企業(yè)研究論文-淺析企業(yè)實現(xiàn)世界級制造的途徑.doc

企業(yè)研究論文-淺析企業(yè)實現(xiàn)世界級制造的途徑摘要本文首先引用了世界級制造的概念及標(biāo)準(zhǔn)。接下來引用世界級制造模式，并對成功導(dǎo)入該模式、實現(xiàn)世界級制造的Mobilite公司進(jìn)行實證分析。最后通過上述案例分析，嘗試性的提出了在企業(yè)中實現(xiàn)世界級制造的步驟。關(guān)鍵詞世界級制造實證分析步驟一、世界級制造理論回顧“世界級制造”（WorldClassManufacturing）是由美國學(xué)者施恩伯在1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語?！笆澜缂壷圃炱髽I(yè)”是為客戶提供高水平服務(wù)的組織。世界級企業(yè)要能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。世界級制造體系包括：一組以JIT和TQC為主的簡化技術(shù)、庫存周轉(zhuǎn)分析和持續(xù)快速改進(jìn)等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導(dǎo)企業(yè)管理進(jìn)步的準(zhǔn)則矩陣；大量基于制造業(yè)最佳實踐的標(biāo)桿數(shù)據(jù)和一套企業(yè)業(yè)績測評方法。企業(yè)如果希望成為一個世界級企業(yè)，就要依據(jù)世界級企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣的要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)，才有可能達(dá)到世界級的高境界。本文希望通過引用世界級制造的模式，結(jié)合實現(xiàn)世界級制造企業(yè)的案例，分析提出企業(yè)實現(xiàn)世界級制造的途徑。二、世界級制造模式的提出及實證分析1.世界級制造模式的提出世界級制造模式實施的關(guān)鍵在于先進(jìn)制造模式必須針對于不同的環(huán)境實現(xiàn)制造戰(zhàn)略、制造組織、制造技術(shù)以及績效檢驗之間的協(xié)同。在引用世界級制造實踐過程中,企業(yè)一致性是重要的影響因素,其中績效一致性是世界級制造實踐選擇的直接動力源泉,位于核心層；戰(zhàn)略一致性是世界級制造實踐選擇的重要影響變量,位于緊密層；環(huán)境一致性則是企業(yè)選擇行為的環(huán)境載體。成功引用世界級制造實踐應(yīng)做到:對企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和世界級制造實踐進(jìn)行二次創(chuàng)新、將引用項目納入戰(zhàn)略體系之中、提供良好的系統(tǒng)支持環(huán)境。由此，得到世界級制造模式框架如圖：世界級制造模式框架圖2.Mobilite公司實現(xiàn)世界級制造的案例分析Ivacare，包括Mobilite分支，是世界上最大的生產(chǎn)家庭健康護(hù)理床和輪椅的制造商。Ivacare的其他部門生產(chǎn)各種各樣的健康護(hù)理產(chǎn)品。Ivacare企業(yè)負(fù)責(zé)所有的市場和銷售工作，Mobilite生產(chǎn)的產(chǎn)品首先被送到Ivacare的30個大倉庫，然后發(fā)送到市場。正是企業(yè)不斷研磨與改進(jìn)幫助企業(yè)大踏步走到世界一流制造商的位置。(1)相關(guān)挑戰(zhàn)。市場增長很快，企業(yè)無法分身來考慮效率問題，Mobilite的人們每天都面臨下面的挑戰(zhàn)：病床的配置要求變化太多，使得對未來需求的預(yù)測無法進(jìn)行。庫存占用了工廠可用空間的25%。運(yùn)貨成本快速上升，因為運(yùn)貨車經(jīng)常半載運(yùn)送。緊急的采購請求導(dǎo)致了大量小規(guī)模的采購訂單。由于工人不穩(wěn)定，造成很高的次品率。(2)解決方案。1985年，Mobilite開始了一項持續(xù)提高計劃，首先建立了一只全新的管理團(tuán)隊，承擔(dān)為企業(yè)實行準(zhǔn)時制庫存系統(tǒng)、員工管理系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng)的任務(wù)?？紤]到企業(yè)的生存是第一位，這三個方面工作按照下面順序展開。全工廠的團(tuán)隊工作。員工數(shù)不多，組織結(jié)構(gòu)扁平，這使得Mobilite沒有很多官僚企業(yè)典型的毛病。在新團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)下，企業(yè)的各處員工都開始結(jié)成團(tuán)隊，以達(dá)到持續(xù)提高的目標(biāo)。每個團(tuán)隊都與他的客戶和供應(yīng)商緊密合作。如，零件制造組的供應(yīng)商是工廠外部供應(yīng)商，他為焊接組服務(wù)等等。每個人都非常清楚自己的客戶是誰，供應(yīng)商是誰。并且團(tuán)隊成員接受交叉培訓(xùn)去執(zhí)行其他人的工作，從而了解別人的工作以及整個生產(chǎn)周期。持續(xù)改進(jìn)。每個團(tuán)隊都設(shè)有一塊“意見板”，大家可以在上面寫自己對生產(chǎn)有促進(jìn)的任何建議，管理人員須在48小時內(nèi)做出回復(fù)，并給予提出建議的員工表揚(yáng)；生產(chǎn)團(tuán)隊制定績效評估系統(tǒng)，用來評價員工在提高生產(chǎn)方面的努力，重點(diǎn)評價員工在使客戶滿意和持續(xù)改進(jìn)這兩方面的努力；提高員工平均培訓(xùn)時間；人力資源的提高使得一年中員工更換比例大大下降。簡化產(chǎn)品。產(chǎn)品簡化是提高其他方面的基礎(chǔ)，因此產(chǎn)品簡化具有更高優(yōu)先級。由于產(chǎn)品種類太多，Mobilite以前的庫存是海量的，這甚至蠶食了優(yōu)化生產(chǎn)流程的效果。管理層決定不再生產(chǎn)部分品種，但剩下的品種占總銷售量的98%。每種零件盡量采用能滿足大多戶需求的品種，并縮減供應(yīng)商的數(shù)量；通過進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化初期的零件制造工藝使產(chǎn)品型號進(jìn)一步減少；最后裝配線之前的工序都是利用拉動方法被最后裝配線拉動；企業(yè)使用一個MRP系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)計劃的制定。焦點(diǎn)和生產(chǎn)流。在減少在制品庫存后，企業(yè)去掉了77%的存放在制品庫存的貨架，企業(yè)對騰出的工件作了重新安排，保證在制品能在工作中心之間高效的流動；規(guī)范是更好的協(xié)調(diào)和控制手段。在制品短缺出現(xiàn)的頻率較低且容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。生產(chǎn)率提高了：單位產(chǎn)品的勞動成本在4年間下降了49%。供應(yīng)商和貨運(yùn)商計劃。Mobilite的供應(yīng)商減少了35%。它與部分供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系，同時也降低了采購成本，并且要求供應(yīng)商采取準(zhǔn)時制生產(chǎn)方法來潤滑供應(yīng)鏈；Mobilite向供應(yīng)商尋求產(chǎn)品設(shè)計的建議，并且與供應(yīng)商建立信息網(wǎng)絡(luò)顯示原材料的送貨表現(xiàn)和質(zhì)量表現(xiàn)，大大提高了Mobilite的年周轉(zhuǎn)率。建立質(zhì)量能力。檢測質(zhì)量的責(zé)任由生產(chǎn)的相關(guān)部門負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員制定程序并負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)工人。每個工人的操作由他自己檢查，并且有權(quán)利在萬不得已的情況下停止整個生產(chǎn)線。生產(chǎn)工人很少過問最后產(chǎn)品的質(zhì)量問題，由專門的員工與客戶進(jìn)行電話聯(lián)系，得到客戶的反饋，了解他們的偏好。三、淺析企業(yè)實現(xiàn)世界級制造的步驟通過對世界級制造模式的提出以及對Mobilite公司成功實現(xiàn)世界級制造的案例分析，我們不難得出一個企業(yè)想要實現(xiàn)世界級制造需要按照以下步驟實現(xiàn)1.戰(zhàn)略規(guī)劃如果企業(yè)的各個方面都朝著一系列協(xié)調(diào)好的正確目標(biāo)努力的話，那么企業(yè)將會取得令人矚目的成績。在制定戰(zhàn)略時要考慮到外部條件和內(nèi)部條件兩方面。外部條件包括經(jīng)濟(jì)條件、政治條件、社會條件、技術(shù)條件、市場條件等等；內(nèi)部條件則涵蓋市場理解和合適的營銷能力、現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)、現(xiàn)有顧客和關(guān)系、現(xiàn)有配送和交付系統(tǒng)、現(xiàn)有供應(yīng)商和網(wǎng)絡(luò)關(guān)系等等，最終我們將要突出自己的優(yōu)勢即成本效率、質(zhì)量、可靠性、服務(wù)；企業(yè)要想在競爭中脫穎而出必須要盡可能多的保有這些優(yōu)勢，即戰(zhàn)略的制定要突出這些優(yōu)勢。2.先進(jìn)制造方式的選擇與實施Camp等人認(rèn)為世界級制造實踐是帶給企業(yè)卓越績效的實踐。世界級制造實踐是打開全球化競爭秘密的鑰匙,企業(yè)積極應(yīng)用世界級制造實踐的結(jié)果就是收獲更好的績效。就世界級制造實踐內(nèi)容,賀氏和威爾瑞特首先提出了六類制造實踐:(1)勞動技巧和能力；(2)管理層的技術(shù)能力；(3)質(zhì)量競爭；(4)工人參與；(5)重建制造工程；(6)不斷改進(jìn)的方法。當(dāng)然隨著科技進(jìn)步，世界級制造實踐的內(nèi)容也在不斷的擴(kuò)充，如后來的全面質(zhì)量管理(TQM)、持續(xù)改善、發(fā)展供應(yīng)商關(guān)系、產(chǎn)品設(shè)計和與準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)，G.Chand和B.Shirvani提出,全面生產(chǎn)維修(TPM)也是世界級制造實踐的重要組成部分。此外,精益生產(chǎn)、重組與再造、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、ERP、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品開發(fā)、敏捷制造等在某些文獻(xiàn)中也被稱為世界級制造實踐。隨著信息技術(shù)得到重視，塞克斯納指出,信息技術(shù)(IT)在世界級制造中可以起到鏈接企業(yè)戰(zhàn)略資源和各項管理職能的作用,從而確立了IT技術(shù)在“世界級制造”中的重要作用。當(dāng)然，企業(yè)可以根據(jù)自身的需要，并結(jié)合自身的條件選擇制造實踐并確保其得到有力的實施。3.可行的績效評估體系世界級制造的評估指標(biāo)當(dāng)中有許多是經(jīng)過多年實踐被證明是有效的指標(biāo)。它們包括：（1）交貨和用戶服務(wù)績效的度量，測量的主要指標(biāo)為供貨時間和數(shù)量的準(zhǔn)時率和準(zhǔn)確率；計劃期內(nèi)作業(yè)計劃調(diào)整次數(shù)；作業(yè)計劃準(zhǔn)時完成率；合同履約率；訂單損失