信陽(yáng)312國(guó)道公跨鐵立交橋維修加固施工方案.doc

信陽(yáng)312國(guó)道公跨鐵立交橋維修加固施工方案1、工程概況312國(guó)道信陽(yáng)公跨鐵立交橋位于信陽(yáng)市市郊，為312國(guó)道上跨京廣（K975+216.30）、寧西鐵路的立交橋，公路與鐵路斜交31度。橋跨布置（自東向西）為：120m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁一聯(lián)（40m60m40m）預(yù)應(yīng)力砼T構(gòu)320m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，全橋長(zhǎng)226.57m。行車道寬15m、兩側(cè)人行道各寬1.0m，橋面總寬17.0m。荷載等級(jí)為：汽車超20級(jí)、掛車120。上部結(jié)構(gòu)為：（1）主跨采用60m預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)（含跨徑20m掛梁），為分離的雙箱單室橫截面。（2）掛梁采用跨徑為20m的裝配式鋼筋混凝土形簡(jiǎn)支梁，每孔八片并列。大橋于1994年11月15日開工建設(shè)，于1995年12月30日建成并通車運(yùn)營(yíng)。2005年12月至2006年元月華中科技大學(xué)對(duì)該橋的現(xiàn)狀、損傷破壞、病害以及承載力等進(jìn)行了全面檢測(cè)。檢測(cè)后認(rèn)為該橋需進(jìn)行大修或加固。本次維修加固的主要內(nèi)容有：（1）更換鐵路上方T構(gòu)掛孔簡(jiǎn)支T梁。（2）T構(gòu)箱梁加固措施有：施加體外預(yù)應(yīng)力；粘貼鋼板；粘貼碳纖維布。（3）保留T梁加固措施有：施加體外預(yù)應(yīng)力；粘貼鋼板。2、總體施工方案及施工順序該橋總體施工方案為：鐵路上方T構(gòu)掛孔處搭設(shè)吊架進(jìn)行安全防護(hù)；在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制T梁后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。其余部位搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。（有無(wú)進(jìn)人孔，無(wú)進(jìn)人孔則須開孔）T構(gòu)箱梁及保留T梁的加固施工順序?yàn)椋毫芽p處理 體外預(yù)應(yīng)力施工 粘貼鋼板、粘貼碳纖維布。3、主要項(xiàng)目施工工藝3.1 縱向體外預(yù)應(yīng)力施工工藝 施工體外預(yù)應(yīng)力前先進(jìn)行箱梁頂板碳纖維布加固施工。3.1.1測(cè)量放樣在體外索張拉施工時(shí)封閉交通。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，將箱外控制點(diǎn)引入箱內(nèi)每個(gè)橫隔板處，經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算后，確定導(dǎo)線點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測(cè)量依據(jù)。放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核。（1）張拉底座測(cè)量控制由于箱內(nèi)梗肋可能存在施工誤差，且兩側(cè)腹板高度不一致，施工時(shí)先對(duì)箱內(nèi)尺寸進(jìn)行復(fù)核。再將張拉底座位置放樣至頂板上 。（2）隔板通過(guò)孔測(cè)量控制用全站儀測(cè)設(shè)鉆孔位置到隔板上，并用水準(zhǔn)儀控制鉆孔標(biāo)高。所有測(cè)量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)補(bǔ)設(shè)。3.1.2隔板鉆孔采用取芯機(jī)進(jìn)行隔板鉆孔工作。根據(jù)測(cè)設(shè)的通過(guò)孔位置，安裝取芯機(jī)。安裝取芯機(jī)時(shí)注意控制取芯機(jī)的方向與通過(guò)孔的方向一致。取芯機(jī)安裝完畢后即進(jìn)行鉆孔工作。鉆孔完成后用水將孔內(nèi)泥漿沖洗干凈。3.1.3張拉底座施工（1）鑿毛及橫向剪力槽施工將張拉底座部分混凝土表面進(jìn)行鑿毛，以增強(qiáng)新、舊混凝土之間的粘接。鑿毛以露出粗骨料為準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，將張拉底座部位頂板混凝土鑿成鋸齒狀。（2）植筋 對(duì)植筋部位按設(shè)計(jì)圖紙定位放線，用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)植筋處的鋼筋情況若設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，適當(dāng)調(diào)整植筋位置。 按設(shè)計(jì)要求的孔徑在標(biāo)記好的植筋部位進(jìn)行鉆孔。鉆孔后，用壓縮空氣逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，吹三遍，確保孔壁無(wú)塵。 檢查鋼筋是否順直，有銹漬的鋼筋則用鋼絲刷除去銹漬，用酒精清洗干凈。將配制好的植筋膠直接放入膠槍中，將植筋膠注入孔內(nèi)。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)。此時(shí)，若無(wú)植筋膠從孔內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，則將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至有植筋膠溢出孔口。固定后的鋼筋不再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎。自然養(yǎng)護(hù)至植筋膠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）布設(shè)普通鋼筋、加強(qiáng)鋼管為保證箱內(nèi)施工安全，鋼筋工程采用綁扎工藝。（4）混凝土澆注采用和易性良好的微膨脹混凝土，澆注前準(zhǔn)備充分，確保一次澆注成型。另外，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，在箱梁頂板上張拉底座對(duì)應(yīng)位置開孔，孔的大小為2020cm，分別作為澆注孔和出氣孔。開孔時(shí)避免損傷箱梁頂板鋼筋。配合比設(shè)計(jì)澆注混凝土前，預(yù)先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。保證混凝土強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求。立模模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑后，按設(shè)計(jì)位置布設(shè)模板。立模要求牢固，模板與原結(jié)構(gòu)之間要進(jìn)行密閉處理。澆注混凝土在箱梁頂板上墩頂加強(qiáng)段及轉(zhuǎn)向板對(duì)應(yīng)位置開孔，前序工作完成后。分層澆注混凝土，并分層振搗。3.1.4 預(yù)應(yīng)力體外索支撐安裝體外索支撐裝置位置放樣后，鉆孔植入螺栓。3.1.5 預(yù)應(yīng)力體外索安裝設(shè)計(jì)采用OVMS5型19j15.2鋼鉸線進(jìn)行加固，張拉錨固座采用混凝土結(jié)構(gòu)。（1）預(yù)應(yīng)力束的運(yùn)輸與安裝成品索安裝時(shí)，將鋼束盤吊至橋上進(jìn)人孔附近的簡(jiǎn)易放束支架上，再將鋼束和卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)穿束器相連，用2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)拽拉就位，為了防止鋼束扭轉(zhuǎn)、纏絞，穿束器和卷?yè)P(yáng)機(jī)相接處應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止鋼束外包裝纖維帶磨損，同時(shí)減少摩擦力，在鋼束轉(zhuǎn)彎和橫隔板等處加設(shè)尼綸輪進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)地面攤鋪舊地毯等物防護(hù)。穿好預(yù)應(yīng)力鋼絞線后，安裝支撐鋼板，按將鋼絞線按設(shè)計(jì)位置固定。（2）預(yù)應(yīng)力束安裝注意事項(xiàng)鋼束拽拉到位后，進(jìn)行清絲梳理，防止鋼束發(fā)生扭轉(zhuǎn)、纏絞和彎折現(xiàn)象。及時(shí)檢查牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械性能和鋼絲繩的完好情況。避免使用電弧或氧割等傷及鋼束。3.1.6預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)要求沿箱梁中心線、橋梁中心線左右對(duì)稱、均衡。（1）預(yù)應(yīng)力束張拉順序兩個(gè)箱內(nèi)共8束鋼絞線分2次張拉完成。先張拉靠近腹板的4束鋼絞線再?gòu)埨拷行木€的4束鋼絞線。（2）預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)力控制為2500KN，擬采用整體張拉施工。在安裝錨具前，在錨墊板上畫出錨圈外圈，其與錨墊板孔為同心圓，使張拉圈中心和錨墊板孔中心對(duì)齊。將工作錨圈分別套入各束鋼鉸線，然后裝好夾片（使用工具錨夾片），套管敲擊夾片，使夾片夾緊鋼鉸線。安裝千斤頂（預(yù)先使活塞伸出12cm），將鋼鉸線卡在工具錨上，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨墊板孔、工作錨圈位于同一軸線上。輕敲工具錨夾片，使鋼鉸線初步固定在工具錨上。初始張拉，兩端同時(shí)啟動(dòng)，使鋼鉸線略微拉緊，并調(diào)整錨圈和千斤頂位置，進(jìn)一步使錨墊板孔軸線、錨具軸線和千斤頂軸線均在同一軸線上。隨后兩端千斤頂同時(shí)加載至10的張拉控制力（con）。初始張拉后，用油性彩筆在鋼鉸線上畫線，做好測(cè)量鋼鉸線伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)記號(hào)，另在錨板前端畫線，用以辨認(rèn)是否滑絲。張拉至100控制應(yīng)力時(shí)，持荷靜停5分鐘。在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)充至控制應(yīng)力時(shí)的壓力。同時(shí)認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。持荷5分鐘并維持油壓讀數(shù)不變后，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢查伸長(zhǎng)量是否符合要求。并做好鋼鉸線回縮量標(biāo)志，即可回油錨固。整個(gè)張拉工序完成，在錨板處的鋼鉸線作上記號(hào)，以供對(duì)鋼鉸線錨固質(zhì)量情況觀察（觀察24h）。張拉過(guò)程中，采用張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)量作為校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的誤差范圍控制在6的范圍內(nèi)。3.1.7防腐涂裝張拉后的錨具夾片和無(wú)粘結(jié)鋼筋端部，應(yīng)涂滿防腐油脂，并罩上防護(hù)罩，達(dá)到完全密封的效果。3.2 豎向預(yù)應(yīng)力施工工藝豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為32mm精軋螺紋鋼筋，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=785MPa，張拉控制力528.2kN。3.2.1 測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖將豎向預(yù)應(yīng)力筋位置放樣至橋面上及箱梁底板上。用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)鉆孔處的鋼筋，當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋位置與原縱向預(yù)應(yīng)力筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鉆孔位置。不得損傷原縱向預(yù)應(yīng)力鋼索和普通鋼筋。3.2.2施工順序 對(duì)箱梁頂板預(yù)定位置和底板上相應(yīng)的豎直投影位置鉆孔，鉆孔直徑取46mm，并將頂板頂面鉆孔處開槽，下鑿混凝土42mm，面積上要保證錨板安放，鑿平后抹上砂漿平置錨墊板;將箱梁底板處混凝土刷平。 對(duì)精軋螺紋鋼筋涂防繡劑,將螺紋鋼筋、套管、錨固端墊板、螺母等安裝到位。在箱梁底板下安裝作業(yè)架，施工人員將套有鋼管的螺紋鋼筋由上向下從橋面插入鉆孔，并將套管與下墊板之間進(jìn)行可靠焊接。錨固端采用楔形墊板，確保下墊板與箱梁底板混凝土可靠接觸，保證精軋螺紋鋼筋鉛直。 在頂板頂面對(duì)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉。張拉時(shí)由張拉力控制，伸長(zhǎng)量校核。在套管的梁底板頂面處鉆一小孔，從此處對(duì)套管進(jìn)行壓漿，直至頂板頂面錨具螺帽小孔冒漿為止。(7)將固定端錨具封錨，在底板錨具外扣一半球狀不銹鋼罩，并用螺栓固定在錨墊板上，在殼上鉆眼注漿封錨。(8)豎向筋下墊板除部分頂面外，其余各面需采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝中第六套涂裝體系進(jìn)行防腐處理：水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆2道、棕紅云鐵環(huán)氧中間漆1道、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道。3.3 T梁預(yù)制施工工藝本橋共計(jì)8片T梁，擬定全部在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)布設(shè)2個(gè)制梁臺(tái)座,擬投入1套模板；備有2臺(tái)30t汽車吊機(jī)作為T梁的起重設(shè)備。（1）臺(tái)座的設(shè)置空心板梁預(yù)制臺(tái)座擬采用獨(dú)立式臺(tái)座，臺(tái)座底模基礎(chǔ)采用整體埋置式條形砼基礎(chǔ)，槽底兩側(cè)設(shè)側(cè)模支撐梁，通過(guò)短方木起到支撐外模的作用。臺(tái)座基礎(chǔ)找平后，橫向布置短方木，間距30cm，上鋪10mm厚鋼底模，底模高程按設(shè)計(jì)要求設(shè)反拱，按二次拋物線形布置。（2）模板模板均采用新制鋼模。外模板的夾搭方式為端模、側(cè)模擱于底模上，側(cè)模沿梁長(zhǎng)分為4段，基本長(zhǎng)度為5m。側(cè)模直接落在底模上，通過(guò)側(cè)向短方木支撐在側(cè)模支撐梁上調(diào)整其垂直度，梁頂均設(shè)拉桿固定，板面涂脫模劑。（3）砼的澆注砼采用梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)，梁體澆注采用一端向另一端澆注，水平分層，斜向分段，一次性連續(xù)澆注的工藝。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒與附著式振搗器復(fù)合振搗，要注意底部砼的振搗。澆注完成后，空心板梁面作拉毛處理。砼澆注時(shí)，注意檢查預(yù)埋件的設(shè)置。砼振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按振搗操作規(guī)程振搗，注意符合混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志，即混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。同時(shí)，盡可能地避免振搗器與鋼筋預(yù)埋構(gòu)件相接觸，以防鋼筋錯(cuò)位。（4）T梁吊裝使用特制炮車運(yùn)梁至工地，使用兩臺(tái)30T汽車吊進(jìn)行吊裝工作。3.4裂縫壓漿施工工藝對(duì)于寬度大于等于0.15mm的裂縫采用“壁可”法進(jìn)行壓漿處理，以達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力并提高結(jié)構(gòu)耐久性的目的。“壁可”法采用自動(dòng)壓力灌漿器完成注膠工作。自動(dòng)壓力灌漿器是一種利用低壓及毛細(xì)管現(xiàn)象注入低粘度樹脂，對(duì)混凝土裂縫持壓注膠的小型設(shè)備，適宜灌補(bǔ)0.05mm以上的裂縫，注膠起始?jí)毫Υ笥?.3MPa，在注膠過(guò)程中保持0.2MPa的恒定壓力，持續(xù)把注入材料滲透到最末端的細(xì)縫中。壓力灌漿使用的裂縫灌漿材料，粘度低，具有很強(qiáng)的滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐久性，具有瞬間固化特性，硬化后狀態(tài)極為穩(wěn)定；設(shè)計(jì)抗壓屈服強(qiáng)度大于50MPa，抗壓彈性模量1.5104MPa以上，抗剪強(qiáng)度大于10MPa，粘接抗拉強(qiáng)度大于3MPa。壓力灌漿使用的封縫表面密封材料，采用高分子樹脂系粘結(jié)劑，具有很強(qiáng)的結(jié)合力、適當(dāng)?shù)娜犴g性和良好的耐腐蝕性，設(shè)計(jì)抗壓屈服強(qiáng)度大于60MPa，抗壓彈性模量4.0104MPa以上，抗剪強(qiáng)度大于11MPa，粘結(jié)抗拉強(qiáng)度大于3.4MPa。其施工工藝為：（1）裂縫調(diào)查及標(biāo)注首先對(duì)裂縫情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查。測(cè)量其寬度，并根據(jù)寬度確定裂縫處理方法。并對(duì)封閉和灌漿的裂縫分別標(biāo)記。（2）裂縫表面處理用角磨機(jī)沿裂縫走向?qū)捈s5cm范圍內(nèi)打磨至新鮮混凝土面，清除裂縫表面的灰塵、浮碴及松散層。然后，用高壓空氣將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈，再用棉紗浸酒精將沿縫兩側(cè)各3cm寬范圍擦洗干凈，并保持干燥。（3）埋設(shè)底座裂縫清理后，沿裂縫方向騎縫埋設(shè)底座。在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均應(yīng)粘貼注入底座。根據(jù)裂縫的寬度和深度，沿縫的走向按2535m間距布置底座。將密封膠的兩種成分混合攪拌均勻，抹少許在注入座底面四邊，將注入孔對(duì)正裂縫中心稍加力按壓，使膠從底面的四個(gè)小孔中擠出，注意不要堵塞注入孔，粘好后避免錯(cuò)動(dòng)注入座。混凝土基底狀況不好時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)展底座周圍的粘結(jié)面積并對(duì)底座進(jìn)行包覆。（4）裂縫的密封將密封膠刮抹于裂縫表面，密封膠厚度應(yīng)為1.5mm以上。密封的范圍為沿裂縫5cm寬度內(nèi)。刮抹密封膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密封可靠。盡量一次完成，避免反復(fù)涂抹。（5）密封材料的固化讓密封膠自行硬化（在不同溫度下約需410個(gè)小時(shí)）。（6）密封檢查待密封膠固化后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂液，從灌漿嘴通入氣壓為0. 20.4Mpa的壓縮空氣，若無(wú)冒泡現(xiàn)象，表示密封效果良好，否則均應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為止。（7）配制灌注膠，連續(xù)注膠根據(jù)說(shuō)明書中提供的灌注膠的配比，將主劑和固化劑準(zhǔn)確稱量后，倒入混合容器中攪拌均勻。配制好的灌注膠要在適用期內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。將配制好的灌注膠倒入自動(dòng)注漿器的軟管中，把裝有灌注膠的注漿器旋緊于注入底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。注漿器中灌注膠不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充。當(dāng)灌注膠不能滲入裂縫中，且注漿器還保持一定壓力時(shí)，說(shuō)明裂縫已注滿。注膠過(guò)程中如有滲漏配合使用“堵漏王”堵漏。（8）封口處理注膠完畢立即拆下灌漿器，安裝并旋緊堵頭。待裂縫修補(bǔ)膠固化后敲掉底座及堵頭，如有必要，用角磨機(jī)對(duì)表面密封膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。（9）質(zhì)量檢查裂縫灌漿的飽滿度可以采用鉆芯取樣的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5 粘貼鋼板施工工藝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼板尺寸，并按該尺寸下料。（2）混凝土粘合面處理若混凝土表面有油污時(shí)，用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢及污物，用水沖洗干凈后，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用空壓機(jī)吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凹凸不平，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。粘貼前用酒精對(duì)粘合面擦拭干凈。（3）植入錨固螺栓定位放線嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙進(jìn)行定位放線。放線完成后，用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)螺栓位置是否有鋼筋，若有鋼筋則適當(dāng)移動(dòng)螺栓位置以避開鋼筋。成孔按設(shè)計(jì)圖紙要求的成孔直徑和錨固深度在螺栓孔位處成孔。成孔要垂直于混凝土構(gòu)件表面。清孔除塵成孔后，用空壓機(jī)將孔內(nèi)粉塵吹凈。此過(guò)程要做到兩吹一刷，即吹孔兩次，用毛刷清刷一次。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。 螺栓清理用電動(dòng)鋼絲刷，清除螺栓表面的銹蝕，用丙酮清除螺栓表面油污及灰塵。灌注結(jié)構(gòu)膠按照規(guī)定的比例配制結(jié)構(gòu)膠，攪拌均勻。為保證較好的粘度及固化時(shí)間，在高溫及氣溫較低時(shí)，采取一定的降溫及升溫措施。用專用工具將攪拌好的膠液注入清洗過(guò)的孔內(nèi)。螺栓埋置將處理好的螺栓一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將螺栓插入孔內(nèi)，直至到達(dá)底部為止。此時(shí)，若無(wú)結(jié)構(gòu)膠從孔內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，則將螺栓拔出，重新注膠，再次插入螺栓，直至有結(jié)構(gòu)膠溢出孔口。（4）鋼板上鉆孔按混凝土上的螺栓孔實(shí)際位置放樣至鋼板，用電鉆在下好料的鋼板上鉆孔，孔位沿鋼板軸線布置。（5）鋼板表面處理鋼板粘貼面如未生銹或輕微生銹，則用平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；然后用酒精擦拭干凈。（6）混凝土清孔用高壓空氣將混凝土粘貼面灰塵吹干凈，再用丙酮清洗一遍。同時(shí)用丙酮將鋼板粘貼面洗干凈；準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。（7）配膠按粘鋼膠的配比準(zhǔn)確稱量后，在混合容器內(nèi)攪拌均勻。（8）粘貼鋼板配制好粘鋼膠后，將粘鋼膠掛抹在已處理好的粘貼區(qū)域混凝土表面及鋼板表面上，涂抹厚度23mm，中間厚邊緣薄。 （9）加壓固定鋼板貼于預(yù)定位置，加墊片，緊固螺母，交替擰緊加壓螺栓，擰緊時(shí)要從中間的螺栓擰起，向兩端依次進(jìn)行，并以粘鋼膠剛從鋼板邊緣擠出為度。同時(shí)不斷輕敲鋼板，及時(shí)檢查鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽滿性。發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠不足時(shí)，及時(shí)松開螺栓，從鋼板側(cè)面把結(jié)構(gòu)膠塞到空隙處，使鋼板平整密貼。（10）固化及表面防銹處理讓粘鋼膠自然固化，固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑，擦去灰塵，對(duì)表面用防銹漆進(jìn)行防腐處理。3.6 粘貼碳纖維布施工工藝嚴(yán)格按照碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECE146：2003）和粘貼碳纖維復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗(yàn)收暫行規(guī)定（修訂本）的要求進(jìn)行碳纖維布的粘貼工作和自檢工作。粘貼碳纖維布的施工步驟如下：（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位及各種施工準(zhǔn)備工作（包括碳纖維布的送檢工作）。（2）混凝土基面的處理： 用角磨機(jī)清理混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿等），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。 對(duì)于混凝土脹裂、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行人工除銹，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在混凝土表面涂刷一層界面劑作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好。 對(duì)寬度0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧膠泥封閉處理。對(duì)寬度0.15mm的裂縫，采用壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。 對(duì)基面經(jīng)過(guò)剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷、構(gòu)件缺損部位以及表面凸出部分，用角磨機(jī)打磨平整或用環(huán)氧砂漿修復(fù)后達(dá)到圓滑順暢過(guò)渡，以確保結(jié)構(gòu)件表面平整。 對(duì)基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角或存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯(cuò)位，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨至圓滑（R20mm）。 清理打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用清水清洗基面，確保粘貼基面上干凈、無(wú)油污并充分干燥。（3）涂底膠 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量。按規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，配制適量底膠，確保在適用期內(nèi)一次用完。應(yīng)注意：a、配好的底膠如超過(guò)適用期后絕不能使用；b、在底膠中嚴(yán)禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤(rùn)濕了的容器、滾筒等工具在未干燥之前不得使用。 用滾筒刷或毛刷均勻、無(wú)遺漏地將底膠涂在需補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布面積。應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不高于35，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。 等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，一般需3小時(shí)左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。（4）粘貼面的修補(bǔ) 底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進(jìn)行刮填修補(bǔ)，保證模板接頭處無(wú)明顯高度差，缺損、坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補(bǔ)成R30mm的圓角過(guò)渡。整平材料的調(diào)制和使用注意事項(xiàng)與底膠相同。 等整平材料固化至指觸干燥（視施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，一般需3小時(shí)左右）后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。（5）粘貼碳纖維布 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：a、碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完；b、碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。c、碳纖維布在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁剪和粘貼過(guò)程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。d、碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。e、碳纖維布的裁剪長(zhǎng)度6m。 按粘接膠使用說(shuō)明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過(guò)適用期后不能使用。粘貼碳纖維布前將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計(jì)要求。粘貼碳纖維時(shí)，按設(shè)計(jì)位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用羅拉沿纖維方向施加壓力并向一個(gè)方向或從中間向兩個(gè)方向滾動(dòng)碾壓，但不允許來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)，使浸漬樹脂與碳纖維布充分結(jié)合和滲透，同時(shí)用刮板消除氣泡和除去多余樹脂。嚴(yán)禁交叉垂直于碳纖維絲方向滾動(dòng)碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。纖維片施工30分鐘后，再在碳纖維片表面用滾筒均勻涂抹浸漬樹脂，作為防護(hù)膠。應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護(hù)制度：a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到固化，保證固化期間不受外力硬性沖擊等干擾；b、當(dāng)樹脂硬化期間存在氣溫降低到5以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。c、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要1-2周；平均氣溫高于20時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。對(duì)粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至粘接膠完全固化后，對(duì)碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，在纖維片上打開2個(gè)以上的孔，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)。應(yīng)保證密實(shí)粘貼面積達(dá)到100%。3.7 植筋施工工藝（1）定位放線施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)