回采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

關(guān)嶺縣永寧紫山煤礦回采工作面作業(yè)規(guī)程工作面編號(hào)：1302礦 長(zhǎng)： 生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 安全礦長(zhǎng)： 工 程 師： 編 制： 編 制 日 期: 二零零八年八月八日年 月 日作業(yè)規(guī)程會(huì)審主持人： 時(shí)間： 地點(diǎn)： 參加人員：會(huì)審意見：本規(guī)程貫徹情況點(diǎn) 班點(diǎn) 班點(diǎn) 班參加人數(shù) 名參加人數(shù) 名參加人數(shù) 名參加人員（簽字）：參加人員（簽字）：參加人員（簽字）：值 班： 貫徹人： 年 月 日值 班： 貫徹人： 年 月 日值 班： 貫徹人： 年 月 日目 錄一、采面基本情況及地質(zhì)概況4二、采區(qū)巷道布置圖6三、采煤方法及工作面預(yù)板支護(hù)圖8四、回采工藝10五、生產(chǎn)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算15六、通風(fēng)系統(tǒng)圖18七、供電系統(tǒng)圖19 八、防塵管路系統(tǒng)布置圖20九、采面瓦斯監(jiān)控圖21十、通訊系統(tǒng)布置圖22十一、井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖23十二、避災(zāi)路線圖24十三、生產(chǎn)勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表25十四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)28十五、安全技術(shù)措施及管理制度29 一、采面基本情況及地質(zhì)情況采區(qū)名稱一采區(qū)（北）工作面名稱1302位置及回采區(qū)界限該工作面位于主平硐上山北側(cè)，上水平為小煤窯采空區(qū)，工作面北面因地質(zhì)發(fā)生變化，煤層變薄，達(dá)不到可采厚度，巷道未掘到礦界。下水平為1304采面（待開拓）。工作面特征走向長(zhǎng)最大：240 m最?。?30 m平均：235 m開采煤層3號(hào)傾向長(zhǎng)最大：90 m 最小:70m 平均：80 m開采厚度0.671.93m儲(chǔ)量計(jì)算斜面積18800儲(chǔ)量36660容量1.5t/m3可采儲(chǔ)量36660噸回采率95%煤量:34827 T煤層情況厚度最大:1.93; 最小:0.67 平均:1.3煤層柱狀圖傾角最大:280; 最小:220; 平均:250煤層結(jié)構(gòu)層理、節(jié)理明顯，夾矸03層，其中最厚一層厚度0.6m煤的物理化學(xué)性質(zhì)煤質(zhì)堅(jiān)硬,呈暗淡型,含硫S=3%,灰份16%,發(fā)熱量40655000卡/克地質(zhì)構(gòu)造情況礦區(qū)位于紫山背斜南西翼中段,礦區(qū)內(nèi)呈單斜構(gòu)造走向3500-3550,傾向2600-2650,平均傾角250,地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)簡(jiǎn)單礦井總涌水量較小，最大涌水量30m3/小時(shí)，最小涌水量10 m3/小時(shí)瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況1、按高瓦斯礦井管理2、煤塵無(wú)爆炸性3、不易自燃4、該煤層經(jīng)撫順煤炭研究所鑒定，1277水平以上煤層無(wú)突出危險(xiǎn)。其它說(shuō)明1、加強(qiáng)瓦斯管理，防止采面三角點(diǎn)瓦斯超限和瓦斯集聚現(xiàn)象發(fā)生。2、加強(qiáng)老窯水防治，有突水預(yù)兆立即按避災(zāi)路線撤出人員。3、全采面內(nèi)有1條聯(lián)絡(luò)上山及2條小上山及其之間平巷，采面在推進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)分別提前打開聯(lián)絡(luò)上山及小上山下口密閉，排除密閉內(nèi)上山及機(jī)巷和中向巷等各巷道內(nèi)所積聚的瓦斯。防止發(fā)生瓦斯事故。二、采區(qū)巷道布置圖包括采煤工作面及鄰近范圍內(nèi)巷道布置情況 初采前采面支護(hù)平、剖面圖三、采煤方法及工作面頂板支護(hù)圖（一）、采煤方法：1、采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法開采。 2、煤電鉆打眼、爆破落煤。（二）、 工作面頂板支護(hù)圖（三）回采工作支架選擇論證：本采面三號(hào)煤層平均采高1.30米，選用DZ14-30/100型單體液壓支架，額定承載300千牛。選用DHJA-1000型金屬鉸接頂梁，支護(hù)排距1.0米，柱距0.8米，采用自重跨落法管理頂板，“邊采邊準(zhǔn)”作業(yè)形式，“三.四”排控頂，最大控頂距4.0米，最小控頂距3.0米，放頂步距1.0米。支護(hù)密度驗(yàn)算如下：支護(hù)的強(qiáng)度：P=8mr9.81=81.302.79.81=275.47KN/m2式中:8按8倍采高考慮， m煤層開采高度；1.30米。r頂板巖石容重，取2.7噸/米3,9.811千千克=9.81千牛。工作面平均斜長(zhǎng)：80米，因此采煤最大面積：S最大=804.0=320米2 ,所設(shè)支柱數(shù)為n=80/0.85=500根,支護(hù)密度為500256=1.95根/米.DZ18-30/100型單體液壓支柱每柱的額定承載能力為300千牛,考慮相關(guān)因素的影響,支撐能力減少,承載能力考慮0.8的系數(shù),則每根支柱的工作能力為3000.8=240千牛/根,而采面支需要的支護(hù)強(qiáng)度為275.47千牛/米2,實(shí)際提供的支護(hù)強(qiáng)度為:1.56根/米2240千牛/根=374.4千牛/米2275.47千牛/米2。因此所設(shè)計(jì)工作面的支護(hù)密度能滿足支護(hù)頂板的要求。四、回采工藝（一）作業(yè)方式：采用爆破落煤、人工攉煤、工作面搪瓷溜槽自刮板機(jī)運(yùn)輸。（二）回采工藝：打眼放炮裝煤出貨運(yùn)輸支護(hù)回柱放頂。（三）工作面炮眼布置圖（四）裝藥及聯(lián)線示意圖（五）推進(jìn)1.0m爆破材料消耗表（工作面長(zhǎng)度80m）炮眼名稱炮眼裝藥量（kg）雷管數(shù)（個(gè)）每孔封泥長(zhǎng)度（米）備注位置（m）角度（度）眼數(shù)（個(gè)）眼深（m）每孔藥量（公斤） 一次裝藥量（公斤）循環(huán)裝藥量（公斤）距頂距底水平垂直頂眼0.280+50801.30.30.310=30.380=24780.6底眼0.280-50801.30.30.310=30.380=2478 0.6合計(jì)1540.3648一次起爆長(zhǎng)度的確定一次起爆長(zhǎng)度為5.0米，起爆炮眼為10個(gè)，藥量為3.0公斤（六）工作面支架及規(guī)格的選擇工作面支架采用單體液壓支柱配絞接頂梁。，走向排距中中為:1.0米，傾向柱距均為: 中中0.8米。1、普通支架單體液壓支柱配絞接頂梁。2、特殊支架：上下出口各設(shè)一木垛，采面中部每隔10m設(shè)木垛一個(gè)。a、戧柱靠采空區(qū)側(cè)每一隔一梁打一柱。b、切頂密集，打在切頂線上，每棵間距中中0.4米，5米留設(shè)一安全出口，出口凈寬0.7m。3、頂板管理方法采用全部垮落管理頂板a、自然垮落放頂。b、打眼放炮、強(qiáng)制垮落放頂。最大控頂距4排4.0米，最小控頂距3排3.0米。放頂步距1排1.0米。工作面初次放頂支架圖5、安全出口規(guī)定本采面頂板巖性以泥質(zhì)砂巖為主、局部夾粉砂巖，穩(wěn)定性較好。故安全出口作如下處理：（1）運(yùn)輸順槽安全出口往外20m，打雙排單體柱。（2）回風(fēng)順槽安全出口住外20m，打雙排單體柱。 材料消耗表類別規(guī)格每根體積(米3）循環(huán)使用量回收率（%）復(fù)用（%）循環(huán)消耗量備注長(zhǎng)度（米）直徑（厘米）根（米3）根（米3）單體支柱1.4、1.8105801001000備用60根絞接頂梁10長(zhǎng)1.0 m400100100備用40根背 板1. 068厘米0.005若干若干備用合計(jì)五、生產(chǎn)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算1、主要生產(chǎn)系統(tǒng)流程（1）運(yùn)煤系統(tǒng)：回采面（搪瓷溜槽）礦車1302運(yùn)輸巷內(nèi)部車場(chǎng)主平硐地面煤場(chǎng)（2）通風(fēng)系統(tǒng)：主平硐內(nèi)部車場(chǎng)1302運(yùn)輸平巷回采面1302回風(fēng)順槽副井主扇地面（3）運(yùn)料系統(tǒng)：主平硐1302運(yùn)輸巷采面（4）供電系統(tǒng)：變壓器主平硐井口配電房開關(guān)主平硐內(nèi)部車場(chǎng)機(jī)電硐室1302運(yùn)輸順槽1302采面綜保煤電鉆2、風(fēng)量計(jì)算（1）按出勤最多人數(shù)計(jì)算：Q=4NK Q=4281.45=162.4(米3/分)(2)按一次放炮最多炸藥量計(jì)算:Q=25AK Q=253.01.45=108.75 (米3/分)(3)按瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100qK Q=1001.781.45 =258.1 (米3/分) q=0.75237100=1.78米3/分（4）、按工作面溫度選擇風(fēng)速計(jì)算：Q采=60V采 (米3/分) =601.51.34=120.6 (米3/分)風(fēng)速驗(yàn)算:Vmin=258.1 m3604.3 m2=1.00米/秒；Vmax=258.1 m3603.2m2=1.34米/秒； 根據(jù) 0.25（米/秒）V采（米/秒）4（米/秒）規(guī)定,故所選擇風(fēng)速1.5m/秒合適。 按上述4種方式計(jì)算，綜合比較：決定采面選擇風(fēng)量為：258.1（米/分）。上式中:K備用系數(shù),取1.351.45；N最多出勤人數(shù),142=28人(交接班時(shí)) ； A次放炮最多炸藥量(3.0公斤) ；q工作面絕對(duì)瓦斯涌出量(米3/分) ；Q采工作面風(fēng)量；V采工作面風(fēng)速。采用風(fēng)速:v采1.5米/秒； V min最小風(fēng)速； V max最大風(fēng)速。 3、主要設(shè)備及工具配備表名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）使用備用小計(jì)使用備用小計(jì)磁力起動(dòng)器BQD-80Z314BQD-120213煤電鉆GMZ-12213搪瓷溜槽0.51.0m8030110發(fā)爆器MFB-100112綜 保ZBZ-4.0213斷電儀KDD-1112瓦斯探頭KG9701213單體液壓支柱DZ18-30/10045050500鉸接頂梁HDJA-100040080480浮化泵RXB-100/20112六、通風(fēng)系統(tǒng)圖七、供電系統(tǒng)布置圖八、防塵管路系統(tǒng)布置圖九、1302采面瓦斯監(jiān)控圖十、通訊系統(tǒng)布置圖十一、井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖十二、避災(zāi)路線示意圖十三、生產(chǎn)勞動(dòng)組織及循作業(yè)圖表1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織形式勞動(dòng)制度：本工作面實(shí)行每日三班，每班八小時(shí)工作制。循環(huán)方式：每一小班推進(jìn)0.5米：每循環(huán)進(jìn)度1.0米。作業(yè)形式：每個(gè)采煤班，采斜長(zhǎng)40米，二個(gè)班采通全長(zhǎng)80米，第三班再采0.5米邊采邊準(zhǔn)。三八制循環(huán)作業(yè)形式。2、勞動(dòng)組織及出勤表 出勤工種工人人數(shù)出勤時(shí)間出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班合計(jì)零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班合計(jì)0 2 4 6 8 10 12 14 1618 20 22 24打眼工22262226放炮工11131113裝運(yùn)工6661899927瓦檢員11131113電鉗工11131113支護(hù)工33392226安全員11131113放頂工33392226合計(jì)1818185419191957十四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工作面長(zhǎng)度米802煤層厚度米1.3平均:1.3(含矸)3煤層傾角度2202804煤層容量噸/米31.505煤層生產(chǎn)能力噸/米31.956回采率%957可采儲(chǔ)量萬(wàn)噸3.66608工作面采高米1.39循環(huán)方式個(gè)/晝夜2/3(邊采邊準(zhǔn))10循環(huán)進(jìn)度米1.011循環(huán)產(chǎn)量噸/循環(huán)14812月循環(huán)率%9013原煤灰份%2414原煤含硫%315坑木消耗定額米3/千噸5.216炸藥消耗定額千克/千噸40017雷管消耗定額個(gè)/千噸102618日出勤人數(shù)人4819回采工效率噸/工4.1202122232425十五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施及管理制度（一）、一般規(guī)定1、下井前要休息好，精力充沛，并且下井前不準(zhǔn)飲酒。2、嚴(yán)禁攜帶火柴、火機(jī)、煙草等易燃物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。3、下井前要檢查安全帽、水鞋及工作服、礦燈和其它攜帶的工具是否完全、完好，符合要求，先到班前會(huì)議室進(jìn)行學(xué)習(xí)，然后入井。4、要清楚井下各種避災(zāi)路線。5、入井人員必須遵守井下各種規(guī)章制度。（二）打眼措施1、嚴(yán)禁戴手套打眼，打眼必須兩人一組，一個(gè)提煤電鉆、一人拿拉電纜線，嚴(yán)禁在殘眼上打眼。2、打眼前，必須先檢查電鉆及綜保是否完好，對(duì)煤電鉆試動(dòng)轉(zhuǎn)后，才能打眼。3、打眼前，必須先對(duì)打眼地點(diǎn)的頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，隨時(shí)敲幫問頂，即時(shí)除掉懸矸、活石，確定支護(hù)安全可靠后，方可打眼。4、打眼工應(yīng)按爆破作業(yè)圖表規(guī)定的眼距、角度、深度進(jìn)行打眼。5、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼，進(jìn)行處理。打完眼后，煤電鉆必須掛放在距上、下安全出口20米以外無(wú)淋水，頂板與支護(hù)完好的風(fēng)巷或運(yùn)輸巷道內(nèi)，電纜盤好，切斷電源，嚴(yán)禁亂扔亂放。6、嚴(yán)禁用腳蹬或多人壓鉆等辦法強(qiáng)行打眼，以免斷釬傷人和鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷，推進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大、過(guò)猛，要均衡加壓。7、如打眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)眼孔有水、溫度發(fā)生變化、瓦斯涌出量異常、超限等情況，必須立即停止打眼，查明原因進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)打眼工作。（三）放炮1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。2、炸藥雷管應(yīng)分別存放在專用的炸藥、雷管箱內(nèi)，并分別上鎖，雷管箱應(yīng)放在爆破警戒區(qū)外，當(dāng)班用剩的炸藥雷管，必須清點(diǎn)清楚退還給炸藥庫(kù)房，嚴(yán)禁私自代管。3、裝引藥時(shí)必須在頂板完好，支護(hù)完整無(wú)淋水處，遠(yuǎn)離電源，避開導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，裝引藥必須用竹木棍扎眼，裝入雷管，制作完畢，將雷管腳線扭結(jié)成短路。4、裝藥時(shí)，嚴(yán)格按裝藥結(jié)構(gòu)圖裝入炮眼，炮眼封泥必須封滿。5、打眼及放炮時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%。6、采用單回路銅芯電纜，作放炮母線，放炮母線及其連線嚴(yán)禁有明接頭。7、一次放炮只能用一臺(tái)起爆器進(jìn)行放炮，放炮撤人警戒必須到位。(參見放炮站崗圖) 。8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。9、放炮必須由放炮員執(zhí)行，其它任何人無(wú)權(quán)放炮。10、嚴(yán)禁用其它帶電物體充當(dāng)放炮器。11、放炮站崗距爆破點(diǎn)70米以上。12、放炮后，必須及時(shí)對(duì)放炮地點(diǎn)附近的支護(hù)進(jìn)行檢查，補(bǔ)齊梁柱，歪斜的支護(hù)必須扶正。13、如果放炮后出現(xiàn)瞎炮時(shí)，必須距瞎炮0.3米處，另外平行于瞎炮炮眼外重新打眼裝藥聯(lián)線放炮處理瞎炮，嚴(yán)禁用其它方法進(jìn)行處理，處理時(shí)嚴(yán)禁其他人員在工作面做與此無(wú)關(guān)的工作，當(dāng)班未處理的瞎炮，必須由放炮員在交接班時(shí)交待清楚，下班繼續(xù)進(jìn)行處理，處理完殘爆炮眼后，放炮員應(yīng)收集未爆炸的電雷管及藥卷，交到炸藥庫(kù)房統(tǒng)一銷毀。14、放炮結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，解除警戒崗哨后，方可進(jìn)入工作面。15放炮站設(shè)在下出口以外70米處，回風(fēng)巷與通風(fēng)上山（運(yùn)輸巷從外往里第一道上山）交岔口處設(shè)警戒。（四）攉煤措施1、攉煤前，必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將懸矸、活矸、傘檐除掉，此項(xiàng)工作由班組長(zhǎng)具體落實(shí)處理，并經(jīng)常巡視觀察工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題，即時(shí)處理。2、攉煤前，先將崩倒的歪斜支柱扶正，補(bǔ)齊。3、攉煤工作進(jìn)入煤壁側(cè)攉煤及其它作業(yè)時(shí)，必須先對(duì)工作地點(diǎn)幫、頂板進(jìn)行敲幫問頂，找凈松動(dòng)浮煤，確定安全后、方可作業(yè)。4、邊攉煤、邊清理老塘側(cè)控頂范圍內(nèi)的浮煤。5、攉煤裝車前，必須灑水降塵，防止粉塵飛揚(yáng)。（五）頂板管理措施根據(jù)我礦地質(zhì)情況和實(shí)際管理能力，采用三、四排管理，單體液壓支柱支護(hù)頂板，頂板若遇特殊情況，及時(shí)編制補(bǔ)充措施，按補(bǔ)充措施執(zhí)行。1、支護(hù)（1）、支護(hù)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清出活矸，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。（2）、支護(hù)時(shí)，應(yīng)拉線打柱，保證支柱成直線。（3）、支柱必須迎山吃勁，迎上山（3050），嚴(yán)禁支在浮煤活矸上，必須支在硬底上（并須挖.0.05m深的柱窩）。（4）、支柱支設(shè)完好后，靠煤壁的第一排支柱必要時(shí)可以打創(chuàng)柱，預(yù)防放炮倒柱。（5）、單體液壓支柱架設(shè)順序：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插水平楔背頂打緊水平楔升柱。（6）、掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人在支架完整處兩手抓住絞接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（7）、插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從上向下將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙。（8）、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，創(chuàng)柱窩、立支柱，升柱到位。（9）、支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作：架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并注液使支柱到規(guī)定初撐力為止。（10）、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。（11）、工作面放炮后，必須等待5分鐘后才能進(jìn)入工作面，若有崩倒的支柱，要立即由上而下逐步補(bǔ)上，先補(bǔ)齊支護(hù)后方可作業(yè)。（12）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，上下安全出口必須暢通，材料必須堆放在材料道內(nèi)，并且要有10%的備用柱和一定量的備用木。2、回柱（1）、回柱工必須有三年以上回柱經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，不得隨意叫人回柱。（2）、回柱前，必須補(bǔ)齊空缺支柱，壞柱要更換，歪斜支柱扶正，即時(shí)處理。（3）、回柱前應(yīng)超前5米打上戧柱，掛上擋矸簾、清理好退路。（4）、回柱時(shí)必須3人一組、一人回柱、一人運(yùn)柱、一個(gè)觀山望頂，隨時(shí)注意觀察附近支柱、頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患，先進(jìn)行處理，確保安全后方可作業(yè)。（5）、回出支柱撐在新的切頂排內(nèi)，倒入老塘的柱、梁、用長(zhǎng)把工具勾拉出，任何人不得進(jìn)入老塘內(nèi)回收。（6）、“死柱”只能用臥底的方法回收，嚴(yán)禁放炮崩。（7）、每班剩最后5米時(shí)，必要時(shí)先打木替柱再回收單體柱。最后用回柱鉸車回收木替柱。3、上、下隅角的支柱回收（1）、上、下隅角采用人工回收時(shí)，回收必須派專人觀山望頂。（2）、回收人員必須站在支架完整的安全地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)按“先支后回”的原則進(jìn)行，必要時(shí)先打木支柱替換單體柱，再用撤柱器或回柱絞車回收木支柱。（3）、上、下隅角回收完后，關(guān)門柱應(yīng)與切頂排柱對(duì)齊。（4）、上、下隅角回收時(shí)，必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛取?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、上、下安全出口及超前支護(hù)（1）、上、下安全出口與兩巷連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，此范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6米，行人側(cè)寬度不得低于0.7米，超前范圍以外的巷道不得低于1.8米，保持行人通風(fēng)暢通。（2）、安全出口每班必須專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)支架斷梁折柱，巷道底鼓變形，必須即時(shí)更換和清底。（3）、上、下安全出口交岔點(diǎn)可采用木垛支護(hù)，上、下巷道超前支護(hù)為液壓支柱配絞接頂梁。 A、初采措施（1）、煤層地質(zhì)概況1302回采工作面走向長(zhǎng)235m，傾角250，煤層平均厚度1.3米，頂板巖層以深灰色泥質(zhì)砂巖及粉巖石，底板以灰色砂質(zhì)頁(yè)巖和泥質(zhì)砂巖為主。（2）、初采前采面支護(hù)平、剖面圖（見附圖）（3）初采前的準(zhǔn)備工作初采前、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)備有足夠的支護(hù)材料及設(shè)備配件，竹笆和木板等。初采前安裝完善采面的各種機(jī)電設(shè)備、防塵管路及搪瓷溜槽液壓支柱等。初采前必須清理維修運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，做好安全文明生產(chǎn)，巷道凈高在1.8米以上，寬度2.4米。初采前，首先做出采面上、下安全出口，長(zhǎng)寬采高5m1m1.3（煤層高度）,并支護(hù)好。初采前加強(qiáng)上下兩巷超前支護(hù)，回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷各前10米雙排、后10米單排液壓支柱和絞接頂梁支護(hù)，（詳見初采前采后支護(hù)平剖面圖）。初采前，對(duì)切眼支護(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)，確保支護(hù)質(zhì)量合格。B、初次來(lái)壓的特點(diǎn)（1）、初次來(lái)壓的特點(diǎn)回采壓力增大，頂板下沉速度急劇增加。頂板有響聲，煤壁垮落，回采面出現(xiàn)臺(tái)階下沉等現(xiàn)象。煤壁大面積被壓碎而片幫，頂板掉渣、響聲加劇等。（2）、技術(shù)要求支護(hù)必須完整并講究質(zhì)量，支柱整齊，橫、順都成直線、迎山角3-5度，不準(zhǔn)“過(guò)山”，不準(zhǔn)“退山”。每隔10米距離打一木垛，四角接頂。木楔加在四角圓木之間。采空區(qū)設(shè)立信號(hào)柱。信號(hào)柱按走向長(zhǎng)每4米、傾向長(zhǎng)每10米支設(shè)一棵，信號(hào)柱采用12園木，信號(hào)柱應(yīng)支設(shè)在實(shí)底上，并垂直于頂?shù)装鍘r石。每班必須派人觀察信號(hào)柱，發(fā)現(xiàn)信號(hào)柱變形嚴(yán)重或有斷裂聲，應(yīng)立即組織人員對(duì)采面進(jìn)行維護(hù)，壓力大無(wú)法維護(hù)時(shí)，必須立即將工作面所有人員全部撤離到運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷中的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，方可組織人員從上而下進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)?；夭擅鎻拈_切眼處向外推進(jìn)，當(dāng)頂板初次大面積垮落或回采 面的壓力突然增大，即為回采面的初次來(lái)壓，為了控制初次來(lái)壓對(duì)回采面的破環(huán)，初次放頂間采用“見四回一”，最大控頂距4.0米,最小控頂距3.0米的控頂方式管理頂板。工作面推進(jìn)5排時(shí)，必須立即停止采面推進(jìn),進(jìn)行初次放頂;在采面切頂線支護(hù)密集柱切頂,若頂板自然垮落不完全或頂板不垮落時(shí)，可采用人工強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂時(shí)，人員必須全部撤離工作面，并要嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)，務(wù)必做到初次放頂徹底、安全、垮落高度為采高的1.5以上，即為初次放頂工作結(jié)束。強(qiáng)制放頂必須另行編制專門技術(shù)措施，貫徹后在實(shí)施。初次放頂期間，采面第一、二排支柱用6亳米細(xì)鋼絲繩聯(lián)鎖，防止倒柱。成立初次頂領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：李西林副組長(zhǎng)：付啟云、唐朝金、王長(zhǎng)萬(wàn)成 員：各采煤班長(zhǎng),初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，必須現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，不許空班。初次放頂是否結(jié)束，由初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定認(rèn)可，方為結(jié)束，并記錄在案。（11）、初次放頂必須編制專門安全技術(shù)措施，(即本措施)貫徹后再實(shí)施。C、回采面收尾措施（1）回采到停采線規(guī)定的位置，即進(jìn)入回采收尾工作。（2）回采到停采線時(shí)留出2-3米的控頂距，供行人和運(yùn)料。（3）回柱順序由采空區(qū)向煤壁，由下而上,從回風(fēng)巷撤出人員，不準(zhǔn)亂回柱、不準(zhǔn)同時(shí)回柱。（4）回柱時(shí)要指定有經(jīng)驗(yàn)的人員專職觀測(cè)頂板，采空區(qū)的支柱務(wù)必須回收干凈。（5）回柱下方嚴(yán)禁有人。（6）回收完畢，16小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封閉。(7)為防止采面被落矸石堵風(fēng),事先準(zhǔn)備好一臺(tái)局扇。（8）收尾放頂結(jié)束工作、記錄在案。（五）、通風(fēng)管理措施1、該工作面通風(fēng)采用全負(fù)壓通風(fēng)，工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量每分鐘不得少于260m3。2、嚴(yán)禁停風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，如因主扇出現(xiàn)故障而停電停風(fēng)，所有人員必須立即從工作面撤離到地面，并將井口大門鎖上，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。3、如工作面上、下隅角出現(xiàn)瓦斯局部積聚現(xiàn)象，可采用YBT-5kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助供風(fēng)排放瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、人員通過(guò)風(fēng)門時(shí)，必須立即將風(fēng)門關(guān)閉，防止風(fēng)流短路。（六）防火措施1、井口20米以內(nèi)嚴(yán)禁有火源現(xiàn)象存在。2、嚴(yán)禁攜帶火源入井。3、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。4、杜絕有可能發(fā)生火災(zāi)的操作，如鐵器敲打硬物等。5、打眼盡量采用濕式打眼。6、放炮必須使用水炮泥，放炮線明接頭必須包裹好。7、消滅井下“明接頭、雞爪子、羊尾巴”及其它電器設(shè)備失爆現(xiàn)象。8、禁止不合格的電纜電器設(shè)備在井下使用。9、消防材料庫(kù)和工作面應(yīng)備足防火材料，如泥砂、黃土、干式滅火器等，為應(yīng)急使用。10、且消防水管必須按到工作面上山口，一旦工作面發(fā)生火災(zāi)，以便有充足壓力的水流滅火。（七）防塵措施1、施工作業(yè)時(shí)工人必須戴防塵口罩。2、灑水降塵，沖洗或清理巷道內(nèi)的堆積粉塵。3、有條件時(shí)必須注水打眼。4、放炮爆破時(shí)必須裝水炮泥。5、合理的供風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)速進(jìn)行降塵。（八）防突措施1、我礦+1288水平以上無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)；采面生產(chǎn)過(guò)程中，如有突出預(yù)兆，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，采取先抽排放瓦斯，后采掘的原則，在施工中，必須嚴(yán)格按“四位一體”綜合防突執(zhí)行，加強(qiáng)防突管理。2、工作面在正常生產(chǎn)過(guò)程中，如有突出預(yù)兆,應(yīng)沿工作面走向打預(yù)測(cè)孔20個(gè)，孔深為10米，檢測(cè)瓦斯放散初速度（0.5）、煤粉溫度差（4度）、煤粉量（6公斤），指標(biāo)超限采取防突措施，進(jìn)行回采，指標(biāo)不超限，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采，每個(gè)循環(huán)工作面推進(jìn)安全保護(hù)超前距離為5米。3、每次打排放瓦斯孔眼時(shí)，有煤與瓦斯有突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，停電，撤出工作面人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)行處理。4、對(duì)突出煤層進(jìn)行預(yù)測(cè)，采用WCT突出預(yù)測(cè)儀，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，并作好記錄，報(bào)礦總工程師及有關(guān)單位審批，決定施工進(jìn)度。5、采用防突措施為：、打排放孔排放煤層瓦斯，、對(duì)煤層進(jìn)行抽放瓦斯。6、其它根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充完善。（九）機(jī)電設(shè)備管理措施1、每班施工前由專職電工對(duì)所有的電器設(shè)備進(jìn)行一次檢查及維修，不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。2、電纜必須吊掛整齊，嚴(yán)禁將電纜及煤電鉆亂甩亂丟，防止運(yùn)輸工具及矸石將電纜和煤電鉆砸壞（斷），并且設(shè)備安放平穩(wěn)，零件完好齊全。3、綜合保護(hù)必須靈敏可靠。4、煤電鉆及所有電器設(shè)備杜絕失爆，杜絕漏電運(yùn)行。5、局扇安裝必須符合“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定。6、嚴(yán)禁帶電維修和搬遷各種設(shè)備，經(jīng)過(guò)搬遷后的電器設(shè)備，必須全面檢查無(wú)誤后方可使用。（十）運(yùn)輸管理措施1、在運(yùn)輸作業(yè)前必須認(rèn)真全面檢查運(yùn)輸設(shè)備是否完好。2、軌道礦車運(yùn)輸，推車工在同向推車時(shí)兩車間距不得少于30米，并且眼視前方，防止前有行人和其它障礙物，前方有人或行駛彎道處時(shí)并發(fā)出信號(hào)，禁止在坡度大的路段放飛車，人員不能搭乘礦車。3、若前方礦車發(fā)生故障，推車人員必須向后方人員發(fā)出信號(hào)。（十一）瓦斯管理措施1、瓦斯員必須對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度。2、嚴(yán)禁出現(xiàn)空班漏檢或假檢現(xiàn)象。3、若工作面瓦斯超限、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，瓦檢員、安全員有權(quán)阻止施工，撤出人員，進(jìn)行處理，處理不了的，報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。4、瓦檢員不能隨便離開工作崗位，并對(duì)所管轄范圍進(jìn)行巡回檢查。5、瓦檢員必須認(rèn)真把每次檢查的結(jié)果記錄在手冊(cè)上和寫在瓦斯牌板上，認(rèn)真填寫瓦斯日?qǐng)?bào)表、并上報(bào)礦長(zhǎng)簽字。6、入井人員必須攜帶自救器。7、嚴(yán)禁