C6132車床I軸的加工工藝設(shè)計銑右側(cè)鍵槽的銑床夾具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定圖5-3所示C6132車床I軸的加工工藝設(shè)計銑右側(cè)寬12長70鍵槽的銑床夾具專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：09-1學號：姓名：指導教師：機械工程系2012年12月13日課程設(shè)計說明書1目錄序言.錯誤!未定義書簽。1零件的分析.錯誤!未定義書簽。1.1零件的作用.21.2零件的工藝分析.22工藝規(guī)程設(shè)計.錯誤!未定義書簽。2.1確定毛培的制造形式.22.2基面的選擇.22.3制定工藝路線.32.4機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.32.5確定切削余量及基本工時.43夾具設(shè)計.163.1明確設(shè)計任務(wù)收集分析原始資料.163.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案.錯誤!未定義書簽。73.3繪制夾具設(shè)計草圖.184設(shè)計心得.195參考文獻.20課程設(shè)計說明書2序言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計讓我更加深刻的理解所學的知識，融會貫通的運用知識，培養(yǎng)自己嚴謹?shù)膶W習態(tài)度。由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。1零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是一個軸類零件。它位于機器連接機構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的24孔與操縱機構(gòu)相連，M36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。該零件為鑄造毛坯，按照圖紙要求加工。1.2零件的工藝分析零件共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.2.1以42為中心的加工表面這一組加工表面包括：花鍵的42f7、48a11。這個個尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。1.2.2以40為中心的加工表面這一組加工表面包括：40Js6、40n6、40f7的外圓柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有較高的要求.1.2.337的退刀槽1.2.4M36的外螺紋1.2.512H9的的鍵槽這個部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機器中的安裝起重要定位左右.表面有較高的粗糙度要求.由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式軸類零件材料一般為45?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件圓柱毛坯。再采用機加工藝完成零件的制造.2.2基面的選擇課程設(shè)計說明書3基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。但是在該零件中所有表面都為加工面,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準,根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取40外圓面作為粗基準，利用專用夾具將零件在車床上定位，達到完全定位,然后進行車削。2.2.2精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序一粗車端面，粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔24工序二粗車端面，36工序三車退刀槽，工序四精車端面，精車外圓40，滾花鍵齒，車螺紋M36工序五銑鍵槽2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定軸類零件，零件材料為45，硬度197229HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料采用圓柱鋼作為毛坯。2.4.2鑄件的圓角半徑按表2.2.1選則金屬型鑄造mmR53，拔模斜度外表面=0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。單本零件為圓柱鋼,所以不考慮鑄造角度等因素.2.4.3內(nèi)孔24,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將24圓柱鑄成實心的。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.2.42.2.5，取40端面長度余量均為2.0車削加工余量為：粗車1.6mm精車1mm2.4.524孔精度要求IT7參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔：24課程設(shè)計說明書42.4.6外圓40Js6、40n6、40f7毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.2,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次粗車41二次精車40Js6、40n6、40f72.4.748a11的外圓柱面毛坯為鑄件，且表面粗糙度為Ra3.2，參照工藝手冊表2.2.42.2.5確定工序尺寸及加工余量為：端面長度余量為2.0mm一次粗車49二次精車482.4.826的退刀槽粗車2.4.9M36外螺紋一次粗車37二次精車36三次車螺紋M362.5確立切削用量及基本工時工序一粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔241.加工條件工件材料：45，MPab160，硬度197229HB,鑄造。本工序選用CA6140，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車外圓40，工步2車48外圓柱面，工步3為鉆24孔。加工后表面粗糙度為Ra12.5。(1)工步1粗車端面1）選擇刀具選擇外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀（見表1.3），選擇