洗衣皂連續(xù)干燥.doc

意大利麥仲尼公司“CL”-洗衣皂 8000 kg/h計算機自動控制連續(xù)真空干燥系統(tǒng)操 作 手 冊目 錄第1章 工藝流程第2章 工廠簡介第3章 工廠初次啟動運行的工作3.1 設備檢查3.2 工廠清潔3.3 泄漏和壓力測試3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)3.5 調整和校準儀表3.6 電器檢查3.7 其他檢查3.8 列表檢查第4章 工廠啟動運行第5章 工廠停止運行第6章 清洗熱交換器 6.1 布置結構 6.2 維護第一章 工藝過程“CL” 8000 kg/h洗衣皂真空干燥生產(chǎn)線（請參考流程圖PFD-200-096）工藝過程是將從皂化廠送來的純皂干燥降低溫度，并且精制加工變成正常皂粒。含60-63%脂肪酸的純皂由泵P201.1A從儲罐D124.2A/B通過熱交換器E201.1A送入真空室SD204.1A制粒機PL204.1A。E201.1A的作用是增加皂的溫度，皂進入很低的絕對壓力真空室SD204.1A，閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽被真空系統(tǒng)吸出，產(chǎn)生干燥和冷卻作用。皂被噴射到真空室SD204.1A的內壁上，然后被刮板刮下。落入精制機PL204.1的料斗被擠壓制成洗衣皂皂粒。在真空室SD204.1A內的蒸汽閃蒸產(chǎn)生了一些皂粉。這些皂粉進入蒸汽管線，這部分皂粉應盡量有效的回收。皂粉的分離和回收由兩臺旋風分離器DC205.1A和DC205.2A進行。旋風分離器DC205.1A下部設有一個皂粉擠出機PL205.1A，將皂粉排出旋風分離器。旋風分離器DC205.2A下方設有一個螺桿輸送機T205.2A，將分離的皂粉返回到DC205.1A。進一步的分離，在旋風分離器DC205.1A中進行，皂粉由擠出機PL205.1A將皂粉排出旋風分離器。該生產(chǎn)線的真空壓力是靠將冷卻水在接觸式冷凝器C206.1A中冷凝來自真空室的蒸汽所產(chǎn)生，并且由真空泵P206.1A吸出不可冷凝物（空氣）而維持的。設有蒸汽噴射泵PJ206.1A用以維持生產(chǎn)線所需的適當?shù)恼婵斩?。水通過大氣冷凝器C206.1A降低蒸汽溫度，冷卻水將通過冷卻水塔循環(huán)使用。制粒機和真空泵的冷卻水由單獨的制冷機系統(tǒng)提供。第二章 工廠簡介皂送料泵 P201.1A，數(shù)量1臺轉子泵，制造材料為AISI 316 不銹鋼，通過柔性聯(lián)軸器連接到減速電機上。安裝在鋼基座上。電機調速由安裝在電控柜內的變頻器完成。耐蒸汽吹掃的溫度：200 oC。真空干燥室 SD204.1A，數(shù)量1臺設有- 皂噴射組件- 旋轉刮板由齒輪減速機驅動，設有可調的合成材料刮刀。旋轉軸的密封為機械密封。設有一個檢修口和一個高料位報警探頭，位于真空室的底部，與精制機連接的部分。設有有機玻璃視窗，還設有蒸汽出口通道，用于連接第一級旋風分離器?！癗OVA-CVB-400/SH”雙螺桿雙聯(lián)精制機 PL204.1A安裝在真空室的下方。雙聯(lián)精制機用于皂的均質，精制加工，并制成皂粒。雙聯(lián)精制機由一個中間料斗串聯(lián)起來。精制機的進料料斗設有法蘭和真空室連接。皂粉擠出螺桿機 PL205.1A，數(shù)量1臺為一臺小型螺桿機，用于將皂粉從旋風分離器的底部連續(xù)擠出到收集箱內。設有減速電機和附件，以及帶法蘭的進料料斗。AISI 304不銹鋼材料。皂粉螺桿輸送機 T205.2A，數(shù)量1臺循環(huán)至第一級皂粉分離器設有進料料斗，套筒和螺桿。螺桿由減速電機驅動。進料料斗處設有防架橋裝置。AISI 304不銹鋼制成。蒸汽噴射泵 PJ206.1A，數(shù)量1臺單級真空式蒸汽噴射泵，碳鋼材料，噴嘴為AISI不銹鋼304材料（可否改為AISI 304不銹鋼材料）。自動閥，1套- 兩套壓力控制閥，用于熱交換器E201.1（CL）和蒸汽噴射泵PJ206.1（CL）- 五套自動開關閥和動力蒸汽注入閥，用于快速沖洗管道，作為中央清洗系統(tǒng)的一部分。第三章 工廠初次啟動運行的準備工作本章的內容是關于工程初次啟動前的注意事項，以及必要的一些操作。其中的部分操作也適用于工廠做過大修以后和停產(chǎn)一段長的時間后。這一步驟中的大部分檢查工作在工廠投入生產(chǎn)以后不用每次重復檢查。檢查工作清單：3.1 檢查系統(tǒng)3.2 清潔整個工廠3.3 泄漏和壓力測試3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)3.5 儀表校準3.6 檢查電路的安裝情況3.7 其他事項3.8 按表格逐個檢查設備是否處于正常待機狀態(tài)。3.1檢查系統(tǒng)蒸汽蒸汽管線應該緩慢加熱，避免出現(xiàn)水擊。吹掃蒸汽輸水器管線，冷凝水管線和排水系統(tǒng)。然后將輸水器投入使用，檢查安裝是否正確。當系統(tǒng)已足夠清潔，將冷凝水回收到系統(tǒng)中，閃蒸氣排到大氣中。在進行以上操作當中，檢查所有管線是否有泄漏。熱水清洗熱水系統(tǒng)，用熱水試壓。在進行以上操作當中，檢查所有管線是否有泄漏。壓縮空氣壓縮空氣系統(tǒng)管道試壓，檢查所有管線是否有泄漏?？梢允褂梅试硭畽z查泄漏情況。3.2 工廠清潔 在安裝完成后所有儀器內部的內部零件都要檢查，避免焊渣，塵土等異物進入儀器。所有管線上的儀器應拆下清潔。檢查箱和罐的水平和安裝，檢查管道有無堵塞。拆掉盲板和已經(jīng)安裝的控制閥，拆下儀表。用水清潔流動介質是氺的管道。用壓縮空氣或者蒸汽清潔氣體管道。這一工作可以分區(qū)域來進行。特別需要仔細清潔真空管道，泵的出口管道和潤滑回路管道。仔細清潔設備的夾套，因為從中消除塵土比較困難。在進行清潔工作時，將所有的泵和管道分隔開。吃掃蒸汽疏水管道，冷凝水排入下水系統(tǒng)。然后將輸水器投入使用，檢查安裝是否正確，特別是真空系統(tǒng)中。蒸汽管線應該緩慢加熱，避免出現(xiàn)水擊。當系統(tǒng)已經(jīng)足夠清潔，將冷凝水回收到系統(tǒng)中，閃蒸氣排到大氣中。清洗并試壓軟化水管道和設備用水管道。關閉系統(tǒng)所有閥門，然后緩慢打開至閥門極限。排空可能積累在管道接連處的積水。在進行以上操作當中，檢查所有管線是否有泄漏。在系統(tǒng)清潔后，泵的吸入口和排出口管道安裝臨時的過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)應足夠大至少等于管道截面。過濾網(wǎng)安裝在閥門和泵之間，這樣做拆除時不用放空系統(tǒng)。過濾網(wǎng)的安裝位置應在介質從高處流向低處至少應為水平管道的地方。這樣泵停止后，雜質會停留在過濾網(wǎng)處，而不會停留在其他地方。這些過濾網(wǎng)應每月定期檢查，特別在系統(tǒng)測試之后，在系統(tǒng)中的雜質清除干凈后，才能拆除這些臨時過濾網(wǎng)。這些過濾網(wǎng)應該在水壓測試之前就按裝到位。無論有沒有永久的過濾器存在，都要安裝這些臨時過濾網(wǎng)。3.3 泄漏和壓力測試所有管線包括工藝，水和蒸汽，都要進行水壓測試。測試時包括所有連接到位的設備，除泵和壓縮機之外。用盲板將它們和系統(tǒng)隔離開。測試計劃的制定要在設備的設計壓力下，根據(jù)功能和邏輯分區(qū)進行。測試用水應含有腐蝕抑制劑。壓力測試要在管道和設備保溫安裝之前完成，否則，很難發(fā)現(xiàn)泄漏點。所有非工藝管道，壓縮空氣管道與氣體管道應進行壓力測試。工藝管道中只通過蒸氣的可以用氣壓試驗代替水壓試驗。用肥皂水檢查管道是否泄漏。用于氣壓試驗的空氣應清潔、干燥和無油。在工作中處于真空狀態(tài)的工藝管線，除了要做水壓測試，還要進行真空測試。為了便于查找泄漏點，請參考下面步驟：- 從皂粉真空室的入孔投入一些皂粒，啟動精制機幾分鐘，使皂粒充滿螺桿空間起到密封的作用。- 將大氣冷凝器的氣壓管用盲板在法蘭處隔開。- 將真空泵吸入口的閥門（3）關閉。- 關閉皂粉進入真空室的閥門（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球閥。- 關閉所有入孔。- 將壓縮空氣從閥門（7）送入，壓力不得超過0.8 Bar = 11 pasi。- 將肥皂水用刷子涂上，檢查有無泄漏。- 發(fā)現(xiàn)泄漏處請做標記，如用紅漆。仔細檢查下列區(qū)域：- 法蘭盤連接處：密封墊，螺栓處有無泄漏。- 螺桿輸送機的密封箱（或出料管道），經(jīng)過一天的試驗可能出現(xiàn)泄漏，重新緊固這些箱體。- 真空室（SD204.1A）的密封箱，緊固密封管。- 焊接處：一些焊接處可能鼓起，或其他缺陷。當泄漏處被確定后，將系統(tǒng)泄壓，處理解決泄漏點。然后，再進行壓力試驗，直到獲得完好密封。入孔處的泄漏不用擔心，在工作時的真空作用可以自動消除泄漏。為了保證所有的操作能正常進行，在工廠啟動前對真空狀態(tài)進行下面檢查：- 如果曾經(jīng)做過壓力測試，檢查壓力是否已被釋放。- 打開閥門（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球閥。- 打開閥門（3）便于啟動真空泵。- 保持大氣冷凝器的氣壓管用盲板在法蘭處隔斷。- 根據(jù)說明書啟動真空泵（P206.1A），當達到工作速度時緩慢關小閥門（3）。- 運轉精制機幾秒鐘，使皂粉充滿螺桿空間起到密封作用。在達到最大真空壓力后，停止泵的運行。通過真空表檢查壓力變化，允許真空壓力每小時損失6-10 mmHg。如果壓力損失超過10 mmHg，需要重新進行密封試驗。試驗完成后，將大氣冷凝器的氣壓管在法蘭處的盲板拆除。3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)進行清潔工作時，充分使用所有安裝的泵和管路，使工廠得到徹底清潔。如果條件允許，泵帶水工作24-48小時。所有離心式泵工作時，入口閥門全開，出口閥門關小，使泵承受壓力。當工廠啟動后，立即檢查設備工作狀態(tài)，如軸承，密封等情況。如有異常，如溫度過高等，立即停止檢查原因。當清洗各種管線時，如發(fā)現(xiàn)泵吸入口吸空，出口堵塞，都要停止泵的工作，檢查和清潔過濾器。如果循環(huán)的液體比水輕，在離心泵入口的閥門不能全開，否則會造成泵超負荷。注意：泵不能空載啟動。在清洗操作之后，系統(tǒng)帶水運行較短時間，所有不是設計為用于水，蒸汽，冷凝水的管線都要排空。如果排水口不在最低點，需要將法蘭松開排出積水。對于地下管線，如果沒有排水口，請使用壓縮空氣將水排空。在排空設備時，請打開放空閥，以免設備內部出現(xiàn)真空，水排不出來。在清洗之后，管道應用熱空氣或惰性氣體干燥，然后用干燥惰性氣體形成輕微正壓，以減少生銹。3.5 調整和校準儀器調整和校準儀表必須按照儀表廠的說明進行。特別注意：1. 儀表在泄漏測試時，不能安裝到系統(tǒng)上。它們不能承受高于正常的工作壓力和溫度。自動壓力調節(jié)閥也是一樣，在泄漏測試時，不能安裝到系統(tǒng)上。2. 用空氣或更好是氮氣吹掃管線直到徹底清潔干凈。用肥皂水檢查泄漏。檢查確認儀表和傳感器沒有接到管路上。檢查過濾器。3. 將儀表（特別是熱電偶）清潔后安裝到管道上，檢查儀表有無泄漏。4. 在連接儀器前，檢查儀表的極性和電源電壓。5. 用水銀U形管檢查不同壓力傳感器，核對傳感器的輸出。6. PID動作檢查：在正常工作條件下，移動儀器的控制元件，檢查執(zhí)行器的動作情況（如控制閥的開/關動作）。7. 檢查現(xiàn)場信號和控制界面信號匹配，并校準（如需要）。3.6 電器檢查在打開所有的電器電源開關前，檢查系統(tǒng)接地和設備接地的情況。1. 檢查供電電源，熱繼電器校定準確。2. 檢查電機，手動和自動的工作狀態(tài)。3. 檢查正常操作中的報警。4. 檢查內部電路的聯(lián)鎖，特別是和安全相關的聯(lián)鎖開關。5. 檢查控制柜中的電路標識。6. 在設備上進行操作時，應關閉電源。對沒有準備好啟動的設備也應關閉電源。3.7 其他檢查儲藏罐：在大氣壓力下的儲藏罐清潔干凈，然后注水檢查。檢查覆蓋情況。安全裝置：認真檢查所有的安全裝置工作正常，培訓一名操作人員了解如何操作它們。3.8 列表檢查在清潔水壓測試完成后，進行列表檢查，讓操作人員熟悉設備的各種功能。例如：如何檢查設備有無泄漏。這一過程使用水來代替工藝介質進行。檢查中注意交換器的各種溫度、根據(jù)介質的不同考慮溫度是否正常。另外，根據(jù)介質的不同考慮閥門和儀器的機械特性情況。測試結束后，將系統(tǒng)中的水排空，系統(tǒng)開放到大氣中。第四章 工廠啟動運行根據(jù)以下步驟正確啟動工廠：- 檢查所有管線工作是否正常。- 檢查真空泵冷卻水箱D-206.3A的水位，如需要，打開閥門（4）注水。- 確認冷凍水循環(huán)是否正常，制冷機工作是否正常。然后，打開真空泵冷卻水進出口閥門（5）和（6）。- 檢查閥門（7）是否關閉，打開閥門（3）,啟動真空泵。放一些皂粒擠壓在制冷機中起到密封作用。- 當真空達到最大值，啟動泵P-206.2A循環(huán)大氣冷凝器冷卻水，打開閥門（8），（9）和（10）。調整閥門（8）得到正確水流量。- 打開閥門（11），（12）和（13），設定噴射泵工作壓力，打開蒸汽入口閥門PV 201.19A。保持這樣的工作狀態(tài)，直到工廠的真空壓力達到最大值。這樣就意味著工廠完成準備工作，等待純皂的噴射。工廠內部的真空壓力值可以從電腦顯示器的PI 201.4A和水銀真空計PI 201.6A讀到。- 為了向工廠輸送純皂，打開儲皂罐D-124.2A/B的供給閥門。然后，打開閥門（14），（15），（18），（19）和（AV204.14A），檢查閥門，應使皂可以循環(huán)回儲罐。在開始階段，啟動泵P-201.1A使皂循環(huán)回儲罐。- 當純皂可以回流進儲罐D-124.2A/B，操作人員打開蒸汽供給閥門（23），（24）和冷凝水閥門（25），（26），以及閥門PV 201.5A，通過加熱熱交換器E-201.1A加熱純皂。- 在開始時通過控制PIC 201.5A降低蒸汽壓力，然后緩慢提高。跟蹤皂溫TI201.2A直至達到要求值，如果按計算機控制屏上的“PRODUCTION”“生產(chǎn)”鍵，在真空室SD-204.1A中就可以開始噴射純皂。- 投入生產(chǎn)前，打開皂入口閥門（22），啟動電機HS 201.10A。而且，制粒機冷卻水入口和出口閥門（30），（31）應打開。- 按計算機控制屏上的“PRODUCTION”“生產(chǎn)”鍵，閥門AV 201.9A自動打開和AV 201.14A自動關閉?？梢栽赑LC設定在某階段打開AV 201.4A，用蒸汽清掃循環(huán)管線。為實現(xiàn)此功能，應打開手動閥門（27）。- 當開始向真空箱噴射純皂后，啟動皂粒傳送帶，啟動制粒機PL-204.1A。檢查皂粒，通過調整熱交換器溫度來調整皂粒濕度。- 啟動螺旋傳送帶電機HS 201.13A，啟動皂粉精制機HS201.17A將皂粉由旋風分離器中排出。同時，打開夾套的冷卻水入水閥門（28）和精制機炮口加熱閥門（29）。- 如果皂溫正常，可以不需要熱交換器E-201.1A，通過打開旁通閥（20），（21）和關閉閥門（18），（19）來實現(xiàn)。第五章 工廠停止運行- 在計算機上按循環(huán)鍵“RECYCLE”，停止純皂進入真空室。- 循環(huán)操作執(zhí)行以下操作：- 關閉供給熱交換器E201.1A蒸汽的閥門PV 201.5A。- 皂循環(huán)閥門AV 204.14A打開，皂進入真空室的閥門AV 201.9A關閉。- 打開到真空室AV 201.6蒸汽閥門15秒（此時間可以從屏幕調整）。確認蒸汽閥（32）打開，以便進行清潔操作。- 關閉純皂供給閥和閥門（14），然后停止泵P-201.1A。- 停止噴射泵SD204.1A。- 停止制粒機PL204.1A。- 停止螺旋輸送帶和皂粉制粒機HS201.13A，HS201.17A。- 關閉噴射泵蒸汽閥PV201.19A。- 關閉閥門（8）和（9），停止大氣冷凝器冷卻水循環(huán)，停止泵P-206.2A。- 關閉冷卻塔供水到熱交換器E-206.3A的閥門（10）。- 停止真空泵P-206.1A，關閉閥門（5），（6）和釋放真空打開閥門（7）。- 在計算機上啟動清潔程序，按“CLEANING”鍵。- 清潔程序只能從計算機上啟動。啟動步驟如下： 關閉皂循環(huán)閥門AV 204.14A。 關閉閥門（15）和打開閥門HV201.32A。 打開蒸汽閥（33）準備開始清潔工作。 純皂供給閥門AV 201.9A關閉，泵P-201.1A關閉。- 清潔操作中，電動蒸汽閥AV 201.8A打開，蒸汽通過熱交換器E- 201.1A，將里面的純皂推出到排放箱D-124.3。- 清潔操作中，蒸汽閥PV 201.5A也需打開，壓力為2 bar，提供反向壓力避免熱交換器的內部管道超壓。- 此次操作中，短時間關閉（18），（19）打開（20），（21）來清潔熱交換器的旁通管道。完成后將閥門方向復位。- 當熱交換器清潔完成后，停止清潔程序“CLEANING”。- 關閉閥門（14），（15），（18）和打開蒸汽吹掃閥門，清潔從純皂儲罐開始的所有供應純皂管道。這些純皂將通過旁通閥HV201.32A進入排放箱。操作過程中，關閉旁通閥（16），（17）和打開（14），（15）閥門2分鐘，清潔泵P-201.1A中的純皂。然后將閥門方向復位。- 在清潔工作的最后，關閉閥門HV 201.32A，打開閥門（34）和（35），清潔排放管線。第六章 清洗熱交換器6.1 布置結構熱交換器通過支撐架座在地板上面。檢查入口端的高度，應比供給泵出口高度高一些。如果不是，請調整支撐架腿的墊片高度。注意：所有從純皂供給罐到真空噴射箱的管道應是輕微上升狀態(tài)。6.2 維護6.2.1 停機