畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-推動(dòng)架工藝工裝設(shè)計(jì)（全套圖紙）

X X大學(xué)XX COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)推動(dòng)架工藝工裝設(shè)計(jì)Technics and Fixture Design of Promote planes系 名：專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱(chēng)20XX年12月10日目 錄引言 4第一章 零件的分析 51.1零件的作用51.2零件的工藝分析5第二章 確定毛坯、畫(huà)毛坯圖6第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1定位基準(zhǔn)的選擇73.2制定工藝路線(xiàn)73.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具8第四章 加工工序設(shè)計(jì)8第五章 夾具設(shè)計(jì)11結(jié)論12致謝13參考文獻(xiàn)14全套圖紙，加153893706推動(dòng)架工藝工裝設(shè)計(jì)摘要 零件為機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的推動(dòng)架。主要設(shè)計(jì)了從毛坯圖怎么樣加工成成品，并在加工過(guò)程中用到的工裝和夾具設(shè)計(jì)，工藝卡片和工序卡片的制定設(shè)計(jì)加工參數(shù)的確定等等關(guān)鍵詞 工藝、工序、圓柱銷(xiāo)、圓錐銷(xiāo)、定位、夾緊、夾具體等。Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel、taper cancel 、orientation Clamp.引 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。第一章 零件的分析1.1零件的作用推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件。320+0.027mm孔裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即160+0.033mm孔裝一棘爪，160+0.033mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠桿連接，把從動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪、杠桿使該零件繞320+0.027 mm軸心線(xiàn)擺動(dòng)。此時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 圖 1-1 推動(dòng)架零件示意圖1.2零件的工藝分析推動(dòng)架的材料為HT200，該材料具有比較高的強(qiáng)度、耐磨度、耐熱性及減震性，適用于趁手較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為50、35、27端面，32、16、6的孔等,R3mm的槽，M8-6H的螺紋。50端面直接影響到裝配精度及密封，所以必須保證面45的精度。參考文獻(xiàn)的有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第二章 確定毛坯、畫(huà)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由原始資料可知可知，起生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，因?yàn)槭浅膳可a(chǎn)，32的孔鑄預(yù)孔。為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯最大外形尺寸：1808055mm。參考文獻(xiàn)1表2.3-6該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為9-8級(jí)，MA為G級(jí)。鑄件的分型面左視圖的對(duì)稱(chēng)面。澆冒口位置為上面或下面澆鑄。參考文獻(xiàn)1表12-2，用查表法確定個(gè)表面的總余量，如下表：各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)總余量50左端面50G332孔32G327面27G2.520兩個(gè)面20G2.5其他孔未鑄出表1-1參考文獻(xiàn)1表12-4可得鑄件主要毛坯尺寸的公差，如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級(jí)50左端面50656232孔326261.827面275321.320兩個(gè)面205251.2表1-2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：推動(dòng)架(50左右端面)既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線(xiàn)遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，32內(nèi)壁的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要的孔與內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。第一，在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；其二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件，如齒輪、軸套等與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。此外還能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。所以，在本設(shè)計(jì)中選擇32內(nèi)壁，也可以加工16與之的垂直度0.01。3.2 指定工藝路線(xiàn)根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： 根據(jù)先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原則，加工面順序?yàn)?0左端面，27面、50右端面、銑20面，然后加工孔。上述方案遵循了工藝路線(xiàn)擬定的一般原則，但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。改進(jìn)方案如下：序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂底漆10粗、半精車(chē)50左端面20粗、半精鏜孔，并倒角1X4530粗、半精車(chē)50右端面40粗銑20兩個(gè)面同銑50鉆、鉸孔160+0.019并倒角1X4560粗車(chē)零件上表面并鉆孔100+0.1，鉆、鉸孔160+0.01970鉆孔6和鉆鉸M8-6H并攻螺紋M8-6H 80銑油槽R3，銑槽61、槽69.590檢驗(yàn)100入庫(kù)表1-33.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水線(xiàn)生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均為人工完成。銑基準(zhǔn)面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑為D100mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)為面銑刀。專(zhuān)用夾具個(gè)游標(biāo)卡尺，其他銑面需同鉆孔10，選擇立式擴(kuò)、鉸10、16孔，選用搖臂鉆床Z3025選用椎柄麻花鉆擴(kuò)孔復(fù)合鉆。選用椎柄機(jī)用鉸刀、專(zhuān)用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。鏜孔32選用臥式鏜床，鏜28到32mm，選高速鋼刀具。鉆孔160+0.019，15.8鉆頭、立式車(chē)床CA6140，盲孔車(chē)刀、外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺鉆通孔10mm,锪120錐孔，選用搖臂鉆床Z5125A，選用專(zhuān)用鉆夾具麻花鉆，120锪鉆，游標(biāo)卡尺鉆6.6螺紋底孔，M8絲錐攻絲，選用搖臂鉆床Z5125A，選用專(zhuān)用鉆夾具6.6麻花鉆、M8絲錐，游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)。其他孔類(lèi)、面加工均與上述選擇相類(lèi)似。第四章 加工工序設(shè)計(jì)選用工序70鉆M8-6H孔 鉆M8-6H孔的加工余量查參考文獻(xiàn)1表2.348取 Z鉸=0.12mm由此可算出Z鉆=8/2-0.12=3.98mm6由此可算出Z鉆=6/2=3mm加工余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差M86H鉆3.98-7.96M86H鉸0.126H86孔鉆3-6表1-4查參考文獻(xiàn)1表2.4-38,并參考Z3025機(jī)床說(shuō)明鉆取鉆6的孔的進(jìn)給量f=0.1mm/r，取鉆8的孔的進(jìn)給量f=0.12mm/r。查參考文獻(xiàn)1表2.4-41,用插入法求得鉆8孔的切削s速度V=0.69m/s=41.4m/min,由此得出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000*41.4/（3.14*8）=1648r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1500r/min,則實(shí)際求削速度為:V=3.14*8*1500/1000=37.68m/min同理，用插入法求得鉆6孔得v=0.7m/s=42m/minn=1000v/d=1000*42/（3.14*6）=2229r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=2000r/min,則實(shí)際求削速度為V=3.14*6*2000/1000=37.68m/min查參考文獻(xiàn)1表2.4-69:Ff=9.81*42.7*d*f0.8*k=9.81*42.7*8*0.120.8*1=614.5N M=9.81*0.021*6.7*82*0.12*1=2.42NMFf=9.81*42.7*d*f0.8*k=9.81*42.7*6*0.10.8*1=398N M=9.81*0.021*6.7*62*0.1*1=1.2NM它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和最大轉(zhuǎn)矩196NM,故機(jī)床剛度足夠。參考文獻(xiàn)1表2.4-58, 8鉸孔進(jìn)給量取f=0.4-0.8（0.6）參考文獻(xiàn)1表2.4-60,取鉸孔得切削速度為V=0.29m/s=17.4m/min由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*17.4/（3.14*8）=692.7r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實(shí)際求削速度為: V=3.14*8*700/1000=17.6m/min2. 工序60：粗，半精車(chē)F面，鉆孔10。按表面粗糙度，半精車(chē)選擇進(jìn)給量，背吃刀量。查12.4-3 背吃刀量ap=3 進(jìn)給量f=0.4-0.5查2.4-20 cv=22.7 yv=0.4 kv=1.11查2.4-2 T=3600切削速度 V=Cv*kv/(600.9*T0.1*ap0.15*fyv) =22.7*1.11/(600.9*36000.1*30.15*0.40.4) =0.34m/s實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d=1000*60*0.34/3.14*27=250r/min鉆擴(kuò)，鉸孔，倒角1x45.1、由于此孔直徑較小無(wú)法直接鑄造，故鉆出。該工序具體分為以下兩步 ：擴(kuò)孔15.8mm，鉸孔1626mm。表2-1各工步的余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差15.8擴(kuò)孔7.9二級(jí)15.816鉸孔8二級(jí)16表1-5擴(kuò)15.8mm孔，參考文獻(xiàn)（1）表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。⒖嘉墨I(xiàn)（4）表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為（1/2-1/3）鉆，故取擴(kuò)=1/2鉆=1/222m/min=11m/min。由此算出轉(zhuǎn)速n=1000/d=100011/（3.148.8）=398r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min。參考文獻(xiàn)（1）表2.4-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。⒖嘉墨I(xiàn)（1）表2.4-60取鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速n=1000/d=100011/（3.149）=636.9r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實(shí)際切削速度為=dn/1000=3.149630/1000m/min=17.8m/min。它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196Nm,故機(jī)床的剛度足夠。2、時(shí)間定額（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考文獻(xiàn)1表2.5-7,得鉆孔的計(jì)算公式為：Tj=(L+L1+L2)/fnL1=(D/2)Cottankr+(12)L2=3擴(kuò)15.8 mm孔：L1=(16-15.8)/2Cottan（118/2）+1.5=7.4mmL=15mm取L2=3mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得: Tj0.8min 總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj總也就是基本時(shí)間Tb為：Tb=0.8min各工步的輔助時(shí)間為：擴(kuò)15.8 mm孔0.215min ,裝卸工件時(shí)間，參考文獻(xiàn)1表2.5-42取1.5 min。所以輔助時(shí)間Ta為：Ta=0.215 +1.5+0.04=1.755min(3)作業(yè)時(shí)間：TB=Tb+Ta=1.755.+0.8=2.555min(4)布置工作地時(shí)間。參考文獻(xiàn)2 取=3% 則：Ts= TB =2.5553%0.08min(5)休息與生理需要時(shí)間。參考文獻(xiàn)2取=3% 則：Tt= TB=2.5553%0.08min（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。參考文獻(xiàn)1表2.5-40取各部分時(shí)間為：中等件33 min:升降搖臂1min；深度定位0.3 min:使用回轉(zhuǎn)夾具 10 min； Te=33+1+0.3+10 =44.3min由已知生產(chǎn)批量為10000件，則：Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.00513參考文獻(xiàn)2 由于是大量生產(chǎn)Te/n0故Te/n不計(jì)入。（7）單件時(shí)間TpTp=Ta+Tb+Ts+Tr=1.755+0.08+0.12+0.09=2.045min (8)單件計(jì)算時(shí)間Tc=Tp+Te/n=2.045+0.00513=2.05min 第五章 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第40，70道工序鉆6孔和車(chē)F面，分別采用了Z3025鉆床，臥式車(chē)床。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證工件質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具.經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)老師的協(xié)商,決定設(shè)計(jì)110道工序.確定設(shè)計(jì)方按:分析零件的形狀和結(jié)構(gòu),需要定位6個(gè)自由度,首先在32的孔可以限制2個(gè)自由度,其次在16的小孔上面可以限制1個(gè)自由度,最后在50的面上限制3個(gè)自由度,這樣看來(lái)零件的6個(gè)自由度就可以全部定位了.此道工序是同時(shí)鉆兩個(gè)孔，所以我們可以用翻轉(zhuǎn)式夾具同時(shí)完成兩個(gè)工序以減少時(shí)間來(lái)提高效率。此中定位夾緊方案,操作方便,安裝迅速,其通用結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,可用于大批量生產(chǎn).(祥見(jiàn)夾具圖)結(jié) 論這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具