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1,第一節(jié) 概述 第二節(jié) 齒輪泵 第三節(jié) 葉片泵 第四節(jié) 柱塞泵 第五節(jié) 各類液壓泵的性能的比較及應(yīng)用,第3章 液壓傳動動力元件,2,序 液壓泵為能量轉(zhuǎn)換裝置 液壓泵：機械能轉(zhuǎn)化為油液的壓力能,3.1.1 液壓泵的工作原理,第一節(jié) 概述,3,動畫演示,4,原理： 液壓泵與液壓馬達都是靠密封容積的變化實現(xiàn)吸油和壓油的。,（1）有周期性的密封容積變化。密封由小變大時吸油由大變小時壓油。 （2）油箱必須與大氣相通（或保持一定的壓力） （3）有配油裝置。它保證密封容積由小變大時只與吸油管連通，密封容積由大變小時只與壓油管連通。,構(gòu)成容積式泵的三個必要條件,5,用符號表示泵和馬達的能量轉(zhuǎn)換,結(jié)論 液壓泵是靠密封容積的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的，其排油量的大小取決于密封腔的容積變化，故這種泵又稱為容積泵。,6,液壓泵的性能參數(shù),1、壓力 1） 工作壓力 液壓泵的工作壓力是指泵工作時輸出油液的實際壓力，泵的工作壓力決定于負載,外負載增大，泵的工作壓力也隨之升高。,主要是指：壓力、流量和排量、功率和效率,7,2）額定壓力 泵在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定能連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力，稱為泵的額定壓力。泵的額定壓力大小受泵本身的泄漏和結(jié)構(gòu)強度制約。當(dāng)泵的工作壓力超過額定壓力時，泵就會過載。 3）最高壓力 指液壓泵的工作壓力隨負載的增加而增加，當(dāng)工作壓力增加到液壓泵本身零件的強度允許值和允許的最大泄漏時，液壓泵的工作壓力就不能增加了，這時液壓泵的工作壓力為最高壓力。,8,流量：單位時間內(nèi)泵輸出油液的體積，單位m3/s 1)排量 (V) 由泵的密封容腔幾何尺寸變化計 算而得的泵（在無泄漏情況下）每轉(zhuǎn) 一轉(zhuǎn)所能排出液體體積。常用單位ml/r 2)理論流量(qt) 由泵的密封容腔幾何尺寸變化計算 而得的泵（在無泄漏情況下）在單位時間內(nèi)的排出的液體體積稱為泵的理論流量。泵的理論流量等于排量和轉(zhuǎn)速的乘積，即 qt =Vn,2、流量和排量,9,3) 實際流量 泵的實際流量是指泵工作時的實際 輸出流量。 由于泄漏，實際流量總是比理論流量要小。 q=qt-q 4) 額 定流量qn 泵在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定泵必須保證的輸出流量。額定流量也小于理論流量。,10,1）理論功率Pt：用泵的理論流量與泵進出口壓差的乘積來表示。 即： Pt=pqt 2)輸出功率(p0) 泵的實際流量q與泵進出口壓差的乘積。 PO=pq 3) 輸入功率(pi)泵軸的驅(qū)動功率即轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速（角速度）。 Pi= T=2nT,3 功率,液壓泵的輸入能量為機械能，表現(xiàn)為：轉(zhuǎn)矩T和轉(zhuǎn)速，輸出能量為壓力能，表現(xiàn)為：p和q,11,若不考慮液壓泵在能量轉(zhuǎn)換中的損失 則 p0= pi= pt (理論功率) pt =pqt = pVn=Tt=2Ttn,4 效率 由于有泄漏和機械摩擦，總會有能量損失，故 p0 pi。 效率分兩種：容積效率 和機械效率,12,容積效率 液壓泵實際流量與理論流量的比值稱為容積效率(v)。,ql為泄漏量與泵壓力p有關(guān)。因泵內(nèi)機件間的間隙很小，故泄漏油液可視為層流，故ql與p成正比。 ql =klp kl為液壓泵的泄漏系數(shù)。,13,則有,因ql隨p增大而增大， 導(dǎo)致q隨P增大而減小， 它們的變化曲線 如右圖示,ql,14,2）機械效率 泵在工作時存在機械摩擦（相對運動零件之間的摩擦及液體的粘性摩擦），因此驅(qū)動泵所需的實際輸入轉(zhuǎn)矩T必然大于理論轉(zhuǎn)矩Tt，理論轉(zhuǎn)矩與實際輸入的轉(zhuǎn)矩之比稱為機械效率。以m表示 T 轉(zhuǎn)矩損失,m= 忽略 能量損失Tt為,15,總效率 是指液壓泵的輸出功率與輸入功率之比。,16,分類,按結(jié)構(gòu)形式不同分類,17,按液壓泵輸出的流量能否調(diào)節(jié)分類,按液壓泵的壓力分類,18,第二節(jié) 齒輪泵,一外嚙合式齒輪泵的工作原理 泵體、端蓋和齒輪之間形成了密封腔，并由兩個齒輪的齒面接觸線將左、右兩腔分開，形成了吸、壓油腔。,動畫演示,退回,19,圖為外嚙合齒輪泵實物結(jié)構(gòu),20,二 外嚙合齒輪泵的流量及流量脈動 排量的精確計算應(yīng)按齒輪嚙合原理來進行。近似計算等于兩個齒輪的齒間槽容積之和，設(shè)齒間槽的體積等于輪齒的體積，則有 v=DhB=2zm2B D-節(jié)圓直徑，D=mz h-有效齒高，h=2m B-齒寬 m-齒輪模數(shù),21,實際上齒槽容積比輪齒體積稍大一些，所以通常取 v=6.66z m2B 2、流量 齒輪泵的實際輸出流量為 q=vnv=6.66z m2Bnv v-容積效率，一般為0.70.9 n-轉(zhuǎn)速r/min 當(dāng)z、m、b確定后，轉(zhuǎn)速n一定時，泵的輸出流量也一定，故齒輪泵屬于定量泵。,22,式中q為平均流量，實際上由于齒輪嚙合過程中壓油腔的容積變化率是不均勻的，因此齒輪泵的瞬時流量是脈動的。 設(shè)qmax、qmin為最大、最小瞬時流量，流量脈動率可用下式表示,23,齒輪齒數(shù)愈少，脈動率就愈大，其值最高可達0.20以上。流量脈動引起壓力脈動，隨之產(chǎn)生震動與噪聲，所以高精度機械不宜采用齒輪泵。(見圖3-4),24,（一）困油 為了保證一對齒輪平穩(wěn)工作，其重合度1所以總有兩對輪齒同時嚙合，這樣就在兩對嚙合輪齒之間產(chǎn)生一個閉死容積，稱為困油區(qū)，使留在這兩對輪齒之間的油液困在這個封閉的容積內(nèi)。隨著齒輪嚙合，封閉的容積先逐漸減小，當(dāng)嚙合點相對于節(jié)點對稱時，空間最小，隨后又逐漸增大，當(dāng)前一對輪齒即將脫離嚙合后一對輪齒進入嚙合時，空間最大。,三 外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點,25,26,當(dāng)容積減小，被困油液受擠壓，而產(chǎn)生高壓，并從縫隙中擠出，導(dǎo)致油液發(fā)熱，軸承等機件也受到附加的不平衡負載作用。 當(dāng)封閉容積增大，又會造成局部真空，使溶于油中的氣體分離出來，產(chǎn)生氣穴，引起噪聲、振動和氣蝕，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。 消除困油的方法 通常是在齒輪的兩端蓋板上開卸荷槽，如圖示，當(dāng)容積減小時，使左邊卸荷槽與壓油腔相通，當(dāng)容積增大時，右邊與吸油腔相通，在很多齒輪泵中，兩槽并不對稱于齒輪中心線分布，而是整個向吸油腔側(cè)平移一段距離，實踐證明，這樣能取得更好的卸荷效果。,27,28,齒輪泵壓油腔的壓力油可通過三條途徑泄漏到吸油腔中去： 一是通過齒輪嚙合處的間隙；（5%） 二是通過泵體內(nèi)孔與齒頂圓間的徑向間隙；（10%15%） 三是通過齒輪兩端面和蓋板間的端面間隙。 在三類中，以端面間隙的泄漏量最大，約占7075%，泵的壓力愈高，間隙泄漏就愈大，因此一般齒輪泵只是用于低壓，且其容積效率亦很低。,（二） 泄漏,齒輪圖,29,采取措施： 減小設(shè)計間隙，增加制造成本和機械摩擦不可取。 采用軸向間隙補償措施(如圖3-10)。 效果：額定壓力可提高10-16MPa 容積效率不低于0.9,30,31,由于壓油腔與吸油腔壓力不相等造成徑向不平衡力，工作壓力越大，徑向不平衡力越大。徑向作用力很大時能使泵軸彎曲，導(dǎo)致齒頂接觸泵體內(nèi)腔，產(chǎn)生摩擦，同時加速軸承磨損，降低軸承使用壽命。,（三） 徑向不平衡力,采取措施： 1）縮小壓油口，使壓油腔的壓力油僅作用在一個齒到兩個齒的范圍內(nèi)； 2）適當(dāng)增大徑向間隙，使齒頂不和泵體接觸； 3）開壓力平衡槽,32,33,四 內(nèi)嚙合齒輪泵 1 工作原理,動畫演示,34,流量脈動小，僅是外嚙合齒輪泵流量脈動率的1/10-1/20。 與同排量的其它液壓泵比較，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，噪聲小和效率高， 無困油現(xiàn)象。,內(nèi)嚙合泵特點,齒形復(fù)雜，需專門的高精度加工設(shè)備,缺點,優(yōu)點,35,動畫演示,36,圖中為內(nèi)嚙合齒輪泵實物結(jié)構(gòu),37,擺線泵由于采用擺線，又是內(nèi)嚙合，因此與同排量的其它液壓泵比較，結(jié)構(gòu)更為簡單，緊湊。泵的軸向配油，配油窗口很大，吸排油很充分。內(nèi)嚙合的一對轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，并且只相差一個齒，兩轉(zhuǎn)子齒部處的相對 滑動速度很小，所 以運 動平穩(wěn)，噪聲小壽命長。 擺線泵的缺點是轉(zhuǎn)子齒數(shù)少，流量 脈動大，在高壓低速的情況下，容積效率低 此泵的工作壓力一般為2.5-7Mpa.通常作為潤滑、補油等輔助泵使用,擺線泵特點,38,一 單作用式葉片泵,動畫演示,1配油盤,第三節(jié) 葉片泵,組成,39,原理 單作用式葉片泵的定子內(nèi)表面是圓形的，轉(zhuǎn)子與定子間有一偏心量，在定子和轉(zhuǎn)子的兩端裝有配油盤，配油盤上開有一個吸油窗口和一個排油窗口，分別和泵殼上的吸油口和排油口相通，葉片的根部分別和相應(yīng)的油區(qū)相通。 這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，泵上的每一密封工作腔完成吸油和壓油動作各一次，所以稱為單作用式葉片泵。又因這種泵的轉(zhuǎn)子受不平衡的徑向液壓力，故又稱非平衡式葉片泵。,40,由于軸和軸承的不平衡負荷較大，因而使這種泵的工作壓力的提高受到了限制。 改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心矩e值，就可以改變泵的排量，故單作用式葉片泵常做成變量泵。,41,42,計算泵的幾何排量為： V=V1-V2=2BDe 實際流量為： q=2BdenV 式中 D定子內(nèi)直徑； e定子與轉(zhuǎn)子的偏心量；,43,單作用式葉片泵的定子內(nèi)緣和轉(zhuǎn)子外緣為圓柱體，當(dāng)偏心安裝，在每一瞬時容積的變化是不均勻的，因而存在流量脈動。 當(dāng)葉片為奇數(shù)時： 當(dāng)葉片為偶數(shù)時：,（三）單作用式葉片泵的流量脈動,44,由上式表明： 1）葉片數(shù)越多，流量的脈動率越小，脈動頻率越高。 2）奇數(shù)葉片泵又比偶數(shù)的脈動率小，脈動頻率高。 因此，單作用式葉片泵的葉片數(shù)總是采用奇數(shù)，一般為13或15。,45,定子和轉(zhuǎn)子偏心安裝 改變偏心量e可調(diào)節(jié)泵的輸出流量 偏心反向，吸油、壓油方向也反向。 徑向液壓力不平衡 單作用式葉片泵的轉(zhuǎn)子及軸承上承受著不平衡的徑向力，這限制了泵工作壓力的提高，故泵的額定壓力不超過7Mpa.,（三）單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點,46,葉片后傾 為了減小葉片與定子間的磨損，葉片底油槽采取在壓油區(qū)通壓力油，在吸油區(qū)與吸油腔相通的結(jié)構(gòu)形式。因而，葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。這樣，葉片的向外運動主要靠旋轉(zhuǎn)時所受到的慣性力。據(jù)力學(xué)分析，葉片后傾一個角度有利于葉片在慣性力作用下向外伸出。通常后傾角為24,47,二 雙作用式葉片泵,動畫演示,（一）工作原理 組成,48,定子內(nèi)表面形似橢圓，由兩端大半徑圓弧、兩端小半徑圓弧和四段過渡曲線組成。葉片根部通過配流盤側(cè)面上的環(huán)行槽與壓油腔相通，使葉片在離心力和根部油壓作用下壓向定子內(nèi)表面。這種泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，完成吸油、壓油兩次，因而稱為雙作用式泵，泵的兩個吸油區(qū)和壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式。,49,50,51,吸,壓,52,（三）流量脈動,按理論講，若不考慮葉片厚度，則瞬時流量應(yīng)該是均勻的，無流量脈動。 但是實際由于葉片存在厚度；長半徑圓弧和短半徑圓弧不可能制造的嚴格統(tǒng)一；葉片根部被設(shè)計成與壓油腔相通。 泵的瞬時流量仍將出現(xiàn)為小脈動，但其脈動率較其它泵（除螺桿泵）小得多，且葉片數(shù)為4的整數(shù)倍且大于8時最小。為此，雙作用式葉片泵常取12或16。,53,（四）雙作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點,定子過渡曲線 理想的過渡曲線不僅應(yīng)使葉片在槽中滑動時的徑向速度和加速度變化均勻，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧交界處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲。目前雙作用式葉片泵一般都是用綜合性能較好的等加速度-等減速曲線。 徑向作用力平衡 由于雙作用式葉片泵的吸、壓油口對稱分布，所以轉(zhuǎn)子和軸承上所受的徑向力是平衡的。,54,配流盤的作用是給泵進行配油。為了保證配流盤的吸、壓油窗口在工作中能隔開，就必須使配流盤上封油區(qū)夾角 (即吸油窗口和壓油窗口之間的夾角)大于或等于兩個相鄰葉片間的夾角，如圖320所示，即：,配流盤,此外定子圓弧部的夾角應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谂淞鞅P上封油區(qū)夾角 ，以免產(chǎn)生困油和氣穴現(xiàn)象。,55,在配流盤上葉片從封油區(qū)進入壓油窗口一邊開卸荷三角槽，如圖320所示,缷荷三角槽,使相鄰葉片間的密閉容積逐漸地進入壓油窗口，壓力逐漸上升，從而消除困油現(xiàn)象和由于壓力突變而引起的瞬時流量脈動和噪聲,56,葉片在轉(zhuǎn)子中放置時應(yīng)當(dāng)有利于葉片在轉(zhuǎn)子的槽中滑動，并且磨損要小。,葉片傾角,57,58,壓力角 越大，F(xiàn)t力越大。當(dāng)轉(zhuǎn)子槽按旋轉(zhuǎn)方向傾斜a角時，可使原徑向排置葉片的壓力角減少為，這樣就可以減少與葉片垂直的力Ft，使葉片在轉(zhuǎn)子槽中移動靈活，減少磨損。由于不同轉(zhuǎn)角處的定子曲線的法線方向不同，由理論和實踐得出，一般葉片傾角a=10 14,注意：由于葉片傾斜一個角度安裝，轉(zhuǎn)子必須朝傾斜的方向旋轉(zhuǎn)，也就是葉片頂部按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向往前傾斜,59,端面間隙的自動補償 為了減小端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將右配流盤的右側(cè)與壓油腔連通，使配流盤在液壓力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配油盤就會愈加貼緊定子。 減小葉片對定子的作用力 (1)減小作用在葉片底部的油液壓力，將泵的壓油腔的油液通過阻尼槽或內(nèi)裝式小減壓閥通到吸油區(qū)的葉片底部，以減小壓力。 （2）減小葉片底部受壓力油作用的面積?？梢杂脺p小葉片厚度的辦法來減少壓力油對葉片底部的作用力。但受目前材料工藝的限制，葉片不能做得太薄，一般厚度為1.8-2.5mm,高壓雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點,60,如圖323所示。在轉(zhuǎn)子2的槽中裝有兩個葉片1，它們之間可以相對自由滑動，在葉片頂端和兩側(cè)面倒角之間構(gòu)成V形通道，使葉片底部的壓力油經(jīng)過通道進入葉片頂部，因此使葉片底部和頂部的壓力相等，適當(dāng)選擇葉片頂部棱邊的寬度，即可保證葉片頂部有一定的作用力壓向定子3，同時又不至于產(chǎn)生過大的作用力而引起定子的過度磨損。,采取雙葉片結(jié)構(gòu),61,采用子母葉片結(jié)構(gòu)減小葉片底部承受壓力油作用的寬度或采用階梯葉片（見圖3-24）,采用子母葉片結(jié)構(gòu),這種方法可以用于額定壓力達21MPa的高壓葉片泵上,62,63,作用機理 （圖見下頁） 它能根據(jù)外負載（泵出口壓力）的大小自動調(diào)節(jié)泵的排量。如圖示轉(zhuǎn)子中心是固定的，定子可左右移動。泵逆時針旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子上部為壓油腔，下部為吸油腔，當(dāng)外負載壓力升高時，定子將左移，即減少e，從而使輸出流量減小而達到降壓的目的，但當(dāng)壓力大到泵內(nèi)偏心所產(chǎn)生的流量全部用于補償泄漏時，泵的輸出流量為零，不管外負載再怎樣加大，泵的輸出壓力不會再升高。反之，壓力降低，則定子右移而使輸出壓力升高。,（三） 限壓式變量葉片泵,64,動畫演示,65,66,設(shè)泵的最大偏心為emax，彈簧的預(yù)壓縮量為，彈簧剛度為 初始時壓力設(shè)為b，則： b 1）當(dāng)泵的壓力為b b 此時，泵輸出最大流量 。 2）當(dāng)泵的壓力為b時， b 此時，定子移動了距離，這時的偏心量為 emax （29）,67,如忽略泵在滑塊滾針支撐處的摩擦力，泵定子的受力方程為 （） 由此可得： e=emax+ pA/,(3-33),68,69,1、在泵的供油壓力低于預(yù)先調(diào)整的壓力pb時，流量 按AB段變化，泵只是有泄漏損失，而偏心距e值不變； 泵的供油壓力超過pb時，限壓彈簧被壓縮，偏心距e減小，流量隨壓力的增高而急劇下降，按BC 曲線變化。,小 結(jié),70,2、當(dāng)更換不同剛度的限壓彈簧時，可改變曲線BC段的斜率 Ks越?。◤椈稍杰洠?BC段越陡，Pc值越??； Ks越大（彈簧越硬）， BC段越平緩，Pc值越大；,3、調(diào)節(jié)螺釘1可改變泵的最大流量，使特性曲線AB段上下平移，調(diào)節(jié)螺釘2可改變限定壓力Pb的大小，使特性曲線BC段左右平移，,71,q=kqe0-klp,72,由于限壓式變量葉片泵有上述流量壓力特性，所以多應(yīng)用于組合機床的進給系統(tǒng)，以實現(xiàn)快進、工進和快退等運動；限壓式變量葉片泵也適用于定位和夾緊系統(tǒng)。 當(dāng)快進和快退需要較大的流量和較低的壓力時，泵可利用AB曲線工作；當(dāng)工作進給需要較小的流量和較高的壓力時，則泵可利用BC曲線工作。 在定位和夾緊系統(tǒng)中，當(dāng)定位和夾緊部件的移動需要低壓、大流量時，可利用AB曲線工作；夾緊結(jié)束后，僅需要維持較高的壓力和較小的流量(補充泄漏量)，則可利用曲線近于C點的特性,限壓式變量葉片泵應(yīng)用,73,總之，限壓式變量葉片泵的輸出流量可根據(jù)系統(tǒng)的壓力變化(即外負載的大小)，自動地調(diào)節(jié)流量，也就是壓力高時，輸出流量??；壓力低時，輸出流量大,(2)優(yōu)缺點,限壓式變量葉片泵根據(jù)負載大小，自動調(diào)節(jié)輸出流量，因此功率損耗小、可以減少油液發(fā)熱。,液壓系統(tǒng)中采用變量泵，可節(jié)省液壓元件的數(shù)量，從而簡化了油路系統(tǒng)。,74,泵本身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泄漏量大，流量脈動較嚴重，致使執(zhí)行元件的運動速度不夠平穩(wěn),存在徑向力不平衡問題，影響軸承的壽命，噪聲也大,75,第四節(jié) 柱塞泵,柱塞泵的分類： 柱塞泵按照柱塞的排列和運動方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵； 軸向柱塞泵按照配流方式的不同，分為直軸式（斜盤式）和斜軸式（擺缸式）。,工作原理： 柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復(fù)運動時密封工作腔的容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。 這類泵泄漏小，容積效率高，可以在高壓下工作,76,77,一、徑向柱塞泵,78,動畫演示,79,流量計算,80,徑向柱塞泵的特點,柱塞在轉(zhuǎn)子內(nèi)是徑向排列的，所以徑向尺寸大，旋轉(zhuǎn)慣性大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。,柱塞與定子為點接觸，接觸應(yīng)力高,配油軸受到徑向不平衡液壓力的作用，易磨損，摩損后間隙不能補償，泄漏大，故這種泵的工作壓力、容積效率和泵的轉(zhuǎn)速都比軸向柱塞泵低,81,定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用。有的徑向柱塞泵的偏心距e可從正值變到負值，改變偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也發(fā)生變化，成為雙向徑向柱塞變量泵,由其特點所決定，徑向柱塞泵廣泛地用于低速、高壓、大功率的拉床、插床和刨床的液壓傳動的主運動中,82,動畫演示,二、軸向柱塞泵,83,軸向柱塞泵的流量計算,84,85,86,結(jié)構(gòu)特點,滑靴 ：降低接觸應(yīng)力，減少磨損； 柱塞的伸出：由彈簧、回程盤組成回程裝置，有自吸能力； 缸體端面間隙的自動補償； 變量機構(gòu)：手動變量機構(gòu)。,87,動畫演示,88,軸向柱塞泵,優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，慣性小，容積效率高，工作壓力也很大，目前最高壓力可達40MPa，甚至更高，一般用于工程機械、壓力機等高壓系統(tǒng)。 缺點： 因為柱塞軸向安裝，所以軸向尺寸較大， 軸向作用力也很大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。,89,柱塞泵的優(yōu)點,參數(shù)高： 額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，泵的驅(qū)動功率大； 效率高： 容積效率為95左右，總效率 為90左右； 壽命長； 變量方便，形式多。,90,柱塞泵的缺點：,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件數(shù)較多； 制造工藝要求較高，成本較貴； 對油液的污染較敏感，要求較多的過濾精度，對使用和維護要求較高；,91,第五節(jié) 液壓泵的噪聲,一、產(chǎn)生噪聲的原因 泵的流量脈動和壓力脈動； 泵的兩個油腔突然相通的時候，產(chǎn)生油液流量和壓力突變； 空穴現(xiàn)象； 泵內(nèi)流道具有界面突然擴大和收縮、急拐彎，通道截面過小而導(dǎo)致液體紊流、漩渦及噴流； 機械原因。,92,降低噪聲的措施,要消除液壓泵內(nèi)部油液壓力的急劇變化； 為吸收液壓泵流量及壓力脈動，在液壓泵的出口裝消聲器； 裝在油箱上的泵使用橡膠墊減震； 壓油管的一段用高壓軟管，對泵和管路的連接進行隔振； 防止泵產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，采用直徑較大的吸油管，減小管道局部阻力；采用大容量的吸油過濾器，防止油液中混入空氣； 合理設(shè)計液壓泵，提高零件剛度。,93,液壓泵的圖形符號,94,液壓泵的選用,1、選擇液壓泵的原則 是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。 工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達16MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達21MPa。 工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力最好。 噪聲指標：低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。 效率：軸向柱塞泵的總效率最高；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總效率高；同一排量的泵在額定工況下總效率最高。,95,液壓泵的選用,2、液壓泵壓力大小的選用 液壓泵的選擇，通常是先根據(jù)對液壓泵的性能要求來選定液壓泵的型式，再根據(jù)液壓泵所應(yīng)保證的壓力和流量來確定它的具體規(guī)格。 液壓泵的的工作壓力是根據(jù)執(zhí)行元件的最大工作壓力來決定的，考慮到各種壓力損失，泵的最大工作壓力P