外文翻譯--兩板式塑料注塑模的澆口分流道和主流道的優(yōu)化 中文版

兩板式塑料注塑模的澆口分流道和主流道的優(yōu)化 摘要：本文介紹了兩板式塑料注塑模的澆口，分流道和主流道的優(yōu)化尺寸大小。 電子收款機(jī)（ ECR）的塑料制品被用于這項(xiàng)研究中，其中有三個(gè)電子元器件鑄塑料制品包括登記套管頂部，底部套管和紙架。本文的主要目的是找出澆口，主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出導(dǎo)致澆口，主流道和分流道尺寸不合適的原因。這項(xiàng)研究中使用了三種類型的軟件，如 CAD 工具軟件 UG 被用來(lái)設(shè)計(jì) 3D 建模，犀牛軟件作為標(biāo)桿處理工具被用來(lái)設(shè)計(jì)澆口、分流道、主流道和Moldex 軟件作為仿真工具被用來(lái)分析塑性流 動(dòng)。因此，修正了型腔進(jìn)給系統(tǒng)的位置和尺寸大小，以消除短桿，過(guò)充和兩板系列注塑模具焊縫問(wèn)題。 關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)建模；仿真流動(dòng)；優(yōu)化 1簡(jiǎn)介 通常的注塑過(guò)程 包括三個(gè)階段：注射 ,合模和冷卻階段。本文介紹了隨著計(jì)算機(jī)日益廣泛的應(yīng)用在設(shè)計(jì)工程，仿真軟件在模具制造行業(yè)的重大影響 ,而大量的商用軟件市場(chǎng)也增加了 1。 ECR 塑料產(chǎn)品采用相同的材質(zhì)和色彩 ,然而各部分尺寸大小不同。每個(gè)部分都有它自己的模具，但這個(gè)研究 ,所有的部分都用了這種系列的模具。設(shè)計(jì)模具的困難階段是決定這種系列注射模具的澆口、分流道、主流道的布局、位置、大 小與水孔的位置 2,6,7。為了探討了流動(dòng)行為， Moldex軟件仿真軟件用于分析塑性流動(dòng)。 2方法 本研究首先從設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維造型的 ECR 使用 UG 軟件，然后在文件被轉(zhuǎn)移到犀牛軟件后處理。在犀牛軟件的進(jìn)給系統(tǒng)如澆口，分流道，主流道，水口和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。最后， Moldex 軟件從犀牛軟件中使用進(jìn)口文件。塑料原料，工藝條件決定前要進(jìn)行注射，合模，冷卻和熱曲線分析。如果結(jié)果不符合，必須修改后再進(jìn)行，如圖 1 所示。 1 圖 1 方法分析 3設(shè)計(jì) 雙板模具 所有的 ECR 的文件包括頂級(jí)套管，套管和底紙架， 他們分別一步一步出自UG 軟件犀牛軟件。該文件被保存在 DXF 擴(kuò)展文件，它可以通過(guò)犀牛軟件來(lái)讀取。起初，頂套管中打開(kāi)文件，它是犀牛軟件 從實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成網(wǎng)狀模型，如圖 2（ a）。此外，圖 2（ b）顯示了從 UG 進(jìn)口的早期階段底部外殼文件軟件犀牛軟件。外殼的底部表面細(xì)網(wǎng)的實(shí)現(xiàn)后取得了細(xì)化網(wǎng)格。腔表面后仍然存在，在核心方已被刪除從移開(kāi)的網(wǎng)格。同樣的方法用于紙架，如圖 2（ c）所示。 圖 2 ECR 的網(wǎng)建模 3.1 矩形邊緣澆口 矩形邊緣澆口需要確定的尺寸是深度和寬度。該部件深度計(jì)算公式為 h =nt，其中 h是門深入（毫米）， t 為墻截面厚度（毫米）， n 為材料常數(shù) 3。從這個(gè)公式可以得出的澆口套管深度為 1.2 毫米和紙架深度為 1.8 毫米。邊緣澆口的寬度從公式 1 4 推導(dǎo)。 W= n x A / 30 (1) 其中， W 為澆口寬度（毫米），是表面面積腔（平方毫米）， n 為材料常數(shù)。通過(guò)計(jì)算得出澆口套管的表面面積 平方毫米，寬度為 5.8 毫米。進(jìn)一步計(jì)算，底部寬度為 5.9 毫米套管和紙架寬度為 1.27 毫米。 3.2 循環(huán)分流道 分流道直徑計(jì)算方式為：部分質(zhì)量乘以密度和部分模具中心 距，公式為 2 4。 D = W x L / 30 (2) 其中， D 是分流道直徑， W 是部分質(zhì)量， L 是部分模具中心距。頂套管的體積從犀牛軟件得出的是 立方毫米，重量 0.08 千克所以主流道直徑為 6.5毫米。進(jìn)一步計(jì)算，套管底部直徑為 6.7 毫米，紙架為 1.5 毫米。 3.3 主流道 主流道尺寸是由型腔板的厚度和從給定角度一直徑 7 毫米來(lái)決定的。初始冷料井為 7 毫米，基本冷料井是 10 毫米。圖 3 顯示了頂部套管，套管位置及底部紙架一起進(jìn)料系統(tǒng)。 圖 3 兩板模的布局 4 填充分析 - 雙板模具 從填充分析結(jié)果顯示，總填充的時(shí)間是 .秒。在這階段上， 100有兩種結(jié)果：頂套管短桿和塑料不能流到紙架，如圖 4 所示。 圖 填充過(guò)程 頂部外殼進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，因?yàn)榍懊娼Y(jié)合處流位于側(cè)邊，而導(dǎo)致熔合線在該地區(qū)的擴(kuò)大，如圖 5 所示。熔合線是一個(gè)流動(dòng)的結(jié)果，容易分解成兩個(gè)單獨(dú)的部分。當(dāng)兩方面滿足，他們?cè)噲D重新熔合到一起，從而導(dǎo)致形成一個(gè)單一的一條線，這很容易 斷裂 5。 圖 5 頂部套管的熔合線 4.1 雙板模具改造 由于過(guò)充，修改澆口尺寸，將底部外殼減少 25，由從 5.9 毫米降為 4.3 毫米。分流道由 6.7 毫米降至至 5 毫米。紙架的位置由距模具中心 50 毫米到 25 毫米，將分流道尺寸提高 25。一些凹槽加在頂部套殼表面，以確保塑料流向頂部套管中心如圖 6 所示。 圖 6 雙板模的修正 4.2 修改過(guò)的填充過(guò)程 從填充改性后分析結(jié)果表明，塑料熔體三成分互相平衡。注射前的總時(shí)間為7.804x10-1秒。熔合線已消除了頂部套管中心旁體，結(jié)果是與塑料熔體流向拐角處相交，如圖 7 所示。 圖 7 修正后的填充過(guò)程 5討論 該分流道的紙架的大小增加，來(lái)轉(zhuǎn)移和消除不填充的現(xiàn)象。澆口與底部外殼 分流道分別降低因?yàn)檫^(guò)充。頂部套管的上表面加入一些凹槽消除熔合線。結(jié)果是消除了頂部套管中心旁體的熔合線。從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，由于是短桿的問(wèn)題，二板模紙架的澆口和分流道大小增加了 25，由于過(guò)充問(wèn)題，底殼的澆口和分流道尺寸減小了 25。 6結(jié)論 這項(xiàng)研究是在分析兩板模中塑料材料的流動(dòng)是成功的。做這些修正改進(jìn)了型腔的布局和進(jìn)給系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，塑料制品上的短桿缺陷，過(guò)充和熔合線的消除在的在實(shí)際模具中是編造的。 參考文獻(xiàn) 1 S.S.S. Imehezri。， S.M. Sapuan 爾蘇萊曼，材料和設(shè)計(jì)雜志， 26 卷，第157 -166， 2005。 2 L.T. Manzione，計(jì)算機(jī)輔助工程應(yīng)用在注塑成型，漢瑟，新 紐約， 1987 年。 3 R.G.W.Pye，注塑成型設(shè)計(jì)，朗文科學(xué)技術(shù)，紐約， 1989 年。 4 G.Monges 和 P.Mohren，如何進(jìn)行注塑模具，漢瑟出版社，紐約， 1993 年。 5 M.B. Douglas，注塑成型，制造工藝基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)制造工程師，密歇根州， 1996