鋼筒管車間安全操作規(guī)程.doc

鋼筒管車間安全操作規(guī)程PCCP管組模班安全操作規(guī)程1、 上班職工勞保防護用品必須配戴齊全，方可上崗。2、 每班必須進行班前安全教育，對所使用的起重吊索具、手用工具，電器等設(shè)備進行安全檢查后，方可進行作業(yè)。3、 在放模具時必須放穩(wěn)且兩邊用支架支穩(wěn)，確認牢固后指揮天車落鉤摘鉤。4、 在拆卸模具螺栓時，兩邊同時進行對稱卸，拆卸承插口圈及跑圈時，圈上面必須留一個安全定位螺栓，用吊車吊掉掛住再全部卸掉，以免承插口圈或跑圈脫落傷人。5、 模具承、插口圈、跑圈必須用天車吊掛拆卸，不許直接撬離模體，以免滾動砸在地面物件上飛濺傷人。6、 當模具合口縫螺栓全部確認安全卸完后，指揮天車吊掛上模，放至安全地帶，用吊管吊具吊掛管芯時承口端必須將吊具鉤頭掛至管芯內(nèi)壁上，不許掛在鋼圈上，以免損壞管材，吊至放管區(qū)輕放，用木塊支墊穩(wěn)，確認支墊牢固可靠后方可摘鉤。7、 組裝模具部件（承插口圈、跑圈）時必須用車吊掛定位，待定位校正后戴上二個定位螺栓后方可摘鉤，以免操作時脫落傷人。8、 組裝模具及模具部件（承插口圈、跑圈）時必須對稱緊固螺栓，尤其緊固跑圈時必須對正，與模具靠攏、垂直，不得有斜角。9、 所有螺桿必須配備齊全不得有少上或不上等情況。10、 嚴禁用吊車吊掛模具懸至空中作業(yè)。11、 使用油壓千斤頂時，方位要正確，操作動作要協(xié)調(diào)，防止操作時傷人。12、 在打釬過程中操作手必須用力緊握鋼釬，以防鋼釬脫手傷人。13、 成型區(qū)周圍不得堆有雜物防治操作人員后退時絆倒。14、 每班工作完畢后，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，收回工具，作好交接班紀錄。立式鋼筒管成型班安全操作規(guī)程1. 工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時必須佩戴勞動保護用品，進行崗前班組安全教育后，方可進入崗位作業(yè)。2. 每班工作前必須檢查吊鉤，吊鉗、吊鏈、卸扣、安全帶，手用工具等安全設(shè)施設(shè)備，確認安全可靠后投入使用。3. 班前必須檢查空壓機壓力是否符合要求，檢查振動器工作是否正常，確認無誤后，方可進行操作。4. 班前、班中必須對模體、模具吊耳、爬梯、螺栓、定位銷子，振動器定位板、螺桿及銷子等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全可靠后使用。5. 拆、組模具時必須正確系掛安全帶，以防操作工操作時身體失衡發(fā)生墜落事故。6. 安裝壓蓋時必須用專門的配重，嚴禁用外模和模芯壓。7. 內(nèi)外模具在清灰、清理時必須放置妥當并支穩(wěn)，更換膠棒時合口縫必須支墊，防治回彈夾手。8. 現(xiàn)場操作人員必須佩戴耳塞。9. 成型機手在下料過程中必須控制料斗的下落高度，防治料斗傾斜、脫落。10. 夏季高溫操作人員張拉模芯時，上部須有人員監(jiān)護，以防高溫中暑。工作現(xiàn)場須有必要的通風設(shè)施和藥品。11. 生產(chǎn)過程中吊筒鉗，吊管氣動吊具及其它工具應定點定位擺放。嚴禁擺放在平臺過道中央。12. 操作人員在成型坑底部工作時，防止被蒸汽管路燙傷和高空墜物。13. 吊有重物的門機和電葫蘆嚴禁從過道中央通過。內(nèi)外模、壓蓋禁止用大錘擊打，起吊頂蓋時鏈鉤必須掛水平，以防掛斜損壞模具及管材。14. 使用氣動吊具時必須仔細觀察夾具是否卡到位。嚴禁未卡到位起吊。15. 操作工在吊運管材時必須注意力集中，準確掌握氣動吊具的性能，防止吊具脫落，吊放管材時輕起輕放，防止損壞管材或造成事故。16. 放置前將場地砂子攤平，保持管子垂直不得有傾斜。17. 每班應對模具焊接點進行清灰、檢查，對模具外尺寸進行檢測，安全合格后，方可使用。18. 翻倒的管芯放置時，兩邊必須用木塊支墊牢固，以防滾動傷人。19. 每班工作完畢后關(guān)閉空壓機電源，清理工作現(xiàn)場.平板機安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓，完全掌握平板機的性能及操作方法，經(jīng)測評合格后，方可單獨操作。2、 操作人員上崗前必須佩戴好勞保防護用品。3、 啟動設(shè)備前先檢查電氣控制部件和機械部分是否正常，各傳動部件安全防護罩是否齊全牢靠。4、 平板前應先調(diào)節(jié)好平板的壓輥間隙，杜絕厚度不均的鋼板進入壓輥，以防損壞設(shè)備。5、 矯平鋼板時，嚴禁直接用手超過安全防護欄觸摸或檢查鐵板，必須使用大力鉗矯正，以防壓軸擠壓傷手。6、 平板機平板時發(fā)現(xiàn)板材走偏，應立即停機矯正，以防板材卡死，損壞設(shè)備。7、 設(shè)備的安全裝置嚴禁操作工隨意拆除。8、 定期對設(shè)備的潤滑部件進行清潔、加油、保養(yǎng)，保持設(shè)備（電氣電動機等）干燥、整潔。9、 每班工作完畢，切斷設(shè)備總電源，電源柜上鎖，清掃工作現(xiàn)場。10、 每周召開一次安全會議。裁條機安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓，完全熟悉掌握設(shè)備的操作性能，經(jīng)測評合格后，方可單獨操作。2、 操作工上崗前勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 操作設(shè)備前先檢查設(shè)備的電器、機械、安全裝置是否安全可靠，確認無誤后方可操作。4、 操作裁條機進行裁板時必須由兩人操作，一人扶板，一人監(jiān)護控制柜。5、 當板材裁至末尾余1米時，嚴禁操作工用手超過安全板推拉板材，以防手被輥軸壓傷。6、 嚴禁操作工用裁條機裁超過設(shè)備范圍的板材，以免造成設(shè)備損壞。7、 調(diào)整裁條機切刀時，控制柜必須斷電上鎖，并有監(jiān)護人監(jiān)護。8、 裁條機的安全防護擋板嚴禁隨意拆除，檢查及工作中發(fā)現(xiàn)安全防護擋板掉落應及時維修安裝，以防發(fā)生設(shè)備事故。9、 定期做好的設(shè)備維護、保養(yǎng)工作。10、 工作完畢將設(shè)備電源切斷，控制柜上鎖，做好交接班手續(xù)。11、 每周召開一次安全會議。平焊機安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓，完全熟悉掌握了設(shè)備性能及一般焊接常識，經(jīng)測評合格后，方可單獨操作。2、 操作工上崗前必須佩戴勞保用品（如安全帽、絕緣鞋、手套、防護眼鏡、腳蓋等）。3、 設(shè)備操作前應對設(shè)備電氣線路、二氧化碳氣體瓶等進行全面檢查，確保安全無誤后，方可進行操作。4、 往平焊機放置板材時，用工具（大力鉗）輕拉輕放，以防板材割手或碰壞設(shè)備配件。5、 啟動平焊壓板時，應先啟動氣泵打壓，注意壓板下面有無雜物，嚴禁將手靠近壓板扶板，以防壓板壓下擠傷手指。6、 設(shè)備進行工作時正確控制電壓和電流，調(diào)節(jié)好氣瓶瓶閥，嚴禁超負荷使用。7、 平焊好的板材吊離平焊機平臺時，必須用鋼板卡具卡好，試吊拉緊檢查無誤后，方可起吊，以免板材吊至空中脫落傷人或損壞設(shè)備。8、 平焊板材時要注意氣割機的行走，以防脫軌摔壞，或發(fā)生觸電事故。9、 工作結(jié)束后，切斷設(shè)備電源，控制柜上鎖，清理工作現(xiàn)場。10、 每周召開一次安全會議。卷板機安全操作規(guī)程1、 設(shè)備操作工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位為安全操作培訓，完全熟悉掌握設(shè)備性能，經(jīng)測評合格后，方可單獨操作。2、 每班上崗操作工勞保防護用品必須佩戴齊全3、 操作工操作設(shè)備前應對設(shè)備所有傳動部件和連接部件進行安全檢查，做好潤滑，確保設(shè)備安全可靠后，方可作業(yè)。4、 往卷板機上吊放板材時必須將板鉗卡好，指示周圍人離開后方可起吊。5、 操作工放板卷圓時手不能靠近輥軸，以防手被卷入。6、 不準在開動的卷板機進料面上站立或行走。 7、 卷板機卷板工作時嚴禁用撬杠撬扳擠壓轉(zhuǎn)動軸，正對面嚴禁站人或行人通過。8、 卷好筒體對合口縫時必須使用大力鉗拉板對線，嚴禁直接用手扳板。9、 卷好板材進行焊固時，設(shè)備必須斷電。10、 拆卸卷板機擠壓軸拖架取筒時，以防支架滑脫砸傷工作人員。11、 定期對設(shè)備機械部件加油潤滑保養(yǎng)。12、 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，并做好場地及設(shè)備的清潔工作。13、 每周召開一次安全會議。直縫焊機安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位培訓，經(jīng)測評合格后，方可單獨操作。2、 操作工上崗前勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的基本性能，設(shè)備工作前檢查焊機的電器部分是否完好，各項準備工作是否完善，檢查氣瓶是否漏氣。4、 往直縫焊機上放置筒體時，一人扶住筒體以免筒體擺動、碰撞設(shè)備備件，手嚴禁靠近焊機氣動壓板處，以防氣動壓板固定被焊筒體時傷到手部。5、 被焊筒體放置在直縫機上時，應先啟動氣泵加壓，對直縫焊機壓板氣缸充氣，將筒體固定牢固，以免焊接時筒體滾動。6、 進行筒體焊接時，氣瓶氣體氣壓調(diào)至10-12MPa，不能壓力過大，操作工戴好防護眼鏡，以防焊渣亂濺傷眼。7、 氣割機使用前必須做好清理檢查工作，檢查運動部件間隙是否適中，緊固件是否松動。8、 操作工在工作平臺上操作時要注意安全以防摔倒。9、 嚴禁使用漏氣的瓶體進行焊接。10、 工作完畢后或長時間休息，必須關(guān)閉電源，以免電機過熱而燒壞。11、 每班工作結(jié)束后，切斷總電源，控制柜上鎖，清理工作現(xiàn)場。12、 每周召開一次安全會議。卷圈機安全操作規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓后方可上崗。2、 每班上崗操作工勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 操作工操作設(shè)備前應對設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件、連接部件進行檢查，確保設(shè)備安全可靠后方可作業(yè)。4、 操作工放板卷圈時手不能靠近輥軸，以防手被卷入擠傷。5、 卷圈時不許一次將升降軸壓下，應分二至三次來回擠壓卷圓，形成一個鋼圈，以免升降軸壓下過多損壞設(shè)備。 6、 800以上鋼帶卷圓時必須兩人抬放，操作工動作協(xié)調(diào)一致，配合默契，以免碰傷砸傷。7、 卷好的圈必須放置在專用的架子上，防治摔倒砸傷操作人員。8、 定期檢查設(shè)備潤滑狀況，及時加油潤滑，確保設(shè)備正常運行。9、 工作完畢，關(guān)閉設(shè)備電源，掛警示牌，做好工作現(xiàn)場和設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。10、 每周召開一次安全會議。漲圓機安全操作維護規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位的安全培訓后方可上崗。2、 操作工上班前勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 操作人員必須熟悉漲圓機的基本性能、結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，定期對各潤滑點加注潤滑油。4、 必須保證中心楔鐵與斜模之間各磨擦面的潤滑良好，每班操作中應隨時加注潤滑油。5、 冬季應對設(shè)備預熱，待油箱油溫升至10。C時，才能正常使用。6、 更換胎模時，應選用安全吊具和方法，并輕取輕放，嚴禁碰撞或摔打。7、 開動漲圓機液壓系統(tǒng)時，應先操作幾次手動閥，檢查設(shè)備的液壓油壓表是否正常，液壓系統(tǒng)是否漏油，設(shè)備是否有異常振動及噪聲。8、 接口環(huán)置于漲圓機上，必須兩人輕取輕放，不得摔碰，放好后開動漲圓油缸，將接口環(huán)漲到規(guī)定尺寸。9、 漲圓過程中周圍嚴禁站人，對接口環(huán)測量尺寸時，測量人員必須位于接口環(huán)的焊口處，以防接口環(huán)漲裂傷人。10、 漲圓后，將接口環(huán)取下校整端面平整度，放于指定區(qū)域并水平堆放整齊，支牢放穩(wěn)。11、 操作完畢，將中心模塊復位，切斷電源，控制柜上鎖。12、 保持工作現(xiàn)場及設(shè)備清潔，機體平面脫落的銹皮每班必須清理干凈。13、 做好設(shè)備運行記錄和交接班工作。14、 每周召開一次安全會議。磨光機安全操作維護規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓后方可上崗。2、 操作手打磨時必須佩戴防護眼睛或防護面罩和耳塞。3、 每班工作前必須認真檢查磨光機的機械運轉(zhuǎn)及電器線路的安全可靠性，（如反正螺絲的緊固性、防護罩的固定性等）方可使用。4、 磨光機工作時嚴禁其他人接近，以防飛濺物傷人。5、 操作手打磨時必須將方向?qū)蕛蛇叿雷o欄打磨，以免飛濺物亂飛。6、 嚴禁將磨光機上防護罩拆掉或在超額定電壓下使用磨光機。7、 不得將裸導線直接插入插座內(nèi)使用，在長距離使用時嚴禁帶電拖拉電源線。8、 更換砂輪片或臨時維修時必須切斷電源（拔掉插頭）9、 每周必須檢查更換電刷，以免電刷與換向器接觸不良造成設(shè)備燒壞。10、 經(jīng)常保持磨光機清潔、干燥，放置時必須小心輕放，避免受到?jīng)_擊。11、在以下情況下嚴禁使用磨光機：（1）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線皮破裂時；（2）插頭、插座、開關(guān)破裂或接觸不良時；（3）運轉(zhuǎn)不正常，出現(xiàn)運轉(zhuǎn)斷續(xù)或嚴重打火花時。11、 每周必須進行一次全面檢查維修保養(yǎng)工作。12、 每班下班后切斷電源，將機體清理、擦拭干凈，放置到干燥通風的地方，并將工作現(xiàn)場清理干凈。13、 每周召開一次安全會議。臥式變速纏絲機安全規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全操作培訓后，方可上崗。2、 上崗操作工勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 設(shè)備操作前應對設(shè)備的制動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、安全裝置等設(shè)施進行全面檢查，確認無誤后在進行試車運行。4、 預繞鋼絲前必須仔細檢查放料盤剎閘是否適宜，如過松或過緊，應進行調(diào)整；放絲盤上的鋼絲不應有亂絲現(xiàn)象，否則應進行理順，每班對放料盤轉(zhuǎn)軸進行加油潤滑。5、 鋼絲預繞前應仔細檢查氣壓表壓力，工作前氣壓表壓力應為0.20.3Mpa，否則應旋轉(zhuǎn)三聯(lián)減壓閥旋鈕對氣壓進行調(diào)整，鋼絲預繞前應每班對滑動離合器、鏈條等潤滑部件進行加油，滑動離合器處應加機油。6、 鋼絲預繞起動時，鋼絲端部應從滾筒靠近電機的一側(cè)固定。7、 鋼絲預繞時，氣動剎閘應處于松閘狀態(tài)，滑動離合器處于嚙合狀態(tài)，纏絲過程中，預繞筒處于剎車狀態(tài)。8、 鋼絲預繞正常時，應將轉(zhuǎn)速表度數(shù)控制在500600轉(zhuǎn)/分鐘左右，發(fā)現(xiàn)亂絲及其它異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理。9、 纏絲前應仔細檢查預繞筒鋼絲排列是否整齊，氣缸工作是否到位，氣缸剎閘是否可靠，應每班對絲杠、導軌、軸承座處進行加油，定期檢查各部位螺栓連接是否松動，否則應進行緊固，纏絲前應檢查直流電機運轉(zhuǎn)情況。10、 液壓泵系統(tǒng)工作壓力為45 Mpa，一經(jīng)調(diào)好，不得隨意進行調(diào)整。11、 管芯吊裝上機時不得猛烈撞擊頂盤，應輕吊輕放。12、 機尾頂盤頂緊管芯經(jīng)檢查到位可靠后，液壓泵站停機，纏絲過程中不得始終開機。13、 纏絲過程應密切注意滾筒上鋼絲狀況，發(fā)現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，應立即停機檢查處理。14、 應經(jīng)常檢查電機、軸承座溫升情況及聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機檢查處理。15、 定期對預繞滾筒軸承座、排絲系統(tǒng)絲杠兩端軸承座、插口頂盤軸承座等隱蔽部件進行加油，定期檢查各減速器油位油質(zhì)，如異常及時挽機油。16、 經(jīng)常檢查各斷路器、接觸器、過流繼電器、按鈕是否正常。17、 定期對電機、電控柜吹風。18、 纏絲機操作手不得隨意更改、添加或刪除、拷貝電腦操作系統(tǒng)里面的程序和數(shù)據(jù)。19、 嚴禁用電腦系統(tǒng)播放電影、音樂或閱讀小說。20、 纏絲機在運行過程中操作手不得離開操作平臺。21、 錨固塊需采用單面焊接，必須焊接牢固；剪切鋼絲時必須解除纏絲應力。22、 纏絲運行過程中操作手不得涂刷水泥凈漿。23、 纏絲機運行過程中人員需站在防護網(wǎng)外圍，不得從受力的鋼絲上面越過。24、 操作人員在打磨除銹時必須佩戴好相應的勞動防護用品。25、 不得站在管子上焊接陰極保護鋼帶，防止墜落。 鋼筒臥式水壓機安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓后，方可上崗。2、 操作工上崗勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 上班前應對修補用電焊機、角向砂輪機的電源線、起重吊具進行全面檢查，確保無誤后，方可進行操作。4、 將半成品鋼筒平穩(wěn)的吊至水壓機托架上，推動活動堵頭托架對正兩端密封堵盤且插上拉桿安全定位插銷。5、 檢查兩端密封膠圈，是否均勻進入承插口圈內(nèi)，如檢查不合格應進行調(diào)整拖架校正后打開氣缸拉緊活動堵頭。6、 合上電源開關(guān)，啟動上水離心泵，筒體內(nèi)注水，待筒體內(nèi)空氣完全排空后，方可關(guān)閉閥門。7、 檢查筒體無異常情況后，開動加壓泵，按工藝要求加壓至規(guī)定壓力值停泵穩(wěn)壓觀察。8、 仔細檢查筒體外壁有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏打開排氣閥，卸壓閥卸壓待壓力完全卸掉后可用電弧焊補焊，再重新加壓至合格。9、 筒體檢驗合格后，先打開排氣閥，完全卸壓后，打開氣缸控制閥推動活動堵頭，將筒體內(nèi)水放入蓄水池。10、 待筒體內(nèi)水排完后，取掉拉桿上銷板，推動托架將筒體與水壓機內(nèi)膽脫離，指揮天車吊至指定地方輕放。11、 兩人操作必須信號明確、可靠，以防誤操作傷害取拉桿插銷人員。12、 修補打磨時必須佩戴防護眼鏡和耳塞。13、 每班工作完畢后，配電柜斷電、上鎖，收回焊把線。鋼筒立式水壓機安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全培訓后，方可上崗。2、 操作工上崗勞保防護用品必須佩戴齊全。3、 工作平臺不得放置容易滑落的硬物。4、 檢查離心泵是否已灌滿清水，防治干磨，使密封失效。5、 檢查各部位是否已注入潤滑油。6、 工作時，氣動球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。7、 蓄水池保持做夠水位，水中不得有懸浮雜物。8、 鋼筒垂直吊至水壓機上方，對正內(nèi)丹后，平穩(wěn)落至底部，使鋼筒承口環(huán)套入低密封圈。9、 按充氣閥按鈕，是頂部密封圈充氣膨脹將鋼筒頂部密封。10、 打開頂部排氣閥，關(guān)閉氣動球閥。11、 啟動供水離心泵向桶內(nèi)注水，排氣閥出水時關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉離心泵。12、 開動加壓泵，加至規(guī)定壓力，到穩(wěn)壓狀態(tài)。13、 仔細觀察筒體及焊縫，并用石筆標記出漏點，待完全卸壓后方可進行修補嗎，重新試壓直至合格。14、 修補打磨時必須佩戴防護眼鏡和耳塞。15、 試壓結(jié)束后，打開排氣閥后，方可打開氣動球閥，將筒體內(nèi)水排回蓄水池。16、 每班工作完畢后，配電柜斷電、上鎖，收回焊把線。臥式輥射機操作規(guī)程1、 上崗操作工必須經(jīng)過三級安全教育和本崗位安全操作培訓后方可上崗。2、 上崗員工勞保防護用品必須佩戴齊全（如防護眼鏡等）。3、 操作人員應熟悉設(shè)備機構(gòu)、性能和應用范圍。遵守安全操作規(guī)程。4、 開機前，首先檢查如下內(nèi)容：4.1 潤滑裝置是否完善，潤滑油量是否充足，防護罩是否齊全有效；4.2 料斗內(nèi)和皮帶輸送裝置上有有無異物。大車軌道上是否清理干凈，無障礙物；4.3 變速箱、軸承座等處緊固螺栓是否齊全并充分緊固；4.4 開機12分檢查主機機頭主轉(zhuǎn)動部分、大車行走部分、機尾頂盤部分是否正常。4.5 檢查水泥凈漿裝置密封是否嚴密、管路是否暢通、噴槍及噴嘴是否清潔完好暢通。4.6 檢查輥射輪是否滿足輥射要求。5、 水泥凈漿的制備及噴射5.1 打開水泥凈漿攪拌機的水閥，向筒體內(nèi)注水。注水量應按工藝單要求進行。5.2 啟動凈漿攪拌機使拌翅轉(zhuǎn)動后，啟動空壓機。5.3 按工藝要求向筒體內(nèi)加入適量的水泥。使攪拌機連續(xù)轉(zhuǎn)動，將水泥凈漿攪拌均勻。5.4 打開攪拌機下部閥門，把水泥凈漿放入壓力儲漿罐待用。5.5 攪拌機放漿閥，打開儲罐上部排氣閥，再打開防沉淀氣閥，以防止凈漿在罐內(nèi)沉淀。5.6 輥射工作開始時，先關(guān)閉防沉淀氣閥，再關(guān)閉罐頂排氣閥，打開罐頂右側(cè)氣閥。調(diào)整噴槍中凈漿和壓縮氣的流量，開始水泥凈漿的噴射工作。6、 將拌好的水泥砂漿送入料斗。7、 將纏絲后的管芯吊放在行走車上并開動頂盤頂緊，注意不要碰撞及摔砸管芯及設(shè)備。8、 啟動主機。行走車各部分開始輥射工作。同時按第3條的要求噴射水泥凈漿。輥射的保護層應均勻密實。9、 調(diào)整大車行走速度、管芯旋轉(zhuǎn)速度及出料量，使保護層厚度均勻且厚度符合工藝要求。10、 工作中密切注意設(shè)備運行情況，如有異常現(xiàn)象或聲音，應立即停車檢查處理。開機時操作人員禁止離開工作崗位或打笑嬉鬧。11、 嚴禁閑人靠近輥射區(qū)域駐足停留，禁止設(shè)備運行中進行清理及檢修。12、 保護層制作完成，先停止水泥凈漿的噴射，同時按第3.5條內(nèi)容操作以防沉淀。關(guān)閉主機，待輥射輪完全停止轉(zhuǎn)動后，用刮板修整承插口部位，然后關(guān)閉大車各部分。13、 用吊帶或吊鉤吊穩(wěn)管子后，回退機尾頂盤，將管子平穩(wěn)吊放至指定位置。14、 在上下管子時必須用專門的鋼筋鉤進行導向，嚴禁人員站在管子下部直接用手推拉。15、 在上下管子時操作人員必須站穩(wěn)、抓住扶手欄桿，同時防止管子將手、腳擠傷。16、 管子入坑過程中操作人員應用準確的手勢或信號來指揮天車工。17、 拌合機手必須按照拌合機操作規(guī)程進行操作。18、 本班工作完畢，清理干凈工作場地及設(shè)備上的砂漿、泥灰。19、 每隔1015天打開儲漿罐入孔對儲漿罐徹底清理。20、 下班前，填好設(shè)備運行記錄及作好交接班工作。21、 每周召開一次安全會并做好會議紀錄。拌合機安全操作規(guī)程1、 新機手上崗前，必須進行本崗位的安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證后方能上機操作 。 2、 車間主任、工段長、班長必須層層對其進行安全規(guī)范教育，確認領(lǐng)會深刻，經(jīng)培訓考試合格后，方能上崗。3、 拌合機無論在開機運行或停機送電狀態(tài)下，都不準有人站在機體上面和運動部件能觸及到的范圍之內(nèi)。4、 清理維護拌合機或突然停電時，必須斷開拌合機主電源，掛“禁止合閘有人修理”標牌，鎖閉開關(guān)柜，并指定監(jiān)護人監(jiān)護。5、 每次開機前，操作手必須對機體及周圍環(huán)境進行檢查，對影響安全的人員責令離開，并將現(xiàn)場清理干凈，無拌掛等障礙物存在，所有電氣部分無漏電、破損，配電箱門關(guān)閉，各運動部件保護網(wǎng)罩齊全有效后，才能送電開機。6、 料斗上升時，距離料斗坑沿2米內(nèi)不準站人。7、 清理料斗坑時，必須在槽鋼軌道上插上安全銷。8、 清理維修完畢后，拌合機手必須親自檢查，機內(nèi)不得遺留物。9、 拌合機起動后，機手不得擅自離開工作崗位，非拌合機手不得在工作平臺上停留。10、 上拌合機平臺只能從專用梯子上下，不準從其它物體、設(shè)備上攀登。11、 檢查機器時，必須從專用檢查口，經(jīng)專用檢查梯查看（頭、手不得伸入檢查孔內(nèi)）。12、 拌合機在運轉(zhuǎn)過程中操作人員只能通過觀察口觀察拌合物的情況，嚴禁將頭和手伸進觀察孔。觀察口應配備相應的鋼筋網(wǎng)罩。13、 除清理檢修時，必須把拌合機上蓋提到安全地帶放穩(wěn)外，其余任何時候都不得將機蓋移開，且各固定螺絲必須緊固可靠。14、 每班開機前，必須檢查鋼絲繩、提架、軌道及其它結(jié)構(gòu)無開列，破壞等不安全因素存在，限位等保護功能完好。15、 拌合機操作人員必須佩戴勞保用品，交接班時做好各項記錄，并認真完成交接班手續(xù)。16、 拌合班其它工作人員也必須嚴格遵守本安全操作規(guī)程，不得違反本規(guī)程任何條件。17、 每周必須開一次安全會。補管、防腐安全操作規(guī)程1、 全體職工必須掌握起重操作規(guī)程和防火消防知識。2、 應能熟練正確的操作噴燈、燙砂鐵鏟，熟悉汽油、丙酮、環(huán)氧樹脂的燃點和防火性能。3、 易然材料要與其他材料單獨分開放置，每次領(lǐng)料不要太多，以保證最低存量。4、 存放材料的庫房必須配制檢驗合格的滅火器材。5、 材料著火時要采取正確的方法隔離火源和消防，并將附近人員撤離。6、 不準在環(huán)氧房和易然物品的場所吸煙和帶火源配料。7、 門吊場地上工作，不得站在警示線以內(nèi)工作；時刻注意過往龍門吊的鈴聲，聽到鈴聲響應躲避讓開。8、 在翻轉(zhuǎn)補管前，應有一定的安全保護措施，在滾動的前方14管圓周處放置支墊，分次翻轉(zhuǎn)。9、 補管中，隨時注意砼管支墊情況，如發(fā)現(xiàn)沒有支墊立即用墊木支上，以防滾動傷人，沒支墊的管子附近不準有人。10、 滾砼管補管中，應注意相互之間的配合，有一人統(tǒng)一指揮。11、 涂刷防腐時操作人員必須佩戴好相應的勞動防護用品。12、 發(fā)現(xiàn)有超過安全線的管子，應立即吊離安全線。13、 應堅持班前安全會制度，每周進行總結(jié)。水壓班安全操作規(guī)程1、 工作人員應掌握起重安全操作規(guī)程及各種起重要領(lǐng)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。2、 工作前，認真檢查吊具、鋼絲繩是否完好，如有損傷，立即更換，所操作設(shè)備不準帶病運行。3、 工作前由電工對水壓機配電設(shè)施進行檢查，防止有漏電等現(xiàn)象。4、 提管掛鉤完畢后，待兩人從管子中部離開后，方可指揮天車起鉤。5、 掛鋼絲繩時，鋼絲繩開度不能太小，管子要掛平。6、 上下管子時，不得用手穩(wěn)管，應用鉤絲鉤穩(wěn)。7、 管子打壓過程中嚴禁無關(guān)人員在水壓機周圍逗留；并設(shè)有明顯的警示牌。8、 水壓機必須配置兩塊壓力表（普通壓力表和點接觸壓力表）。定期的對水壓表校檢。9、 加壓時應做到一人加壓、一人觀察。在加壓過程中仔細觀察管子表面是否有開裂、掉塊等現(xiàn)象。如果有應立即停止加壓。10、 打壓過程中，操作人員不準離開操作柜和控制閥門。11、 打壓過程中不得進行設(shè)備維修。12、 水壓完畢后，不得用手穩(wěn)管，以免傷人或碰傷管口。13、 設(shè)備檢修、保養(yǎng)時切斷電源，開關(guān)柜上鎖掛牌。14、 下班后將絲杠堵歸位，并切斷水壓機所有電源。15、 新職工上崗、換崗前，必須進行崗位安全教育。橋門式起重機安全操作規(guī)程1、 司機必須身體健康，無心臟病、高血壓等疾病，雙目視力在0.7以上（矯正視力在1.0以上）。2、 司機必須經(jīng)過體格檢查及人事、安技部門審查合格，參加專業(yè)培訓（理論學習不少于80學時，實際不小于一年），經(jīng)考試合格取得辦公室頒發(fā)的安全操作證后方可獨立上崗操作。3、 司機工作前有足夠的睡眠，工作中不許打瞌睡、看書報，與人閑談、吃東西、聽廣播等。酒后不許操作。4、 非司機或徒工禁止操作，起重機上有兩名司機（包括師徒）有一人離開司機室時，必須與另一人事先打招呼。5、 起重機開動前應先檢查設(shè)備。設(shè)備完好且車上無人檢修或清掃時方可開動各機構(gòu)。在合主閘刀開關(guān)、起動、起落重物前均應先鳴鈴示意。6、 工作時手要把握住手柄，兩手操作控制器應有分工。不許用手以外的其它身體部位操作控制器。7、 未經(jīng)龍門式起重機專業(yè)培訓的通用橋式起重司機，不許直接操作龍門起重機。8、 門式起重機駕駛室端的懸臂上有吊物時，不得開動大車進行吊運。9、 室外起重機司機室應有良好的防暑、防寒措施。10、 門式起重機司機應遵守橋式起重機的通用安全規(guī)則。11、 室外起重機在風力大于六級時，禁止運行。12、 起重機運行時應有專人指揮。當指揮不全面或有錯誤時，司機應提示更正并有權(quán)拒絕執(zhí)行。吊運中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，司機均就應停車。13、 作業(yè)中要使用GB5082-85起重吊運指揮信號，提倡手勢和哨音信號相結(jié)合。不許用點頭、搖頭、任意抬舉手、喊話等方式指揮。手勢或哨音不清時司機應拒絕操作。14、 要使用合格的吊索具和規(guī)定的方法對重物進行捆綁吊運，對無吊耳的工作要綁纏兩圈方可起吊。15、 吊運時吊鉤中心對準重物中心，吊耳應在重心之上。16、 有主副鉤的起重機，應把不工作的吊鉤升到接近極限位置高度，并不許吊掛其它輔助吊具或索具。不允許兩個吊鉤運兩件重物。17、 吊運距離較遠時，指揮人員應在前面帶路。吊物不許從人頭或重要設(shè)備上面通過。18、 吊運重載（吊物重量65的額定載荷）時，只許同時開動兩個機構(gòu)。吊物升降時，不許再同時開動大、小車。19、 吊運重載，必須事先試制動器，即先提升200mm再下降100mm，反復試兩次，確認制動器靈活可靠，方可吊運。20、 用兩臺起重機同時吊一重物時，必須有起重工專人指揮。并應使其承載均勻，起升機構(gòu)只允許吊運額定運量80。21、 沒有專用吊具，不許吊運受壓容器或易然易爆物品（如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器。油桶等）。22、 在吊運重物中不許調(diào)整制動器。操作中司機如發(fā)現(xiàn)起重機有不正常聲音或現(xiàn)象，應立即停車修理，不許帶病工作。23、 吊運中除有特殊規(guī)定外，司機不許自行游擺、卸鏈繩。在指揮捆綁人員未離開重物可能倒塌（或脫鉤）的危險區(qū)域時，不許將重物提升或降落。24、 吊物堆垛時，有倒塌危險，否則應重新吊放。25、 司機操作中，要正確使用控制器，按負載大小和機構(gòu)特性曲線進行操作，不許猛起 、猛落，不許“打反車”。26、 不許進入被吊物體下面清掃或干其它工作，不許從堆垛中抽吊物體。27、 起重作業(yè)人員要做到“十不吊”，即：（1）指揮信號不明、錯誤或亂指揮不吊；（2）重量不明、埋入地下或超負荷不吊；（3）工件捆綁不牢、棱角未包未墊、捆綁方法錯誤和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊；（4）吊索具不合格或報廢時不吊；（5）光線不良、照明不良不吊；（6）歪拉斜吊（大于5時）不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（8）起重機電鈴、吊鉤限位器缺陷時不吊；（9）制動器等部件不可靠時不吊；（10）干部違章指揮不吊。電動葫蘆的安全操作規(guī)程1、 電動葫蘆應由專人操作，每天使用前，必須進行無負荷試驗，確認正常，方可按工作制度運行，不得超載使用。2、 操作者工作前必須穿戴好絕緣鞋等勞保用品，將工作現(xiàn)場清理干凈。3、 電動葫蘆只能垂直起吊用，不允許鋼絲繩傾斜10角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖地重物。4、 起吊重物時必須確認重物噸位和電葫蘆的承載能力，不明重物質(zhì)量時，請專業(yè)人士確認后方可起吊。5、 吊有重物行走過程中，根據(jù)需要調(diào)整好高度，嚴禁在危險高度行走；嚴禁重物大幅擺動，防治沖擊到人員或設(shè)備；操作者及輔助人員必須站在中午側(cè)面，并保持安全距離；嚴禁重物下站人。6、 限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置，不能當作行程開關(guān)使用。7、 工作時，不宜過長時間地將物靜止懸空。8、 吊鉤處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上的安全數(shù)，如不符合次安全數(shù)，必須更換鋼絲繩。9、 手柄控制式行車（含遙控式行車）屬于專人專用設(shè)備，操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓后方可上崗；嚴禁非操作人員進行操作。10、 遙控式行車手柄必須妥善保管，不得摔打撞擊。操作者手持遙控器到吊鉤中心距離不得超過5m，以免影響視線和接收信號。操作過程中發(fā)生異常情況，按下急停按鈕。11、 當重物下降發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，然后按“下降”按鈕，并不要松開，直至重物徐徐降至地面，然后進行檢查，排除故障。12、 經(jīng)常檢修、調(diào)整制動器，保證溜溝距離SV升100。否則應調(diào)整、檢修錐形轉(zhuǎn)子電動要機制動裝置。如調(diào)整無效，則要進一步檢查制動環(huán)地接觸情況，清楚上面油垢。13、 制動器彈簧不得有裂紋和斷裂，否則要及時更換新建，以保證制動器工作可靠。14、 輪胎式聯(lián)軸器裝配時，必須將平面牙坎側(cè)面轉(zhuǎn)角間隙