牽伸 三上四下型曲線牽伸所形成的握持點位置后移，可使握持距增大，從而改善對纖維運動的控制。但這類牽伸裝置的羅拉握持距對纖維長度適應性差，在主牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)內(nèi)，須條均不易做到沿著前鉗口切線方向直接喂人前鉗口。 （2）壓力棒曲線牽伸 壓力棒曲線牽伸是在三上三下或四上四下牽伸裝置的前牽伸區(qū)內(nèi)加裝一根俗稱壓力棒的弧形鋁棒（分回轉與不回轉兩種），從而使纖維通道成為曲線，它的弧形邊緣對須條有一定的壓力。壓力棒曲線牽伸的特點：由于壓力棒可以調(diào)節(jié)，所以很容易做到須條沿前羅拉的握持點切線喂入，而避免反包圍弧，因此有利于高速。壓力棒加強了主牽伸區(qū)后部的摩擦力界，使變速點向前鉗口集中，因此紗條均勻。這種牽伸裝置對加工纖維長度的適應性較強，適紡長度約為2580mm。纖維長度變化不大時，如紡原棉和化學短纖維，前區(qū)的羅拉隔距都可以不變，當原料長度有較大變動，需要調(diào)整羅拉握持距的長度時，則不需要移動羅拉的位置，只要移動前膠輥和中膠輥連同壓力棒的位置就可以了。壓力棒對須條的法向壓力具有自調(diào)作用。 57、 浮游區(qū)長度 浮游區(qū)（又稱自由區(qū)）長度是指皮圈鉗口至前羅拉鉗口間的距離，為計算方便起見，常以上銷或下銷前緣至前羅拉中心線間最小的距離表示。實際的浮游區(qū)長度要比計算的稍大些。58、皮圈鉗口（固定鉗口 / 彈性鉗口）皮圈鉗口是由一對皮圈與上、下銷子組合而成。上、下銷子固定組成的鉗口稱固定鉗口，上銷為彈簧銷的稱為彈性鉗口。 59、 并合原理-并合的均勻作用并合的實質(zhì)是把各根紗條的橫截面沿著長度方向連續(xù)疊加，這樣可以通過紗條粗細片段之間的隨機疊合，達到提高紗條均勻度的目的。60、 自調(diào)勻整裝置的定義、機構組成定義：所謂自調(diào)勻整裝置就是根據(jù)喂入或紡出的半制品單位長度重量（或粗細）差異，自動調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，從而使紡出的半制品單位長度重量（或粗細）穩(wěn)定在一定的水平。機構組成： 1檢測機構2放大機構3記憶延遲機構4傳導機構5變速機構61、 加捻的目的及要求目的：是將纖維條或長絲束捻合成具有一定的物理機械性質(zhì)和不同結構形態(tài)的單紗或股線。要求：一是應使成紗獲得最佳的強度、伸長、彈性、柔性、光澤和手感等性質(zhì)；二是使成紗的結構形態(tài)多樣化；三是要能提高成紗的加捻效率。62、 捻度、捻幅、捻回的傳遞、捻陷、阻捻、假捻捻度：紗條相鄰截面間相對回轉一周稱為一個捻回，單位長度紗條上捻回數(shù)稱為捻度。A對于粗紗，捻度=錠子轉速/前羅拉線速度。捻回的傳遞是錠翼側孔到前羅拉。前羅拉鉗口是握持點，錠翼側孔是加捻點。B對于細紗，捻度=鋼絲圈速度/前羅拉線速度，前羅拉是握持點，鋼絲圈是加捻點。捻幅：單位長度的紗線加捻時，截面上任意一點在該截面上相對轉動的弧長。捻回的傳遞：加捻過程中，捻回從加捻點沿軸向傳遞。捻陷：在紗條運動工程中摩擦件使紗條某段的捻度比正常捻度減少案了，但對最終輸出紗條的捻度無影響。阻捻：在紗條運動工程中摩擦件對紗條有增捻作用，但對最終輸出紗條的捻度無影響。假捻：須條無軸向運動且兩端分別被A和C握持，若在中間B處施加外力，使須條按轉速n繞本身軸線自轉，則B的兩側產(chǎn)生大小相等、方向相反的扭矩M1和M2，B的兩側獲得數(shù)量相等、捻向相反的捻回。一旦外力除去，在一定的張力下，兩側的捻回便相互抵消，暫時存在于假捻器兩側的反向捻回，稱為假捻。63、卷繞的目的、要求、基本類型目的：為了便于搬運和后道工序的加工，各工序的產(chǎn)品必須繞成一定的卷裝形式。要求：（1）有較大的卷裝容量，以減少落紗或下道工序換管或換筒的次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。 （2）卷裝應對產(chǎn)品的外觀、均勻度和其它品質(zhì)無損傷，應使產(chǎn)品的機械性能不降低，不增加疵點。 （3）便于下道工序的加工與退繞，防止粘連、扭結或脫圈，避免退繞時受到損傷或斷頭。 基本類型：近似阿基米德螺旋線的卷裝形式、擺線卷裝形式、交叉式卷繞、平行式卷繞 64、 粗紗的卷繞（兩種運動、管導、翼導）兩種運動：（1）由筒管與錠翼相對轉動，引導粗紗一層挨一層在筒管徑向自里向外卷繞。（2）通過筒管與錠翼的相對移動，引導粗紗在筒管軸向一圈挨一圈地排列。為防止兩端紗圈脫離，兩端要制成截頭圓錐形（等腰梯形狀）。管導、翼導：當筒管轉速大于錠翼轉速時，稱為管導；反之，稱為翼導。65、 粗紗卷繞方程筒管轉速與錠翼轉速之差，稱為卷繞速度，即： 卷繞速度方程：為實現(xiàn)正常卷繞，必須保證任一時間內(nèi)前羅拉輸出的實際長度應等于筒管的卷繞長度，即： 筒管速度方程： 由此可見，筒管轉速Nb是由恒速的錠速Ns和變速的卷繞速度兩部分速度合成的，而合成的結果仍是變速。升降速度方程：FA401型系列粗紗機是由下龍筋做升降運動來實現(xiàn)的。為了實現(xiàn)正常卷繞，必須保證任何時間下龍筋的升降高度相等，即： 表示下龍筋升降速度和卷繞直徑的關系，被稱為粗紗機的升降速度方程 式中：VL為下龍筋（筒管）升降速度（mm/min） ; h 為粗紗軸向卷繞圈距（mm） 66、 細紗卷繞方程細紗卷繞速度方程：卷繞速度方程因細紗的卷繞速度等于錠子速度與鋼絲圈速度之差，即： 或 得： 式中：Lf前羅拉輸出線速度(m/min)； Dx卷繞直徑(m)； Nw卷繞轉速(r/min)； Nt鋼絲圈轉速(r/min)； Ns錠子轉速(r/min)。 由于在一落紗中Ns是不變的，故在細紗卷繞時，Nw與Nt都隨Dx而變化。當Dx增大時，Nw減小，Nt增大。無論Dx增加或減少，Nt都能相應變化，自行調(diào)節(jié)，使前羅拉輸出線速度與卷繞線速度平衡，故不需象粗紗機那樣有一套復雜的變速卷繞機構