加強(qiáng)板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 加 強(qiáng) 板 沖 壓 成形 工藝與模具設(shè)計(jì) 摘要 本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，本次設(shè)計(jì)采用了沖孔落料倒裝復(fù)合模，直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，在凹?？自O(shè)置推件塊；卡于凸凹模上的廢料可由卸料板頂出；采用下出料方式，在下模座上開設(shè)了漏料孔，沖孔廢料由漏料孔落下；落料凸模與卸料板一起配合工作，實(shí)現(xiàn)壓料的作用，選用彈性卸料板來卸下條料廢料；此設(shè)計(jì)由于凸模較細(xì)，必須要校核其強(qiáng)度。工件由導(dǎo)料銷和擋料銷定位，工件采用 從前向后手動(dòng)送料。 關(guān)鍵詞 :倒裝復(fù)合模 、打桿推件 、卸料板卸工件廢料 、 下出料方式、壓料、校核、定位 、 手動(dòng)送料 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he of t he by of to is in of it is up in of n is by of is a in of to is it is to is by to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 進(jìn)入 21 世紀(jì)，制造技術(shù)發(fā)展迅猛，模具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著越來越重要的作用。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點(diǎn)，因而在機(jī)械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，作用不可替代，模具被贊為“金鑰匙”、“制造業(yè)之母 ”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等。利用模具成形零件的方法，實(shí)質(zhì)上是一種少無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成形加工零件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，從而獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)， 70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表零件， 80%以上的塑料制品， 85%以上的計(jì)算機(jī)、電子行業(yè)產(chǎn)品的零件，都是采用模具成形的方法來生產(chǎn)。因此，利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代 等都具有重要意義。 在我國，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 80 年代以來，產(chǎn)品的更新?lián)Q代迅速加快，品種數(shù)量迅速增加。這使模具的需求量相應(yīng)增加，質(zhì)量要求也越來越高，從而使模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用日趨重要。顯然，模具技術(shù)落后，制造周期長，質(zhì)量低劣，必將影響生產(chǎn)發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品喪失競爭力。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國的模具制造技術(shù)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。20 世紀(jì) 50 年代以前，我國的工業(yè)基礎(chǔ)非常薄弱，大部分工業(yè)品不能自行生產(chǎn)，因而所需要 的模具很少，也談不上模具工業(yè)和模具技術(shù)，國內(nèi)只能仿制一些簡單的模具，且主要依靠鉗工個(gè)人技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。 解放后，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的模具日買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 益增多，模具制造水平處于參照外國模具圖樣進(jìn)行加工，并且多為單工序模具、簡單的復(fù)合模具、少工序和較低精度的級(jí)進(jìn)模具和機(jī)外脫模的塑料壓縮模具。隨著國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作交流的發(fā)展，國外的模具技術(shù)書刊、模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造資料等相繼介紹到我國，對(duì)指導(dǎo)和促進(jìn)模具技術(shù)的發(fā)展起到了重要作用，同時(shí)制造模具的一些專用加工設(shè)備如大型仿形銑床、坐標(biāo)鏜床等的引進(jìn)，為制造大型模具 打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。到1956 年，制造模具開始采用成形磨削加工，模具結(jié)構(gòu)采用拼塊方式，初步解決了模具鉗工手工作業(yè)和熱處理變形問題。這對(duì)于提高模具質(zhì)量和精度、縮短制造周期起到了重要作用。 20 世紀(jì) 50 年代末，電火花加工技術(shù)開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，這種方法可以把模具型腔、型面的精加工放在熱處理之后，避免了熱處理變形對(duì)精度的影響，使模具制造技術(shù)水平又有一個(gè)較大的提高。尤其是 1963 年，國內(nèi)研制成功電火花線切割加工機(jī)床，從而可以加工更為復(fù)雜、精密的沖裁模等，大大減少了模具鉗工的手工作業(yè)，并應(yīng)用于塑料模、壓鑄模和其他成形模具 的型孔加工。這一技術(shù)的應(yīng)用和普及是我國模具制造技術(shù)發(fā)展的又一重要里程碑。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展及相關(guān)學(xué)科的技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)了模具制造技術(shù)及模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具無論是從品種、數(shù)量還是精度方面，都有了大幅度的發(fā)展，模具對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的影響也越來越大，模具制造業(yè)也成了現(xiàn)代工業(yè)中一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的重要分支。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎(chǔ)技術(shù)等 50 多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、近 300 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。模具的商品 化程度也大大提高，從“八五”期間的 20%提高到目前的 40%左右。一些先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成型加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測用的精密高效設(shè)備，由過去依靠進(jìn)口到逐步自行設(shè)計(jì)制造，使模具加工工藝手段登上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)為先進(jìn)加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。特別是模具成型表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善 。特種加工工藝設(shè)備的改進(jìn)和提高，使模具加工自動(dòng)化程度和效率都大大提高。模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理和表面處理技術(shù)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度提高?？焖俪尚图夹g(shù)在模具制造上的應(yīng)用，是近 20 年以來模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚图夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、 控機(jī)床激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝，應(yīng)用于模具制造，可以使模具設(shè)計(jì)和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，對(duì)于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品敏捷開發(fā)具有重要意義。 我國模具制造技術(shù)水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到了可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽 命模具。例如在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模和電子、電氣行業(yè)用的 50 余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件重復(fù)定位精度 距精度 具成型表面粗糙度為 m，零件可以互換，模具壽命達(dá) 1 億沖次。級(jí)進(jìn)沖裁技術(shù)和疊鉚原理相結(jié)合，在高速?zèng)_床上使用，具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)和制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模，大型彩色電視機(jī)、洗衣機(jī)和電 冰箱等多種精密、大型注射模。例如天津市通信廣播公司模具廠設(shè)計(jì)和制造的汽車保險(xiǎn)杠模具重達(dá) 10 余噸、模具尺寸精度可達(dá) 10 m、型腔表面粗糙度為 m，型芯表面粗糙度為 m、模具壽命達(dá) 30 萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 我國模具制造行業(yè)近十余年來的年工業(yè)產(chǎn)值，持續(xù)以 15%的增長速度在迅速遞增，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)舉足輕重的工業(yè)分支。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，因而，促成了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 （ 1）沖壓成形理論及沖壓工藝 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及配料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的發(fā)展，特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來我國已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程。據(jù)分析結(jié)果，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的工藝性及可能出現(xiàn)的工藝問題，并通過在計(jì)算機(jī)上有選擇的修改有關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工 藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 （ 2）沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造 沖壓模具是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，沖壓模具正向高效率、高精度、高壽命、自動(dòng)化及多工位方向發(fā)展。在我國，工位數(shù)達(dá) 50 甚至更多的級(jí)進(jìn)模、壽命達(dá)億次的硬質(zhì)合金模、精度和自動(dòng)化程度相當(dāng)高的沖壓模具都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中，同時(shí)，由于這樣的沖壓模具對(duì)加工、裝配、調(diào)整、維修要求很高，因此，各種高效、精密，數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備也正在迅速發(fā)展；另一方面，為了 產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制小批量生產(chǎn)的需要，鋅合金沖壓模具、聚氨酯橡皮沖壓模具、薄板沖壓模具、鋼帶沖壓模具、組合沖壓模具等各種簡易沖壓模具及其制造工藝也得到了迅速發(fā)展。 （ 3）模具材料模具材料及熱處理與表面處理工藝對(duì)模具加工質(zhì)量和壽命的影響很大，世界各主要工業(yè)國在此方面的研究取得了較大的進(jìn)步，并開發(fā)了許多新的鋼種，其硬度可達(dá) 70,而變形只有普通鋼的 1/21/5。如火焰淬火鋼可局部硬化，且無脫碳；我國研制的 65 有熱加工性能好、熱處理變形小、抗沖擊性能佳等特點(diǎn)。與此同時(shí)，還發(fā)展 了一些新的熱處理和表面處理工藝，主要有：氣體軟氮化、離子氮化、滲硼、表面涂金、化學(xué)氣象沉積、物理跡象沉積、激光表面處理等。這些方法能提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，使模具壽命大大延長。 （ 4）沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化 模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的高度重視，這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、低成本的關(guān)鍵。我國已頒布了冷沖壓術(shù)語、冷沖模零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)，沖壓模具的專業(yè)化正處在積極組織和實(shí)施中，但總的來說，我國沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化 和專業(yè)化水平還處于較低水平。 （ 5）沖壓模具 術(shù) 模具 術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)從而顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn)，以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程的模具 術(shù)正成為發(fā)展方向，它能實(shí)現(xiàn)制造和裝配的設(shè)計(jì)、成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的防 真，還可對(duì)模具可制造性進(jìn)行評(píng)價(jià)，使模具設(shè)計(jì)與制造一體化、智能化。 (6)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的壓力機(jī)與之匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工序、單功能、低速朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方面發(fā)展，加之機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高。 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的有效措施。由于冷沖壓操作簡單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則，一致性好，因此，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化包括：原材料的運(yùn)輸、沖壓工藝過程及檢測、沖模的更換與安裝、廢料處理等各個(gè)環(huán)節(jié)，但最基本的是壓力機(jī)自動(dòng)化和沖壓模具自動(dòng)化。適用與各種條件下自動(dòng)操作的通用裝置和檢測裝置有：帶料、條料或工序件的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)出件與理件裝置，送料位置和加工檢測裝置，安全保護(hù)裝置等，都是實(shí)現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖壓模具子自動(dòng)化的基本裝置。 （ 7）快速模具制造技術(shù) 由于傳統(tǒng)模具制作過程復(fù)雜、耗時(shí)長、費(fèi)用高，因此，目前基于快速成型技術(shù)的快速模具制造技術(shù)已經(jīng)成為一個(gè)新的發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。目前，快速經(jīng)濟(jì)制 模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)等。采用快速模具制造技術(shù)，能簡化模具制造工藝，縮短制模周期，降低模具生產(chǎn)成本，在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，對(duì)模具制造提出了越來越高的要求，模具制造質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短已經(jīng)成為該行業(yè)發(fā)展的必然趨勢?？v觀模具制造業(yè)近十余年來的發(fā)展道路，其主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個(gè)方面。 多年來的模具制造實(shí)踐表明，要使模具技術(shù)高速發(fā) 展，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是關(guān)鍵，目前美國模具專業(yè)化程度已超過 90%，日本也超過了75%。而我國模具專業(yè)化程度還處在 25%左右。 實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，前提是要模具標(biāo)準(zhǔn)化，這樣可使專業(yè)模具生產(chǎn)廠減少 30% 50%的制造工作量，降低成本 50%。有了模具的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，才可能采用專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立專門的機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)線，才可能采用高精度的、專用的質(zhì)量檢測手段，從而實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本的目標(biāo)。 以高速銑削為代表的高速切血加工技術(shù)代表了模具零件外形 表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。例如 司生產(chǎn)的 超高速加工中心的切削進(jìn)給速度為 76m 軸轉(zhuǎn)速為 45000r 士司生產(chǎn)的 式精密坐標(biāo)鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為 30000r 本森鐵工廠生產(chǎn)的 立式加工中心，其轉(zhuǎn)速達(dá) 40000r 外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，還出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備等。 動(dòng) 化方向發(fā)展 成形表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有 提高模具制造技術(shù)水平的關(guān)鍵。 當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等光整加工仍然以手工業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在研制有計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的 質(zhì)量和效率。 以三坐標(biāo)測量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的的反向制造工程制模技術(shù)是一種以復(fù)制為原理的制造技術(shù)。它是模具制造技術(shù)上的又一重大發(fā)展，對(duì)模具制造具有重要影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。 術(shù)將有更快的發(fā)展 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 模具 術(shù)在模具設(shè)計(jì)和制造上的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高模具 術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 發(fā)展模具用材料 模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要方面。沒有充足的、高質(zhì)量的、品種系列齊全的模具用材料，模具工業(yè)要趕上世界先進(jìn)水平就只能是紙上談兵。加速研發(fā)急需的模具新鋼種，如高強(qiáng)韌、高耐磨新型優(yōu)質(zhì)模具鋼，大力發(fā)展硬質(zhì)合金模具材料已經(jīng)勢在必行。 強(qiáng)板模具設(shè)計(jì)與制造方面 強(qiáng)板模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 此工件形狀、結(jié)構(gòu)都比較簡單，而且上下對(duì)稱，生產(chǎn)批量為中批量，用簡單模分兩次加工，就生產(chǎn)批量來說有些費(fèi)時(shí)，用級(jí)進(jìn)模加工要設(shè)導(dǎo)正銷，模具加工、安裝較復(fù)雜，用復(fù)合模加工既能保證精度 ，還能保證生產(chǎn)效率，所以采用復(fù)合模加工。設(shè)計(jì)此模具時(shí)，要設(shè)計(jì)好模具的工作零部件，其它的零件根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要添加即可，但必須要保證模具工作時(shí)的正常運(yùn)行 . 加強(qiáng)板沖壓工藝的分析 強(qiáng)板模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 用時(shí)間 15 天； 用時(shí)間 5 天； 用時(shí)間 30 天 用時(shí)間 5 天； 用時(shí)間 5 天； 用時(shí)間 5 天。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 2 加強(qiáng)板沖壓工藝分析 壓件的工藝分析 工件名稱：中批量 材 料： 厚 度： 工件簡圖：如圖下圖所示 ： 圖 2零件的形狀簡單、對(duì)稱，是有圓弧和直線組成的。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精 度為 中心 與邊緣距 離尺寸公 差為零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工 。 由于此工件上的孔較小，所以設(shè)計(jì)出來的凸模必須要校核其強(qiáng)度。 壓工藝計(jì)算和工藝方案 藝方案的確定 該零件所需的沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬定出以下三種工藝方案： 方案一：用簡單模分兩次加工 ，即沖孔 落料。 方案二：沖孔、落料復(fù)合模。 方案三：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模。 該零件 孔與外緣之間的最小距離為 相關(guān)資料零件的最小壁厚為 于 以可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料級(jí)進(jìn)模。 采用沖孔落料復(fù)合模，復(fù)合模具的形位精度和尺寸精度容易保證且生產(chǎn)率高。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復(fù)合模為佳。 （ 1）排樣的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，該零件的形狀為矩形，形狀比較簡單，采用直排的排樣方案即可以提高材料的利用率，減少廢料。查表 得搭邊值工件間為 面為 計(jì)算條料的寬度： B=103+2 07距： S=17+料利用率的計(jì)算 根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用 1000 2000 冷軋薄鋼板，每塊可剪成 110 1000 的規(guī)格條料 18 條。 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積 03 17=1751一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積 10266則一個(gè)步距材料的利用率為 =0 100%=表 小搭便值 （ 2 ） 計(jì) 算 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 ， 查 表 間 隙 材料厚度 t 矩形件邊長 L 50件間 a 側(cè)面 a 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 1） 沖孔凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制造凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 查表 凸、凹模制造公差 凸 = 凹 = 大間隙的沖裁模具初始雙面間隙 表 單形狀沖裁件沖裁時(shí)的 凸 、 凹 值 （單位： 材 料 厚度 t/8、 10、 35、 09小間隙 本尺寸 凸模公差 凸 凹模公差 凹 18 18 30 30 80 80 120 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 校核： 凸 + 凹 = 足 凸 + 凹 的條件 查表 ： 時(shí)磨損系數(shù) X= =式 B 凸 =(B+ 0B 凸 1=( 凸 2=( 凹 =（ B 凸 +0B 凹 1=（ 凹 2=（ 損系數(shù) x 材 料 厚 度t/圓形 圓形 1 件公差 / 1 1 2 2 4 4 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中 B 凸 1 較大凸模的尺寸； B 凸 2 較小凸模的尺寸； B 凹 1 較大凹模的尺寸； B 凹 2 較小凹模的尺寸。 2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。 對(duì)外輪廓的落料，形狀也較簡單，故采用分開加工的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)體時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸，工件圖中已注明公差。 查表 磨損系數(shù) X 取 1， =表 凸、凹模制造公差得 : 凸 = 凹 =式（ D 凹 =（ ） 0D 凹 1=（ 103 凹 2=（ 17 凹 3=（ 13 凹 4=（ 凹 5=（ 凸 =（ D 凹 - 0D 凸 1=（ 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 D 凹1D 凹2D 凹5 D 凹4D 凹3D 凸 2=（ 凸 3=（ 凸 4=（ 凸 5=（ 模磨損后無變化的尺寸是 35 式中 D 凹 1、 D 凹 2、 D 凹 3、 D 凹 4、 D 凹 5 為下圖 2所指各邊的制造尺寸， D 凸 1、 D 凸 2、 D 凸 3、 D 凸 4、 D 凸 5 分別為與其各邊配合的凸模的尺寸。 圖 2件尺寸示意圖 （ 3）沖裁力的計(jì)算 沖孔力： F 孔 =L*t* b =(11 450)N =料力： F 落 =L*t* b =(450)N =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 式中 L 沖裁周邊長度； t 材料厚度； b 材料的抗拉強(qiáng)度。查相關(guān)資料得其 b 為 450 沖孔時(shí)的推件力為： F 推 =n* K 推 *F 孔 取直筒形刃口的凹模刃口形式，查有關(guān)資料得 h =6 n=h/t=6=3個(gè)。 查表 推 = 推 =n*K 推 *F 孔 =3 料時(shí)的卸料力 F 卸 =K 卸 *F 落 查表 卸 = 卸 = K 卸 *F 落 =沖裁力為 : F 總 = F 落 +F 孔 +F 推 +F 卸 =(N =了保證沖裁力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖裁力大30%左右，即 F總 =F 總 =18文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 表 料力、推件力、頂件力系數(shù) （ 4）壓力中心的計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型腔圖，如下圖 2示： 料厚 / 卸 K 推 K 頂 鋼 銅、黃銅 、鋁合金 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 2力中心 表一：壓力中心坐標(biāo) 基本要素長度 L/基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X Y 103 0 3 4 0 6=7=8=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 計(jì) 1 1 2 1 9 901 2 3 91 1 2 2 9 901 2 9L x L x L L LL y L y L L 0 1 4 . 1 7 2 1 0 3 2 1 0 2 . 2 9 3 1 0 1 . 5 8 6 5 0 . 5 1 0 1 . 5 8 6 5 0 . 2 2 1 0 2 . 2 9 3 1 0 . 9 9 9 7 . 5 1 0 . 9 9 5 6 . 5 9 . 1 0 6 2 1 . 5 1 0 9 3 8 . 56 4 0 . 6 02 6 9 . 4 3 2 6 9 . 4 3x m m 0 7 . 7 9 3 2 1 0 1 . 5 8 6 8 . 5 1 0 1 . 5 8 6 8 . 5 2 7 . 7 9 3 8 . 5 1 0 . 9 9 8 . 5 1 0 . 9 9 8 . 5 9 . 1 0 6 12 6 9 . 3y 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 具總體設(shè)計(jì) 根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，可采用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹?？锥粗?，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊；卡于凸凹模上的廢料可由卸料板頂出；而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。 因是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，從前向后送料。因采用的是倒裝復(fù)合模，所 以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。 由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括以下幾方面： 1）落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口采用直筒形式刃口，并查相關(guān)資料，取得刃口高度 h=6凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。 查表 k= 凹模高度 H=k*b=108取 42凹模壁厚 C=269 凹模的外形尺寸的確定 :凹模外形長度 L=(103+2 42.5)88模外形寬度 B=103+ 112買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 凹模整體尺寸為 188 112 42 模厚度系數(shù) k S 料厚度 t 1 1 3 3 6 50 50 100 100 200 200 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 圖 3）沖孔凸模的設(shè)計(jì)。 該沖孔凸模為圓形凸模；故采用直通式。其固定方式采用 N7/接固定，裝配后再磨平。凸模固定板厚度去 24模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要來確定 L=h 凸模固定板 +h 落料凹模 =(15+40)5于此凸模直徑較小，且長度較長，所以需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 圖 3模的校核： 凸模 1 的校核 4t / y 4 40=以凸模滿足使用要求。 凸模 2 的校核 4 40=以凸模滿足使用要求。 3）凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如下圖所 示。確定凸凹模安排在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 圖 3核凸凹模的強(qiáng)度：查相關(guān)資料得凸凹模的最小壁厚為 實(shí)際最新壁厚為 符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為 他零部件的設(shè)計(jì) （ 1） 下模座的設(shè)計(jì)如下所示： 材料為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 （ 2）推件塊的設(shè)計(jì)如下： 圖 3術(shù)要求：材料 45； 熱處理硬度為 43 48其余表面粗糙度為 （ 3）推板的設(shè)計(jì)如下： 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 技術(shù)要求：材料為 45； 熱處理硬度為 43 48其余表面粗糙度為 （ 4） 墊板的設(shè)計(jì)如下： 圖 3術(shù)要求：材料為 45； 未注圓角為 注明倒角為 其余表面粗糙度為 （ 5）凸模固定板的設(shè)計(jì)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 圖 3術(shù)要求： 5； 1，未注明倒角為 的位置度公差均為 （ 6）凸凹模固定板的設(shè)計(jì)如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 圖 3術(shù)要求： 5； 1，未注明倒角為 (7)卸料板的設(shè)計(jì)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 圖 3術(shù)要求： 5； 43 48 持單邊過盈 1 （ 8）打桿的設(shè)計(jì)如下： 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31 技術(shù)要求： 5； 3 48(9)上模座的設(shè)計(jì)如下： 圖中未標(biāo)注的表面粗糙度為 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 (10)卸料彈簧的設(shè)計(jì)。 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選 6 根彈簧，每根彈簧的預(yù)壓力為 F 卸 /n=（ 10 6） =772N 2）查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為： 35680 彈簧外徑D=35料直徑 d=6由高度 0距 t=725N，極限載荷時(shí)彈簧高度 5 彈簧最大許可壓縮量 805簧預(yù)壓縮量 L= 72 1725 15核卸料板工作行程： t+h1+0.5)模刃模量和調(diào)節(jié)量 簧實(shí)際總壓縮量 L 總 =L+t+h1+h2+(+5)于 15 L 總 ，所以所選彈簧合適。 彈簧的規(guī)格為： 外 徑： D=35絲直徑： d=6由高度： 0配高度 : 0(80)簧的窩座深度： h= h 卸料板 +t+1 凹 模 模 =（ 800+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 33 彈簧的外露高度： 2 料 板 窩 深 =（ =架的設(shè)計(jì) 模架各零件標(biāo)記如下： 上模座： 29722840模座： 29722840柱 :21055套： 11043柄 : 60115板厚度 :18810815料板厚度 :18810812模固定板厚度 :18810815具的閉合高度 : H 閉 =h 上 模 座 +h 墊板 +h 凸 模 固 定 板 +h 落 料 凹 模 +t+h 卸 料 板 彈 簧 外 露 +h 下 模 座 =(40+15+15+42+0)186壓設(shè)備的選擇 選擇型號(hào)為 開式雙柱可傾壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 1000塊行程： 130文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 34 最大閉合高度： 480大裝模高度： 380桿調(diào)節(jié)高度： 100作臺(tái)尺寸（前后左右）： 7101080板尺寸（厚度孔徑）： 100250柄尺寸： 6075制模具總圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 35 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 36 序號(hào)代號(hào) 名稱 數(shù)量材料 備注上模座凸模固定板凹模導(dǎo)套彈簧墊板卸料板彈簧凸凹模下模座凸凹模固定板導(dǎo)柱推件塊凸模凸模螺釘推板/打桿模柄緊固螺釘/外購?fù)赓復(fù)赓復(fù)赓徺I文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 37 核沖壓設(shè)備基本參數(shù) (1)模具閉合高度校核： H 閉 =H 上 +H 下 +H 凹 +H 卸 +H 凸 +H 凸 凹 模 +H 墊板 +H 橡皮 床的最大閉合高度為 270大裝模高度為 220小裝模高度為 165裝模具時(shí)需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配置。 (2)沖裁所需總壓力 18床的公稱壓力 P 公 =250P 公 ，滿足生產(chǎn)要求。 (3)模具最大安裝尺寸為 294 130，沖床工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為 560 370，能滿足模具的正常安裝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 38 4 模具的裝配、安裝與調(diào)試 裁模具的裝配 裁模具裝配的技術(shù)要求 1)裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求。 2)模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于 3)裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙（或過盈）應(yīng)符合手冊(cè)的規(guī)定。 4)導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的低平面和上模座的上平面。 5)上模座的上平面應(yīng)與下模座的下平面平行。 6)裝配好的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1 2離，選用 B 型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面應(yīng)低于上模座上平面 1 2 7)裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 8)凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 9)定位裝置要保證定位準(zhǔn)確可靠，卸料、頂料裝置要?jiǎng)幼黛`活、正確，出料孔要暢通無阻，保證制件或廢料不卡在凹模內(nèi)或凸模上 10)模具應(yīng)在生產(chǎn)