承臺系梁首件施工總結(jié).doc

承臺（系梁）施工方案一、工程概況本合同段共有大中橋7座，上部結(jié)構(gòu)形式有20m、25m和30m裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁，現(xiàn)澆13m鋼筋混凝土連續(xù)板梁；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、肋板式橋臺、柱式臺、樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)。承臺系梁設計為鋼筋混凝土，承臺16個、系梁24個；承臺系梁施工，人工配合機械進行開挖，墊層施工，模板支護，鋼筋綁扎，混凝土澆筑。二、試驗目的1.總結(jié)出適宜的施工設備選型、施工工藝和方法、施工順序；2.驗證混凝土配合比；3.確定混凝土攪拌時間及坍落度；通過大面積施工前的首件施工，檢驗設備、工藝，驗證混凝土配合比、坍落度、攪拌時間等各項工藝參數(shù)，通過開展首件工程對結(jié)構(gòu)部位完整性、均勻性、強度等進行檢測。三、C25混凝土配合比每m3砼用量為：水泥272：砂740：碎石1157：水141：減水劑3.62：粉煤灰54：礦粉36（水膠比為0.39）其中原材料分別為：水泥：唐山冀東水泥PO42.5；碎石：易縣碎石16-31.5：10-20：5-10=38：44：18；砂子：唐縣中砂，砂率39%；粉煤灰：保定開達F類級粉煤灰礦粉：河北霸州前進鋼鐵S95礦渣粉減水劑：北京誠凱利聚羧酸高性能減水劑四、機械設備組成序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量進 場 日 期技術(shù)狀況1混凝土攪拌機JS1000臺22012.3.1良2混凝土輸送車8m3臺62012.3.1良3洗石機XJVV-90臺12012.4.2良4裝載機ZL40B臺22012.3.1良5挖掘機1.25m3臺12012.3.1良6吊車QY-25臺12012.3.1良7鋼筋彎箍機GF-20型臺12012.3.25良8鋼筋彎曲機GW40臺12012.3.25良9鋼筋切斷機GQ40臺12012.3.25良10鋼筋調(diào)直機GX-型臺12012.3.25良11電焊機AX7-500臺32012.3.20良12振動棒30型臺62012.3.20良13振動棒50型臺62012.3.20良14鑿毛機臺12012.5.6良 五、人員安排1.管理人員序號姓名性別職務備注1袁 興男技術(shù)主管2盧 佳男試驗人員3先建立男安全員4王 彬男質(zhì)檢員5王又坤男工班長 2.作業(yè)人員序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工名92電焊工名23模板工名84混凝土工名125養(yǎng)護工名2 六、承臺（系梁）施工工藝 （一）施工順序基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測鋪設墊層鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生檢查驗收（二）施工工藝流程 圖6-1承臺系梁施工工藝流程圖施工準備基坑開挖樁基檢測鋪設墊層模板安裝檢查驗收鋼筋安裝養(yǎng)生拆模澆筑砼砼拌和加工鋼筋制作試件鑿除樁頭圖6-1 系梁(承臺)施工工藝框圖說明：系梁（或承臺）基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，鋼筋在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，吊車配合料斗輔助入模，水平分層澆筑。（三）施工方案1.基坑開挖（1）基坑開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際場地情況，在基坑底及基坑周圍開挖排水溝；將挖出的土利用工程用車運至施工現(xiàn)場以外，嚴禁將開挖土堆放在施工現(xiàn)場或基坑周圍23米的范圍。（2）開挖前，準確測放標高，首次開挖深度高于設計基底30cm以上，然后再采用人工在支模之前清至設計標高，盡量保證基坑土未擾動原狀土。（3）開挖時必須在基坑周圍做好施工圍擋，懸掛按規(guī)定要求的警告、警示標示、標牌，保證施工人員及施工車輛的安全；開挖過程中，應嚴禁碰撞檢測鉆孔灌注樁所使用的聲波檢測管。（4）基坑開挖尺寸應滿足施工要求，基底應比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬50100cm。根據(jù)施工實際基坑開挖可采1:0.75比例進行放緩基坑邊坡，確保施工人員及機械設備的安全。（5）基坑開挖結(jié)束后，再次進行標高測量，以保證人工清理后標高和設計標高相符。（6）基坑開挖結(jié)束后，盡快進行承臺或系梁墊層混凝土，避免基坑底暴露時間過長。2.鑿除樁頭、墊層混凝土澆筑、樁基檢測、樁位偏差檢查（1）樁頭鑿除，在樁基達到28天強度或不小于10MPa以后開始，避免鑿除過早對樁體混凝土產(chǎn)生損傷。（2）在鑿樁頭之前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，避免樁頭被多鑿造成樁頂深入承臺高度不夠。采用風鎬截樁時，應預留10cm，再采用人工細鑿，將頂面混凝土鑿成中間微凸的形狀，并用人工把樁體周圍的泥皮清理干凈，在鑿樁過程中，必須保證不擾動樁頂以下的樁身混凝土；樁頭破除時，必須保證不能破壞聲波檢測管。（3）樁頭鑿除后，應保證樁頂混凝土無松散、夾泥、偏位和樁鋼筋保護層不足等缺陷，否則，繼續(xù)往下鑿除，直至滿足要求。鑿除完畢后及時調(diào)直樁身鋼筋，和清除干凈樁身鋼筋附著物，并按照圖紙要求將鋼筋向外彎曲15o，并逐樁檢查樁身鋼筋，嵌入承臺的錨固長度的復合設計要求。（4）澆筑承臺或系梁墊層，破樁頭完畢后，應及時人工整平，夯實基底，澆筑墊層。墊層厚度510cm，墊層混凝土采用C20混凝土，要求墊層混凝土頂面必須保證水平。（5）配合檢樁單位完成樁基檢測；（6）測量人員對樁位偏差情況進行檢查，并報監(jiān)理工程師合格后，方可進行下道工序施工。3.鋼筋的制作及安裝墊層混凝土必須達到一定強度后（一般為設計強度的75%）才允許在墊層上測放基礎(chǔ)邊線，綁扎鋼筋及支立模板。所有從事鋼筋加工制作的操作人員必須持證上崗。焊工必須經(jīng)監(jiān)理工程師組織考核及試焊，合格后方可持證上崗。在安裝承臺（系梁）鋼筋前，必須由測量人員在墊層混凝土面上測放除鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線彈出每根鋼筋的平面位置。施工時要求如下：（1）制作前每批進場使用的鋼筋應具有出廠證明書、出廠合格單和檢驗報告，同時應作機械性能測試抽檢，焊接用的鋼材，應做可焊性和焊接質(zhì)量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應認真除銹，并調(diào)直、切頭。（2）執(zhí)行鋼筋下料確認制度。按圖紙要求算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標牌，防止不同廠家和不同規(guī)格的鋼材混合焊接。主筋必須平直，無局部彎折，鋼筋焊接后的中心線必須保證在同一軸線。（3）鋼筋在加工前，必須逐根調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污徹底清除干凈。（4）必須高度重視鋼筋焊接工作。焊接時，單面焊縫長度不得低于10d，雙面焊焊縫長度不得低于5d（且考慮起弧落弧各不小于1.0cm的影響），保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。接頭錯開間距不小于35d，且不得小于500mm；（5）鋼筋預模板之間用預制混凝土墊塊支墊，嚴禁使用塑料墊塊或使用鋼筋代替墊塊。墊塊混凝土強度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強度，形狀應為半球形或方塊下帶10mm高小爪形，爪可以是3個爪或4個小爪，墊層布置相互錯開，承壓面每平米不小于6個，非承壓面每平米不小于4個。（6）鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處，使用直徑0.7-2.0mm的鐵絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中正確位置，不得傾斜、扭曲、不得變更保護層厚度。（7）承臺或系梁鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距符合設計要求，如和樁頂鋼筋有沖突，可作適當調(diào)整。鋼筋越過樁頭時，不得截斷。（8）承臺或系梁施工時，注意預埋墩柱或肋板鋼筋，且必須保證墩柱或肋板鋼筋伸入承臺的長度符合圖紙規(guī)定要求。（9）鋼筋焊接所用焊條為502等級；4.模板安裝本項目招標文件規(guī)定：承臺（系梁）模板必須使用鋼模板，對大面積混凝土，要求每塊板面積不小于1.0。重復使用的模板必須始終保持其規(guī)定的形狀、強度、剛度和表面平整光潔。模板安裝施工過程如下：（1）控制點坐標正確，軸線位置、標高符合設計圖紙，測量精度在允許范圍內(nèi)，用墨線彈好支模線。（2）模板安裝前，必須機械拋光，并清理干凈，用手摸無墨跡。模板上應刷脫模劑，且使用的脫模劑應采用同一品種，噴涂均勻，以確?；炷辽珴梢恢拢褂弥氨仨毷墙?jīng)過使用證實效果良好，得到監(jiān)理工程師批準。嚴禁使用廢機油，使用時不得污染鋼筋。（3）模板中所有接縫都應按一致的形式位于水平或垂直面上。（4）模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm的回力膠條牢固粘貼，嚴格控制模板之間的連接，防止出現(xiàn)錯縫過大。模板接縫必須確保嚴密不漏漿，尤其模板與混凝土墊層結(jié)合部位處，必須使用水泥砂漿封堵模板底角，沒有對拉螺栓的部位，嚴禁使用帶眼的模板。（5）模板安裝完畢后，需設專人監(jiān)測模板的整體穩(wěn)定性，保證線條平順、支撐牢固。并確保模板內(nèi)幾何尺寸符合設計圖紙規(guī)定的承臺（系梁）外形幾何尺寸。（6）澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。（7）施工用的腳手架不應與模板支架相連接，以免影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。（8）模板支撐采用45鋼管支撐，且與基坑四周坑壁擠緊撐實，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準確。由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序。支撐體系見附圖5-2圖5-2 承臺（系梁）模板加固示意圖5.混凝土澆筑（1）承臺或系梁鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收簽證后方可進行混凝土施工。（2）承臺或系梁混凝土施工采用自設拌合站集中生產(chǎn)混凝土，混凝土運輸車運到現(xiàn)場，吊車配合料斗附助入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗?；炷寥肽囟纫话悴灰顺^32度或低于5度，否則必須采取相應的降溫或保溫措施?；炷翝仓樞?，從承臺或系梁的一端向另一端澆注，每層30cm；振搗，插入式振搗器插入下一層混凝土5-10cm，不準漏振、欠振或過振，不允許出現(xiàn)混凝土間隙縫。振動過程中，嚴禁碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；待澆筑達到設計高程后采用木摸拉毛收平，鐵模壓光。（3）混凝土在澆筑振搗過程中如產(chǎn)生部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，用木抹抹平，鐵抹子收漿壓光。并檢查墩柱或肋板預埋鋼筋是否移位和變形，如有，及時采取措施補救。（4）混凝土用料及配合比符合設計要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合混凝土技術(shù)規(guī)范，按規(guī)定的配合比施工；混凝土澆筑前現(xiàn)場測量混凝土坍落度并檢查混凝土的和易性，嚴格控制混凝土坍落度120160。（5）與肋板、墩柱結(jié)合部位采用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度的50%以上，方可進行機械鑿毛。6.混凝土養(yǎng)護承臺系梁混凝土澆筑完成，在收漿后，應盡快一覆蓋和灑水養(yǎng)護。待模板全部拆除完畢后，使用土工布材料完全包裹混凝土構(gòu)件，進行灑水養(yǎng)護，時間不得小于7d。 7.模板拆除及整修（1）拆模時間：承臺（系梁）模板拆除一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除。（2）拆模原則：如設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序。拆除嚴禁拋扔。（3）拆模注意事項：拆模時嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方式進行。拆除后，模板應分類妥善存放，及時進行維修整理。8.基坑回填（1）基坑回填前，應對基坑內(nèi)的廢棄物，松散物清理干凈，并禁止基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工。（2）回填時采用分層回填，每層厚度控制在15cm。每層填筑采用小型機械沖擊夯實，達到93%壓實度標準要求。在夯擊過程中注意避免碰撞承臺系梁結(jié)構(gòu)物；回填結(jié)束后，應將多余的土方清運或推平，做好現(xiàn)場文明施工。七、承臺（系梁）檢測頻率方法見附表1、模板、支架及拱架安裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）1摸板標高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-55模板相鄰兩板2模板表面平整度56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留洞截面內(nèi)部尺寸10,07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度1/1000或30（2）曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-102、鋼筋安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個斷面23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保護層厚度（mm）柱、梁、肋板5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨定、墩臺10板33、承臺（系梁）檢查項目表承臺（系梁）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)10尺寸：長、寬、高檢查2個點13頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2八、施工參數(shù)（一）左幅5#承臺1.混凝土澆筑開始時間為2012年6月17日03：00，結(jié)束時間為08：10。設計方量92m3,實際用量91.7m3,共十二車，坍落度分別為：145、150、155、135、150、145、130、135、140、145、130、140；含氣量為：4.5%；2.承臺混凝土養(yǎng)生開始時間為2012年6月17日10：10，采用土工布包裹覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.承臺幾何參數(shù)：設計長度15594，實測15597、15595；設計寬度5700，實測5701、5702；設計高度1800，實測1803、1804；承臺各尺寸符合設計及規(guī)范要求。（二）左幅4#系梁1.混凝土澆筑開始時間為2012年6月29日19：40，結(jié)束時間2012年6月30日01：40。設計方量19.4m3,實際用量21m3,共三車，坍落度分別為：145、150、150mm；含氣量為：4.5%；2.混凝土養(yǎng)生開始時間為2012年6月30日08：00，采用土工布包裹覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.系梁幾何參數(shù)：設計長度6813，實測6820、6817；設計寬度1000，實測1005、1003；設計高度1200，實測1210、1207；系梁各尺寸符合設計及規(guī)范要求。九、總結(jié)通過承臺（系梁）首件施工得出如下結(jié)論：1、施工設備選型滿足施工要求；2、混凝土配合比、坍落度等各項參數(shù)，能滿足設計及規(guī)范要求；3、承臺（系梁）成品幾何尺寸符合設計要求，外觀質(zhì)量良好；4、承臺（系梁）首件施工工藝及方法可用于指導全線施工。十、存在問題及整改措施1、個別樁頭頂面存在焊渣及浮土，樁頭未清理鋼筋；處理方法：采用空壓機及高壓水槍對樁頭頂面的雜物必須清理干凈，確保樁頭與承臺混凝土連接良好；2、承臺模板加固不牢靠，模板外側(cè)斜撐數(shù)量不夠處理辦法：模板加固采用方木斜撐，對模板進行輔助加固，要求斜撐間距1.5m每道，確保模板支撐牢靠；3、模板局部接縫不嚴密，澆筑混凝土時存在漏漿現(xiàn)象處理方法：模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm的回力膠條牢固粘貼，嚴格控制模板之間的連接，防止出現(xiàn)錯縫過大。4、個別鋼筋抵觸到模板，造成鋼筋保護層厚度不滿足設計要求處理方法：鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，對于抵觸到模板的鋼筋，采用混凝土墊塊隔開；5、肋板預埋鋼筋間距不均勻處理方法：肋板預埋鋼筋安裝時，嚴格控制肋板鋼筋間距，確保預埋鋼筋間距滿足驗標要求；6、承臺頂面鋼筋下人孔位置鋼筋封閉時，個別主筋搭接長度不滿足10d+2cm、焊縫不飽滿處理方法：要求單面搭接焊焊縫長度不小于10d+2cm、焊縫飽滿，確保焊縫質(zhì)量滿足設計要求；7、墩柱與樁基鋼筋連接，單面焊焊縫不飽滿、焊渣敲除不徹底；處理方法：要求焊縫飽滿、焊渣敲除干凈，確保焊縫質(zhì)量滿足設計要求；8、混凝土振動時，振搗棒貼模板振動處理方法：嚴禁振動器碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；9、模板拆除后，混凝土表面局部存在銹跡處理辦法：存在銹跡原因是模板打磨不干凈，以后模板安裝前模板表面必須打磨干凈，經(jīng)檢驗合格后方可立模；十一、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系框圖1.工程質(zhì)量保證措施（1）配備強有力的項目領(lǐng)導班子選拔質(zhì)量意識強，領(lǐng)導水平高、施工經(jīng)驗豐富、職業(yè)素質(zhì)好的人員擔任項目的主要管理者，全面負責本項目的施工，通過引進先進施工設備與工藝，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。（2）強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項目工程的特點，摒棄不適應高標準要求的習慣作法，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進，以提高施工技術(shù)水平和工藝，確保工程質(zhì)量。引進先進的施工設備和檢測設備，采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責人。(3)抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)工程規(guī)模和特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務，抽調(diào)和整合橋梁專業(yè)施工人員，組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗的施工隊伍。強化全員質(zhì)量意識，體現(xiàn)技術(shù)密集型項目管理模式。所有參建人員進場前均進行嚴格的崗前培訓、考核。(4)加強對職工的思想和技能教育堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建本工程全體人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足工程建設的需求。教育培訓可分為普及教育、專題技術(shù)教育、專項技能培訓，通過不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點的教育培訓，以達到工程施工能夠有序進行和工程質(zhì)量控制能夠有效保證的目的。(5)制定完善、明確的技術(shù)標準認真貫徹實施GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系標準，建立和完善“企業(yè)自控、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督、用戶評價”的工程質(zhì)量管理新機制，制訂高于國家和部頒標準的企業(yè)內(nèi)控標準，明確項目經(jīng)理部各職能業(yè)務部門的質(zhì)量管理體系主控要素和參與要素及質(zhì)量職責，強化質(zhì)量自控能力，嚴格按照設計文件、技術(shù)標準和施工規(guī)范進行施工，以全面創(chuàng)優(yōu)為目標，確保質(zhì)量保證體系的有效運行。(6)建立、健全各項質(zhì)量管理制度在該工程施工中，將建立、健全各項質(zhì)量管理制度，并嚴格執(zhí)行。(7)認真組織制定內(nèi)控工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照設計要求和公路施工質(zhì)量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，下道工序不準施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。(8）認真堅持“自檢、互檢、交接檢”制度施工中，必須認真堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，做到上道工序不合格，下道工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。班組自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師驗收合格，報請監(jiān)理工程師抽檢驗收簽字。施工過程的質(zhì)量檢查按“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級進行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(9)嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查和簽證制度施工中對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)、試驗人員跟班作業(yè)，并邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯。隱蔽工程達到檢驗程度后，立即組織自檢，填妥檢查證并備齊有關(guān)附件，于隱蔽前48小時，通知項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師，配合參加檢查，確認合格并簽字后方可隱蔽，不符合要求的不得隱蔽。接受監(jiān)理工程師隨時抽查和重點抽查，并提供必要的檢查條件，對于不合格的工程按要求返工或修改。(10)堅持預防為主的方針，積極開展QC小組質(zhì)量活動項目部、施工隊及作業(yè)班組在施工中，根據(jù)工程實際情況積極開展多種多樣的QC小組活動，建立質(zhì)量管理點，優(yōu)化PDCA循環(huán)，進行技術(shù)攻關(guān)。從人員、機械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進行控制，及時消除質(zhì)量隱患和通病，制定糾正和預防措施，持續(xù)改進，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，不斷提高工程質(zhì)量。(11)嚴格執(zhí)行崗位質(zhì)量責任制度和質(zhì)量目標考核制度逐級簽訂、落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量具體責任人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，使質(zhì)量責任落到實處。(12)加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。2.質(zhì)量保證體系(1)質(zhì)量管理組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體干部職工的質(zhì)量意識，將在該工程施工中建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立健全崗位責任制，明確質(zhì)量職責，增強質(zhì)量意識，從組織、制度、技術(shù)、檢測與試驗等方面制訂措施以保證工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn)，施工中強化過程控制。安質(zhì)環(huán)保部部長專職質(zhì)量工程師員各施工隊長工地試驗室主任綜合辦公室主任長設備物資部部長計劃財務部部長班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組長施工隊專職質(zhì)檢員施工技術(shù)部部長成員副組長組長項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師圖三 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖（2）質(zhì)量保證體系在本工程施工中，將以GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系標準進行質(zhì)量控制，堅持以“以人為本、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”為管理方針，運用科學的管理手段，建立起機構(gòu)健全、功能完善的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)量體系的保證、監(jiān)督與控制作用，使施工生產(chǎn)在有效的監(jiān)督與控制中進行，把好各道工序關(guān)，做到事前控制、事中控制和事后控制的連續(xù)性和可靠性，確保安全目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見附圖一。（3）質(zhì)量管理體系依據(jù)質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語（GB/T19000:2000）、質(zhì)量管理體系-要求（GB/T19001:2000）（ISO9001:2000）、質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進指南（GB/T19004:2000）、質(zhì)量管理體系審核指南（GB/T19011:2001），結(jié)合本工程實際特點、業(yè)主對工程質(zhì)量的要求等，建立本項目的質(zhì)量管理體系，并保證在施工中持續(xù)有效運行，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理體系見圖附圖二。十二、安全保證措施及安全保證體系框圖1.安全保證制度（1）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由項目部專職安全員負責，三級管理由各施工隊安全員負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。項目部的安質(zhì)環(huán)保部對本項目的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督管理，并負責安全保證體系和措施的建立。（2）嚴格按照安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員的操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊。（3）項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理組織施工技術(shù)部和各工隊有關(guān)人員對工程項目進行專項書面詳細安全交底技術(shù)，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存歸檔。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育，針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（6）認真執(zhí)行安全檢查制度，項目部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期和參加檢查人員，每次檢查要由項目部安全生產(chǎn)副經(jīng)理帶班，對檢查過程中堅決按照“三不放過”的原則，發(fā)現(xiàn)安全問題，責令各工隊、部門進行期限整改，各工隊、部門要規(guī)定專人進行整改，整改措施要報項目部審核，并對整改結(jié)果進行復查，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則認真落實。2.安全保證措施（1）施工用電安全：嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝安全線路及設備，用電設備都要安裝底線，不合格的電氣器材嚴禁使用。現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3M室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電保護器使電流進行分級匹配，配電箱設總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱做接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設備實行一機一閘，同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（2）機械設備安全：所有施工設備和機具在使用時必須由專職人員負責進行檢查、進行必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好，各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機械的保險、限時裝置防護指示器等必須安全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，駕駛員應做好例行保護和記錄，各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋要齊全可靠，機械與輸電線路（垂直、水平方向）需按規(guī)定保持距離，機械作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固臂桿幅度指示器靈敏可靠，所有機械電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂托亂拉，各類機械懸掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單。必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修，機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明夜間施工要有良好的照明設備。（3）施工現(xiàn)場加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業(yè)設立安全欄桿、安全網(wǎng),作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴懲處。在交叉路口及施工危險地段要設置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。（4）項目部將會提供安全保障專用資金，用來裝備各種安全設施，包括安全帽，防護網(wǎng)等。3.安全保證體系安全保證體系框圖見附圖三。十三、環(huán)境保證措施及環(huán)境保證體系框圖1.環(huán)境保證措施建立專職的環(huán)境、水土保護組織機構(gòu)。項目部、隊成立環(huán)境、水土保護領(lǐng)導小組，分工負責環(huán)境、水土保護工作，項目經(jīng)理、隊長是環(huán)保工作的第一負責人，工班設環(huán)保員。項目部安質(zhì)環(huán)保部為日常的管理機構(gòu)，建立“三級”檢查落實制度，即領(lǐng)導層抓全面，管理層抓重點，實施層抓具體落實。（1）現(xiàn)場定時灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的材料。（3）嚴禁向周圍環(huán)境拋擲生活垃圾。2.環(huán)境保證體系（1）建立、健全環(huán)境保證體系，制定全面而系統(tǒng)的環(huán)境保護的管理辦法和措施，符合國家及河北省、建設單位及地方政府有關(guān)環(huán)境保護的標準，堅持施工過程中對環(huán)水保工作的持續(xù)監(jiān)督檢查。環(huán)境保證體系見附圖四。（2）環(huán)境保護管理體系依據(jù)環(huán)境管理體系-規(guī)范及使用指南（GB/T24001:2004）（ISO14001：2004）、環(huán)境管理-術(shù)語（GB/T24050:2000）、環(huán)境管理體系-原則、體系和支持技術(shù)通用指南（GB/T24004:1996）、環(huán)境管理體系審核指南（GB/T19011:2001），結(jié)合本工程實際特點，建立本項目的環(huán)境保護管理體系，并保證在工程施工中持續(xù)有效運行。環(huán)境保護管理體系見附圖五。制度保證標準保證組織保證思想保證質(zhì)量控制標準健全機構(gòu)專人負責創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標質(zhì)量管理部工程技術(shù)部、試驗室、物資設備部工區(qū)技術(shù)室、QC小組項目總工程師各工區(qū)區(qū)長質(zhì)檢工程師專(兼)職質(zhì)檢員GB/TI9O01:2000質(zhì)量標準質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導書施工組織設計質(zhì)量責任制及保證金開工報告審批制設計文件復核制測量雙檢制工程試驗檢測制自檢、互檢、交接檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故處理報告制質(zhì)量管理制度方法保證建筑材料進貨檢驗工前工后質(zhì)量檢驗施工過程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預檢定期(月、旬)檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過程控制技術(shù)培訓施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標貫標宣傳質(zhì)量意識教育質(zhì)量管理領(lǐng)導小組施工規(guī)范驗收標準附圖一 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系1.適用范圍2.引用標準3.術(shù)語和定義質(zhì)量管理體系要素4.1總要求4.2文1件要求5.1管理承諾4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.2以顧客為關(guān)注焦點5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責權(quán)限與溝通5.6管理評審5.4.1質(zhì)量目標5.4.2質(zhì)量管理體系策劃5.5.1職責和權(quán)限5.5.2管理者代表5.5.3內(nèi)部溝通6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設施6.4工作環(huán)境6.3.1工作場所和相關(guān)設施6.3.2工生產(chǎn)設備、運輸設備6.3.3試驗設備、計量器具7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)過程7.3設計和開發(fā)7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定5.5.2與