混凝土施工方案1 精品.doc

混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1）材料：采用商品混凝土1. 42.5R普通硅酸鹽水泥，有合格證及復(fù)試報告。 2.砂：宜中砂。砼低于C30時，含泥量不大于5%，C30時不大于3% 3.石子：粒徑525，砼低于C30時，含泥量不大于2%，C30時不大于1%4.混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量符合要求。 2) 主要機(jī)具：混凝土輸送泵、振動棒、木抹子、長抹子、膠皮水管、3)作業(yè)條件（1） 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等安裝完畢，并檢驗合格和辦完預(yù)檢手續(xù)。（2） 澆注用的架子、馬道及配套設(shè)施完畢并檢驗合格。二、操作工藝普通砼操作工藝1.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼申請砼運輸砼澆搗養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時應(yīng)澆水濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后在封閉。墻根部松散砼已剔掉清凈。2.砼運輸：砼自攪拌機(jī)出料后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌機(jī)中卸出至澆筑完畢的時間不宜超過下表規(guī)定：砼等級強(qiáng)度氣 溫低于25C高于25CC30C30120min90min90min60min 注：當(dāng)采用外加劑或塊硬水泥拌制砼時，應(yīng)按試驗確定。4.澆筑砼的一般要求：(1)澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼送輸：澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定（當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫）。砼等級強(qiáng)度氣 溫不高于25高于25不高于C30高于C30210min180min180min150min注：當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果定。(2)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時應(yīng)采用串桶或溜管。(3)澆砼應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度有一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不宜超過500mm.(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層50 mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5)澆砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)的應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。(6)泵送砼坍落度為160180，盡量控制在16 cm以下，骨料最大粒經(jīng)與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315 mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，摻粉煤灰512%（等量取代水泥，一般宜用510%）摻減水劑FDN0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。(7)泵送砼的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。(8)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩（半徑1000mm），接頭應(yīng)密實，泵機(jī)出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不宜小于15m。(9)開泵人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格證。(10)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后送水泥漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始送砼。(11)開始泵送砼時，應(yīng)處于低速運轉(zhuǎn)待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常運行。(12)砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管內(nèi)，以免管內(nèi)砼結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌14轉(zhuǎn)，防止砼離析。(13)在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿砼防止吸入空氣。一般在料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。(14)泵送砼發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 (15)泵機(jī)水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換補(bǔ)充。 (16)管道一旦被堵塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待泵卸壓后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新壓送砼時，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸段的接頭擰緊。 (17)泵送結(jié)束后要及時進(jìn)行管道和泵體清洗。 (18)流態(tài)砼不宜久振，一般振1530秒，每振一點的延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(19)流態(tài)砼摻粉煤灰者，經(jīng)振搗和表面吸水后，在初凝前，表面壓光不少于二次，以防裂紋。（1）基本要求清水混凝土要保證顏色均勻一致，消除混凝土工程中夾渣、麻面、蜂窩等通病，就要求配制滿足強(qiáng)度等級、坍落度、保水性和易操做的混凝土。1）混凝土采用商品混凝土。水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。普通混凝土和輕骨料混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不宜超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋混凝土不得采用海水拌制。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素試驗確定；當(dāng)摻用含氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%，摻用氯含量的混凝土必須振倒密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)采用素混凝土?xí)r氯鹽摻量不得大于水泥用量的3%。在下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：高濕度空氣環(huán)境中使用結(jié)構(gòu)。處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。漏天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60。C以上的結(jié)構(gòu)。使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼的結(jié)構(gòu)。直接靠近高壓的結(jié)構(gòu)。2）混凝土澆筑前將模板內(nèi)清干凈，并用空壓機(jī)吹出浮塵，灑水濕潤。在接槎處先澆10cm厚度水泥砂漿或減半石子混凝土，保證接槎密度，同時混凝土注意鑿毛?；炷翆ΨQ、分層下料振搗，柱子要防止下料時側(cè)偏沖擊鋼筋及混凝土產(chǎn)生離析，保證振搗到位。3）樓板混凝土要進(jìn)行振實壓平，作到二次抹面，及時用塑料薄膜覆蓋。（2）混凝土的運輸混凝土有廠家直接送入工地，采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑采用HBT70混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振動上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇。其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。流態(tài)砼不宜久振，一般振1530秒，每振一點的延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。流態(tài)砼摻粉煤灰者，經(jīng)振搗和表面吸水后，在初凝前，表面壓光不少于二次，以防裂紋。砼送輸：澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定（當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫）。砼等級強(qiáng)度氣 溫不高于25高于25不高于C30210min180min高于C30180min150min注：當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果定。送砼坍落度為1618cm，骨料最大粒經(jīng)與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315 mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，摻粉煤灰512%（等量取代水泥，一般宜用510%）摻減水劑FDN0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。泵送砼的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩（半徑1000mm），接頭應(yīng)密實，泵機(jī)出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不宜小于15m。開泵人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格證。泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后送水泥漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始送砼。開始泵送砼時，應(yīng)處于低速運轉(zhuǎn)待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常運行。砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管內(nèi)，以免管內(nèi)砼結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌14轉(zhuǎn)，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿砼防止吸入空氣。一般在料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送砼發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵機(jī)水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換補(bǔ)充。管道一旦被堵塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待泵卸壓后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新壓送砼時，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸段的接頭擰緊。泵送結(jié)束后要及時進(jìn)行管道和泵體清洗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2030mm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再倒料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁、無梁樓板的下面，和板連成整體的大斷面梁，留置在板面以下2030處。單項板留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分支一范圍內(nèi)。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻交接處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa工時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和軟弱砼層，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。3） 剪力墻砼澆筑：剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。振動棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4）柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：施工縫留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?？p應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時間可按下表選用。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。外界溫度水泥品種及標(biāo)號混凝土強(qiáng)度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標(biāo)號混凝土強(qiáng)度等級期限（h）15325級C1524C2044C2020510325級C153215以上325級C1520以下C2028C2020以下 在已有的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動的損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 4）混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5）混凝土表面缺陷處理清水混凝土出現(xiàn)的缺陷有：棱角顯砂不光；表面局部麻面，不密實；接槎部位表面浮漿。處理方法有：接槎部位表面浮漿：直接用小鏟子、鋼抹子清除后，用砂布磨平，并用水沖洗干凈。棱角顯砂不光：先用鋼絲刷漿將砂刷掉，再用100#手砂輪磨平，配制與混凝土顏色接進(jìn)的水泥膩子（1：0.2:0.15=水泥:白水泥:107膠），油漆鐵刮平，待具有強(qiáng)度后，用120#細(xì)砂布磨平磨光。表面局部麻面、不密實：首先將表面松動部分剔除，用水濕潤，深度2cm，用1：2水泥砂漿抹平，一天后，用水泥膩子刮平壓光；深度2cm，用高一級標(biāo)號細(xì)石混凝土修平，一天后，用水泥膩子刮平壓光，待具有強(qiáng)度后用120#砂布磨平。修補(bǔ)所用水泥必須采用與混凝土中相同品種、標(biāo)號的水泥。6）后澆帶施工后澆帶部分，在同樓層部結(jié)構(gòu)完成二個月后，方可用高一級無收縮混凝土澆注。后澆縫兩側(cè)在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在澆筑完后及時剔除浮漿及松散石子。后澆模采用木模吊模的方法支模，并牢固支撐，以保證后澆縫與原有結(jié)構(gòu)無高差。同時應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）清理：先將兩側(cè)混凝土接縫隔斷面木?；蚣?xì)絲網(wǎng)拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤24小時以上。檢查模板，防止漏漿，待澆筑部位不應(yīng)有貫通的預(yù)埋件。（2）微膨脹混凝土配制：為保證接