6第六次測試試卷及答案(綜合知識).doc

精益知識測試卷（六）部門： 姓名： 分數(shù)： 一、填空題二、單選題三、多選題四、判斷題共30分，沒空一分共25分，每題一分共25分，每題2.5分共15分，每題1分一、 填空題（共30分，每空1分）1精益管理起源于 日本 。2精益是一種實踐、方法、工具，更是一種思想，其核心是： 以最小的資源 ，創(chuàng)造最大價值，杜絕一切浪費。3.精益思想的出發(fā)點：目標、成本、 向內(nèi)看問題 的意識。4精益思想告示我們，一個團隊、一個企業(yè)做任何事情都要有明確統(tǒng)一的目標，以及為其實現(xiàn)的 的方法和途徑，時刻尋找實現(xiàn)目標過程中的問題， 向內(nèi) 找原因，以期解決。5推進精益的四大步驟：精益制造、 精益生產(chǎn) 、 精益管理 、 精益企業(yè) 。6.將需要物品進行三定目視化管理，屬于5S的 整頓 階段，其目的主要是排除 的浪費。7.改善提案活動塑造人的持續(xù)改善、持續(xù)進步的意識，和5S的塑造人的執(zhí)行意識一樣，使得員工在 執(zhí)行和 改善 兩個方面成為習慣，這也是5S、改善提案為什么是精益推進基礎(chǔ)的原因所在。8.精益生產(chǎn)的實施基礎(chǔ)是： 徹底的5S活動 、 TPM活動 、 全員參與的改善提案活動 。9TPM活動的兩大基石是： 徹底的5S活動 、 重復性的小團隊活動 。10.七大浪費是指過剩、過早生產(chǎn)的浪費， 搬運的浪費 ， 加工的浪費， 等待的浪費 ，過多庫存的浪費， 無效動作的浪費 ， 制造不良的浪費；其中 過多庫存的 浪費是萬惡根源。11如下圖從現(xiàn)場數(shù)量的角度觀察，說明流線化生產(chǎn)的好處之 降低中間在制 。12.通過單件或小批量的流線化生產(chǎn)方式的實現(xiàn)，當生產(chǎn)線發(fā)生異常時，整個生產(chǎn)線需立即停止生產(chǎn)，從而第一步實現(xiàn) 快速暴露問題 的目的。13精益品質(zhì)推進的重點是現(xiàn)場品質(zhì)管理，它基于不接受、不制造、不傳遞三不原則和 保證兩大部分。14.品質(zhì)問題再發(fā)防止包括 品質(zhì)警示 、 不良品教育 、品質(zhì)標準修訂等具體手段，目的就是防止此類品質(zhì)問題的再次發(fā)生。15.改善有兩種，一種是對于標準的執(zhí)行程度的改善，是對既有 不合理現(xiàn)象 的改變，一種是對 標準本身的改善，從而使得管理水平更高。16作業(yè)動作與時間的描述，考察TT內(nèi)作業(yè)者所能承受多大范圍的作業(yè)是指標準作業(yè)的 標準作業(yè)組合表 。17.合力標準作業(yè)三票編號XXX X 001C中C表示 標準作業(yè)動作順序表 。18.搬運必不可少時所遵循的原則：按規(guī)定的時間、將要求的貨物、送到指定的地點，體現(xiàn)精益 準時化 思想。19.流線化生產(chǎn)的好處：保證過程質(zhì)量，即通過對在線產(chǎn)品的全數(shù)檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的 過程 控制水平。20.流線化設(shè)備布局：為了實現(xiàn)一人多機，減少行走浪費，在設(shè)備選型時盡量考慮 橫短豎長 ，背后清理。21.某線體當日產(chǎn)出合格產(chǎn)品臺數(shù)為80臺，節(jié)拍是5分鐘/臺，當日實際生產(chǎn)工作時間是500分鐘，請問該線體當日可動率為 80% 。二、單選題（共25分，每題一分）1.（ C ）精益的成本觀是？ A、售價=成本+利潤 B、成本=售價-利潤 C、利潤=售價-成本。2.（ A ）精益思想兩大支柱是？A、準時化、自働化 B、準時化、自動化 C、打造自律的環(huán)境和改善的環(huán)境 D、流線化3.（ B ）一眼分出不必要與必要品，改善日期一目了然，引起注意，及時清理，屬于5S哪種工具或方法？ A、定點攝影 B、紅牌作戰(zhàn) C、油漆戰(zhàn) D、行跡化4（ C ）將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，檢查、預防缺陷發(fā)生，屬于5S那個階段？ A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養(yǎng)5.（ A ）教育或培訓新的作業(yè)者達到會作業(yè)的目的使用標準作業(yè)哪一票？A、標準作業(yè)要領(lǐng)書 B、工序能力表 C、標準作業(yè)組合表 D、標準作業(yè)動作順序表6（ C ）對于生產(chǎn)線的日可動率計算公式，下列哪種計算方式是不正確的？A、日可動率=當日實際生產(chǎn)工作時間內(nèi)（實際產(chǎn)出合格產(chǎn)品臺數(shù)/理論產(chǎn)出臺數(shù)）x100%B、日可動率=（當日產(chǎn)出合格產(chǎn)品的臺數(shù)x理論節(jié)拍/當日實際生產(chǎn)工作用時）x100%C、日可動率=（工作時間內(nèi)設(shè)備實際開動時間/設(shè)備應開動時間）x100%7. （ B ）設(shè)備不良 以上來自潤滑與清掃的不良。A、60% B、70% C、80% D、90%8. （ A ）豐田自働化思想的體現(xiàn)，即發(fā)現(xiàn)不良，立即停止，它依靠人、機械和系統(tǒng)來保證，屬于品質(zhì)管理“三不”原則中的 原則。 A、不接受不良 B、不制造不良 C、不流出不良9. （ D ）班組大區(qū)域劃分中工序間隔線顏色是。 A、紅色 B、黃色 C、藍色 D、白色10.（ B ）豐田“造車先造人”是由 提出的理念。 A、豐田左吉 B、石田退三C、大野耐一 D、張富士夫11.（ D ）標準作業(yè)組合表中表示設(shè)備自動加工符號是 A、 B、 C、 D、 12.（ C ）不同產(chǎn)品在一條線上生產(chǎn)，在各工位作業(yè)內(nèi)容、時間不一等情況下，如何按一個節(jié)拍生產(chǎn)？處理方法中不合理的是 A、計劃平衡 B、節(jié)拍平衡 C、提升線速 D、調(diào)整節(jié)拍柔性生產(chǎn) E、分線線下組裝13.（ D ）標準作業(yè)培訓中TWI工作方法中，說法不準確的是A、說給他聽 B、做給他看 C、讓他說給你聽 D、讓他做改善14.（ C ）要控制班組品質(zhì)“防止流出能力”，就要對已經(jīng)流出班組的不良品進行統(tǒng)計，以下哪個質(zhì)量指標用于確定“防止流出能力”的有效性。A、班組直通率 B、工序內(nèi)單臺缺陷數(shù) C、后工序反饋不良 D、自檢合格率15.（ B ）設(shè)備的不良 以上來自潤滑和清掃的不良。A、60% B、70% C、80% D、90%16.（ D ）按統(tǒng)計規(guī)律，一次重大停機事故，來源于約多少個微缺陷？ A、9 B、29 C、229 D、29917.（ A ）設(shè)備操作人員的4種能力（清掃、點檢、潤滑、緊固）中，應該具備依照什么相互關(guān)系來預防品質(zhì)異常發(fā)生。 A、品質(zhì)和設(shè)備 B、人員和設(shè)備 C、人員與品質(zhì) D、標準與品質(zhì)18.（ D ）下列對于容器設(shè)置的說法不正確的是A、容器應以確保對零件有足夠的保護和數(shù)量準確為基準，并且能讓操作者易取、易放。B、容器內(nèi)應有對零件的放置的行跡化管理 C、整體外形考慮通用性D、容器設(shè)置應以現(xiàn)有在制品數(shù)量，盡可能增加存放量，已減少轉(zhuǎn)運次數(shù)19. （ B ）容器外形的通用性，指的就是容器的 A、小型化 B、標準化 C、多樣化 D、可視化20.（ C ）在精益品質(zhì)管控體系中，員工的“三按三自一控”中的三自不包括A、對自己的產(chǎn)品進行檢查 B、自己區(qū)分合格與不合格品 C、自己返修不合格品 D、自己做好標識21.（ C ）貨店的特性不包括。A保證先入先出 B、設(shè)定合理庫存量 C、存放產(chǎn)品都是外購件 D、易于方便作業(yè)22（ A ）品質(zhì)管理中，1：10:100的法則中的1是指A、我知道缺陷時，解決此缺陷的時間 B、內(nèi)部顧客發(fā)現(xiàn)缺陷時，解決此缺陷所需的時間 C、檢查人員發(fā)現(xiàn)缺陷時，解決此缺陷所需的時間 D、外部顧客發(fā)現(xiàn)此缺陷時，解決此缺陷所需的時間23.（ C ）從“作業(yè)者”這個改善源出發(fā)，可以尋找改善的是A、材料的區(qū)分 B、機器正確使用 C、能否減少人數(shù)24 （ B ）根據(jù)客戶需求，產(chǎn)品質(zhì)量要“恰到好處”，是杜絕了什么浪費？A、過量生產(chǎn) B、過度生產(chǎn) C、過多庫存 D、制造不良25.（ D ）工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查不包括 A、員工教育 B、作業(yè)觀察 C、定量更換 D、品質(zhì)警示二、多選題（共25分，每題2.5分，少選得1分，多選或錯選皆不得分）1.（ BD ）品質(zhì)警示票是 的一種手段，是一種生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的可視化工具。A、質(zhì)量監(jiān)督 B、質(zhì)量警示 C、在制控制 D、防止再發(fā)生2.（ ABC ）浪費是指在制造活動中，不能給產(chǎn)品帶來附加價值的所有行為。那么按照這個說法，下列選項中屬于浪費的是 A、員工作業(yè)過程中取料需要的走動 B、油漆工作業(yè)完成后清洗噴槍的作業(yè) C、為了保證加工零件的尺寸設(shè)置的檢查工序 D、以上都不是3.（ ABCD ）下列關(guān)于5S說法正確的是A、整理是整頓的基礎(chǔ)；整頓是整理的鞏固 B、5S培養(yǎng)的是人按制度、標準的執(zhí)行習慣C、清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，檢查、暴露缺陷問題D、通過清潔的制度化、標準化的維持和螺旋上升，提升企業(yè)和員工素養(yǎng)4.（ AD ）下列說法錯誤的有 A、T.T是生產(chǎn)節(jié)拍，受設(shè)備人員生產(chǎn)能力影響 B、CT是生產(chǎn)一個零件的實際作業(yè)時間 C、CTT.T中間在制品過多浪費5.（ AD ）流線化生產(chǎn)線設(shè)備選擇原則有A、不落地生根 B、使用大型綜合設(shè)備 C、豎短橫長 D、不離群索居6.（ ABCD ）下列哪些屬于自働化工具和方法 A、防錯防呆 B、在線快檢 C、安東 D、目視管理7（ CEF ）現(xiàn)場品質(zhì)的保證體系是管理程序循環(huán)起來的體系，這個程序可分為A、遵守標準 B、快速檢驗 C、異常呼叫 D、作業(yè)觀察 E、處置 F、再發(fā)防止 8.（ ABC ）流線化生產(chǎn)線的物料管理原則包含A、物料放置盡量靠近操作員 B、不同物料要分類放置 C、物料放置要實現(xiàn)先入先出9.（ ABCD ）下列哪些是流線化生產(chǎn)的條件？A、設(shè)備工序按產(chǎn)品工藝流程布置 B、設(shè)備可動率高 C、人員多技能 D、產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定10.（ BC ）下列選項中，可以作為內(nèi)容申報改善提案成果的是A、趙某按領(lǐng)導指示編寫一份會議PPT材料 B、油漆工張某自制工具清理噴漆間格柵油漆C、 鉚工王某制作簡易搭電模，提高作業(yè)效率 D、李某申請薪資調(diào)整四、判斷題（共15分，每題1分，正確的打“”，錯誤的打“X”）1.（ 1 ）自働化：是指具有能夠在發(fā)生異常時自動停止的流程、系統(tǒng)、環(huán)境。是暴露問題的系統(tǒng)，特別是在品質(zhì)管理中體現(xiàn)尤為明顯，如防錯防呆等措施。2.（ 1 ）根據(jù)物品的使用頻度制定要與不要判別基準，區(qū)分必需品與非必需品。要與不要的判別基準是動態(tài)的，要根據(jù)生產(chǎn)的實際變化做適時調(diào)整，但不宜調(diào)整的過度頻繁。3.（ 1 ）精益品質(zhì)與ISO9001質(zhì)量體系文件的關(guān)系是，從總體上來說，精益品質(zhì)是工具、方法，是ISO9001第三層管理文件，是體系文件有效落地的工具。4.（ 1 ）標準作業(yè)展示在現(xiàn)場，員工不可能一邊看一邊作業(yè)，就其目的首先是監(jiān)督者的管理，其次是對進入崗位的新員工進行培訓。5.（ 1 ）標準作業(yè)執(zhí)行符合度越高，產(chǎn)品的一致性就越高，但不代表產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。6.（ 0 ）比如我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，1萬件發(fā)生一件不良，該不良率很小，可以說是無法避免的，這種說法是從客戶的角度考慮的方法。7.（ 0 ）物品的定量反應管理水平，數(shù)量設(shè)計越大，應對異常就約及時，管理水平就越高。8.（ 0 ）改善提案保量在于培養(yǎng)員工的改善習慣，一旦全員改善習慣養(yǎng)成，有利于提高公司經(jīng)濟效益，提質(zhì)的關(guān)鍵在一線員工、骨干、領(lǐng)導。9.（ 0 ）在5S的“整理”活動中界定“要”與“不要”的依據(jù)是物品的使用價值。10.（ 0 ）作業(yè)觀察的依據(jù)是品質(zhì)標準，就是