5s 6s管理_5s推行技巧教材

5S推行技巧一、前言n 現(xiàn)在的市場環(huán)境非常復雜并且富于變化，這是以前的企業(yè)不曾經(jīng)歷過的。n 在這樣的市場環(huán)境之下，品種多樣化，低價格化，高質(zhì)量化和短交期等問題，使得企業(yè)之間的競爭也越來越激烈。n 對于想在這樣嚴峻的環(huán)境中繼續(xù)生存下去的企業(yè)，依舊延用以前的方法是行不通的，這就要求企業(yè)不得不進行技術(shù)革新以及一系列大規(guī)模改革。這樣5S基本原理就成為企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。二、企業(yè)經(jīng)營的迷思A.企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)： 1.滿足客戶要求與期望 2.符合成本效益 3.問題解決迅速而有彈性 4.持續(xù)改進B.企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)： 1.能守:合理化、降低損益平衡點 效率高、沒浪費、不良品少 2.能攻:不斷適時推出市場需求的新產(chǎn)品 3.以人為本:企業(yè)經(jīng)營方針能集結(jié)全員力量三、為什么5S是管理合理化的根本 1為什么要合理化 2一般工廠常見之現(xiàn)象 是使客戶對期望的產(chǎn)品、以最好的品質(zhì)、最快的速度、最大的安心感、最低廉的價格去購買。 1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的提升上無任何的改進措施。 2.全力投入生產(chǎn)生產(chǎn)掛帥為了趕產(chǎn)量、出貨各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持。不管工廠有多臟亂，還是以生產(chǎn)掛帥，只要產(chǎn)品能出來，不要影響出貨就好。3.到處呆事、呆物、呆料物品到處擺放，欠缺規(guī)劃，到處可見呆事，呆物，呆料甚至【呆人】而乏人問津。 4.忙修不良品出現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場主管忙于修理不良品。 5.設(shè)備故障運轉(zhuǎn)率低機器設(shè)備未定期維護及檢修等設(shè)備故障一時間束手無策，因此效率無法提升。6.工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事現(xiàn)場沒有任何管理語言，干部有時心有余、而力不足不知如何來領(lǐng)導與管理部屬，部屬對上司的向心力不足，影響到部門管理功能的發(fā)揮。7.未善用管理工具領(lǐng)導干部不知道該利用何種管理工具，以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場。企業(yè)當前面臨之8經(jīng)營環(huán)境與問題 工資上漲 環(huán)保意識抬頭 產(chǎn)品壽命周期短 國際分工與競爭日益激烈消費者與從業(yè)員之價值多元化信息科技一日千里人性化需求 制造業(yè)永無止盡的改善方向l (產(chǎn)量)l (品質(zhì))l (成本)l (交期)l (安全) (士氣)生產(chǎn)現(xiàn)場的七項浪費如下1.生產(chǎn)過剩的浪費2.停工等待的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良品的浪費我們有下列“癥狀”嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：a)急著要的東西找不到，心里特別煩燥b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳g)制訂好的計劃，事務(wù)一忙就【延誤】了h)材料、成品倉庫堆放混亂，賬、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；j)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。n 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述癥狀的良方推行5S管理 四、何為5S5S就是: 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以S開頭，簡稱5S5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，【其最終目的是提升人的品質(zhì)】：1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣認，認真真地對待工作中的每一件【小事】2、遵守規(guī)定的習慣3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣4、文明禮貌的習慣 為什么要推行5S根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟成長的經(jīng)驗，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標推進。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。五、5S的效用1.5S是最佳的推銷員2.5S是節(jié)約專家3.5S是對保全有保障4.5S是標準化的推動者5.5S形成令人滿意的職場6.5S是品質(zhì)零缺點的護航者 7.5S是確保品質(zhì)的先決條件 8.5S是交貨期的保證 9.5S是安全的軟件設(shè)備10.5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 1.5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；5.5S的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；6.推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；7.建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；8.5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點目標邁進；9.不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；10.實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優(yōu)點如此之多，當然是必須進行5S的理由。六、為什么要5S1.提高公司形象2.消除內(nèi)部管理的死角3.創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境4.吸引人才 1提高公司的形象5S或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個印象一定是不理想。高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過5S或整理、整頓后所生產(chǎn)出來的，為提企業(yè)的形象，因此應(yīng)實施5S或整理、整頓。 2消除內(nèi)部管理的死角5S實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪費與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。 3創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境在人生的一輩子里大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰。我們不是藝術(shù)家，一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境，他們追求的是靈感，一個能創(chuàng)造出靈感的工作場所。但我們是【企業(yè)人】，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。 4吸引人才一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步當然。也全使得既有的員工流動。因為現(xiàn)代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境，而現(xiàn)代社會又正值事求人，故提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。 看得到的管理才是最好的管理 七、如何實施5S 目視管理一、目的：A)可標示出管理的重點。B)大家都看得到。C) 大家都可分辯出它的【好】與【壞】、【正?！颗c【異?！?。D) 提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的征兆，使大家防患于未然。E)簡單易懂，使用方便。F)易于遵守，立即改正。對象：物品、手工具、治具。n 用法：a.滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位b.手工具、治工具等可依使用狀況，在機器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。（1）對象：人、事、時、地、物（2）用法： a.對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識別，防止誤用或易于辨識。 b.在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當?shù)臉耸军S線信道線（警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè)）綠色在作業(yè)區(qū)域內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒適，眼睛不易疲勞。c.使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文書處理之作業(yè)效率。 例：紅色急件 白色一般 藍色機密d.為有效管制材料的庫存，可以在所欲管制物品的架上或墻上使用紅線標示出其請購點。e.在現(xiàn)場上標示出標準，例如：溫度表、壓力表、重量、速度等，若指針在標準內(nèi)代表正常，在標準外則代表異常，如此，則由原來的查資料才能判斷是否合格。改變?yōu)橐豢淳椭篮细窕虿缓细?。f.使用不同顏色的籃子、塑料袋等容器，根據(jù)不同的制單或投入日期來裝材料，避免其造成混料或無法追蹤制令完成時間。方法三：燈號管理(聲號)：（1）對象：機器設(shè)備、工作站（2）用法： a.在檢驗或測試設(shè)備上加裝閃滅的燈號。并賦予其意義，使異?，F(xiàn)象立刻能加以識別出。 b.在機器設(shè)備上裝置閃滅的燈號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)或故障待修。 c.在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。方法四：對齊管理：（1）對象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品、停車位（2）用法： a.在設(shè)備（如輸送帶）上畫上對齊標志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心線有偏差，則應(yīng)予以調(diào)整。 b.對螺絲、螺帽鎖在機器設(shè)備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)有松脫的現(xiàn)象。 c.在輸送帶上劃線，使運送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能有規(guī)律性的工作，若是空格內(nèi)沒有產(chǎn)品，則代表異常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內(nèi)按核板或盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子，易于定位，增加空間的利用率。方法五：影像管理（1）對象： 工廠的死角 不安全之處 不符合5S原則之處 拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果同一位置再予以拍攝下來相互比對張貼公布，使大家了解改善的成果。（2）用法： a.將實施5S前之情形與實施5S之后改善狀況加以定點照像。 b.制作海報，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形并相互比較（也可 以使用幻燈片，投影機，定期展示出來給大家觀賞）。八、5S重點意義 5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去【做】的事。n 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！整理(SEIRI)1.定 義: 在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西 保管需要的東西 撤除不需要的東西2.別 名: 分 類 紅單作戰(zhàn)3.對 象: 主要在清理工作現(xiàn)場被徒然占有而無效用的空間。4.原 則: 界定基準 全體動員 魄力決心5.目的n 騰出寶貴的空間n 防止誤用、誤送n 防止變質(zhì)與積壓資金n 制造清爽的工作場所6.整理的推行方法：n 深切體認，建立共識n 工作場所，全盤點檢n 訂定“需要”與“不要”的基準n 不需要物品“紅單作戰(zhàn)”（大掃除）n 不需要物品之處置n 需要物品調(diào)查使用頻度，決定必要量工作場所，全盤點檢:n 辦公場地n 地面n 室外n 模具及夾具架n 工具架、工具箱n 量測儀器n 消防減少設(shè)施n 零件倉庫n 天花板整理的竅門不需要物品紅單大作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)之對策 庫存品 機械設(shè)備 工作場所 空間、地面設(shè)定紅單之張貼基準 超出期限者 物品變質(zhì)者 物品可疑者紅單作戰(zhàn)時之心理 以冷靜的眼光,觀摩物品 對于現(xiàn)場任何物品都要存疑 貼紅單時要快、狠、準整理之要與不要分類標準（一）要 1、正常的設(shè)備、機器或電氣裝置 2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架） 3、臺車、推車、堆高機 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用價值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用價值的邊料 9、墊板、塑膠框、防塵用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的樣品 12、辦公用品、文具 13、使用中的清潔用品 14、美化用的海報、看板 15、推行中的活動海報、看板 16、有用的書稿、雜志、報表17、其他（私人用品）(二）不要 1、地板上的 A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污 C、不再使用的設(shè)備治、工夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 F、呆料或過期樣品2、桌子或櫥柜 A、破舊的書籍、報紙 B、破椅墊 C、老舊無用的報表、賬本 D、損耗的工具、余料、樣品 3、墻壁上的 A、蜘蛛網(wǎng) B、過期海報、看報 C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時的月歷、標語 E、損壞的時鐘 4、吊著的 A、工作臺上過期的作業(yè)指示書 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具 E、更改前的部門牌整頓(SEITON)定義:將需要的東西加以定位置放,并且保持在需要時能立即取出狀態(tài) 定位之后,要明確標示 用完之后,要物歸原位別名:n 定位n 看板作戰(zhàn)對象:n 主要在減少工作現(xiàn)場任意浪費的時間原則n 分門別類n 各就各位n 目視管理目的n 縮短前置作業(yè)時間n 壓縮庫存量n 防止誤用、誤送n 塑造目視管理的工作場所整頓的推行方法n 落實整理工作n 劃制平面圖【流程布置優(yōu)化】n 決定置放場所n 決定置放方法n 劃線定位n 場所、物品標示 重點： 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 決定置放場所n 經(jīng)整理所留下需要的東西、物品都要定位n 可以用縮小比例圖來做模擬,便于配置n 依使用頻率,來決定置放場所n 首先以黃線(或其他合宜標線)或柵欄等明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域n 考慮搬運活性,切忌隨意置放n 堆高要低于120公分n 高度超過120公分之疊放或料架,應(yīng)放于易取用的墻邊n 盡量避免將物品置放于有灰塵等污穢場所(如模具等)n 不良品箱要放于明顯處n 堆高機要放低叉子,且不能朝通路停放n 看板應(yīng)置于容易看到的地方,且不妨礙看現(xiàn)場視線n 材料應(yīng)置放于不變質(zhì)、不變形的場所n 無法避免將物品放于定位線外時，可堅起暫放牌子,并將理由,放至何時,注明其上,同時評分人員可不列入扣分項目決定置放方法n 置放方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子及掛式等方式n 在置放上，盡可能安排物品的先進先出n 置放時,要吻合形狀、體積大小。n 盡量利用架子,往立體發(fā)展，提高收容率n 同類物品集中置放n 長條物料采橫放,或束緊安全立放n 危險場所應(yīng)有覆蓋,柵欄等設(shè)置n 單一或少數(shù)不同物品避免集中置放,應(yīng)個別分開定位(如工具等)n 架子、柜子內(nèi)部要明顯易見n 污染多之場所,量具類應(yīng)加玻璃門方式儲放n 油漬或切削油等應(yīng)用金屬容器存封n 廢邊料應(yīng)依材質(zhì)別設(shè)定容器n 清掃器具以懸掛方式放置n 物品之置放場所，或特殊設(shè)置之置放道具，要便于取放n 必要時，設(shè)定物品“負責管理者”及“每日點檢表” n 廠區(qū)的整頓： 一般性 車棚 廢棄物場n 通道的設(shè)定n 作業(yè)工具的整頓： 清除使用工具的機會 縮短工具有效的距離 重視“取”、“放”的“置放位置” 用完要嚴守放回原位的規(guī)定n 切削工具的整頓： 檢討保有的方法和數(shù)量 防止相互撞擊的方法n 檢驗工具的整頓： 防震 防止撞擊碰傷 防銹n 半成品的整頓： 量的考慮 位置的考慮 合理的搬運 品質(zhì)的維護 不良品的處理n 倉庫的整頓： 定位 定容 定量n 潤滑油的整頓： 全面清點 依規(guī)格、種類、品牌作二次整理 利用顏色以利區(qū)分 給油盛具及機器加油孔顏色管理n 辦公室的整頓n 清掃用品的整頓整理、整頓的精神及重要性 1.推動整理、整頓的動機質(zhì)量、成本、人性的追求整理、整頓是現(xiàn)代化工廠管理的起步 國際化、自由化、趨勢的事實； 組織面對種種沖擊以及客觀環(huán)境的需要，經(jīng)營管理者已了解到一個事實；一追求機會利潤的時代已經(jīng)逐漸遠去。 莊敬自強之道唯有加強管理。除非組織有合理化的管理，否則只有步上被淘汰這條道路； 管理內(nèi)容包羅萬象，行動方案更是數(shù)以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應(yīng)從何處下手較易得到事半功倍的效果； 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。 2.整理、整頓是組織舒適化的捷徑人性管理的追求；塑造質(zhì)感的工作氣氛。3.整理、整頓與組織形象n 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；n 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；n 顧客對于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；n 工作環(huán)境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務(wù)為榮；4.忽視整理、整頓是低效率的代名詞 (a)浪費的溫床n 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發(fā)現(xiàn)，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；n 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。(b)事故災(zāi)害等安全上的罪魁禍首n 工作傷害肇因以工作環(huán)境及個人的工作習慣為主；n 工作災(zāi)害如火災(zāi)，起因于工作環(huán)境的未合理整備。(c)低效率的象徵n 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產(chǎn)效率；n 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產(chǎn)出好的質(zhì)量。5.追求組織管理的綜合效果n 提高士氣；n 質(zhì)量穩(wěn)定；n 設(shè)備維護；n 提高安全性；n 提高效率。清掃(Seiso)定義: 將不需要的東西,加以排除丟棄,以保持工作場所無垃圾無污穢之狀態(tài) 于擦拭機器設(shè)備 于維護工作場所別名: 排除 舍棄作戰(zhàn)對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的【臟污】原則n 勤掃臟亂n 根絕臟源n 落實點檢目的n 減少公傷n 保證品質(zhì)n 塑造高作業(yè)率的工作場所清掃的推行方法n 落實整理工作n 執(zhí)行例行掃除清理污穢n 調(diào)查臟污的來源，徹底根除n 廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定n 廢棄物(不需要的物品)之處置n 建立清掃基準,共同遵守執(zhí)行例行掃除、清理污染n 規(guī)定例行掃除的時間與時段n 全員依規(guī)定徹底清掃n 主管或干部要親自參與,以身作則n 在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方要加以改善n 要掃到很細微的地方,不可做表面工夫清掃三階段的活動現(xiàn)場設(shè)備的清掃調(diào)查臟污的來源,徹底根除n 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響n 調(diào)查臟污的源頭,明確以后研發(fā)對策灰塵、臟污的源頭n 案例：根除臟污的對策廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定位n 室內(nèi)外各主要出入地點置放垃圾桶或環(huán)保箱n 販賣機旁可置放空罐投入桶且加標識n 廢棄物桶或箱要加以定位劃線n 廢棄物及垃圾置放要配合環(huán)保區(qū)分類別建立清掃基準，共同遵守檔案文件的清掃機器設(shè)備之清掃公共地點的清掃倉庫零組件的清掃建立目視管理方式配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢素養(yǎng)（SHITSUKE）n 除非是公司政策性的決定否則一般性的規(guī)則與約束盡量采取員工參與協(xié)商方式來設(shè)定其內(nèi)容。n 共同遵守的規(guī)則或約束，概略如下： （1）各類管理規(guī)定，如出勤管理辦法，請假規(guī)則等。 （2）各項現(xiàn)場作業(yè)標準或要點。 （3）制程品質(zhì)管制要點可檢查重點。 （4）安全衛(wèi)生守則。 （5）服裝儀容規(guī)定。 （6）工作點檢規(guī)定。 （7）禮貌運動須知。 （8）其它因應(yīng)管理措施所訂定的特殊原則各種規(guī)則或約定目視化n 目視化之目的，在于讓這些規(guī)則或約定用眼睛一看就能了解，而不必再傷腦筋去判讀。n 規(guī)則或約定目視化之做法如下：（1）訂定管理手冊（配合漫畫方式表達）。（2）制成圖表。（3）畫成漫畫。（4）做成標語、看板。（5）印成卡片。（6）繪成識別圖案，別于制服上面（7）目視化場所及地點應(yīng)選定在明顯且容易被看得到的地方（8）一旦活動結(jié)束或規(guī)則、約束有所變更時，原先之各種 目視化措施，如標語、看板、要注意收回或更新實施各種教育訓練n 新進人員導正訓練：規(guī)則與約定告之。n 在職人員新訂規(guī)則或約定之解說。n 全公司月會精神思想講話。n 各部門早會精神講話。n 借以上各種教育訓練做思想武裝及建立行為共識。違犯規(guī)則或約束，并予糾正n 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正。n 在糾正或指責時，切忌客氣，客氣推動不了事情。n 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責。n 在執(zhí)行糾正或指責時，應(yīng)運用“指責部屬之原則”，以免造成部屬之怨恨與沖突。接受指責糾正，立即改正n 要求被糾正者，立即改正或限時改正。n 絕對禁止任何借口。n 要求改正之后，主管必須再做復查，直到完全改正為止。推動各種精神提升活動n 早會n 推動方針管理或目標管理n 實施適合本公司之員工自主改善活動n 推行禮貌運動n 推行公司內(nèi)社團活動n 運用宗教力量，感化同仁心性n 聘請知名人士臨廠做全員感性演講九、整體推動步驟及認知n 5S整體推動步驟及認知 導入5S理想時機n 剛成立時n 公司遷移新址時n 新產(chǎn)品或技術(shù)引進時n 新年度開始時n 人員持續(xù)穩(wěn)定，且有提升意識之期望時n 引進顧問輔導，推動管理公司革新時n 5S做法整體推動步驟 企業(yè)主或高階管理人員，在導入5S活動之前，必須要體認下列事項： 5S活動沒有速成班： 5S活動沒有模型法 企業(yè)主或高階管理人員，在推動5S之前，必須作適度的心態(tài)調(diào)整，如下： 革新觀念，拋開舊習 以身作則，引導示范 少說多做，追求成效 實事求是，避免馬虎推行5S成功之條件n 企業(yè)主或高階主管的支持n 全員能徹底了解5S的精義與重要性n 以團隊方式來推動5Sn 訂定明確的5S活動目標n 建立合理之評價考核制度n 以漸進的方式來逐步推動5Sn 靈活地運用各種5S技巧與手法n 設(shè)計令人心動的文宣配合活動n 借用外力，縮短時間，追求效果n 持續(xù)不斷地進行活動推行5S失敗之原因n 企業(yè)主或高階主管未予支持與關(guān)切n 中階主管不予配合n 作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制n 推動部門或人員的決心不夠n 5S辦法或方案訂定不完整n 評分標準不明確，不公平n 教育訓練、觀摩或文宣不夠n 主辦單位或人員經(jīng)驗不足，不知變通n 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮n 未使用看板方式，使評分結(jié)果日日見報n 未訂定目標,并定期作效果確認n 沒有不斷地修正與檢討經(jīng)營者5S之責任確認5S活動是公司管理扎基之工作參加5S活動有關(guān)教育訓練與觀摩以身作則，展示企業(yè)推動5S之決心擔任公司5S推動組織之Leader 督促5S干事及各級主管推動5S活動擔任5S活動各項會議主席仲裁有關(guān)5S活動檢討問題點掌握5S活動之各項進度與施行成效定期實施5S之上級診斷或評價工作 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話干部5S之責任配合公司政策，全力支持與推行5S活動參加外界有關(guān)5S教育訓練，吸收5S技巧研讀5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料部門內(nèi)5S之宣導與參與公司5S文宣活動規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點熟讀公司（5S運動競賽實施辦法）并向部屬解釋參與公司評分之工作5S評分缺點之改善或申述督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保員工5S之責任自已的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規(guī)定場所滅火器、消防栓、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻清潔物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆在下層保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說并加以配合1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練 5、推動各種激勵活動 6、遵守規(guī)章制度 7、例行打招呼、禮貌運動 5S檢核表（辦公區(qū)）1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 2、地面、桌子是否會顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿 4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？ 6、下班時桌面整理清潔 7、有無歸檔規(guī)則8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類 9、文件等有無實施定位化（顏色、標記） 10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)12、桌面、柜子上沒有灰塵 13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈 15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 16、抽屜內(nèi)是否雜亂17、下班垃圾均能清理 18、私有