8D實戰(zhàn)運用.ppt

Inspurgroup 8D實戰(zhàn)運用 何謂8D 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ) 避免個人主見的介入 使問題的解決能更具條理 此方式宜由公司各部門人員的共同投入 求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案 此方式可適用于任何問題 而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通 8D精神 面對問題不可以各自為政 自我本位主義 否則將無法有效解決問題 面對問題應(yīng)群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問題 何謂8D 此方式須通過 8D報告 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè) 如何走向品質(zhì)實際提升之間 提供一項具體的聯(lián)系 應(yīng)用SPC 8D方法 提升制程能力 何謂8D 所謂 八個步驟 其每個步驟意義及其流程請參閱附圖 該圖雖已列出解決問題的各個步驟 但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 不必拘泥于圖示順序 且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 如 某一問題發(fā)生及團隊組成時 可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策 惟其永久解決方案 則可能尚需小組人員的共同參與 經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生 何時采用8D 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法 而是針對重復(fù)發(fā)生的 一直沒有解決的比較重大的問題 針對客戶要求回覆的客訴抱怨 了解問題 1 成立小組 2 清楚描述問題 3 執(zhí)行和確認臨時措施 4 識別可能原因 選擇最有可能的原因 最有可能的原因是否是根本原因 識別可能的解決方案 5 確定及驗證糾正措施 6 執(zhí)行永久糾正措施 7 避免再發(fā)生 8 恭賀小組 成立小組 邀請具備產(chǎn)品及制程知識 能支配時間 且擁有職權(quán)及技能的人士 組成一個小組 解決所見問題及采取糾正措施 此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員 清楚描述問題 將所遭遇的外界 內(nèi)部客戶問題 以計量方式 確認該問題的人 事 時 地 如何 為何 及多少 即所謂5W 2H 何謂5W2H WHY 為什么 為什么要這么做 理由何在 原因是什么 WHAT 是什么 目的是什么 做什么工作 WHERE 何處 在哪里做 從哪里入手 WHEN 何時 什么時間完成 什么時機最適宜 WHO 誰 由誰來承擔(dān) 誰來完成 誰負責(zé) HOW 怎么做 如何提高效率 如何實施 方法怎樣 HOWMUCH 多少 做到什么程度 數(shù)量如何 質(zhì)量水平如何 費用產(chǎn)出如何 執(zhí)行和驗證臨時措施 根據(jù)問題的性質(zhì) 確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施 以控制外界 內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大 直到永久措施執(zhí)行 驗證所采取臨時措施的效果 運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施 在每一個過程點停止缺失并將其退回原處 確認臨時措施采取后是否完全有效 選擇 事先驗證 執(zhí)行 確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在 執(zhí)行后的確認 確定并驗證根本原因 對問題之何以發(fā)生 指出其一切可能形成的原因 再分別針對每一可能原因予以測試 以驗證真正之根因 然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施 評審所有的過程 考慮所有的變異來源 應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因 列出所有可能的原因 分析最有可能的根本原因 決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因 收集適當?shù)馁Y料信息 采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析 根據(jù)數(shù)據(jù)顯示確定根本原因 決定及驗證糾正措施 針對真正的原因 大家群策群力 腦力激蕩 并提出糾正措施 每一糾正措施最好有其他選擇方案 運用生產(chǎn)前試驗方案 用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題 而不致引發(fā)不良之副作用 必要時 應(yīng)進行一項風(fēng)險評估 以確認是否需采補救措施 針對根本原因 群策群力 腦力激蕩提出所有可能的糾正措施 生產(chǎn)前小批試驗糾正措施 選擇最佳方案 必要時 考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險 確定可行有效的糾正措施 執(zhí)行永久對策 執(zhí)行永久性的糾正措施 應(yīng)注意持續(xù)實施控制 以確保根本原因已經(jīng)消除 并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果 必要時采取補救措施 當驗證永久對策有效后 即可以停止臨時措施 針對選定的糾正措施 建立糾正措施執(zhí)行計劃 審核改版的設(shè)計FMEA 審核改版的過程FMEA 修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更 識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要 安全 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃以及過程窗體以監(jiān)控制造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) 如SPC或推移圖 來進行確認 經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施 避免再度發(fā)生 此時 應(yīng)著手進行管理制度 操作系統(tǒng) 作業(yè)實務(wù) 及作業(yè)程序等項的修改 以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生 通知所有相關(guān)人員 針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更 標準化新的執(zhí)行方式 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員 問題解決完成后 應(yīng)對小組成員的努力予以肯定 恭賀小組成員 對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通 上述各項步驟 不一定必須完全依順序進行 各步驟的順序可因個別問題而異 例如 某一問題于提出報告 并組成小組之時 負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施 2020 1 10 8D 問題改善手法 案例說明 2020 1 10 0 問題的提出 09年11月4日客戶 浙江某機械制造公司投訴 在其包裝車間對 ALT 5檢測器 進行包裝時 使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 造成ALT 5檢測器包裝工作進度延誤 要求派人處理 2020 1 10 1 成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員 責(zé)屬單位 生管部 工程部 銷售部 庫管部 品質(zhì)部責(zé)屬人員 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 2020 1 10 2 問題描述 何時 2009年11月4日 何人 浙江精密機械廠 何地 浙江精密機械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測器時 使用20 MHT機用膜一拉就斷 如何 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用 轉(zhuǎn)速為30M MIN 預(yù)拉后倍數(shù)為3 為什么 機用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題 2020 1 10 3 執(zhí)行和確認臨時措施 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20 MHT機用膜 并挑出有問題的膜 XXX完成日期09 11 05 對挑選出的破損20 MHT機用膜運回公司 按數(shù)補給浙江精密機械廠 并確認補貨后的情況 XXX完成日期09 11 05 對現(xiàn)有生產(chǎn) 貯存 出貨的20 MHT機用膜進行全數(shù)檢驗 XXX完成日期09 11 05 2020 1 10 4 識別并驗證根本原因 4 1識別可能原因 因果圖 4 2選擇最有可能的原因 矩陣圖 4 3確定根本原因 2020 1 10 4 1因果分析 2020 1 10 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統(tǒng)計表 2020 1 10 4 2確定選擇最有可能的原因 2020 1 10 4 3確定根本原因 通過小組因果分析 試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因 2020 1 10 5 決定及驗證糾正措施 5 1決定可能的糾正措施 針對根本原因 現(xiàn)采用下列方法進行整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 改變包裝方法 產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝 3 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫 以減少碰撞沖力 2020 1 10 5 2驗證糾正措施 小批量驗證 小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證 2020 1 10 6 執(zhí)行永久糾正措施 通過小批量驗證 小組一致決定采用以下措施進行永久整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 2020 1 10 7 防止再發(fā)生 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 小組將