甲 醛生產(chǎn)管理資料匯編.doc

甲醛生產(chǎn)管理資料匯編一、 甲醛班長崗位操作法（一） 崗位任務(wù)：班長對車間主任負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)全班工作，按車間要求完成本班生產(chǎn)和其他各項任務(wù)，做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、安全。班長負(fù)責(zé)檢查督促個崗位執(zhí)行各項規(guī)章制度和車間指示。車間主任不在班上時，代替車間主任處理本車間的一切問題。（二）、正常工作：1詳細(xì)了解前班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不正常現(xiàn)象和事故處理經(jīng)過等。2向組員明確本班生產(chǎn)任務(wù)和有關(guān)注意事項。3經(jīng)常檢查和督促各崗位嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和車間指示。4負(fù)責(zé)督促值班機(jī)修工、儀表工、以及鍋爐工的操作。5根據(jù)車間指示，調(diào)節(jié)成品濃度，加減軟水的量。6檢查調(diào)節(jié)汽包和廢熱鍋爐排污量，檢查蒸汽汽缸分離器、過熱器冷凝水排出及空氣洗滌塔的情況，檢查一二塔液面，三樓汽包液面。尾氣液封液面以及各臺設(shè)備加油情況。7按車間規(guī)定定時加阻聚劑。8協(xié)助各崗位處理事故，指揮搶救緊急事故。9負(fù)責(zé)開停車的組織指揮工作。10負(fù)責(zé)車間室內(nèi)外衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。11負(fù)責(zé)當(dāng)班所轄范圍內(nèi)的安全保衛(wèi)工作。（三）開車與停車：1開車：（1）檢查整個系統(tǒng)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門位置是否正確。（2）開空壓機(jī)、啟動所有的儀表檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常。（3）開甲醇上料泵，往蒸發(fā)器加甲醇至規(guī)定液位以下200mm處。，（4）開軟水泵，檢查軟水生產(chǎn)是否正常，汽包軟水的液位保持在正常液位以下50mm處。（5）開總蒸汽，排除冷凝液，蒸汽壓力不小于0.35MPa。（6）開井水泵（冷卻水），一二塔循環(huán)泵，調(diào)節(jié)至規(guī)定的壓力，保持規(guī)定的液位。（7）開熱水泵加熱蒸發(fā)器，控制蒸發(fā)溫度上升速度，使蒸溫很快穩(wěn)定，達(dá)到開車的條件。（8）開羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量400立方米/小時左右。（9）檢查過熱器排水閥，保持過熱溫度在105度以上。(10)吹洗：待蒸溫達(dá)到47度以上，過熱器溫度保持在105度以上，平衡濃度（%） 98 95 90點(diǎn)火蒸溫（） 48 49 50慢慢開足氧化器正路，同時慢慢關(guān)足氧化器旁路，用二元?dú)猓諝夂图状颊魵饣旌蠚猓┐迪囱趸?0分鐘左右。（11）逼正路：關(guān)氧化器正路閥，保留開四圈，開旁路九圈。（12）點(diǎn)火：當(dāng)蒸溫穩(wěn)定符合點(diǎn)火條件（氧醇比0.240.26）時，由車間的開車負(fù)責(zé)人指揮送電點(diǎn)火。（13）調(diào)節(jié)點(diǎn)火電流在12分鐘內(nèi)由零逐漸增大至40A左右，通知氧控工密切注視氧溫上升，氧溫至350以上時切斷電源。（14）觸媒全紅后，根據(jù)氧溫上升速度慢慢開足氧化器正路，關(guān)閉旁路。（15）穩(wěn)定氧溫在625以上（可適當(dāng)加配料蒸氣）。（16）觸媒經(jīng)過4個小時活化期后，可逐步提至正常產(chǎn)量。提產(chǎn)量順序：先提蒸溫，再提風(fēng)量，加配料保持規(guī)定氧溫。（17）逐步加配料蒸氣，擴(kuò)大氧醇比，達(dá)到正常的操作條件；氧溫 600660 蒸溫44-47氧醇比0.38-0.42 配料濃度58-62%（18）分析成品含醛量大于40g/100ml，后開始向二塔加軟水。2停車：正常停車：（1）停甲醇上料泵，將高位槽甲醇用完，蒸發(fā)器液位低于正常液位200mm。（2）停鍋爐進(jìn)水泵，停止二塔加水。（3）減風(fēng)量，通知尾氣鍋爐操作工打開尾爐放空，關(guān)尾爐進(jìn)氣閥，停燒尾氣。（4）開氧化器旁路，關(guān)正路。關(guān)配料蒸氣。（5）打開羅茨風(fēng)機(jī)放空閥，停羅茨風(fēng)機(jī)。（6）一二塔液位打空后，停一二塔循環(huán)泵。（7）關(guān) 各冷凝器的冷卻水，停各冷卻水泵。（8）開汽包及尾氣鍋爐排污閥，放掉全部的積水。緊急停車：（1）立即關(guān)氧化器正路，同時開旁路，停止尾氣燃燒。（2）關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)正路，開旁路，停風(fēng)機(jī)。（3）關(guān)配料蒸氣，開放空閥。（4）關(guān)甲醇進(jìn)料，停掉所有循環(huán)泵。短時停電及風(fēng)機(jī)跳閘：（1）立即關(guān)配料蒸氣，保持氧溫。（2）立即關(guān)氧化器正路，開旁路。（3）來電后氧溫不低于250可按開車點(diǎn)火條件進(jìn)行引火。低于250應(yīng)按開車的順序進(jìn)行重新開車。二、車間安全制度1防火防爆（1）在車間范圍內(nèi)為一級放爆區(qū)，嚴(yán)進(jìn)火種。（2）開車期間，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁動火。（3）配齊必備的消防器材并保持消防器材有效、好用。（4）停車檢修期間動火也必須辦理動火手續(xù)。（5）發(fā)現(xiàn)甲醇、甲醛和有毒物質(zhì)泄露，應(yīng)立即組織人員及時處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。2防毒（1）接觸甲醇、甲醛時，應(yīng)帶橡膠手套。（2）甲醛濺入眼中或身上，應(yīng)立即用大量的水清洗。（3）甲醛在空氣中最大允許濃度為5mg/立方米（4）搶救泄露事故時必須戴長管式防毒面具。3氧控室必須經(jīng)常保持有兩人以上操作并按時巡回檢查。4新工人、實(shí)習(xí)人員，必須進(jìn)行三級安全教育，方可進(jìn)班學(xué)習(xí)。5按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。三、交接班制度1接班者提前10分到崗位，檢查所管設(shè)備、儀表的指示紀(jì)錄是否正常。然后聽取交班者匯報。2交班者應(yīng)詳細(xì)向交班者匯報本班操作情況，設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工藝條件變化，車間指示，存在問題及處理經(jīng)過。并做好詳細(xì)記錄。3接班者同意接班后，交班者方可下班。雙雙簽字生效。4交班者如隱瞞事故不報，經(jīng)接班者檢查提出，以交班者隱瞞事故論處。5交班者同意接班后，在崗位存在問題，由接班者負(fù)責(zé)。四、氧控崗位操作法：（一）崗位任務(wù)氧控崗位為甲醛生產(chǎn)心臟，氧控工的主要任務(wù)是嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，密切注意各點(diǎn)溫度、壓力波動情況，正確調(diào)配三元?dú)獾谋壤_(dá)到最佳工藝條件，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低耗高產(chǎn)之目的嚴(yán)格控制氧溫穩(wěn)定，三元配比穩(wěn)定，使甲醛生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)。 （二）所屬設(shè)備氧控室內(nèi)的一切設(shè)備和儀表，蒸發(fā)器，過熱器，過濾器，氧化器，一塔，二塔，尾氣鍋爐，汽包以及一、二、三樓全部設(shè)備。（三）正常操作1接班后檢查所有儀表，指示是否正常，與數(shù)字記錄是否相符。2集中思想，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格控制氧溫。3嚴(yán)格執(zhí)行車間規(guī)定的工藝條件。4保持三元配比穩(wěn)定：（1）保持規(guī)定甲醇流量，根據(jù)平衡濃度，甲醇流量，蒸發(fā)液位來調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度，達(dá)到三穩(wěn)定，既蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，蒸發(fā)液位穩(wěn)定，甲醇流量穩(wěn)定。（2）保持規(guī)定的風(fēng)量范圍，保持合理氧醇比。（3）根據(jù)電解銀活性，保持規(guī)定的配料蒸汽量。5保持氧溫穩(wěn)定：（1）蒸發(fā)溫度 自變引起氧溫變化，使蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)，使氧溫恢復(fù)（2）蒸發(fā)溫度不變氧溫變，用風(fēng)量調(diào)節(jié)使氧溫恢復(fù)正常。（3）緊急情況下，先用配料蒸汽控制氧溫，再調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度控制氧溫正常。6保持蒸發(fā)液位，一塔液位，二塔液位，汽包液位穩(wěn)定。7根據(jù)成品的化驗(yàn)結(jié)果，配料蒸汽量，調(diào)節(jié)增減蒸餾水?dāng)?shù)量。8每小時準(zhǔn)確記錄一次各個參數(shù)，保持原始數(shù)據(jù)的真實(shí)性。9經(jīng)常注意甲醇，軟水回流量。10開、停車和增減產(chǎn)量，由車間指定專人統(tǒng)一指揮，氧控工密切配合，認(rèn)真執(zhí)行。11每班打掃操作室衛(wèi)生一次，儀表盤上所有儀表，應(yīng)保持清潔，無灰塵。（四）正常操作工藝條件1氧醇比（氧氣與甲醇的摩爾比） 0.38-0.422配料濃度（甲醇量/甲醇量+水蒸氣量） 5862%3成品濃度 36.537.5% 4蒸發(fā)溫度：平衡濃度 （%）85 90 95蒸發(fā)溫度 （）49 47 45過熱器溫度 110135氧化爐溫度 625660一塔底溫度 70一塔頂溫度 50二塔底溫度 40二塔頂溫度 255總蒸汽壓力 400KPa尾氣鍋爐壓力 250300KPa6蒸發(fā)液位保持在規(guī)定液位上下50毫米，一塔、二塔、氣泡液位保持在規(guī)定液位上下50毫米。7成品分析：甲醛含量 36.537.5g/100ml 甲醇含量 小于3.0g/100ml甲酸含量 小于0.04g/100ml（五）點(diǎn)火條件1空氣流量 400800立方米/小時2蒸發(fā)溫度平衡濃度（%） 98 95 90 85蒸發(fā)溫度（） 48 49 50 513過熱器溫度 1104吹洗正路時間 1015分鐘5氧化器溫度 806點(diǎn)火電流 3540 A （六）、不正?，F(xiàn)象及處理方法序號 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因處理方法1點(diǎn)火不著或升溫過慢1蒸溫過高， 2配料蒸汽漏入量過大。1降低蒸溫。2開配料蒸汽放空閥。2點(diǎn)火后氧溫下降。1蒸溫上升。2開正路太快。1降低蒸溫。2關(guān)回正路，看氧溫而開。3成品中醇含量高。1反應(yīng)溫度低。2點(diǎn)火升溫慢，觸媒有積碳。3氧醇比小。4觸媒老化。1提高氧溫。2擴(kuò)大氧醇比，加大配料蒸汽的量。3增大氧醇比。4更換觸媒。4成品酸度高。1觸媒不平、不勻、有裂縫。2。尾氣中氧氣、二氧化碳、一氧化碳高。3。氣體流速小1。減產(chǎn)。2。減少氧醇比。3。提高產(chǎn)量，提高流量。5成品濃度低。1。一塔加水量太大。2。配料蒸汽過多。1，減少一塔加水量。2，提高蒸溫，減少配料。6二塔加不進(jìn)水1，觸媒活性低。2，配料過多 。3，過熱器、氧化器裂漏。4，氧醇比過高。1，提高氧溫。2，減少配料蒸汽。3，停車檢修。4，減少氧醇比。7單耗高1，成品的醇含量高。2，甲醇泄露量大。3，尾氣中氧氣、二氧化碳、一氧化碳含量高。4，成品濃度高。5，計量不準(zhǔn)確。1，按醇含量高處理。2，檢查氧化器、過熱器、甲醇泵、甲醛泵，消除跑、冒、滴、漏。3，減少氧醇比。4，增加一塔加水量。5，檢查計量槽閥門及計量的準(zhǔn)確性。8氧化器超溫1，風(fēng)量突升。2，鍋爐故障氣壓下降。3，蒸溫迅速下降。1，減風(fēng)量，加配料蒸汽。2，減風(fēng)量，降蒸溫，維持生產(chǎn)，不行則停車。9氧化器溫度下降。1，蒸汽穩(wěn)壓閥失靈，氣壓增大。1，減配料 ，切換手動放汽減壓，聯(lián)系儀表工維修。10成品醇含量上升，醛含量下降，改變?nèi)浔葻o變化。1，觸媒中毒。1，停車換觸媒。11蒸發(fā)器平衡濃度低1，空氣中帶水多。2，甲醇帶水。3，蒸發(fā)器裂漏。1，減風(fēng)量，空氣管道排水。2，化驗(yàn)計量槽中甲醇含量。3，停車檢修蒸發(fā)器。12過熱器溫度低。1，過熱器積水。1，開過熱器排污閥排水。13風(fēng)機(jī)壓力波動。1，空氣管道積水2，一、二塔液位高。3，尾氣管道積水。1，找出原因排除積水。2，降低液位。3，排除積水。14風(fēng)壓不斷上升1，觸媒燒結(jié)，阻力增加。2，三元過濾器阻塞。1，減風(fēng)量，不行停車。2，同上。15氣泡液位過低1，鍋爐給水泵故障。2，液位自控失靈。3，軟水溫度過高，造成汽堵。1，切換備用泵。2，改手動控制液位。3，增大軟水壓力及流量。16氣泡液位過高1，液位自控失靈。1，改手動控制液位，開排污閥放水 。五、巡回（混合）崗位操作法： （一）、崗位任務(wù)巡回檢查所屬設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時輸送原料及成品，按時保養(yǎng)設(shè)備，準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的各種參數(shù)。（二）、所屬設(shè)備：水洗塔、羅次風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、一、二塔循環(huán)泵、甲醇泵、甲醛泵、原料泵、成品泵、井水泵、熱水循環(huán)泵。以及附屬設(shè)備、管道、廠房。（三）正常操作： 1，接班后對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，是否處于正常狀態(tài)。2，經(jīng)常檢查所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓力、溫度及電流有無異?，F(xiàn)象，發(fā)生問題要及時處理。處理不了問題要及時向上反應(yīng)。 3，經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑良好，冷卻良好。 4，甲醇、甲醛換槽時要留底數(shù)，不得抽盡。 5，每小時正確記錄巡回崗位記錄。 6，檢查和處理所屬設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 7，搞好所屬設(shè)備及場地衛(wèi)生工作。 （四）正常操作的條件： 1，一塔泵壓力 0.20.4MPa 2, 二塔泵壓力 0.20.3MPa 3，鍋爐給水泵壓力 0.450.6 MPa 4，甲醇泵壓力 1.01.5 MPa 5，風(fēng)機(jī)出口溫度 70 6，電機(jī)溫度 65 （五）切換設(shè)備： 1，切換風(fēng)機(jī) （1）全面檢查備用風(fēng)機(jī)零部件是否齊全，管道閥門是否靈活好用，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)輕快無異聲。（2）檢查潤滑是否良好，加油部位應(yīng)加油至正常油位。（3）聯(lián)系氧控工注意風(fēng)量的變化，聯(lián)系鍋爐工注意尾氣的變化。（4）關(guān)備用風(fēng)機(jī)出口閥，開旁路閥，然后開入口閥，啟動風(fēng)機(jī)。（5）逐漸開備用風(fēng)機(jī)的出口閥，關(guān)旁路閥，同時關(guān)現(xiàn)用風(fēng)機(jī)出口閥、入口閥，開旁路閥，保持風(fēng)機(jī)出口壓力變化小于500Pa。（6）直到現(xiàn)用風(fēng)機(jī)出口閥全關(guān)，入口閥關(guān)2/3，備用風(fēng)機(jī)出口閥全開，旁路閥全關(guān)，在?，F(xiàn)用風(fēng)機(jī)，全關(guān)入口閥。（7）觀察啟用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流及溫度的變化。2，切換循環(huán)泵和水泵（1）檢查備用泵機(jī)件是否齊全，加好油，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，開冷卻水。（2）開備用泵出口閥，稍開入口閥 ，啟動備用泵。（3）逐漸全開備用泵入口閥，關(guān)現(xiàn)用泵入口閥、出口閥，保持泵的壓力正常、液位正常。（4）?，F(xiàn)用泵，全關(guān)出、入口閥。（六）設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng) 1，經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無異聲，冷卻水正常。 3，風(fēng)機(jī)機(jī)油每星期一白班加油，一次加到油位，軸承黃油杯每班擰一圈，保持油乳暢通。 4，各泵軸承機(jī)油，每班加一次，加到油盒1/2液位，黃油杯每班擰一圈。 5，檢查所屬設(shè)備、管道、閥門，堵塞跑、冒、滴、漏，保持泄露率在千分之三以下。 6，設(shè)備要經(jīng)常保持衛(wèi)生，做到溝件底，軸見光，設(shè)備見本色。 （七）不正常現(xiàn)象及處理方法序號不正?，F(xiàn)象 原 因 處 理 方 法1泵不上壓力1，泵內(nèi)氣體未排出。2，泵入口管道漏入空氣。3，底閥漏，泵體灌不滿水。1，灌水排出空氣。2，緊好入口法蘭和軸壓蓋。3，檢查底閥。2泵壓力波動大1，入口液位過低。2，出口管道有存氣。1，提高液位。2，排除氣體。3電機(jī)過熱1，泵或電機(jī)軸承壞。2，泵軸與電機(jī)軸不同心。3，泵與電機(jī)聯(lián)軸器緩沖墊損壞。1，聯(lián)系機(jī)修工更換軸承。2，聯(lián)系機(jī)修工校正。3，聯(lián)系機(jī)修工更換。4風(fēng)機(jī)溫度高1，水洗塔加水少。2，風(fēng)機(jī)軸承壞。1，加大水洗量。2，更換風(fēng)機(jī)。六、化驗(yàn)崗位操作法（一）崗位任務(wù)： 按規(guī)定時間化驗(yàn)生產(chǎn)所需的各個試樣，為甲醛生產(chǎn)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。（二）所屬設(shè)備： 甲醛化驗(yàn)室的一切設(shè)備、儀器、藥品，現(xiàn)場管道上的取樣設(shè)備等。（三）正常操作： 1，每兩小時化驗(yàn)一次成品中甲醛、甲醇、甲酸含量。 2，接班后一小時做蒸發(fā)器甲醇的平衡濃度 3，每班做二塔液樣一個。 4，負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍清潔衛(wèi)生工作。 5，完成車間或操作班長臨時指定的化驗(yàn)項目。 6，發(fā)現(xiàn)化驗(yàn)結(jié)果有問題時應(yīng)重復(fù)化驗(yàn)，并與中心化驗(yàn)室進(jìn)行核對，證實(shí)化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 （四）分析步驟：1，成品中甲醛含量的測定。用H2SO4標(biāo)準(zhǔn)液滴定釋放出NaOH，由H2SO4標(biāo)液的濃度與用量計算甲醛的含量。指示劑：酚酞指示劑試劑：1，1M Na2SO3溶液（無水亞硫酸鈉溶液） 2，1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液， 3，1%的酚酞指示劑。（1）反應(yīng)原理：HCHO+H2O+Na2SO3=Na6H+CH2（OH）SO3Na 。（2）取50ml 1M無水亞硫酸鈉溶液，放入250ml的錐形瓶中，滴入二滴酚酞指示劑，溶液呈玫瑰紅色。（3）用1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)液中和上述溶液至微紅色。（4）用移液管取3ml 15*C的甲醛溶液，放入已中和過的無水亞硫酸鈉溶液中搖勻。（5）用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈微紅色。計算：甲醛的含量=N硫酸V硫酸30.03100/V甲醛式樣1000 g/100ml2，甲醇含量的測定：將甲醛溶液置于250ml量杯中，冷至15，用婆媒式比重計測比重后查表得甲醇的含量。3，甲酸含量的測定：指示劑：酚酞指示劑試劑：1，0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液 2，1%酚酞指示劑（1）反應(yīng)原理： NaOH + HCOOH = NaCOOH + H2O（2）取10ml甲醛試樣于50ml錐形瓶中加酚酞2滴，用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定呈粉紅色。 計算：酸含量（以甲酸計）= N氫氧化鈉V氫氧化鈉46.02100/V甲醛試樣1000 g/100ml 七、觸媒制造崗位操作法（一）崗位任務(wù)：觸媒制造是保證甲醛高產(chǎn)低耗的重要前提，觸媒崗位的主要任務(wù)是制造新觸媒，回收再生舊觸媒。 （二）所屬設(shè)備： 觸媒室內(nèi)的一切設(shè)備儀器、儀表、以及室內(nèi)全部設(shè)備。 （三）正常操作： 1，電解液配方： 將500克硝酸銀溶于10升蒸餾水中，再加14毫升濃硝酸。 試劑：硝酸銀（AgNO3）分析純 濃硝酸（HNO3）分析純蒸餾水，氯離子濃度小于4ppm。2，電解液溫度：50553，電解電流密度：一次電解每平方分米6安培，二次電解每平方分米12安培。4，洗滌抽濾：將二次電解所得的催化劑置于1#塑料桶中，用蒸餾水浸泡二小時后移至2#塑料桶用蒸餾水浸泡二小時后移至3#、4#塑料桶中用蒸餾水浸泡二小時。將4#桶中催化劑移至布爾漏斗抽濾干，再用蒸餾水淋洗抽干，直至濾液無銀離子（用鹽酸檢驗(yàn)無白色沉淀）。5，烘干：把抽濾干的催化劑置于烘箱烘干保溫200250二小時。6，分篩造粒：（1）將烘干的催化劑用手剝成小塊置于分樣篩中手搓造粒，分檔取812目，1020目，2032目，三種初成品。（2）將三種初成品，置于馬福爐中焙燒定型保溫560580二小時。（3）將焙燒后的催化劑再次分篩得812目，1020目，2032目，三種粒度的催化劑。（4）將手搓分篩后的粗粒（小于8目）置于馬福爐焙燒（560580）2小時，冷卻后在造粒機(jī)上造粒，然后篩取812目，1020目，2032目，三種粒度的催化劑。篩出的細(xì)粉放在二次電解槽重新電解。（5）將篩出細(xì)粉用蒸餾水拌成糊狀，先放在200250烘干，再放馬福爐焙燒5605802小時定型，然后手搓篩取812目，1020目，2032目，三種粒度的催化劑。篩出的細(xì)粉放在二次電解槽重新電解。7、催化劑再生：用過催化劑再生方法如下：（1）將氧化器取處的催化劑刮去表層，玷污嚴(yán)重的表層約23mm。（2）刮下的表層催化劑先放在馬福爐中焙燒去碳，保溫650二小時后，然后浸泡在25%的稀草酸溶液中靜置48小時再用蒸餾水洗滌至中性，放在一次電解槽中重新電解。（3）將刮去表層的其余催化劑置于馬福爐焙燒去碳，580二小時，然后用手工剝成小塊置于分樣篩中手搓篩取812目，1020目，2032目，三種粒度的催化劑備用。篩出的細(xì)粉放在一次電解槽重新電解。8、電解液補(bǔ)液：（1）電解液中銀離子和氫離子濃度需每天分析一次，要求硝酸銀濃度在4.55%，硝酸濃度為0.02N，若低于4.5%應(yīng)加硝酸銀至配方額定值5%，低于0.02N應(yīng)補(bǔ)加硝酸至配方額定值0.02N。（2）因溫度高水份揮發(fā)電解液需及時補(bǔ)液。補(bǔ)液時可用1#桶的浸泡液，然后依次從4#3#2#1#補(bǔ)液，4#的水可用蒸餾水補(bǔ)充。9、廢電解液的回收方法；（1）將鉑金片作為正負(fù)極插入電解液進(jìn)行電解，電流密度約每平方分米510安培，此時可觀察到陽極有海綿狀銀析出，分析電解液中硝酸銀含量直至低于1%一下。然后將析出的銀過濾洗滌至無銀離子，將所得的銀加入一次電解槽電解。（2）將濾液置于塑料桶中，放入適量鋅板置換，放置10天以上，然后過濾去濾液，再從濾渣中取出鋅板，加入稀硝酸除去混雜的鋅粉，放置2小時重新過濾，將濾渣洗滌至中性，烘干焙燒所得銀粉置于一次電解槽中重新電解。 八、甲醛車間安全生產(chǎn)規(guī)程（一）原料和產(chǎn)品的性質(zhì)：1，甲醇：為無色透明，有酒精味的液體。易揮發(fā)，易燃燒，火焰呈藍(lán)色，和水可以互溶、有毒，飲后會使眼睛失明，量多可以致命。能通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體，使人感覺頭痛、腹痛、嘔吐。在空氣中最大允許含量為0.05mg/L。甲醇比重0.7915，比水小，沸點(diǎn)64.65，自然點(diǎn)400，甲