四柱式液壓機液壓系統(tǒng)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 20* 屆） 本科 生 畢業(yè)設計資料 學 院、系 ： 專 業(yè) ： 學 生 姓 名 ： 班 級 ： 學號 指導教師姓名 ： 職稱 最終評定成績 ： 二 *年六 月 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20*屆畢業(yè)設計課題任務書 院 (系 )： 機械學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師 學生姓名 課題名稱 中型 四柱式 液壓機及液壓系統(tǒng) 設計 內 容 及 任 務 一、設計的主要技術參數(shù) 用途：適用于可塑性材料的壓制工藝，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、薄板拉伸以及沖壓、彎曲 、翻邊、校正等工藝的 四柱式萬能液壓機 。 性能 特點：本液壓機具有調整、手動及半自動三種工作方式，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，還可作為液壓墊用于薄板拉伸制件的壓邊成型工藝，其工作壓力與行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內調整；可用繼電器控制或 主要技術參數(shù)： 公稱力（最大壓力） 2000回程力 400 頂出力 350體最大工作壓力 25 拉伸滑塊行程 700頂出活塞最大行程 250滑塊距工作臺最大距離1100 二、 畢業(yè)設計圖紙 1. 2000機 總圖； 2. 液壓動力系統(tǒng)原理圖； 3. 液壓 動力系統(tǒng)（液壓站）裝配圖； 4. 其它零部件圖。 三、設計說明書 1. 液壓機及 液壓系統(tǒng) (與電氣控制系統(tǒng) )工作原理及工藝參數(shù)的分析與確定； 2. 液壓 動力系統(tǒng)配置、元器件選型與布置設計； 3. 部分液壓元器件結構參數(shù)確定； 4. 設計說明書中英文摘要 四 、外文翻譯 翻譯約三千文字的專業(yè)英語資料 擬 達 到 的 要 求 或 技 術 指 標 壓機 的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 壓機機 械設計的一般過程。 案設計（工藝分析、原理圖設計、總體布局）。 組成部分的運動設計、結構設計、材料選擇、零件強度與剛度校核、繪制設計圖樣和編寫技術文件。） 計軟件，并能熟練運用一種 件進行 液壓機 機械設計。 握獨立獲取、消化和應用新知識的能力和方法，具有一定的分析解決實際問題的能力，具有初步的科研、開發(fā)能力。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進 度 安 排 起止日期 工作內容 1、 20*年 年 資料、寫開題報告 2、 20*年 業(yè)實習、翻譯英語資料 3、 20*年 體方案設計、液壓系統(tǒng)方案設計、元器件結構參數(shù)確定、 其他參數(shù)確定及設計 4、 20*年 000壓 機 裝配圖 及 液壓原理圖、系統(tǒng)配置圖 、 液壓站總圖與其他零部件圖繪制 5、 20*年 寫設計說明書、論文 6、 20*年 備答辯 主 要 參 考 資 料 北京 :國家標準局 ,1988 05 05 發(fā)布 北京 :中華人民共和國機械工業(yè)部 ,1985 02 08發(fā)布 堯明主編。液壓與氣壓傳動（第二版），北京：機械工業(yè)出版社 壓與氣壓傳動，武漢：華中科技大學出版社 程制圖基礎 北京：高等教育出版社， 械設計，武漢：華中科技大學出版社 械原理，北京：高等教育出版社， 換性與測量技術基礎，北京：機械工業(yè)出版社 建民主編。機械工程材料，北京：機械工業(yè)出版社 工學，北京：高等教育出版社， 編 控制器 應用 技術 . 北京：機械工業(yè)出版社 巖編著。電機與拖動基礎（第二版）。北京：清華大學出版社 亞元、傅國強主編。機床電氣的自動控制 重慶大學出版社 編。機械設計手冊 單行本 機械傳動。北京：化學工業(yè)出版社， 2004 械設計手冊 單行本 常用設計資料。北京：化學工業(yè)出版社， 2004 械設計手冊 單行本 聯(lián)接與緊固。北京：化學工業(yè)出版社， 2004 電腦開發(fā)與應用 2002年第 05期 教研室 意見 簽名： 年 月 日 院 (系 )主管領導意見 簽名： 年 月 日 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)設計開題報告 （ 20*屆） 學 院、系 ： 專 業(yè) ： 學 生 姓 名 ： 班 級 ： 學號 指導教師姓名 ： 職稱 20*年 1 月 10 日 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題目： 中型 四柱式萬能液壓機及液壓系統(tǒng)設計 查閱文獻資料，撰寫 1500 2000 字左右的 文獻綜述 。 （ 1） 液壓傳動技術的研究發(fā)展動向及應用情況 液壓傳動技術的發(fā)展與研究動向 隨著科學技術的不斷進步，目前液壓技術正向著高壓、高速、大功率、高效、低噪音、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。由于計算機科學技術的成熟，一些新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的設計都運用了計算機 算機實時控制、計算機仿真與優(yōu)化等計算機輔助技術，很大程度上提高了產品設計的質量。雖然液壓傳動技術方便簡潔，但是液壓傳動中存在著一些亟待解決的問題，如：液壓系統(tǒng)工作時的穩(wěn)定性、工作介質的泄 漏、液壓沖擊對設備可靠性的影響等等，這些問題都是液壓傳動技術需要研究和解決的。任何技術的改革和創(chuàng)新，都必須以穩(wěn)定、可靠的工作為前提，這樣才具有它的實際意義。 液壓傳動技術的應用 液壓傳動技術發(fā)展到今天已經(jīng)擁有較為完善的理論和實踐基礎。雖然液壓傳動還存在一些缺陷，但總體上優(yōu)點還是蓋過了缺點。正因為液壓傳動具有很多機械傳動所不具備的優(yōu)點，液壓傳動技術在機械工業(yè)的各個領域得到了廣泛的應用，如：礦山機械、工程機械、冶金機械、建筑機械、起重機械等。液壓技術的應用實現(xiàn)了從手動到半自動化 、自動化的逐步發(fā)展，從而也推動了機械工業(yè)的向前發(fā)展。在整個機械傳動工程中，液壓傳動技術扮演了舉足輕重的角色。 （ 2）液壓傳動的特點 液壓傳動的優(yōu)點 液壓傳動技術與傳統(tǒng)的機械傳動相比，液壓傳動操作方便簡單，調速范圍廣，很容易實現(xiàn)直線運動，具有自動過載保護功能。液壓傳動容易實現(xiàn)自動化操作，采用電液聯(lián)合控制后，可以實現(xiàn)更高程度的自動控制以及遠程遙控。液壓傳動系統(tǒng)可以靈活布置各個元件，由于工作介質為礦物油，良好的潤滑條件延長了元件的使用壽命。 液 壓傳動的缺點 由于液壓傳動的工作介質是流體礦物油，因而沿程、局部阻力損失和泄漏較大，泄漏的礦物油將直接對環(huán)境造成污染，有時候還容易引發(fā)各種安全事故。液壓油受溫度的影響很大，因而不能在很高或很低的溫度條件下工作。因為液壓油存在一定的壓縮性，所以液壓傳動的傳動比不恒定，不能保證很高的傳動精度。密封狀況的好壞對液壓傳動影響很大，因而液壓元件必須具有較高的制造精度。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 障排除不如機械傳動、電氣傳動那樣容易，因此對維護人員有較高的技術水平要求。 （ 3）四柱液壓機的基本情況概述 目前四柱液壓 機在我國主要用于實現(xiàn)塑性材料的壓力加工工藝如：冷擠、校直、彎曲、沖裁、拉伸等。此外液壓機還用于粉末冶金、翻邊、壓裝等成型工藝。液壓機按工作介質的不同可分為油壓機和水壓機，前者的壓力傳導是通過油液來實現(xiàn)，而后者則靠乳化液實現(xiàn)，因工況 要求 的不同 來 選擇 不同類型的液壓機 。 四柱液壓機由電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、主機三部分組成 ，通過液壓油管和電氣裝置的構成統(tǒng)一整體。其中電氣控制系統(tǒng)由電控箱、操作箱、電氣管道等構成；液壓控制系統(tǒng)由動力機構、液壓管道、限位裝置、液壓元件等構成；主機則由機身、主缸、頂出缸等構成。一般情況 下液壓機完成一次工作循環(huán)包括如下主要動作：主缸活塞滑塊快速下行主缸活塞滑塊慢速下行并逐漸加壓主缸保壓主缸卸壓主缸活塞滑塊快速回程頂出缸活塞頂出頂出缸活塞回程。在拉伸薄板時，胚料還需要頂出缸壓緊，這樣的工況就要求頂出缸保持一定的壓緊力并隨著主缸一起下行。如果沒有達到所需的加工精度，可以通過調節(jié)鎖緊螺母和調節(jié)螺母來調整液壓機的加工精度。 （ 4）四柱液壓機的工作原理及過程 主缸 快速下行 按下啟動按鈕，相應的電磁閥得電吸合，主缸活塞滑塊在自重作用下快速下行。此時僅靠液壓泵供油是不能滿足快速下 行的要求的，必須靠位于主缸頂部的輔助油箱供油來補充上腔形成的局部真空。 慢速加壓 當主缸活塞滑塊下行到一定位置并壓下行程開關時，相應的電磁閥得電，輔助油箱供油結束，轉為液壓油泵為主的供油形式，完成快速下行向工進的轉換。主缸活塞滑塊不斷下行最終會抵住工件，阻力急劇增大，主缸上腔的壓力提高。 主缸保壓 當主缸上腔的油壓達到設定壓力值后，壓力繼電器發(fā)出信號，相應的電磁閥得電，閥芯回到中位密封上下油腔，靠單向閥完成保壓功能。 主缸卸壓 保壓一段時間后，保壓過程結束，時間繼電器發(fā)出信號，使相應的電磁 閥得電，主缸活塞處于回程狀態(tài)。由于上腔的壓力很高，為了防止液壓沖擊，應將上腔先卸壓再讓主缸活塞回程。采用帶卸荷小閥芯的液控單向閥將高壓油泄回油箱，使主缸上腔的高壓油的壓力降到較低值，實現(xiàn)主缸活塞的安全快速回程。 頂出缸 活塞頂出 主缸活塞滑塊回程完畢后，按下頂出按鈕，相應的電磁閥得電，這時頂出缸下腔進油，活塞上升將工件頂出。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 活塞回程 工件頂出后，按下回程按鈕，使控制回程的電磁閥得電，上腔進油，活塞下降，回程完成。 浮動壓邊 在進行薄板拉伸時，要求頂出缸有一定的壓力將胚料壓住并隨主缸 活塞滑塊一起下行。浮動壓邊可滿足薄板拉伸時的壓緊要求。 （ 5） 四柱液壓機系統(tǒng)的特點及應用范圍 四柱式液壓機系統(tǒng)的優(yōu)點 該液壓系統(tǒng)采用的液壓泵具有高壓、大流量、恒功率、變量等特點，滿足工藝要求并節(jié)省能耗； 該液壓系統(tǒng)能夠準確控制并完成零件的壓力加工，加工質量可以通過調節(jié)設備來保證； 主缸活塞滑塊的快速下行靠自重作用來完成，通過輔助油箱補充油液來填充局部真空。這樣的快速運動回路結構簡單，運用的液壓元件少； 液壓機運用單向閥完成主缸的保壓功能，采用帶有卸荷小閥 芯的液控單向閥構成泄壓回路，完成主缸的卸壓； 液壓機的主缸與頂出缸運動互鎖。即主缸運動時頂出缸是不能夠運動的，反過來也一樣。這樣可以提高液壓機工作中的安全性和穩(wěn)定性； 液壓機的液壓和電氣控制采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動、半自動等操作工藝，簡單明了。 四柱式液壓機系統(tǒng)存在的不足 液壓機屬于高壓工作設備 ,進行零件的壓力加工時 ,隨著壓力的不斷升高泄漏也會不斷增大 ,這樣不利于保證零件的加工精度，同時對環(huán)境也造成污染； 液壓機壓力加工完成后，卸壓時存在很大的液 壓沖擊，對設備損害很大； 按下液壓機啟動按鈕后，執(zhí)行部件并不能夠立刻動作，還需有一段“反映時間”，動作靈敏性不及電氣控制； 液壓機出現(xiàn)故障不容易及時找到并排除，給維護帶來很大的技術難題和不便； 液壓機工作時會形成液壓沖擊、氣蝕等現(xiàn)象，形成了噪音，不利于營造好的工作環(huán)境。 四柱液壓機的 應用 液壓機主要用于可塑性材料的壓制，如：沖壓、拉伸、彎曲、翻邊、熱擠壓、校正、壓裝成型、粉末制品壓制成型、磨料制品壓制成型以及塑料制品的壓制成型等壓力加工工藝。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 1 北京 :國家標準局 2 北京 :中華人民共和國機械工業(yè)部 3 許福玲、陳堯明主編 二版） 械工業(yè)出版社 4 章宏甲、黃誼、王積偉主編 . 液壓與氣壓傳動 要研究內容、研究思路及方案。 （ 1）選題依據(jù) 主要技術要求參數(shù)：公稱力（最大壓力） 2000回程力 400 頂出力350體最大工作壓力 25 拉伸滑 塊行程 700頂出活塞最大行程 250滑塊距工作臺最大距離 1100 主要用途： 用于可塑性材料的壓制工藝，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、薄板拉伸、沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。 （ 2）主要研究的內容和所要實現(xiàn)的設計目標 選擇合理的液壓系統(tǒng)設計方案（工藝方案設計、液壓系統(tǒng)原理圖設計、液壓站總體布局設計、總體布局設計）滿足液壓系統(tǒng)的 使用 性能和安全要求； 技術設計（各組成部分及 液壓系統(tǒng) 的控制系統(tǒng)設計、電氣控制 系統(tǒng)設計、結構設計、材料選擇、零件強度與剛度校核、繪制設計圖樣和編寫技術文件）； 選擇合理的材料、液壓元件和制造加工工藝； 整個液壓機系統(tǒng)的設計要滿足拆裝方便，便于運輸?shù)囊螅?通過液壓傳動控制系統(tǒng)和 電氣控制系統(tǒng) 對主機進行動作循環(huán)控制 ， 使液壓機能夠準確如 下動作 ：主缸活塞滑塊快速下行、主缸活塞滑塊慢速加壓、主缸保 壓、主缸卸壓、主缸活塞滑塊回程、頂出缸活塞頂出、頂出缸活塞退回 ； 設備 設計 達到布局合理，結構緊湊、工作穩(wěn)定可靠、操作簡單、維 護方便、污染小、噪音低、自動化程度高等要求； 能夠完成沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金壓制成型、薄板拉伸、壓裝成型等加工工藝要求。 （ 3）設計的基本思路、方案 分析、理解設計任務書的要求 查閱相關資料 初步擬訂設計方案 設計 方案對比并確定最佳方案 參數(shù)的設計計算 零件設計 裝配圖草圖 零 件草圖 繪制零件圖 繪制裝配圖編 寫設計說明書 結語： 四柱液壓機解決了塑性材料 的 產品成型 問題 。高 的工作壓力 是該設備工作 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 特點， 泄漏 的液壓油將污染環(huán)境， 液壓沖擊 現(xiàn)象 將 影響設備安全穩(wěn)定的工作 。這些不足之處將是液壓機今后值得進一步研究和改進的問題。 20*年 20*年 完成開題報告，上交指導老師。 20*年 查閱資料，翻譯英語資料。 20*年 衡陽起重運輸機械有限公司實習； 四柱液壓機總體方案設計、液壓系統(tǒng)原理圖設計、液壓元件參數(shù)確定及選取，其他參數(shù)確定及設計。 20*年 四柱液壓機裝配圖、液壓系統(tǒng)原理圖、電氣系統(tǒng)控制圖以 及其他零部件圖繪制。 20*年 撰寫設計說明書、論文并打印，完成初步裝訂工作。 20*年 修改完善，準備答辯。 指導教師： 年 月 日 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設計為中型四柱式液壓機，主機最大工作負載設計為 2000機主要由上梁、導柱、工作臺、移動橫梁、主缸、頂出缸等組成。本文重點介紹了液壓系統(tǒng)的設計。通過 具體的參數(shù)計算及工況分析，制定總體的控制方案。經(jīng)方案對比之后，擬定液壓控制系統(tǒng)原理圖。液壓系統(tǒng)選用插裝閥集成控制系統(tǒng)，插裝閥集成控制系統(tǒng)具有密封性好，通流能力大，壓力損失小等特點。為解決主缸快進時供油不足的問題，主機頂部設置補油油箱進行補油。主缸的速度換接與安全行程限制通過行程開關來控制；為了保證工件的成型質量，液壓系統(tǒng)中設置保壓回路，通過保壓使工件穩(wěn)定成型；為了防止產生液壓沖擊，系統(tǒng)中設有泄壓回路，確保設備安全穩(wěn)定的工作。此外，本文對液壓站進行了總體布局設計，對重要液壓元件進行了結構、外形、工藝設計，對主 機、電氣控制系統(tǒng)進行了簡要設計。 通過液壓系統(tǒng)壓力損失和溫升的驗算，本文液壓系統(tǒng)的設計可以滿足液壓機順序循環(huán)的動作要求，能夠實現(xiàn)塑性材料的鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲等成型加工工藝。 關鍵詞： 液壓系統(tǒng) ； 液壓機； 畢業(yè)設計 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of s 000by of on of a By To of in of of to of in To a to be a In on of of a By of is to be by 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 緒論 1 液壓機現(xiàn)狀概要 1 本文擬達到的要求 2 第 2 章 四柱液壓機 總體方案設計 3 四柱液壓機主要 設計 參數(shù) 3 四柱液壓機工作原理分析 3 四柱液壓機的基本組成 3 四柱液壓機的工作原理 4 四柱液壓機工藝方案設計 6 四柱 液壓機總體布局方案設計 6 四柱液壓機零部件設計 7 主機載荷分析 7 主機 工作臺設計 10 控制臺設計 10 第 3 章 四柱 液壓機液壓系統(tǒng)設計 10 液壓傳動的優(yōu)越性概述 11 液壓系統(tǒng)設計要求 11 液壓機負載確定 11 液壓機主缸工藝過程分析 12 液壓系統(tǒng)設計參數(shù) 12 液壓系統(tǒng)設計 12 液壓機主缸工況分析 12 液壓機頂出缸工況分析 15 液壓系統(tǒng)原理圖擬定 16 液壓系統(tǒng)基本參數(shù)計算 21 液壓系統(tǒng)零部件設計 28 液壓機主缸設計 28 液壓機頂出缸設計 32 液壓油管設計 33 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 液壓油箱設計 35 液壓站布局設計 36 液壓站設計需要考慮的問題 36 液壓站的結構設計 36 液壓系統(tǒng)安全、 穩(wěn)定性驗算 37 液壓系統(tǒng)壓力損失驗算 37 液壓系統(tǒng)溫升驗算 41 第 4 章 四柱 液壓機 電氣 系統(tǒng)設計 42 電氣控制概述 42 四柱液壓機電氣控制方案 42 四柱液壓機電氣控制方式選擇 42 電氣控制要求與總體控制方案 42 四柱液壓 電氣控制電路設計 43 四柱液壓機主電路設計 43 四柱液壓機控制電路設計 43 電氣控制過程分析 45 第 5 章 四柱 液壓機 安裝調試和維 護 46 四柱 液壓機的安裝 47 四柱 液壓機的調試 47 四柱 液壓機的保養(yǎng)維護 47 結論 48 參考文獻 49 致謝 51 附錄 1 52 附錄 2 53 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒 論 壓機現(xiàn)狀概要 液壓傳動技術發(fā)展到今天已經(jīng)有了較為完善、成熟的理論和實踐基礎。液壓傳動技術與傳統(tǒng)的機械傳動相比，操作方便簡單，調速范圍廣，很容易實現(xiàn)直線運動并且還具有自動過載保護功能。液壓傳動容易實現(xiàn)自動化操作，采用電液聯(lián)合控制后，可以實現(xiàn)更高程度的自動控制以及遠程遙控。由于液壓傳動的工作介 質是流體礦物油，有較大的沿程和局部阻力損失。當系統(tǒng)的工作壓力比較高時，還會產生比較大的泄漏，泄漏的礦物油將直接對環(huán)境造成污染，有時候還容易引起安全事故。油液受溫度的影響很大，因此液壓油不能在很高或很低的溫度條件下工作。由于液壓油的可壓縮性和泄漏，液壓傳動不能保證恒定的傳動比和很高的傳動精度，這是液壓傳動的最大不足之處。此外，液壓傳動的故障排除不如機械傳動、電氣傳動那樣容易，因而對使用和維護人員有較高的技術水平要求。雖然液壓傳動存在這些缺陷，但總體上優(yōu)點還是蓋過了缺點，因而應用還是很廣泛。 液壓機自 19 世紀問 世以來得到了很快的發(fā)展，在工業(yè)生產中已經(jīng)有了廣泛的應用，成了產品壓力加工成型不可或缺的機械設備。隨著科學技術的日新月異，電子技術、液壓技術的不斷成熟，液壓機也得到了更進一步的發(fā)展。到目前為止，液壓機的最大公稱壓力已經(jīng)達到了 750制技術也由原來傳統(tǒng)的繼電器控制變?yōu)榭删幊炭刂破骱凸I(yè)計算機控制，這使液壓機的運行平穩(wěn)性、控制精度、產品質量有了保證，同時生產效率得到了很大的提高。 液壓機加工與傳統(tǒng)機械加工相比屬于無屑加工，應用范圍廣泛，一般用于塑性材料的冷擠、校直、彎曲、沖裁、拉伸等。 此外液壓機還用于粉末冶 金、翻邊、壓裝等產品的 成型 加工 工藝 。液壓機還能實現(xiàn)復雜工件和不對稱工件的加工，產品廢品率較低。液壓機根據(jù)加工工件的不同性質，還可進行適當?shù)膲毫π谐陶{整，滿足產品的加工要求。液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三部分組成。液壓機的整個工作過程的實現(xiàn)，首先是由電氣系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng)，然后再由液壓系統(tǒng)控制主機主缸和頂出缸的順序動作?？偟膩碚f，液壓機操作簡單，維護方便。 雖然液壓機目前應用十分廣泛，但是潛在的問題還很多。 液壓機屬于高壓工作設備 ,進行壓力加工時 ,隨著壓力的不斷升高泄漏也會不斷增大 ,這樣不利于保證零件的加工精度，同時還會對環(huán)境造成污染。除此之外，液壓機還存在如下缺陷，液壓機壓力加工完成后，卸壓時存在很大的液壓沖擊，這樣對液壓元件及其它設備損害很大；按下啟動按鈕后，動作靈敏性不及電氣控制；液壓機出現(xiàn)故障不能夠正常工作，故障不容易及時找到并排除，給維護帶來了一定的技術難題和不便；液壓機工作時產生的液壓沖擊、氣蝕等現(xiàn)象，會縮短液壓元件的使用壽命。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為了催生更大的生產力，液壓機的設計需要改進。液壓油路設計、控制系統(tǒng)的優(yōu)化設計將是液壓機今后值得研究的方向。 （ 1）油路設計方面 為了防止泄油和外界的污染，液壓機油路的 設計趨于集成化、封閉循環(huán)式，這樣可以延長設備的使用壽命。除此之外，液壓元件設計盡量標準化，集成化。集成液壓系統(tǒng)減少了管路連接，可以降低泄漏和污染。液壓元件的標準化給維護帶來了方便。 （ 2）控制系統(tǒng)方面 液壓機屬于高壓設備，控制系統(tǒng)除控制設備安全可靠的工作之外，還應該讓控制精度變得更高，人機交互變得更簡單，操作更方便，自動化、高速化、智能化程度更好。 綜上所述，液壓機的發(fā)展促進了生產力的發(fā)展。伴隨著電氣控制技術、液壓傳動技術的不斷發(fā)展，液壓機的自動化程度、加工精度將進一步得到提高，實現(xiàn)智能化控制。 文 擬達到的要求 （ 1） 液壓機總體方案設計 ，其中包括主機的結構設計和工藝設計、零部件的結構設計和工藝設計、部件裝配方案設計； （ 2）通過液壓系統(tǒng)總體設計方案的對比，確定 合理的液壓系統(tǒng) 設計方案。主要包括 液壓系統(tǒng)原理圖設計、 液壓元件結構、工藝設計、 液壓站總體布局設計； （ 3）電氣控制系統(tǒng) 設計 ，包括主電路和控制電路電路圖設計 ； （ 4）設計方案確定時，必須考慮選用什么樣的制造材料，達到什么樣的表面加工質量，采用什么樣的機械加工設備，選擇什么樣的熱處理方式等 ； （ 5） 整個 設備 滿足拆裝方便，運輸 方便 的要求； （ 6） 四柱液壓 機能夠準確完成 如下工作循環(huán) ：主缸活塞滑塊快速下行、主缸活塞滑塊慢速加壓、主缸保壓、主缸卸壓、主缸活塞滑塊回程、頂出缸頂出、頂出缸退回等； （ 7） 設備達到 總體 布局合理，結構緊湊、工作穩(wěn)定可靠、操作簡單、維護方便、環(huán)境污染小、 工作的時候 噪音低、自 動化程度高等， 能夠完成沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金壓制成型、薄板拉伸、壓裝成型等加工工藝。 第 2 章 四柱液壓機總體設計 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 柱液壓機主要設計參數(shù) （ 1）擬設計的 四柱液壓機 主要技術參數(shù)見 表 液壓機技術參數(shù) 參 數(shù) 項 參 數(shù) 公稱 力（最大負載） 2000進時液體最大工作壓力 25缸回程力 400出缸頂出力 350缸滑塊行程 700出活塞行程 250缸滑塊距工作臺最大距離 1100缸滑塊快進速度 s 主缸滑塊工進最大速度 s 主缸快退速度 s 頂出活塞頂出速度 s 頂出活塞退回速度 s （ 2） 四柱 液壓機的主要功能 通過液壓傳動系統(tǒng)傳遞動力，完成零件的壓力成型加工。 （ 3） 四柱液壓機的適用范圍 液壓機主要用于 冷擠、校直、彎曲、沖裁、拉伸 、 粉末冶金、翻邊、壓裝等成型工藝 。 柱液壓機工作原理分析 柱 液壓機的基本組成 四柱液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。 其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成；電氣控制控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電器控制柜等組成。 柱液壓機的工作原理 （ 1） 四柱液壓機主機組成 簡圖 2.1 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 2 3 4 5 6 7 8圖 四柱液壓機主機組成簡圖 （ 2） 四柱液壓機工作原理分析 四柱液壓機 的動作順序通過 電氣 系統(tǒng) 、液壓系統(tǒng) 控制，控制順序框圖如圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 啟 動電氣系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 液壓機主機行程開關手 動圖 四柱液壓機控制順序圖 從上面的控制順序框圖可以看出，液壓機的工作原理由電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)再控制主機工作，主機動作觸及行程開關，將信 號反饋給電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)控制。 （ 3） 四柱液壓機工作循環(huán)分析 四柱液壓機工作循環(huán)如圖 滑塊快速下行 工進、加壓 保壓頂出快速回程 停止圖 四柱液壓機工作循環(huán)圖 四柱液壓機工作循環(huán)如圖 a） ，滑塊在自重的作用下快速下行，碰到行程開關后由快進變?yōu)楣みM，隨后進行加壓、保壓。保壓時間完成后，滑塊快速回程，直到回到原來的位置，停止運動；圖 b） 表示頂出缸的工作循環(huán)過程，主缸快進、紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進、保壓、退回停止后，頂出缸才運動，將工件頂出。 柱液壓機工藝方案設計 （ 1） 控制方式的選擇 采用液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)相結合的控制方式。具有調整、手動、半自動三種工作方式，可實現(xiàn)定壓、定程兩種加工工藝； （ 2） 液壓系統(tǒng)： 液壓油路采用封閉式回路，供油方式選用變量泵供油，液壓控制元件采用插裝閥形式。針對液壓機快進時供油不足以及工進時的高壓特性，系統(tǒng)應設有補油和卸壓裝置； （ 3） 電氣控制： 采用繼電器、行程開關、接觸器、手動按鈕等元件進行手動、半自動控制； （ 4） 主機： 主機結構形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和頂出缸為執(zhí)行元件。 柱液壓機總體布局方案設計 總體布局如圖 1 2 34 5 6 7圖 四柱液壓機總體布局簡圖 圖 液壓機整體布局簡圖，分為三個部分，即：主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的所有部件都集中安裝在液壓油箱上，使液壓站布局結構變得緊湊