西安北石橋鄧家村污水廠實習報告.doc

目錄一、北石橋污水處理廠21.引言 21.1實習時間 21.2實習地點 21.3實習目的 22.污水處理主體工藝22.1工藝概況22.2主要構筑物特點及設計參數 32.2.1粗格柵 32.2.2提升泵 32.2.3細格柵 42.2.4曝氣沉砂撇脂池 42.2.5選擇池52.2.6氧化溝52.2.7終沉池 62.2.8污泥濃縮池 72.2.9污泥脫水車間 72.3小結 83.污水處理廠輔助工作83.1化驗分析 83.1.1泥實驗 83.3.2水試驗 9二、鄧家村污水處理廠91.引言91.1參觀時間91.2參觀地點91.3 參觀目的92.鄧家村污水處理廠概況 93.水質標準與工藝流程104.主要構筑物及設備設計114.1一級處理系統(tǒng) 114.2二級處理及回用水處理 134.3鼓風系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng) 155、小結17附圖17三、實習心得2023一、北石橋污水處理廠1.引言 1.1實習時間 2016年12月5日-2016年12月13日 1.2實習地點 西安市北石橋污水凈化中心，其位于西安市西南郊，主要接納和處理西安市東南郊、南郊和西南郊地區(qū)工業(yè)企業(yè)生產廢水和居住區(qū)生活污水，其比例為3:7左右。全區(qū)流域面積為53.5k m2，規(guī)劃控制人口60萬人。 流域區(qū)內主要工業(yè)企業(yè)有電子、制藥、皮革、焦化、化工、造紙工業(yè)等。所排污水與南郊文教區(qū)和居民住宅區(qū)生活污水混合，通過西南部污水截留總管匯集，由東向西排至西南郊北石橋地區(qū)進入皂河, 皂河由南向北匯入渭河。由于西安市西南郊地區(qū)污水排入，從而引起皂河的嚴重污染，為此，北石橋污水處理廠的建成投產，將明顯改善西安市西南郊地區(qū)和渭河、黃河的水環(huán)境狀況。 1.3實習目的 全面了解該污水處理廠的工藝流程及特征、相關參數設定、運行狀況、處理能力等，將理論學習的知識與實踐聯合起來，做到活學活用。通過接觸與參加實際工作，充實擴大，補充自己相關的知識，培養(yǎng)自己的綜合能力，為以后走上工作崗位奠定一定的基礎。通過10天實習生活，加強同學之間集體合作工作的能力及如何與廠內師傅交流相處，建立良好的關系。2.污水處理主體工藝 2.1工藝概況 西安市北石橋污水凈化中心是西北地區(qū)規(guī)模較大、工藝先進的一座現代化污水處理廠，引進丹麥Kruger公司DE型氧化溝處理工藝，具有流程簡單，運行效果穩(wěn)定，管理方便，基建費用省，抑制絲狀菌增長，防止污泥膨脹，污泥沉降性能好，可同時實現污水中N、P去除等優(yōu)點。設計日處理量15萬噸，設計進出水指標如表2.1所示：圖2.1 北石橋污水凈化中心工藝流程圖2.2主要構筑物特點及設計參數 2.2.1粗格柵 為了清除水中的較大的垃圾，防止堵塞提升泵，安裝了2臺回轉耙齒式粗格柵，柵距15mm。其控制方式采用時間控制起決定性作用，液位控制起調節(jié)作用，設有超聲波探頭。垃圾采用螺旋輸送器三級提升。粗格柵由于埋于地下，存在雨天易受侵蝕和垃圾水下流的問題。粗格柵前設有進水閥，和溢流閥。如遇暴雨天氣等，進水大于該廠的處理能力，通過溢流閥使一部分污水直接外排。溢流閥采用電機帶動減速機（增大扭矩，減少速度）的原理控制。2.2.2提升泵 污水提升泵考慮二期規(guī)模的設計，共安裝8臺豎式離心泵，與臥式泵比較其占地面積較小，但是重心比較高，擺動較大。提升泵由電機、聯軸器和泵體三部分組成。包括進水蝶閥，超越閥，出水蝶閥三個閥門，有軟啟動和變頻啟動兩種啟動方式。其包括7臺風冷泵，1臺水冷泵，進水流量分別為2200m3/h，3100 m3/h。風冷泵有散熱孔，自然散熱，循環(huán)水在聯軸器，給軸降溫；水冷泵采用循環(huán)水降溫，其絕緣等級較高，造價較高。一般提升泵設計為2備2用，目前8臺泵已經形成一種浪費。2.2.3細格柵 為去除污水中懸浮的雜質，保證后處理構筑物的正常運行，安裝6臺IK501型弧形格柵，功率0.37KW，流量1550m3，柵距10mm，每臺寬度1.05m，有自動，手動兩種清渣方式。格柵間還設有無軸螺旋輸送機1臺，將格柵浮渣送出池外。2.2.4曝氣沉砂撇脂池 曝氣沉砂撇脂池共建有2座4格。格柵間一層裝有兩臺風機，每24h倒換一次，為曝氣提供動力，其使水產生巨大的射流，通過相互碰撞，摩擦，油脂和顆粒物分離，2格之間設有擋墻，底部相同，擋墻將力吸收，將力吸收使外面格子的水保持靜止狀態(tài)，方便油脂的分離。沉砂池設有長度為11m的橋式刮渣機1臺，設有淹沒式砂泵兩臺，池整體呈梯形，下面窄，上面寬，方便砂泵將池底沉砂送入貯砂槽，并以砂水分離器脫水后裝入槽車外運。表面浮油由橋上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。橋式刮渣機每2h運行一次。2.2.5選擇池 選擇池共設2格，擁有混合攪拌器兩套，進行泥水混合。出水調節(jié)堰板6套 ，分別與氧化溝的6個池子連通，堰板調節(jié)由中控室按階段控制，一進一出。池子為厭氧狀態(tài)，DO0.2mg/L，可有效抑制絲狀菌生長。此階段聚磷菌大量釋磷。2.2.6氧化溝本廠采用DE型氧化溝工藝，共3組6個單溝，池寬22.0m，長116.5m，有效水深4.50m，共設有轉刷60個，攪拌器18臺，出水調節(jié)堰板12套。氧化溝的運行受時間控制，雙溝工作循環(huán)一個周期為兩個小時。以一組溝為例，一個周期主要包括“一進二出，二進二出，二進一出，一進一出”四個階段，假設反硝化時間為50min，則四個階段的主儀器設別的運行情況見表2.2。此工藝在去除污水中BOD5的同時可有效將N、P去除，為出水的遠期回用提供了有利的條件。在設計中采用淹沒式攪拌器，根據氧化溝運轉工況開啟，增加氧化溝底部流速；同時在每天轉刷的下游方向設有擋板，使轉刷推動水流導向池底，從而增加池底流速。這兩種設計可有效防止氧化溝積泥問題的產生。由于控制程序時間較長，為了滿足工藝需要，節(jié)約能源，階段需要進行一定的手動控制。圖2.10 北石橋污水凈化中心氧化溝簡圖2.2.7終沉池 終沉池有效實現泥水分離，共6 座, 直徑40m，其為中心進水、周邊出水輻流式沉淀池, 每池設有刮泥機1 臺，每小時運行一周。1號配水井為1、2號終沉池配水，2號配水井為3、4、5、6號終沉池配水。池底設有回流泵和剩余泵?；亓魑勰嗨椭吝x擇池，維持曝氣池中恒定的生物量。本廠回流比一般為80%?；亓鞅瞄_啟時終沉池不出水。出水進入接觸池，經過次氯酸鈉消毒后，經SS過濾，排入皂河。2.2.8污泥濃縮池 污泥濃縮池目的是降低污泥含水率，減少污泥體積。共建2 座，直徑21 m , 安裝有柵欄式污泥攪拌和刮泥機。每座池設有潛水污 泥提升泵1 臺。濃縮污泥由提升泵提升后送至勻質池貯存，為防止污泥沉淀，底部采用液下攪拌器1臺。 2.2.9污泥脫水車間 污泥脫水車間主要由反沖洗泵、泥泵、藥泵、帶式壓濾機四部分組成。帶式壓濾機包括上下氣囊2個，一個用于調偏，一個使濾帶繃緊，接觸開關2個，其形成對帶壓機的“兩層保護”。污泥加藥量主要根據泥量進行控制，若加藥過少，則污泥不易成形，僅能去除自由水和毛細水，導致污泥的含水率較高；若加藥過多，則濾帶的滲水滲水性能較差。2.3小結 通過對廠內水處理工藝和泥處理工藝的了解，我深刻的體會了污水處理流程的銜接性與緊密性，宏觀性與微觀性。每個工藝流程都有其特定的作用，環(huán)環(huán)相扣連接成一個整體，相互配合，缺少任何一個都可能對污水的凈化處理產生影響；對于有些影響因素，從工程的思想上來講較小的浮動，不會對工藝產生大的影響，但是某些因素的變化，將會對工藝很大的影響。因此我們更需要加深對每一個工藝設備的理解，嚴格控制敏感因素，適當調整非敏感因素，這樣在保證工藝的正常運行情況下，減小了勞動量。 我覺得這兩種思想也適用于我們的生活與學習。在接下來的考研路中，只有我們一步一步，一點一滴做起，再大的難關也將被我們攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明確目前我最想要的是什么，我將走得更加堅定。3.污水處理廠輔助工作3.1化驗分析 3.1.1泥實驗 污泥沉降比SV%（重量法） 用取樣桿取曝氣池中的混合水樣，裝于取樣瓶中，拿回實驗室搖勻，立即倒入1000mL的量筒中，開始記錄時間，30min后，記錄沉淀污泥的容積占原混合液容積的百分率，即污泥的沉降比。 混合液懸浮固體濃度MLSS（重量法） MLSS為單位容積混合液中含有的活性污泥的總重量。將混合均勻樣用粉碎機打碎，吸取10ml水樣，用已被蒸餾水沖濾（將濾紙表面附著的雜物沖掉，便于抽濾），在1051烘干2h后，在干燥器中進行冷卻，最后稱至恒重（兩次稱量誤差不超過0.0002g）的濾紙進行抽濾。通過計算，則 MLSS(mg/L)=(G泥紙-G紙)/V樣. 混合液的揮發(fā)性懸浮固體濃度MLVSS（重量法）將以測得的懸浮固體在600的高溫下灼燒2h灰化，冷卻后衡重，減少的部分即為揮發(fā)性懸浮固體，即MLVSS（mg/L）=（G懸浮固體-G灰分）/V樣。一般情況下，MLVSS/MLSS的比值比較固定。 污泥指數SVI與污泥負荷F:M 通過上述指標的測定，我們可以計算得出SVI和F:M。SVI指每顆干污泥所形成的沉淀污泥所占的容積，即SVI=SV30/MLSS；F:M指營養(yǎng)物質或有機物與微生物的比值，即F:M=QLa/XV。3.3.2水試驗 由于當天廠內儀器設備進行年檢，我們簡單的做了重鉻酸鉀法測COD和污水中氨氮的測定。主要測定污水中的總磷（TP）和總氮（TN）。 TP測定取終沉池進、出水10mL，用蒸餾水定容至50mL，分別向各份水樣中加入1 mL抗壞血酸，30s后加2 mL鉬酸鹽溶液充分混勻，室溫下放置15min后，在700nm處，以蒸餾水作參比，測定吸光度。計算公式= 100.15 樣700A空700 0.03/10 。 TN的測定方法，分別取終沉池進、出水5mL，用蒸餾水定容至25mL，分別在220、275nm處以蒸餾水作參比，測定吸光度。計算公式= 97.989 A樣220A空220 2 A樣275A空275 2.2496/5 。二、鄧家村污水處理廠1.引言1.1參觀時間：2016年12月14日-2016年12月16日1.2參觀地點：西安市鄧家村污水處理廠。 1.3 參觀目的： 鞏固和深化所學理論知識，培養(yǎng)謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業(yè)工作著過度奠定扎實的理論與實踐基礎。掌握本專業(yè)基本工作內容、方法和專業(yè)技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。 通過參觀實習，對污水廠的設計、運行有所了解，為后期的畢業(yè)設計奠定基礎。2.鄧家村污水處理廠概況 西安市鄧家村污水處理廠始建于1956年，處理規(guī)模4 萬m3 / d，經過1963 年和1979 年的兩次擴建后,處理能力達到12萬m3/ d，并由一級物理處理提高到二級生物處理。接納污水范圍東起西安市環(huán)城西路， 西至三橋皂河,，南到大環(huán)河，匯集有130 多家工廠的工業(yè)廢水和近50 萬居民的生活污水，流域面積約2500hm2，處理后出水水質達到國家排放標準，在西安市城市環(huán)保建設中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。 該廠雖經兩次擴建，但是限于當時技術設備條件，設備多為非污水處理工程專用設備。加之經過多年運轉，設備嚴重老化、技術落后、故障頻繁、能耗高、難以維持污水廠正常生產運轉。因此，1994年西安市市政工程管理局結合近幾年城市發(fā)展和排水規(guī)劃調整，對污水廠提出改造方案，經改造后處理規(guī)模擴大到16萬m3/ d，污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。 污水處理：中負荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法工藝(處理水量6 萬m3/ d)；深度處理系統(tǒng)采用A2/O活性污泥法+微絮凝過濾工藝(處理水量 6萬m3/d)；其余4萬m3/ d 污水經一級處理后排放。 污泥處理：中負荷系統(tǒng)的污泥采用中溫一級消化+機械脫水工藝； A2/O系統(tǒng)的污泥采用污泥不經消化僅濃縮后直接機械脫水工藝。 污水廠改造堅持充分利用現有建(構)筑物和廠內管道、 道路，新建(構) 筑物盡量利用廠區(qū)現有空地、不再新征土地的原則。 3.水質標準與工藝流程 （1）污水處理廠進水水質標準如表1所示：表1 污水處理廠進水水質（2）出水水質標準如表2所示： 表2 污水處理廠各處理工藝出水水質（3）污水處理廠工藝流程如圖1所示：4.主要構筑物及設備設計 污水處理廠主要工藝系統(tǒng)及設備有格柵間、曝氣沉砂池、A2/O工藝系統(tǒng)、回用水 處理系統(tǒng)、中等負荷系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)，具體介紹如下： 4.1一級處理系統(tǒng) （1）粗格柵間 污水進入提升泵站之前，要通過現有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25mm，寬度1.5m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設計引經螺旋輸送機1臺，長4.5m，流量4m3/d；柵渣壓送泵1臺，長1.6m，流量3 m3/h，配電機功率1.55kw。粗格柵的運行時根據格柵前后水位差或時間來控制。 （2）污水提升泵房 污水提升泵房利用現有建筑物和部分設備。共計6臺水泵，其中4臺利用原有設備，單臺流量為2016 m3/h；2臺為新更換的設備，單臺流量為2020 m3/h，揚程13m，4用2備。水泵的運轉由集水井中的液位計來控制。（3）細格柵間 為去除污水中漂浮物質，以保證后續(xù)處理構筑物正常運行，設計新增細格柵。細格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長10.6m，寬8.0 m，共兩層，一層為鼓風機間(供沉砂池曝氣用) 和電氣控制間，二層安裝DN53型弧型格柵共5臺，每臺寬度1.05m，柵條間隙10 mm，自動清渣，配電機功率0.55 kW。另外，二層還設有事故平板格柵1臺，寬度1.5 m，手動清渣，間隙50 mm，無軸螺旋輸送機1臺，全長11.8 m，直徑285 mm，電機功率2.2 kW，除渣能力5 m3 /d，用于將柵渣送出池外。格柵的運行由格柵前后水位差或時間來控制。 （4）曝氣沉砂池 沉砂池1座2格，每格長24.0 m，寬3.3m，有效水深3.3m；水力停留時間:平均流量時6min，高峰流量時4 min。沉砂池上設有長度6.4m橋式除砂機1臺，橋上配有淹沒式吸砂泵2臺，流量11.0L/ s，功率1.3kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經砂水分離器(0.75 kW) 脫水后裝槽車運出。沉砂池曝氣采用氣水比為0.1 0.2，引進BLS80型鼓風機2臺，1用1備，額定風量668 m3 /h，功率15 kW。 （5）初沉池配水井及計量設備 配水井分上下兩層，上層來自細格柵的污水經配水井后通過管道上安裝的電磁流量計，進入初沉池。電磁流量計讀數顯示在污水廠SCADA 系統(tǒng)中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 （6）初沉池 初沉池共計2 座，每座直徑 45m，旱季流量時水力停留時間為2.5 h，高峰流量時停留時間為1.7 h。結合現有初沉池運行情況及污染物實際去除率，設計SS去除率為47.5% ,，BOD和COD去除率為30%，NH3- N去除率為7% 10%，總磷去除率為15%。另外，改造后初沉池設置刮浮渣裝置。 （7）曝氣池配水井 設計新建1座曝氣池配水井，來自初沉池的污水經此配水井后分為三條水線：一是進入A2/O生物處理系統(tǒng)（高峰時流量2500 m3/h，占總流量的31% ）；二是進入新建中負荷生物處理系統(tǒng)( 高峰時流量3500 m3/h，占總流量的44% ) ；三是經配水井后直接排放進入接納水體(高峰時流量2000m3/h，占總流量的25%)。配水井為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸為6.9m5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中進入A2/O系統(tǒng)堰長L1=3.0m，進入中負荷系統(tǒng)堰長L 2 = 2.4 m，直接排放堰長L3= 1.5m，堰上水頭為0.16 m。 4.2二級處理及回用水處理 （1）A2/O及回用水處理系統(tǒng) A2 /O系統(tǒng)曝氣池 設計將現有曝氣池改為A2 /O處理工藝，該工藝包括預反硝化池(預反硝化回流污泥中的氮)、用于控制絲狀菌生長的選擇池以及增強生物除磷脫氮的內循環(huán)過程。為達到上述條件，現有曝氣池加高0.5m，以滿足工藝要求的停留時間和池體容積。設計曝氣池分為平行兩組，每組尺寸為：長寬水深= 50.0m6.0m(5.1 4.9) m，其中：預反硝化池，每組容積為1350m3，水深5.1 m；選擇池每組容積為260 m3，水深5.05 m；厭氧池每組容積為1330m3，水深5.0m；缺氧池每組容積為665m3，水深4.95m；好氧池每組容積為9770 m3，水深4.09m。單組系列容積13375 m3。設計水力停留時間為12.83 h，污泥負荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSSd) ，MLSS 濃度40000mg/ L，污泥產率為0.78kgSS/ kgBOD，污泥齡為15.3d，其中好氧泥齡為10.5 d。每組的預反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設置水下攪拌器2臺(每組共計6臺) ，配電機功率3.0kW；選擇池設置水下攪拌器2臺，配電機功率1.5kW。曝氣池好氧廊道布置NOPON膜擴散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝KKR300型曝氣頭3000個，其中曝氣池前半部分布設1760個，后半池為1240個。為了有效地控制A2/O系統(tǒng)的運行，每組設置RCP5036型淹沒式混合液回流泵1臺，流量1325 m3 /h，配電機功率10 kW，內回流比為100% 125%?；钚晕勰嗷亓飨到y(tǒng)設DN800電磁流量計1臺，同時，兩組反應池內還設置溶解氧測定儀4臺，溫度計2臺，與中心控制室相連?？刂葡到y(tǒng)可按池中溶解氧大小自動調節(jié)風機風量，在配氣管上設置Y型過濾器以降低曝氣頭維修工作量。 A2/O系統(tǒng)終沉池 采用圓形輻流式沉淀池，共3座，每座直徑36m，池邊水深4.8m，表面負荷0.82m3 / ( m2 h) ，水力停留時間為5.8h，每座配1臺長19.6 m半橋式刮泥機，功率為0.37kW，橋式刮泥機連續(xù)運轉，浮渣自動排除，回流污泥量最大為2500m3/h，回流比為80% 100%。 A2 /O系統(tǒng)污泥泵房 活性污泥回流與剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹沒式潛水泵各3臺，每座終沉池兩種型號的泵各1臺，設計污泥泵房2座，分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0m，長13.9m，另外一座泵房寬4.0m，長6.55m，均為地下式鋼筋砼結構?；亓魑勰啾昧髁?50 m3 /h，揚程6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h，揚程6.5m，電機功率分別為11 kW和1.95kW。當發(fā)生故障時淹沒式潛水泵更換檢修方便，污泥泵房設于地下，一般無需專人操作管理。 A2/O系統(tǒng)終沉池藥劑投加站 A2/O系統(tǒng)包括使用強化生物除磷，設計投加氯化鐵以降低沉淀池出水中磷的濃度，由于氯化鐵具有較好的絮凝作用，活性污泥在終沉池中將會更好地沉淀。藥劑投加點設在終沉池配水井，選用R412型隔膜式藥劑泵2臺，1用1備，投加流量為 0 550 L/ h，揚程30 m，配電機功率為0.55kW，藥劑的投加量是按A2/O系統(tǒng)的進水量通過變頻調速來控制。 砂濾池提升泵站 A2 /O系統(tǒng)終沉池出水經提升后進入砂濾池，泵站中設有溢流堰及事故出水管路，以防止停電或水泵機械故障設計AFP3003.1型潛水泵3臺(2用1備) ，單臺流量1325m3 /h，揚程8m，電機功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結構，10.0m，寬7.0m。 砂濾池及反沖洗泵房 A2/O系統(tǒng)出水經砂濾池進行最終凈化，設計砂濾池分為兩組，共分 12格，每格尺寸為5.5 m4.35m。濾料為單層，頂層為砂層，其它支持層為一定級配的礫石和碎石，濾料的組成為：頂層厚1.20m，砂層，粒徑1.7 2.2mm；第二層厚0.10 m，礫石，粒徑3 5 mm；第三層厚0.10m，碎石，粒徑 5 8 mm；第四層厚0.10m，碎石，粒徑18 25 mm；第五層厚0.15 m，碎石，粒徑25 35 mm；合計總厚度1.65 m。設計濾池采用氣水反沖洗，主要設計參數：平均表面負荷9.5m3/ ( m2h) ,最高為 10 m3/ ( m2h) , 氣 沖強度 60m3/ ( m2h)，水沖強度40 m3/ ( m2 h)。當砂濾池水位達到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計傳輸必要的信號，每次只反沖洗1格，每格濾池每天反沖洗1次。設計反沖洗操作分為三個步驟：首先是氣沖5 10 min，然后是大泵開啟水反沖洗5 7 min，最后是氣水聯合反沖，其中氣沖3 5 min，小泵水反沖洗5 7 min。反沖洗水經砂濾池后水流入反沖洗儲水池，在滿足反沖洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水經溢流堰進入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003型，流量為950m3/ h，揚程8m，配電機功率30kW；小泵為AFP1543型，流量為350m3/h，揚程8m，配電機功率16kW。另外設置BLS100型羅茲鼓風機2臺，1用1備，風量為1450m3/h，風壓為0.1MPa。 回用水蓄水池及加壓泵房 由于廠地所限，蓄水池共設1座，分2格，單格平面尺寸為16m44m，有效水深為4.3m，單格容積為3000m，總容積6000m3 ，占回用水系統(tǒng)處理水量的10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結構，池內設有液位變送器1臺。加壓泵房設計能力為6 萬m3 /h，按照回用水管網要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房內設4臺流量為864 1332m3/h，揚程為30 40 m，功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調速控制。水泵的運行是通過管網壓力和蓄水池內液位信號來控制，實現恒壓供水。 加氯系統(tǒng) 濾后水采用液氯進行消毒，投氯點設在蓄水池的進水處，投氯量按 1mg/L設計。加氯間平面尺寸23.4m9 m，分為三大部分：氯瓶間、加氯機間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點較近。加氯間內設有Fx4800型真空加氯機2臺( 1 用1備) 及其它相應附屬設備，加氯量為40 kg/h。根據余氯信號和流量信號控制投氯量。氯瓶間設置漏氯報警儀，以確保工作人員安全和消除環(huán)境污染。 （2）中負荷系統(tǒng)曝氣池 中負荷系統(tǒng)曝氣池 設計曝氣池兩組并列運行，主要用來去除BOD，不要求脫氮除磷，每組尺寸為長寬水深= 65.0m9.7m4.9m。曝氣池前端設置控制絲狀菌生長的選擇池,選擇池容積260 m3，共2格，好氧曝氣池每組容積為5715m3，合計每組容積為5975m3，總容積為11950m3 ，水力停留時間為5.75h，污泥負荷0.20 kgBOD/( kgMLSSd)， MLSS濃度3500mg /L，污泥產率0.9 kgSS/kgBOD，污泥齡為6.5d。選擇池中設置水下攪拌器1臺，配電機功率為 22 kW。每組曝氣池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝D215 曝氣頭4670個，60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設置Y型過濾器共計24個。同時，兩組曝氣池中還設置溶解氧測定儀2 臺，溫度計2臺，可按池中溶解氧大小，調節(jié)鼓風機供風量。 中負荷系統(tǒng)終沉池 設計利用現有圓形周邊進水周邊出水沉淀池，共3座，每座直徑為36 m，池邊水深m，表面負荷1.15m3/( m2h)，水力停留時間4.7h。利用原有刮泥機，并進行大檢修，更換刮泥機損壞零件以及出水堰等設備。終沉池排泥量可視池內污泥界面高度,調節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產泥量相協調以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。 中負荷系統(tǒng)污泥泵房 利用現有污泥泵房的土建和集泥井并進行適當改造，污泥體積質量為7.58.0g/L，污泥回流比為 80%，泵房安裝AFP3003.1型淹沒式潛水泵3臺(2用1備) ，流量為1050m3 /h，揚程為8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹沒式潛水泵2臺(1用1備)，流量為70m3/h，揚程為12m，配電機功率為5.5kW。回流污泥泵的運行由集泥井中液位計控制, 污泥泵每天自動切換，通常2臺泵運行。剩余污泥泵按時間控制，每天總的運轉時間設定在SCADA 系統(tǒng)中, 每隔20min 一臺泵運轉,運轉時間約10 min。 4. 3鼓風系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng) （1）鼓風系統(tǒng) A2/O和中負荷系統(tǒng)共用的鼓風系統(tǒng)，利用現有鼓風機房及附屬值班配電間。機房平面尺寸30 m12 m，安裝KA10V-GL210型離心風機共4臺(其中A2/O系統(tǒng)2臺，中負荷系統(tǒng)1臺，另1臺為兩個系統(tǒng)共同備用)，風機具有連續(xù)可變輸氣量，單臺輸氣量為490014 000 m3/h，風壓0.06MPa，配電機功率為 315 kW，風機可調節(jié)擴散葉片的角度，風量在35% 100%范圍內變動，相應電機功率隨之變化。每臺風機自配控制器,根據曝氣池中溶解氧儀傳輸的信號，自動調節(jié)鼓風機進風葉片，相應調節(jié)輸氣量。整個系統(tǒng)有自動開停程序，也可手動選擇操作。 （2）污泥處理系統(tǒng) A2/O、中負荷污泥處理系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機房及附屬設備之外, 均利用現有處理設施。其中A2/O系統(tǒng)污泥不經消化直接進入原有二次重力濃縮池，其直