aaf_0617_現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵.doc

課程大網(wǎng)第一單元 人的管理1第二單元 設(shè) 備管理4第三單元 物的管理12第四單元 標(biāo)準(zhǔn)化管理27第五單元 5S管理30第六單元 績(jī)效管理33第七單元 現(xiàn)場(chǎng)品管44第八單元 成本管理48第九單元 交期管理59第十單元 其它管理63參考附件第一單元：人的管理 壹、如何處理有關(guān)人的問題一、督導(dǎo)人員責(zé)任圖人與人 的關(guān)系訓(xùn)練部屬 個(gè)人 家庭 工 作健康經(jīng)歷 其他品質(zhì)生產(chǎn)保養(yǎng)安全成本工作情形應(yīng)告知表現(xiàn)優(yōu)者贊賞之切身變更先通知發(fā)揮其能勵(lì)其志個(gè) 人 圖(影響個(gè)人的因素)督導(dǎo)人員責(zé)任圖督導(dǎo)人員督導(dǎo)人員必須透過部屬完成任務(wù)改善人際關(guān)系的基本要訣以獨(dú)立性的個(gè)人善待部屬 二、改善人際關(guān)系的基本要訣 1.工作情形應(yīng)告知事先決定希望對(duì)方應(yīng)如何做？ 指導(dǎo)對(duì)方使其能做得更好。2.表現(xiàn)優(yōu)者贊賞之 隨時(shí)注意少有又感人的工作或行為。贊賞時(shí)機(jī)要打鐵趁熱。3.切身變更先通知如果可能應(yīng)將理由告訴他。設(shè)法使其接受變更。4.發(fā)揮其能勵(lì)其志發(fā)掘其潛在的能力。不要阻礙其發(fā)展的途徑。三、工作場(chǎng)所的問題處理方法 決定目的1.掌握事實(shí)調(diào)查問題發(fā)生前的事實(shí)。涉及那些規(guī)則和慣例。應(yīng)與有關(guān)人員交談。了解心情與說法。 應(yīng)掌握全部事實(shí)經(jīng)過。2.慎思決定整理事實(shí)?？紤]事實(shí)互相的關(guān)系?？紤]可能采取的措施。確認(rèn)有關(guān)規(guī)定與方針。符合目的嗎？對(duì)其本人、對(duì)其他部下、對(duì)生產(chǎn)將有何種影響？ 切忌過早以偏概全。3.采取措施是否應(yīng)該由自己做？是否需要?jiǎng)e人幫助？是否要向上司報(bào)告？注意實(shí)施措施的時(shí)機(jī)。 不要推諉責(zé)任。4.確認(rèn)效果何時(shí)確認(rèn)？要確認(rèn)多少次？生產(chǎn)量、態(tài)度、以及相互關(guān)系是否變好？ 所采措施對(duì)生產(chǎn)是否有貢獻(xiàn)？目的是否達(dá)成 貳、多能工的培訓(xùn)1.列出該單位所有作業(yè)項(xiàng)目及所有人員。2.需求人數(shù)：設(shè)定各作業(yè)項(xiàng)目預(yù)計(jì)需求熟練人數(shù)3.盤點(diǎn)：盤點(diǎn)各作業(yè)項(xiàng)目實(shí)際熟練人數(shù)4.差異：(3)(2)5.進(jìn)行訓(xùn)練：訓(xùn)練誰？訓(xùn)練何種工作？何時(shí)完成訓(xùn)練？6.多能工化比率的計(jì)算(每人習(xí)得作業(yè)數(shù)之總和) / (組內(nèi)作業(yè)數(shù) 人數(shù))訓(xùn)練預(yù)定表作業(yè)項(xiàng)目需求人數(shù)工作分解編號(hào)張先生李先生王先生趙先生陳先生生產(chǎn)上的變化零件組合配線裝配 電線打結(jié)45/31訓(xùn)練完成絞緊調(diào)整人事異動(dòng)及工作情況人事異動(dòng)及工作情況人事異動(dòng)（退職、升遷、工作調(diào)換）。不合標(biāo)準(zhǔn)的工作情形（工作錯(cuò)誤多，常常受傷，容易損壞工具或機(jī)器）。生產(chǎn)上的變化現(xiàn)在工作進(jìn)度是否符合生產(chǎn)目標(biāo)？將來生產(chǎn)計(jì)劃有什么變更？（增產(chǎn)、減產(chǎn)、新制品、新技術(shù)）。第二單元：設(shè)備管理壹、設(shè)備管理系統(tǒng)一、范圍自調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、組立、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)保養(yǎng)而修理、報(bào)廢為止。二、設(shè)備管理系統(tǒng)請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)驗(yàn)收登錄財(cái)產(chǎn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書日常點(diǎn)檢異常請(qǐng)修預(yù)防保養(yǎng)報(bào)廢(含操作、保養(yǎng))貳、設(shè)備檢查作業(yè)一、設(shè)備劣化的對(duì)策1.測(cè)定劣化檢查2.防止劣化日常保養(yǎng)3.回復(fù)劣化修理設(shè)備費(fèi)用劣化損失 保養(yǎng)費(fèi)Productivity：生產(chǎn)量降低Quality：品質(zhì)降低Cost：成本增加Delivery：交期遲延Safety：安全有問題Morale：工作環(huán)境劣測(cè)定劣化檢查費(fèi)防止劣化日常保養(yǎng)回復(fù)劣化修理費(fèi)二、檢查種類1.良否檢查：已達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查表。2.傾向檢查（精密檢查）：預(yù)測(cè)達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查，一般使用計(jì)測(cè)器測(cè)定。三、檢查對(duì)象設(shè)備之選擇1.“Break Down”后立即影響全廠生產(chǎn)的設(shè)備。2.價(jià)值昂貴的設(shè)備。3.零件不易入手的設(shè)備。四、實(shí)施檢查應(yīng)注意事項(xiàng)1.檢查標(biāo)準(zhǔn)之決定。(1)可由下列方式獲得數(shù)據(jù)a.由過去的保養(yǎng)記錄中獲得。b.依原制造廠商所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)訂定。c.求自有關(guān)技術(shù)資料或書籍。(2)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容a.檢查部位：應(yīng)將設(shè)備之各部零件，詳細(xì)分列，愈詳細(xì)愈好。b.檢查項(xiàng)目：系指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強(qiáng)度、彈性、變形、轉(zhuǎn)速等。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：系指使用或損壞至什么程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應(yīng)即予以處理。d.檢查方法：系指用眼、尺、速度計(jì)、溫度表、轉(zhuǎn)速計(jì)等。e.處理方法：系指更換、整修、加工、焊接等。f.周期：系檢查之周期，分為每日、每周、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。2.每日檢查每日檢查即系日常檢查，其檢查內(nèi)容，僅需用五官感覺即可判斷者，故極易實(shí)施，其檢查人員可由操作人員即可，毋須派專人辦理。3.定期檢查每日檢查外之周期檢查，稱為定期檢查，此種檢查需要較高之機(jī)械常識(shí)或豐富之經(jīng)驗(yàn)，對(duì)檢查之工具，能熟悉使用，故須用專人辦理，不能委之一般操作員辦理。4.精密檢查系指大修前所辦理之檢查，大部份依靠?jī)x器測(cè)量，故需具有專門學(xué)識(shí)之技術(shù)人員始能勝任。5.檢查日程之安排(1)能合并之檢查周期，盡量合并辦理。如月檢查可與其中一次之半月檢查合并辦理，季檢查可與其中一次之月檢查合并辦理，藉以減少因檢查而停車之次數(shù)。(2)計(jì)劃好的各種檢查要均勻分配妥當(dāng)，不能使其有頂峰狀態(tài)，也不能使其有閑空的時(shí)間，每日派出之檢查人員，均能在工作時(shí)間內(nèi)，有充分的時(shí)間執(zhí)行檢查工作。6.檢查人員之選擇(1)檢查人員是否認(rèn)真執(zhí)行檢查任務(wù)，將影響預(yù)防保養(yǎng)工作之成效。檢查人員對(duì)檢查工作不確實(shí)，不認(rèn)真，即可使保養(yǎng)工作發(fā)生偏差，甚至完全變成形式，無法發(fā)生效果。(2)檢查人員負(fù)有提供各種保養(yǎng)情報(bào)之責(zé)。因?yàn)槟骋粰C(jī)械是否會(huì)發(fā)生故障，是否應(yīng)予以改良，所使用的材料是否須要更換等，均須依賴檢查人員之判斷。尤其對(duì)于判定標(biāo)準(zhǔn)是否合理，對(duì)于檢查周期是否合適，應(yīng)隨時(shí)提出意見，提供保養(yǎng)主管參考研究。由此觀之，檢查人員是生產(chǎn)保養(yǎng)中最基層之重要工作人員。參、潤(rùn)滑作業(yè)一、目的1.減低機(jī)件之磨耗，延長(zhǎng)機(jī)件之壽命。2.減少動(dòng)力消耗。3.減少停車。4.減少修理及部零件之更換。5.保持公司產(chǎn)品質(zhì)量。6.增進(jìn)工作安全。二、潤(rùn)滑的重要有些潤(rùn)滑保養(yǎng)人員認(rèn)為，只要選擇到適當(dāng)機(jī)械潤(rùn)滑用油，潤(rùn)滑保養(yǎng)問題就解決。其實(shí)選擇正確機(jī)械用油，因?qū)贊?rùn)滑保養(yǎng)最重要工作之一，但如何將各種不同油料，以有條不紊，而適時(shí)、適量，且正確地加到一定的各種潤(rùn)滑部位，使被潤(rùn)滑之機(jī)械部位，不因失時(shí)、失油、或加錯(cuò)油料，而致機(jī)械損毀，才是真正的問題所在。保養(yǎng)費(fèi)用提高的原因：(1)機(jī)械超載。(2)使用油料不當(dāng)。(3)加油人員職責(zé)不清，以致忽略加油。(4)相同的機(jī)械，但使用各種不同油料。(5)缺乏潤(rùn)滑保養(yǎng)計(jì)劃表，致忽略定期加油的重要性。(6)加油過多或過少。(7)油料不清潔。三、如何建立潤(rùn)滑保養(yǎng)制度1.全廠機(jī)械潤(rùn)滑用油之選擇。2.油種的統(tǒng)一(1)產(chǎn)牌劃一。(2)合并相近粘度之油料。(3)以高質(zhì)量油料代替低質(zhì)量油料。3.潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)之建立機(jī)械名稱潤(rùn)滑部位給油方法潤(rùn)滑油名稱加油及換油周期加油量加油處所備注4.潤(rùn)滑油料顏色及有關(guān)符號(hào)的訂定(1)將全廠所需之油料，以每一種顏色或符號(hào)代表一種油料。(2)油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號(hào)。(3)機(jī)械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標(biāo)志。(4)以各種不同圖形來表示加油周期。潤(rùn)滑油料顏色或符號(hào)標(biāo)志說明書潤(rùn)滑油種類潤(rùn)滑周期油料名稱顏色或符號(hào)形狀標(biāo)志說明國(guó)光牌多效齒輪油#90草綠色：每日加油一次：每周加油一次：每月加油(換油)一次：每季加油(換油)一次國(guó)光牌特級(jí)循環(huán)機(jī)油R53紫色國(guó)光牌齒輪油No.2紅色Gulfcrown Grease No.2黃色5.繪制機(jī)械潤(rùn)滑指示牌馬達(dá)帶動(dòng)沖床之潤(rùn)滑指示牌圓圈內(nèi)之D代表每日加油，W代表每周加油，#2代表黃油脂，20代表SAE20機(jī)油，40代表SAE40機(jī)油。6.訂定機(jī)械潤(rùn)滑實(shí)施表在使?jié)櫥ｐB(yǎng)工作能按時(shí)執(zhí)行，能以最少人員達(dá)到經(jīng)濟(jì)、迅速而有效之效果，并供督導(dǎo)人員考核管理之用。伍、異常維修一、維修流程維修需求提出施工記錄及驗(yàn)收了解故障原因?qū)嵤┚S修派工送保養(yǎng)單位技術(shù)累積的重要。二、修理方法的設(shè)定1.分解、組立、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化。2.使用零件的共通化。3.工具器具與改善專門化。4.改善成容易修理的設(shè)備。5.設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)。三、修理錯(cuò)誤的防止1.修理錯(cuò)誤的原因分析。2.改善容易發(fā)生錯(cuò)誤部位的形狀及安裝方法。3.備品的管理方法。4.改善工具。5.故障排除的順序化、容易化對(duì)策（目視管理）。第三單元：物（在制品）的管理壹、前言一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。二、作法1.在制品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。2.將生產(chǎn)流程移轉(zhuǎn)之站別明確劃分。3.決定每次移轉(zhuǎn)之單位數(shù)量及交接地點(diǎn)。4.訂定每日交接之起訖時(shí)間。5.選定前后工程之移交人員與接收人員。6.執(zhí)行交接后，帳務(wù)(數(shù)量)之增減作業(yè)。三、注意事項(xiàng)1.現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)落實(shí)。2.交接區(qū)域位置應(yīng)明確標(biāo)示，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。3.零件或半成品之推置車，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。4.型號(hào)、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。5.如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理。6.退料制度落實(shí)推動(dòng)。7.稽核的利用，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。8.執(zhí)行定期盤點(diǎn)，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。 貳、領(lǐng)發(fā)料管理一、意義：領(lǐng)料：使用單位需求物料時(shí)，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素1.生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定程度。2.物料計(jì)劃的正確性。3.倉(cāng)儲(chǔ)帳的正確性。4.B.O.M的正確性。5.各項(xiàng)材料標(biāo)準(zhǔn)不良及損耗率的建立。6.物料供應(yīng)是否不繼？7.領(lǐng)料時(shí)間的管理。三、領(lǐng)料時(shí)間的管理領(lǐng)料時(shí)間毫無管理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。當(dāng)物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場(chǎng)人員常因隨時(shí)開門取料，而沒有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)：1.倉(cāng)儲(chǔ)之整理整頓。2.存貨帳的進(jìn)帳。3.協(xié)力廠商進(jìn)料評(píng)鑒。4.呆廢料之預(yù)防與處理。5.研討物料管理作業(yè)上的缺失，并加以改善。6.存貨帳與會(huì)計(jì)帳之核對(duì)改進(jìn)。7.教育訓(xùn)練之進(jìn)行。四、發(fā)料作業(yè)的原則1.領(lǐng)料單據(jù)的填審、核簽是否齊全？2.依領(lǐng)料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實(shí)發(fā)料。3.發(fā)料以先進(jìn)先出為原則，防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。4.非倉(cāng)庫(kù)管理人員禁止進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。5.對(duì)領(lǐng)料的缺料項(xiàng)目，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。6.發(fā)料時(shí)順便檢視材料狀況，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報(bào)廢。五、注意事項(xiàng)1.生產(chǎn)直接材料實(shí)施發(fā)料制較可行。2.間接物料、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。3.特殊材料的可追溯性。4.缺料之防止生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。5.缺料會(huì)議（對(duì)料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉(cāng)庫(kù)或退回廠商。二、原因1.設(shè)計(jì)或生產(chǎn)計(jì)劃變更。2.規(guī)格不符的物料。3.不良物料或不良品。4.余料或報(bào)廢的物料。三、注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置規(guī)劃。2.列入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)正式的工作項(xiàng)目。3.定期或批別處理。（時(shí)效掌握）4.退料單應(yīng)注明生產(chǎn)批別，以利分批成本的成本歸屬。5.退回料依類別、良品否分置。6.倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)區(qū)、儲(chǔ)位規(guī)劃。7.退料單位應(yīng)有原因分析與改善對(duì)策。8.余料應(yīng)整理分類再利用。9.退料訊息視需要回饋設(shè)計(jì)部門，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。掌握用料管理作業(yè)流程新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更質(zhì)量改善生產(chǎn)改善新材料的開發(fā)客戶特殊要求量質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)存放倉(cāng)儲(chǔ)管理收料進(jìn)料檢驗(yàn)采購(gòu)用料計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)用料異常反應(yīng)用料分析領(lǐng)料用料指示用料基準(zhǔn)用料基準(zhǔn)設(shè)定下腳出售余料回收余料下腳回收生產(chǎn)使用用料改善用料基準(zhǔn)修定肆、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 一、意義：規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲(chǔ)存物料。二、目標(biāo)：1.充份運(yùn)用空間，結(jié)合工廠的Layout，提高坪效。2.適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用設(shè)備與人力。3.安全、妥善保管物料。4.便利物料接收、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。5.便于先進(jìn)先出。三、注意事項(xiàng)1.儲(chǔ)位編號(hào)以方便管理為原則：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易於擴(kuò)充。2.為使空間利用變最大應(yīng)向高空發(fā)展，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。3.同一原料、零配件儘量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。4.利用電腦化一物一位，一位一物，方便取存。5.作好3定：定位、定容及定量。6.便利先進(jìn)先出及搬運(yùn)的動(dòng)線設(shè)計(jì)。7.搬運(yùn)工具的有效運(yùn)用，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。8.物料的維護(hù)作業(yè)，以確保其品質(zhì)。9.倉(cāng)庫(kù)的安全防護(hù)措施。伍、物料帳管制一、意義確保物料帳（電腦或手工）與實(shí)物一致，是物料需求計(jì)劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計(jì)畫的成功關(guān)鍵。二、作業(yè)1.入帳(1)驗(yàn)收入庫(kù)單(2)現(xiàn)場(chǎng)退料單2.出帳(1)發(fā)料單(2)領(lǐng)料單(3)補(bǔ)料單(4)報(bào)廢單3.預(yù)計(jì)用量不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。4.物料倉(cāng)帳(1)存量管制卡。(2)呆滯料報(bào)表。(3)報(bào)廢明細(xì)表。(4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。(5)超領(lǐng)報(bào)表（批別、單位別、加工別）。(6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表（量、金額）。(7)月成品入庫(kù)金額或量。三、庫(kù)存增加的原因1.客戶訂單變更或取消。2.銷售預(yù)測(cè)的偏差。3.設(shè)計(jì)變更頻繁。4.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不當(dāng)。5.錯(cuò)誤的採(cǎi)購(gòu)政策。6.物料資訊偏差。7.物料管理不當(dāng)。8.生產(chǎn)線品質(zhì)問題。四、庫(kù)存不正確的原因1.開放式的倉(cāng)庫(kù)。2.員工、倉(cāng)管人員、管理者的工作態(tài)度。3.點(diǎn)料量不正確。4.發(fā)料量不正確。5.盤點(diǎn)不確實(shí)。五、如何降低庫(kù)存1.減少失誤，如量的計(jì)算不確實(shí)。2.減少設(shè)變、訂單變更。3.提高生產(chǎn)排程的正確性與減少變更。4.呆滯料每月提出檢討改善。5.提升產(chǎn)品品質(zhì)。6.研發(fā)時(shí)零件採(cǎi)用標(biāo)準(zhǔn)件。六、帳、物合一的成功因素1.員工的工作態(tài)度以看銀行錢櫃的心。2.上級(jí)人員不可破壞制度。3.管理人員依法處理不可姑息。陸、物料搬運(yùn)一、意義生產(chǎn)過程中物料或在製品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值，卻使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn)1.搬運(yùn)成本包含搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本 搬運(yùn)本身成本 搬運(yùn)後處理成本。2.利用搬運(yùn)活性係數(shù)分析來進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。(1) 活性係數(shù)考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以活性代表物料移動(dòng)的難易度，活性係數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。區(qū)分狀態(tài)說明所須工作類別所須人工係數(shù)活性係數(shù)整合搬起上提搬著走散置零散於地或自由堆積40整裝容器、捆裝31棧板置於棧板上22運(yùn)搬車置於運(yùn)搬車上13搬運(yùn)中採(cǎi)輸送帶、滑槽等04(2)低活性係數(shù)階段及前後不平衡之點(diǎn)均為改善對(duì)象。製程步驟12345678910階段活4性3係2數(shù)10以堆高機(jī)搬運(yùn)置於棧板上搬運(yùn)放置車上搬運(yùn)裝於車上卸在地上搬運(yùn)裝於車上散置地上三、各種搬運(yùn)方法的比較403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機(jī)F堆高機(jī)棧板每1,000個(gè)工時(shí)(人，時(shí))200呎ABCDEF1個(gè)5個(gè)20個(gè)四、物料運(yùn)輸?shù)脑瓌t (一)一般原則1.儘量減少物料之搬運(yùn)。2.儘量聚集多件為一之搬運(yùn)單位。3.對(duì)於大而笨重或散裝之物品，需特別設(shè)計(jì)其搬運(yùn)之方式。 (二)有關(guān)物料流程的原則1.儘量減少倒退。2.容許製程之彈性。3.有關(guān)作業(yè)間之空間，應(yīng)以最少之限度。4.儘量使用重力搬運(yùn)。5.儘可能合併作業(yè)以減少搬運(yùn)。6.有關(guān)之作業(yè)應(yīng)儘量接近有關(guān)之部門。7.重大或散裝之物料，應(yīng)接近於接收區(qū)。 (三)有關(guān)方法之原則1.計(jì)劃直線移動(dòng)。2.裝配產(chǎn)品應(yīng)放於板條箱或托板，以便搬運(yùn)。3.物料應(yīng)避免直接堆置於地面上，應(yīng)裝置於容器、滑板或托板上。4.運(yùn)送物料至正確之位置。 (四)有關(guān)人力之使用之原則1.避免因等候物料而造成作業(yè)之遲延。2.避免利用直接工人搬運(yùn)物料。3.直接運(yùn)送物料給作業(yè)人員，以減少走動(dòng)。(五)有關(guān)接收、運(yùn)送及儲(chǔ)存之原則1.提供水準(zhǔn)之卡車，以及停車站之高度。2.直接運(yùn)送物料至使用點(diǎn)。3.維持最少量物料之儲(chǔ)存。 4.使用一致之容器，以便於計(jì)算零件。 5.採(cǎi)用活動(dòng)儲(chǔ)存方式，放置於架上或輸送機(jī)上。 (六)有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則1.設(shè)計(jì)容器之形式，以便於工廠及使用點(diǎn)之運(yùn)送及接收。2.考慮可摺疊之容器，以便未裝貨時(shí)可節(jié)省儲(chǔ)存之空間，以及減少回程時(shí)之運(yùn)輸成本。3.儘量減少容器之重量。4.整個(gè)程序中使用標(biāo)準(zhǔn)化之容器。5.以單位容器運(yùn)送至工作場(chǎng)所。6.容器包圍之程度，以最少之原則，僅須保護(hù)及限制物品之高度。(七)有關(guān)成本之原則：1.搬運(yùn)成本通常為距離及重量之函數(shù)。2.選擇設(shè)備應(yīng)考慮成本，而非以設(shè)備成本為前提。3.維護(hù)搬運(yùn)設(shè)備，以降低成本，而獲得最經(jīng)濟(jì)為原則。柒、尾數(shù)管理1.意義生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機(jī)器操作等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防範(fàn)措施。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。 2.作法1.有效掌握各站之?dāng)?shù)量。2.確定不良品數(shù)量。3.確認(rèn)各訂單批之完成狀態(tài)。4.計(jì)算短缺之規(guī)格數(shù)量明細(xì)。5.決定增補(bǔ)製之?dāng)?shù)量。6.依增補(bǔ)製之指令領(lǐng)料。7.定期統(tǒng)計(jì)異常種類數(shù)量，以作為改善對(duì)策之依據(jù)。3.注意事項(xiàng)1.製造單位每天填寫日?qǐng)?bào)表，並註明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。2.每日查核各站在製品交接狀況。3.設(shè)定異常警示標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)生管人員。4.注意增補(bǔ)製之投入時(shí)間，避免影響整批出貨時(shí)間。5.製程能力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。捌、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯於倉(cāng)庫(kù)，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。二、呆滯料的管理1.定期對(duì)物料追蹤。電腦化管理。2.建立呆滯料分析與處理對(duì)策。三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消1.材料購(gòu)入後訂單被取消或減少訂購(gòu)量者之措施。(1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶L/C後才進(jìn)行請(qǐng)料。(2)內(nèi)銷：對(duì)新客戶俟簽約或取得訂金後才進(jìn)行請(qǐng)料。2.材料購(gòu)入後訂單變更材料規(guī)格者，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。二、市場(chǎng)嗜好變更1.式樣及偏好較易變化者，營(yíng)業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購(gòu)材料，尤其對(duì)於變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲(chǔ)存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購(gòu)或少購(gòu)。2.嗜好更動(dòng)時(shí)，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫(kù)存材料。三、銷售預(yù)測(cè)偏高1.營(yíng)業(yè)對(duì)銷售預(yù)測(cè)工作應(yīng)確實(shí)建立客戶資料，預(yù)測(cè)應(yīng)逐一詳實(shí)填記彙總，其程序方法屬營(yíng)業(yè)管理範(fàn)圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)並每月編制修正下數(shù)月預(yù)測(cè)數(shù)字，則可接近事實(shí)，偏高之機(jī)會(huì)將減至最小。2.資材應(yīng)隨營(yíng)業(yè)額預(yù)測(cè)逐月修正材料之儲(chǔ)備工作。四、用料量小於預(yù)算量1.標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差，應(yīng)由測(cè)定部門加強(qiáng)以正確測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)用量。2.每批開始生產(chǎn)時(shí)，即時(shí)再測(cè)定用量，如有差異應(yīng)以製造異常事項(xiàng)報(bào)告（表單），提報(bào)修正。3.每批完工後用量應(yīng)檢討差異原因，以完工異常報(bào)告（表單），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。4.排版或製造方式改善減少用量時(shí)，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。五、驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng)1.無法全檢但使用時(shí)可挑出不良品者，採(cǎi)購(gòu)時(shí)應(yīng)與供應(yīng)商約定，可以退換或退料。2.對(duì)各種材料應(yīng)詳訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)驗(yàn)貨。六、倉(cāng)儲(chǔ)管理不善1.易變質(zhì)及腐蝕材料應(yīng)確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出。2.注意保管以免生鏽、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。3.雖非易變質(zhì)或腐蝕，亦應(yīng)定期清倉(cāng)調(diào)存新料。七、變更原設(shè)計(jì)1.加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)的審核工作。2.工程設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)即更正或取消原請(qǐng)購(gòu)案件。八、技術(shù)革新1.拆除機(jī)件盡量加以利用。2.原料方面盡早停止採(cǎi)購(gòu)，已訂購(gòu)材料設(shè)法取消。3.庫(kù)存材料盡量先用完，再行採(cǎi)用新材料。九、工程餘料用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計(jì)數(shù)者應(yīng)確實(shí)計(jì)數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多購(gòu)。十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)1.確實(shí)做好存量管制，以免超量請(qǐng)購(gòu)。2.工程用料應(yīng)確實(shí)把握配合進(jìn)度，不可因採(cǎi)購(gòu)延誤，另行重複請(qǐng)購(gòu)。3.盡量避免最小訂購(gòu)量之限制而超量請(qǐng)購(gòu)。4.有滯料可用者不可重新請(qǐng)購(gòu)。四、呆滯料處理1.利用拆零利用 併修 交換 煉製材料或發(fā)展副產(chǎn)品 設(shè)法利用。2.出售議價(jià)出售 標(biāo)售3.報(bào)廢銷毀。4.贈(zèng)送。 第四單元：標(biāo)準(zhǔn)化管理壹、標(biāo)準(zhǔn)化定義 標(biāo)準(zhǔn)化即設(shè)定基準(zhǔn)(涵蓋規(guī)定、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn))，並活用它之組織性的行為。 基準(zhǔn)：為使有關(guān)人員能夠公正獲得利益或便利，而謀求統(tǒng)一化、單純化為目的， 而對(duì)物體、性能、動(dòng)作、程序、方法、手續(xù)、責(zé)任、權(quán)限等，所設(shè)定之 約定，通常以文章、圖表或樣品等，具體的表現(xiàn)形式表示之。1.規(guī)格：對(duì)直接、間接關(guān)係到產(chǎn)品或服務(wù)之技術(shù)性事項(xiàng)所制定之約定。2.規(guī)定：對(duì)組織及業(yè)務(wù)之內(nèi)容、順序、手續(xù)、方法等，有關(guān)事項(xiàng)所制定之約定。3.標(biāo)準(zhǔn)：適用於材料、在製品、成品檢驗(yàn)及製造流程、操作、保養(yǎng)、校正等 工作為目的所定之基準(zhǔn)。貳、基準(zhǔn)的功用 組 織 全 體管 理 者部 屬1.排除浪費(fèi)、失衡、勉強(qiáng)。2.確保正確、快速、安全、 舒適。3.技術(shù)、系統(tǒng)的累積與傳 承。4.所有合理化、效率化的 基礎(chǔ)。5.容易輪調(diào)。6.不必熟悉。7.確立信賴關(guān)係。8.易於傳達(dá)、溝通。9.有明確評(píng)核基準(zhǔn)。1.業(yè)務(wù)執(zhí)行可能量的推算資 料。2.可作為組織化、計(jì)畫化、 業(yè)務(wù)分配、控制、協(xié)調(diào)的 資料。3.可作為個(gè)別指導(dǎo)或集體訓(xùn) 練必要點(diǎn)的資料。4.可以掌握改善、改革必要 點(diǎn)。5.可依基準(zhǔn)作評(píng)核。1.期待水準(zhǔn)或目標(biāo)明確。2.對(duì)業(yè)績(jī)可作自我評(píng)估。3.不需他人監(jiān)督。4.可成為自我啟發(fā)的教材、 衡量標(biāo)準(zhǔn)。5.知道改善必要點(diǎn)。6.工作交接容易。7.易於培養(yǎng)後進(jìn)。8.可依基準(zhǔn)接受評(píng)核。參、基準(zhǔn)的制訂1.制訂基準(zhǔn)的選擇依據(jù)可反覆執(zhí)行的作業(yè)。因人而異作法分歧的作業(yè)。要求精準(zhǔn)的作業(yè)。故障較多的作業(yè)。費(fèi)用較多的作業(yè)。2.基準(zhǔn)的制訂程序選擇要決定基準(zhǔn)的工作 分析工作的內(nèi)容 配合現(xiàn)況進(jìn)行檢討 制訂基準(zhǔn)草案 試行基準(zhǔn)草案 必要時(shí)加以修正，成為正式基準(zhǔn)。肆、使基準(zhǔn)成為僵化文化，無法遵守的原因、背景1.內(nèi)外變化沒有作對(duì)應(yīng)。 13.忽視基準(zhǔn)也沒有懲罰。2.銷售、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等系統(tǒng)變化沒有作對(duì)應(yīng)。 14.教育不徹底。3.設(shè)備、器材、工程等的變化沒有作對(duì)應(yīng)。 15.沒有重新評(píng)估。4.與社會(huì)一般概念、習(xí)慣不符。 16.未指定修訂負(fù)責(zé)人。5.修訂程序困難。 17.忽略個(gè)別差異，設(shè)備性能差異。6.用語、文章難懂。 18.基準(zhǔn)與基準(zhǔn)之間，缺乏整合性。7.技能、技術(shù)、設(shè)備、器材、工程不安定。 19.單憑個(gè)人擬定基準(zhǔn)。8.上司本身不遵守。 20.基準(zhǔn)整體缺乏能率，不合理。9.方針、計(jì)畫經(jīng)常改變。 21.多餘的品質(zhì)基準(zhǔn)。10.忽視人性、人體工學(xué)。 22.不符合顧客需求。11.內(nèi)容不具體。 23.強(qiáng)人所難的基準(zhǔn)。12.基準(zhǔn)必要遵守的條件未齊備。伍、使部屬有意願(yuàn)與責(zé)任感執(zhí)行基準(zhǔn)的條件1.讓部屬參與基準(zhǔn)的規(guī)劃與制訂。2.內(nèi)容應(yīng)有具體性、簡(jiǎn)單化、文辭易懂。3.充分教育訓(xùn)練。4.讓執(zhí)行者熟悉分析、改善手法。5.使充分瞭解基準(zhǔn)的必要性。6.採(cǎi)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)的態(tài)度。7.配合狀況的需要，對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行修改、廢止工作。8.採(cǎi)行查核表及手冊(cè)化。陸、基準(zhǔn)文書化的理由1.消除有模稜兩可、含意不明之虞。2.能向部屬確實(shí)傳達(dá)其意。3.能對(duì)相關(guān)人員廣泛通知。4.有助於部屬對(duì)自己的工作自行探討。5.對(duì)工作成效易於評(píng)估。6.基準(zhǔn)容易保存。7.基準(zhǔn)的改善比較容易。柒、現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn) 一、規(guī)定生產(chǎn)管制。製程管理。在製品管理。設(shè)備管理。量測(cè)與監(jiān)控管理。不合格品之管制。量測(cè)與監(jiān)控設(shè)施管理。 二、規(guī)格原材料規(guī)格，半成品規(guī)格。成品規(guī)格。 三、標(biāo)準(zhǔn)BOM。圖面。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 QC工程表（在製品、成品）。量測(cè)與監(jiān)控設(shè)施操作、保養(yǎng)、校正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備操作、保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。異常事項(xiàng)之處理。 第五單元：5S管理一、推行步驟1.成立推動(dòng)委員會(huì)指定主任委員；委員會(huì)組織及職掌。2.研擬推動(dòng)進(jìn)度表以 P D C A 依序展開。3.實(shí)施教育訓(xùn)練全員 5 S 訓(xùn)練。幹部推動(dòng)手法訓(xùn)練4.制訂5 S 管理辦法明訂責(zé)任區(qū)域。規(guī)定檢核項(xiàng)目。5.落實(shí)執(zhí)行誓師大會(huì)。 標(biāo)語、海報(bào)比賽。 定期5S日。觀摩友廠。 定點(diǎn)照相。 地面劃線。紅色標(biāo)籤活動(dòng)。 目視管理。 綠化、復(fù)新。發(fā)表會(huì)：?jiǎn)T工 期中改善成果。幹部 期末管理心得。6.廠內(nèi)互評(píng)(稽核)產(chǎn)出檢核或稽核報(bào)告。針對(duì)不符合事項(xiàng)進(jìn)行改善。7.成果蒐集及驗(yàn)收二、5S的著眼場(chǎng)所1.找尋蟑螂法。2.公共廁所消毒法。3.朝上看的巡視法。4.朝下看的巡視法。5.發(fā)掘臨時(shí)措施法。6.找出丟棄又覺得可惜的物品。7.無效張貼注意法。8.下班後巡視法。9.倉(cāng)庫(kù)查核法。三、5S活動(dòng)成功的10項(xiàng)條件1.使全體員工理解5S的重要性與精義。2.確立挑戰(zhàn)目標(biāo)。3.選取活動(dòng)主題。4.設(shè)置5S活動(dòng)推行委員、各部門選派活動(dòng)擔(dān)當(dāng)者。5.積極地下功夫創(chuàng)出有關(guān)5S的推動(dòng)技巧、手法。6.訴求一切激發(fā)動(dòng)機(jī)的手段。7.活動(dòng)不要呆板或惰性，要不斷的給予刺激。8.取得最高階層的支持。9.持續(xù)不斷的活動(dòng)。10.建立評(píng)價(jià)體制，以便經(jīng)常確認(rèn)達(dá)成度。四、5 S三大支柱 三支柱塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所塑造清潔的工作場(chǎng)所塑造能目視管理的工作場(chǎng)所目標(biāo)【提高管理水準(zhǔn)】全員是否能遵守規(guī)定?！緶Q(jìng)化人、設(shè)備、工作場(chǎng)所】利用手到、眼到，滲至 人、設(shè)備、工作場(chǎng)所的 每一角落?！静话l(fā)生失誤的創(chuàng)意】設(shè)法透過目視，立刻知道異常所在，並有助於問題的解決。5S的標(biāo)準(zhǔn)化具體的活動(dòng)目標(biāo)1. 一齊數(shù)分鐘進(jìn)行5S。2. 個(gè)人責(zé)任制。3. 不用鎖、不用藏。4. 綠化活動(dòng)。5. 號(hào)笛清掃。6. 獨(dú)自盤點(diǎn)。7. 一齊作廣播體操。8. 安全鞋、帽穿戴活動(dòng)。9. 共同場(chǎng)所管理。10.檢煙蒂。11.100%出勤週。12.個(gè)人預(yù)防保養(yǎng)責(zé)任。13.個(gè)人動(dòng)態(tài)表。14.異常訓(xùn)練、災(zāi)害地震。15.遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。16.1. 清除不要品活動(dòng)。2. 洩漏、污垢根源排除。3. 大掃除。4. 亮晶晶活動(dòng)。5. 割草。6. 洩漏、飛散防止蓋子。7. 清掃工具的巧思。8. 整潔清掃活動(dòng)。9. 美觀、美感的巧思。10.文字的寫法。11.公告物表達(dá)的方法。12.噪音振動(dòng)防止。13.1. 對(duì)線記號(hào)。2. 儀錶管理範(fàn)圍。3. 溫度熱標(biāo)籤。4. 方向、回轉(zhuǎn)標(biāo)示。5. 皮帶尺寸。6. 開閉標(biāo)示。7. 電壓標(biāo)示。8. 點(diǎn)檢記號(hào)。9. 配管顏色。10.潤(rùn)滑標(biāo)籤。11.安全色、危險(xiǎn)色。12.滅火器。13.防止疏忽標(biāo)示。14.管理界限標(biāo)示。15.責(zé)任者標(biāo)籤。16.畫線 通路線、區(qū)域線、整頓 線、邊線。17.物品放法：工具、刀具、 測(cè)定器。18.檔案管理。19.第六單元：績(jī)效管理 一、績(jī)效管理系統(tǒng)實(shí)作工時(shí)計(jì)算損失工時(shí)記錄良品數(shù)的記錄跟催改善對(duì)策對(duì)異常不良品，須做原因分析不良品產(chǎn)出，數(shù)量記錄於日?qǐng)?bào)表上 改善對(duì)策變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善跟催週/月績(jī)效檢討會(huì)月績(jī)效統(tǒng)計(jì)每週績(jī)效統(tǒng)計(jì)績(jī)效看板的記錄、標(biāo)示每日績(jī)效的計(jì)算產(chǎn)出工時(shí)的計(jì)算生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表損失工時(shí)週報(bào)投入工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)效率週報(bào)損失工時(shí)月報(bào)生產(chǎn)效率月報(bào) 二、PAC意義1.PAC：Performance Analysis and Control System。2.以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為基礎(chǔ)。3.將績(jī)效責(zé)任依職別加以區(qū)分，衡量並控制各責(zé)任別的績(jī)效。4.績(jī)效的高低，可從損失工時(shí)的多寡衡量之。5.不斷的加以檢討及改善，以提高生產(chǎn)力。6.以“人”為主體，能鼓舞員工士氣，並激發(fā)其工作精神。 三、績(jī)效表示方式1. 2.損失工時(shí)或稱除外工時(shí)或非生產(chǎn)工時(shí)，表示在生產(chǎn)過程中發(fā)生從事非生產(chǎn)性工作的時(shí)間。3.實(shí)作工時(shí)或稱實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。4.提高產(chǎn)出良品數(shù)量、降低損失工時(shí)為提高績(jī)效最好方法。 四、實(shí)施PAC制度的步驟1.高階管理者的了解與支持。2.推行小組的成立。3.宣傳與教育。4.導(dǎo)入準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)工作改善與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。(2)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之測(cè)定。(3)流程之設(shè)定。(4)表格之設(shè)定。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表個(gè)人（附圖1）組（附圖2）績(jī)效報(bào)表生產(chǎn)效率（週，月）（附圖3）損失工時(shí)（週，月）（附圖4）(5)製作績(jī)效看板全組個(gè)人（附圖5）全廠（課）各組（附圖6）5.導(dǎo)入試行試行單位選定之原則(1)作業(yè)較單純，手作業(yè)多且大量生產(chǎn)之單位。(2)作業(yè)方法較易標(biāo)準(zhǔn)化，且工程穩(wěn)定之單位。(3)很容易顯現(xiàn)成效之單位。(4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)員與管理幹部易配合之單位。(5)生產(chǎn)瓶頸之單位。6.績(jī)效檢討(1)依生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或績(jī)效報(bào)表之資料，分析損失工時(shí)的發(fā)生原因，檢討生產(chǎn)效率未達(dá)理想原因，並要求改善對(duì)策，填寫“問題點(diǎn)分析報(bào)告表”。（附圖7）(2)定期召開檢討會(huì)（週，月）。7.試行後之檢討改正（試行3個(gè)月）。8.全面推行。9.實(shí)施後之評(píng)價(jià)與檢討（實(shí)施1年）。10.獎(jiǎng)工制度之配合。 五、損失工時(shí)項(xiàng)目及責(zé)任歸屬單位1.缺料生管部門。2.材料不良IQC。3.前製程不良率過高前製程。4.機(jī)器設(shè)備故障。(1)人為因素製造部門。(2)設(shè)備本身設(shè)備維護(hù)部門。5.換線生管部門。6.新產(chǎn)品試產(chǎn)設(shè)計(jì)部門。7.新設(shè)備試用設(shè)備維護(hù)部門。8.修護(hù)成品（半成品）有關(guān)部門。9.教育訓(xùn)練人事部門。含學(xué)習(xí)時(shí)間的轉(zhuǎn)嫁損失工時(shí)投入工時(shí)（100%學(xué)習(xí)率%） 六、給予學(xué)習(xí)時(shí)間時(shí)機(jī)1.新進(jìn)人員。2.新開生產(chǎn)線。3.支援其他生產(chǎn)線做不同性質(zhì)工作。4.產(chǎn)品複雜度（可依零件數(shù)區(qū)分）。5.新產(chǎn)品。6.已很久未生產(chǎn)的舊產(chǎn)品。附圖1 個(gè)人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表班別姓名日期訂單號(hào)碼皮 別型別寬度其他特徵工作內(nèi)容生產(chǎn)量不良品數(shù)開始時(shí)間投入工時(shí)S.T分/100條.S.T結(jié)束時(shí)間70526SADDLE2834-737.5m/m3削頭距18188:005.2795.8010:35704191231-526m/m2 5/8削頭距150010:354.7471.1012:0070482面皮2555-721m/m單縫34方 型115113:0016.69192.1017:0070585面皮2553-521m/m單34 3/8方 型97817:3016.69163.2320:30非生產(chǎn)性工時(shí)責(zé)任歸屬單位1合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)522.23分No項(xiàng)目工時(shí)歸屬單位A採(cǎi)購(gòu)B倉(cāng)管C總務(wù)D生管EIEG裁皮H備料I手工J噴漆L新臺(tái)M邊漆N針車O其他P進(jìn)修2.正常工時(shí)480分1.等待修理10分3.加班工時(shí)180分2.等待材料分4.非生產(chǎn)性工時(shí)65分3.搬運(yùn)材料分5.實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)595分4.清掃環(huán)竟10分C5.修不良品分生產(chǎn)效率工作效率6.清理工作分7.裝設(shè)35分8.教育訓(xùn)練分9.其他磨刀10分其他分其他分合計(jì) 65 (副)課長(zhǎng)組長(zhǎng)班長(zhǎng)附圖2生 產(chǎn) 日 報(bào) 表單位別：月 日應(yīng)到人數(shù)加班工時(shí)實(shí)到人數(shù)支援工時(shí)缺勤人數(shù)被支援工時(shí)投入工時(shí)(A)責(zé)任部門損失工時(shí)說明總損失工時(shí)(B)實(shí)作工時(shí)(A)-(B)=(C)生產(chǎn)實(shí)績(jī)產(chǎn)品別生產(chǎn)量標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí)產(chǎn) 出工 時(shí)不良品數(shù) 量產(chǎn)品別生產(chǎn)量標(biāo) 準(zhǔn)工 時(shí)產(chǎn) 出工 時(shí)不良品數(shù) 量總產(chǎn)出工時(shí)(D)生產(chǎn)效率(D)/(A)工作效率(D)/(C)經(jīng)理課長(zhǎng)組長(zhǎng)44附圖3 週績(jī)效統(tǒng)計(jì)表年月日至年月日 單位：時(shí)單位工時(shí)項(xiàng)目第一工場(chǎng)第二工場(chǎng)合計(jì)電排照相拼版製版平印小計(jì)輪轉(zhuǎn)分條裝訂小計(jì)輸入編輯A班B班發(fā)票其他A 應(yīng)到人數(shù)12121.573944.52015471416112156.5B 應(yīng)到人工天60607.5351545222.510082.52357080567.5790C 應(yīng)到工時(shí)480480602801203601780800577.518805606404457.56237.5D 缺席工時(shí)32284024088100281440108380468E 借出工時(shí)9046016475182310446121F 借入工時(shí)0016620078182300041119G 實(shí)到工時(shí)43945226342803561695700549.517355605284072.55767.5H 加班工時(shí)06325145018341656270300981108341250I 總投入工時(shí)43951551487805392111756819.520356586384906.57017.5J 加班率012.23%49.02%29.77%033.95%19.70%7.40%32.94%14.74%14.89%17.24%16.99%17.81%K 缺勤率6.66%5.83%6.66%020%04.94%12.5%4.84%7.65%016.87%8.52%7.50% 除外工時(shí)小計(jì)00000349.03349.0310.5590.5185.1966357.19706.22M 百 分 比0000064.75%16.53%1