CA1061K28L3型貨車(chē)取力器助力器設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘要 取力器是專(zhuān)用車(chē)輛上的重要組成部分，是專(zhuān)用車(chē)輛能實(shí)現(xiàn)其專(zhuān)用功能的動(dòng)力來(lái)源。取力器的質(zhì)量好壞，嚴(yán)重影響專(zhuān)用車(chē)輛的試用狀況。取力器一般情況下安裝在 變速器 上。 通常取力器是一種齒輪傳動(dòng)裝置，其主要功用全部或部分的是取出 變速器 所傳遞的動(dòng)力，或直接將發(fā)動(dòng)機(jī)的功率通 過(guò)法蘭和傳動(dòng)軸傳遞到被驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)上，使汽車(chē)實(shí)現(xiàn)特有的專(zhuān)用功能。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的取力器是與 載貨汽車(chē)變速箱相配合的取力器。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，取力器的動(dòng)力是由變速箱中間軸輸入的。利用斜齒輪，與變速箱中間軸上的斜齒輪嚙合獲得動(dòng)力，由兩直 齒輪嚙合，以及接合套，同步器等的應(yīng)用，將力傳遞到輸出軸上。最后，由輸出軸通過(guò)內(nèi)外花鍵配合，將力傳遞到下一級(jí)機(jī)械機(jī)構(gòu)上。 在確定了基本結(jié)構(gòu)和給定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上 ,確定傳動(dòng)比 ,設(shè)計(jì)兩軸中心距 ,軸的直徑 ,進(jìn)一步算得嚙合齒輪的基本參數(shù) ,進(jìn)而對(duì)齒輪和軸進(jìn)行校核，同時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行了選擇。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用 用 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使所設(shè)計(jì)的取力器工作平穩(wěn)可靠，傳動(dòng)效率良好。 關(guān)鍵詞 ： 汽車(chē) ； 取力器 ； 同步器 ； 雙聯(lián)齒輪。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a is of of is of is in is is a of is of or of or to to on is is a In is of is by of to to In on of is of In by is 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 目錄 . 1 章緒論 . 1 第 2 章取力器概述及基本結(jié)構(gòu)的確定 . 3 力器的功用和要求 . 3 力器結(jié)構(gòu)方案的確定 . 3 第 3 章分析計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 6 析計(jì)算，以及具體的結(jié)構(gòu)計(jì)算 . 6 力器傳動(dòng)比的確定 . 6 定中心距 . 6 的直徑的初步確定 . 6 輪基本參數(shù)的確定 . 7 齒輪螺旋角的選擇 . 9 力角的選擇 . 9 位系數(shù)的選擇 . 9 要部件的選擇 . 10 步器的選擇 . 10 力器軸承的選擇 . 12 力器操縱機(jī)構(gòu) . 13 力器箱體 . 14 核分析計(jì)算 . 14 輪彎曲應(yīng)力計(jì)算 . 14 2 齒輪接觸應(yīng)力計(jì)算 . 17 的剛度校核 . 19 的強(qiáng)度校核 . 21 料的選擇 . 22 輪材料的選 擇 . 22 材料的選擇 . 24 體材料的選擇 . 24 封與潤(rùn)滑 . 25 第 4 章工藝過(guò)程設(shè)計(jì) . 26 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 入軸的加工工藝過(guò)程 . 26 出軸加工工藝過(guò)程 . 27 聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程 . 28 端蓋的加工工藝過(guò)程 . 29 結(jié)論 . 30 參考文獻(xiàn) . 31 致謝 . 33 附錄 1 程序編程 . 34 附錄 2 英文翻譯 . 38 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章緒論 取力器是專(zhuān)用汽車(chē)的一個(gè)重要部件，是專(zhuān)用汽車(chē)實(shí)現(xiàn)其專(zhuān)用功能的動(dòng)力來(lái)源。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，專(zhuān)用汽車(chē)涉及的行業(yè)也越來(lái)越廣泛，由于汽車(chē)用途的多樣化，要求 取力器 必須有動(dòng)力輸出裝置 16。通常取力裝置安裝在 變速 器 的動(dòng)力輸出側(cè)孔上，它有各種不同的形狀和大小。在 變速 器 上安裝各種取力裝置可以滿(mǎn)足各種特種車(chē)輛的使用要求。由于各類(lèi)車(chē)輛的負(fù)載工況、使用條件和去理位置的不同，因而對(duì)取力裝置的要求也不相同。取力裝置的用途頗為廣泛，它可用來(lái)驅(qū)動(dòng)汽車(chē)絞 盤(pán)傳動(dòng)裝置、自卸車(chē)、炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車(chē)和汽車(chē)起重吊油泵、消防車(chē)水泵，以及工程機(jī)械中各種輔助裝置，如空氣壓縮機(jī)、燃油泵、廢料集收器、制冷機(jī)等。 取力器的工作原理與 變速 器 工作原理基本相同 16。目前，取力器的傳遞形式多數(shù)是齒輪傳遞。通過(guò)一對(duì)嚙合齒輪將 變速 器 或發(fā)動(dòng)機(jī)上的動(dòng)力傳到 取力器 上。再經(jīng)另一對(duì)齒輪的嚙合傳遞以及齒輪與軸的配合，將動(dòng)力傳遞出去。本次設(shè)計(jì)的取力器的工作原理是，由一對(duì)雙聯(lián)齒輪中的斜齒輪與變速箱中的中間軸的斜齒輪嚙合獲取動(dòng)力，再經(jīng)雙聯(lián)齒輪中的直齒輪與取力器中的直齒輪嚙合，將動(dòng)力傳遞到取力器上。最后取 力器直齒輪通過(guò)嚙合套與軸相連，將動(dòng)力通過(guò)輸出軸傳遞出去 7。 根據(jù)不同的取力要求，取力器分為： 一 側(cè)取力器系在變速箱側(cè)取力窗口通過(guò)變速箱中間軸上的高擋齒或倒擋軸上的倒擋齒取力。在汽車(chē)取力器中使用最為廣泛。 總體結(jié)構(gòu)：有一軸式、兩軸式、三軸式、帶副箱式、單操縱雙輸出式和雙操縱雙輸出式等幾種形式 7。其中以?xún)奢S式結(jié)構(gòu)最為普遍；一軸式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單；三軸式主要用于輸出有雙速異向用途的取力器，如越野車(chē)絞盤(pán)取力器；也有原為一軸式或兩軸式后為改變輸出軸旋向而增加一軸新成為兩軸式或三軸式；帶副箱式主要是在原 取力器基礎(chǔ)上進(jìn)一步增速或減速，以擴(kuò)展其使用性能；單操縱雙輸出式的兩輸出可同軸也可不同軸，但由同一操縱機(jī)構(gòu)同時(shí)控制；雙操縱雙輸出式的兩輸出可同軸也可不同軸，但由不同的操縱機(jī)構(gòu)獨(dú)立控制。 二 后端取力器是在變速箱后端通過(guò)變速箱副軸軸端來(lái)取力的取力器，它具有輸出扭矩大等特點(diǎn)，在重型汽車(chē)變速箱上應(yīng)用較普遍 12。 總體結(jié)構(gòu)：有一軸式、兩軸式、三軸式等幾種形式。一軸式直接輸出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；兩軸式可一定范圍調(diào)整速比和輸出位置，應(yīng)用較廣泛；三軸式主要用來(lái)調(diào)整輸出位置，應(yīng)用 不太普遍 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 三 夾心式取力器又稱(chēng)前夾式取力器或一軸上取力器，系夾在變速箱殼與離合器殼之間并在變速箱一軸上取力的一種多軸齒輪箱，具有傳輸功率大、使用可靠等特點(diǎn)，用在輕、中、重型車(chē)底盤(pán)上，可改裝消防車(chē)和高壓清洗車(chē)等車(chē)型 14。 四 全功率取力器又稱(chēng)傳動(dòng)軸取力器或分動(dòng)器，系通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在變速箱與后橋之間并設(shè)有取力輸出裝置的一種多軸齒輪箱，它在使用時(shí)可通過(guò)變速箱檔位調(diào)整取力輸出轉(zhuǎn)速，具有傳輸功率大、通用性較強(qiáng)、使用可靠等特點(diǎn)，用在輕、中、重型車(chē)底盤(pán)上，可改裝混凝土輸送車(chē)高壓清洗車(chē)和油田固井車(chē)等專(zhuān) 用 15。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章取力器概述及基本結(jié)構(gòu)的確定 力器的功用和要求 取力器的功用是根據(jù)不同專(zhuān)用車(chē)輛，不同行駛條件下提出的要求，將發(fā)動(dòng)機(jī)或 變速 器 傳遞的動(dòng)力部分或全部的提取出來(lái)，作為專(zhuān)用功能的動(dòng)力源。同時(shí)要保證汽車(chē)作為運(yùn)輸工具的基本功能 6。 對(duì)取力器的基本要求是 3： 工作可靠，操縱輕便。汽車(chē)在工作過(guò)程中，取力器內(nèi)不應(yīng)有自動(dòng)跳檔、亂檔、換檔沖擊等現(xiàn)象的發(fā)生。為減輕駕駛員的疲勞強(qiáng)度，提高行駛安全性，操縱輕便的要求日益顯得重要，這可通過(guò)采用同步器和預(yù)選氣動(dòng)換檔或自動(dòng)、半 自動(dòng)換檔來(lái)實(shí)現(xiàn) 7。 重量輕、體積小。影響這一指標(biāo)的主要參數(shù)是取力器的中心距。選用優(yōu)質(zhì)鋼材，采用合理的熱處理，設(shè)計(jì)合適的齒形，提高齒輪精度以及選用角接觸球軸承的方式減小中心距。 傳動(dòng)效率高。為減小齒輪的嚙合損失，提高零件的制造精度和安裝質(zhì)量，采用合適的潤(rùn)滑油燈都可以提高傳動(dòng)效率。 噪聲小。采用斜齒輪傳動(dòng)及選擇合理的變位系數(shù)，提高制造精度和安裝剛性可減小齒輪的噪聲 11。 力器結(jié)構(gòu)方案的確定 取力器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)組成 。 取力器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析與形式選擇 。 與其他結(jié)構(gòu)相比，齒輪傳遞取力器 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，有較高的傳動(dòng)效率，（ =9，因此在各類(lèi)汽車(chē)上均得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)計(jì)時(shí) 首先應(yīng)根據(jù)汽車(chē)的使用條件及要求確定取力器的傳動(dòng)比范圍、檔位數(shù)及各檔的傳動(dòng)比，因?yàn)樗鼈儗?duì)汽車(chē)的動(dòng)力性與燃料經(jīng)濟(jì)性都有重要的直接影響。傳動(dòng)比范圍是 取力器 低檔傳動(dòng)比與高檔傳動(dòng)比的比值。汽車(chē)行駛的道路狀況愈多樣， 取力器 的功率與汽車(chē)質(zhì)量之比愈小，則取力器的傳動(dòng)比范圍應(yīng)愈大 11。 通常取力器具有一個(gè)擋位，如果有特殊要求的取力器設(shè)置有多個(gè)擋位。 取力器的傳動(dòng)效率與所選用的傳動(dòng)方案有關(guān)，包括傳遞動(dòng)力的齒輪 副數(shù)目、買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 轉(zhuǎn)速、傳遞的功率、潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性、齒輪及軸以及殼體等零件的制造精度、剛度等 12。 在汽車(chē)取力器中使用最為廣泛 的形式是 總體結(jié)構(gòu)：有一軸式、兩軸式、三軸式、帶副箱式、單操縱雙輸出式和雙操縱雙輸出式等幾種形式。其中以?xún)奢S式結(jié)構(gòu)最為普遍；一軸式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單；三軸式主要用于輸出有雙速異向用途的取力器，如越野車(chē)絞盤(pán)取力器；也有原為一軸式或兩軸式后為改變輸出軸旋向而增加一軸新成為兩軸式或三軸式；帶副箱式主要是在原取力器基礎(chǔ)上進(jìn)一步增速或減速，以擴(kuò)展其使用性能；單操縱雙輸出式的兩輸出可同軸也可不同軸，但由同一操縱機(jī)構(gòu)同時(shí)控制；雙操縱雙輸出式的兩輸出可同軸也可不同軸，但由不同的操縱機(jī)構(gòu)獨(dú)立 控制 8。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，有三個(gè)備選方案： 方案一：采用三軸式，通過(guò)斜齒輪與變速箱相連，將動(dòng)力引入取力器，再利用齒輪傳遞，通過(guò)輸入軸的斜齒輪與中間軸斜齒輪的配合，中間軸齒輪空套在軸上，傳遞力，僅改變傳遞的方向。輸出軸齒輪利用接合套，與輸出軸連接在一起，將動(dòng)力由輸入軸傳遞到輸出軸上。最后，輸出軸外部鏈接法蘭，利用法連接傳遞動(dòng)力。將動(dòng)力傳遞到下一動(dòng)力機(jī) 。 方案二：通過(guò)斜齒輪與 取力器 相連將動(dòng)力引入 取力器 ， 同時(shí)，與 取力器 相連的斜齒輪直接與輸出軸上的齒輪配合。輸出軸上齒輪與軸利用花鍵鏈接在一起。當(dāng)動(dòng)力傳入時(shí)，利用花鍵，將動(dòng)力傳遞到輸出軸。輸出軸外部利用螺栓連接法蘭，通過(guò)法蘭盤(pán)將動(dòng)力傳遞到下一操縱機(jī)構(gòu)。 方案三：將與變速箱連接的斜齒輪變?yōu)殡p聯(lián)齒輪。雙聯(lián)齒輪中的斜齒輪與變速箱中間軸斜齒輪配合，將動(dòng)力引入取力器。由于是雙聯(lián)齒輪，所以她的兩個(gè)輪齒是同步的。當(dāng)斜齒輪受力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力。利用直齒輪與輸出軸的直齒輪相配合，將動(dòng)力傳遞到輸出軸的直齒輪上，輸出軸直齒輪通過(guò)接合套與輸出軸鏈接，將動(dòng)力傳遞到輸出軸上 。輸出軸端部設(shè)置為內(nèi)花鍵形式，利用內(nèi)外花鍵配合，將動(dòng)力傳遞到下一執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 方案一中，由于是三軸傳動(dòng)形式，所占空間尺寸較大，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜。浪費(fèi)材料，浪費(fèi)空間。而且，整車(chē)安排時(shí)也要預(yù)留一定得空間給取力器。這也給整車(chē)的布置造成了一定得困難與難度。 方案二相對(duì)于方案一，空間尺寸有所減少，而且各部分零件都得到了充分的引用。但是，輸入軸上的斜齒輪即與變速箱中間軸上的斜齒輪相配合，又要與取力器輸出軸上齒輪相配合，就會(huì)有較高的接觸應(yīng)力與彎曲應(yīng)力作用在齒輪上，這就要求齒輪有較高的彎曲強(qiáng)度與接觸強(qiáng)度。對(duì)齒輪的材料要求較嚴(yán) 格，制造工藝較復(fù)雜，成本較高。同時(shí)因?yàn)橐c兩個(gè)齒輪同時(shí)嚙合，對(duì)于這一齒輪的制作精度就相應(yīng)提高，也增加了制造成本。對(duì)于取力器這種成批生產(chǎn)的部件不是很適合。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第三種方案，既有第二種方案的有點(diǎn)，不會(huì)占用很大的空間位置。同時(shí)又能解決第二種方案的缺陷。利用了雙聯(lián)齒輪，斜齒輪與 取力器 中間軸齒輪配合，將動(dòng)力傳入取力器。直齒輪與輸出軸上的齒輪配合，將動(dòng)力傳遞到輸出軸上。這樣的傳遞路線，雙聯(lián)齒輪的兩個(gè)輪齒都不用承受過(guò)大的應(yīng)力，材料的選用與加工工藝的制定不會(huì)太復(fù)雜。 同時(shí)，在第三種方案中，力由輸出軸向下一機(jī)構(gòu)傳遞時(shí)不用法蘭而是 利用了內(nèi)花鍵。這也使下面連接的機(jī)構(gòu)有了更靈活方便的連接方式。 綜合考慮，本次設(shè)計(jì)選擇第三種結(jié)構(gòu)布置方案。 圖 力器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 123456買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 分析計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 析計(jì)算，以及具體的結(jié)構(gòu)計(jì)算 力器傳動(dòng)比的確定 已知條件： 取力器輸出最大轉(zhuǎn)矩 700NM；中間軸上齒輪參數(shù) ；23Z ； （左旋） ； 由所給 已知 取力器輸出最大轉(zhuǎn)矩 7 700NM; 33 3液壓泵結(jié)構(gòu)功能表得出，本次設(shè)計(jì)取力器后接 1912 液壓泵，其轉(zhuǎn)速為 1500r/12 中間軸上齒輪轉(zhuǎn)速為 1200r/ 傳動(dòng)比 3定中心距 初定中心距可用以下公式： 3 1m a x 3 式中： 中心距系數(shù)， 值范圍 取 9取力器 最大轉(zhuǎn)矩 ， 700m a x 1i 取力器 一擋傳動(dòng)比， i=g取力器 傳動(dòng)效率 3， 96.0g求得 A= 軸的直徑的初步確定 取力器 的軸必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。工作時(shí)它們除了傳遞轉(zhuǎn)矩外，還承受來(lái)自齒輪作用的徑向力，結(jié)果是斜齒輪也產(chǎn)生軸向力，在這些力的作用下，軸的剛度如果不足就會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，破壞齒輪的正確嚙合，對(duì)齒輪的強(qiáng)度和耐磨性均有不利影響，還會(huì)增加噪聲 1。中間軸式 取力器 的第二軸和 中間軸中部直徑買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 d 的最大直徑 d 個(gè)支承間距離 L 的比值，對(duì)中間軸， d/L 第二軸 d/L 1。 第二軸花鍵部分直徑可按下式初選： 3 3式中： K經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 2， K= K=4 力器 最大轉(zhuǎn)矩 ,求得 D=35一軸 d=5 齒輪基本參數(shù)的確定 本取力器設(shè)計(jì)為與 取力器 中間軸相連的部分為斜齒輪，其余為直齒輪，選取齒輪模數(shù)要保證齒輪有足夠的剛度，同時(shí)兼顧它對(duì)噪聲和質(zhì)量的影響，減少模數(shù)、增加齒寬會(huì)使噪聲降低，反之則能減輕變 取力器 的質(zhì)量。降低噪聲對(duì)轎車(chē)有意義，減輕質(zhì)量對(duì)貨車(chē)比較重要。從齒輪強(qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)，每對(duì)齒輪應(yīng)有各自的模數(shù)，而從工藝的觀點(diǎn)出發(fā)，全部齒輪選用一種模數(shù)是合理的，中型貨車(chē)模數(shù)取 值 據(jù)齒輪模數(shù)選用的優(yōu)先原則及本 取力器 的特點(diǎn)，進(jìn)行模數(shù)的選取，直齒輪為 3齒輪為 4。 根據(jù)已知條件， 取力器 中間軸上齒輪參數(shù)： ， 230 z， ，（ 左旋 ） 。 雙聯(lián)齒輪中的斜齒輪 221 o s 2241 3 211 3-7 tb 3)co st ct co 9 雙聯(lián)齒輪中直齒輪： m=3. 直齒輪兩嚙合齒輪齒數(shù)和： 2 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 321 32,25 23 322 3 222 3 3o 直齒輪 m=3; 33 3 233 3b 32co 齒寬的設(shè)計(jì)計(jì)算 在選擇齒 寬時(shí)，應(yīng)該注意齒寬對(duì) 取力器 的軸向尺寸、齒輪工作平穩(wěn)性、齒輪強(qiáng)度和齒輪工作時(shí)受力的均勻程度等均有影響。 考慮盡量減少軸向尺寸和質(zhì)量，齒寬應(yīng)小些，但齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性消弱，此時(shí)雖然可以用增加齒輪螺旋角來(lái)補(bǔ)償，但這時(shí)軸承的軸向力增大，使之壽命降低，齒寬窄還會(huì)使齒輪的工作應(yīng)力增加，選用寬些的齒寬，工作時(shí)因軸的變型導(dǎo)致沿齒寬方向受力不均勻并在齒寬方向磨損不均勻。 根據(jù)模數(shù)的大小選定齒寬 10： 直齒： 齒： ，擋齒輪的齒寬值如下： 雙聯(lián)齒輪中斜齒輪 8741 3雙聯(lián)齒輪中直齒輪 1732 3直齒輪 1733 3心距的修正： 3買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 圓整為 85齒輪 模數(shù) 齒數(shù) 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 斜齒輪 221 Z a b 直齒輪 1 322 Z 62 a 1021 b 直齒輪 2 253 Z 53 a 811 b 齒輪螺旋角的選擇 為減少工作噪聲和提高強(qiáng)度，汽車(chē)取力器齒輪與其 他機(jī)構(gòu)嚙合部分多數(shù)用斜齒輪，只有自身嚙合齒輪采用直齒輪。選取斜齒輪的螺旋角應(yīng)注意以下問(wèn)題： 首先，增大 角使齒輪嚙合的重合系數(shù)增加，工作平穩(wěn)、噪聲降低。實(shí)驗(yàn)還證明：隨著 角的增大，齒輪的強(qiáng)度相應(yīng)的增大，不過(guò)當(dāng)螺旋角大于 30時(shí)，其彎曲強(qiáng)度驟然下降，而接觸強(qiáng)度仍驟然上升。因此，從提高低檔齒輪的彎曲強(qiáng)度出發(fā)，并不希望 角過(guò)大，而從提高高檔齒輪的接觸強(qiáng)度著眼，可選取較大的 角。且，螺旋角的選取必須與所嚙合的斜齒輪的螺旋角相一致 2。 其次，斜齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，要產(chǎn)生軸向力。設(shè)計(jì)時(shí)要求輸入軸上的軸承能夠承受一定的軸 向力，其余軸向力有箱體承擔(dān)。 最后，可用調(diào)整螺旋角的方法，使各對(duì)嚙合齒輪因模數(shù)或齒數(shù)不同等原因而造成的中心距不等現(xiàn)象得以消除。 斜齒輪的螺旋角可在下面提供的范圍內(nèi)選用：中型專(zhuān)用汽車(chē) 取力器 為 18264。 取力器的斜齒輪與 變速 器 中間軸上齒輪相嚙合，所以取力斜齒輪的螺旋角與變速 器 螺旋角取值范圍相同 為 力角的選擇 壓力角較小時(shí)，重合度大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低；較大時(shí)可提高輪齒的抗彎強(qiáng)度和表面接觸強(qiáng)度。對(duì)轎車(chē)，為加大重合度已降低噪聲，取小些；對(duì)貨車(chē)，為提高齒輪承載力，取大些。 在本設(shè)計(jì) 中 取力器 齒輪壓力角 取 嚙合套或同步器取 303。 位系數(shù)的選擇 采用變位齒輪，除了避免齒輪產(chǎn)生干涸 ， 根切和配湊中心距外，還因?yàn)?取力器 不同檔位的齒輪在彎曲強(qiáng)度、接觸強(qiáng)度、耐磨及抗膠合能力等方面有不同的要求，采用齒輪變位就能分別兼顧。齒輪變位是提高齒輪壽命的有效方法。 表 輪參數(shù)表 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，當(dāng)直齒輪 17 時(shí)，采用正變位，和它相嚙合的齒輪則采用負(fù)變位。而對(duì)于斜齒輪 3 不根切的最小變位系數(shù) 別為： m i nm i i n 3式中： 0f 齒頂高系數(shù)。 當(dāng)0f=1，0a=20 時(shí) 1717m Z 采用非變位齒輪，變位系數(shù) 17 0 要部件的選擇 步器的選擇 使降低汽車(chē) 取力器 噪聲和百公里油耗、消除換檔沖擊、延長(zhǎng)齒輪和傳動(dòng)系壽命 ,實(shí)現(xiàn)可靠平穩(wěn)迅速而又輕便的換檔 ,汽車(chē) 取力器 普遍采用了同步器。鎖銷(xiāo)式同步器就是其中一種 ,它被廣泛地應(yīng)用于中型、重型載重汽車(chē)和相應(yīng)級(jí)別的大客車(chē) 取力器 上 力 器 采用鎖銷(xiāo)式同步器 8。 同步器的工作原理：在變速瞬間 ,取力器 的輸入 端和輸出端的轉(zhuǎn)速都在變化著 ,輸出端與汽車(chē)整車(chē)相連其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J 出相當(dāng)大 ,換檔作用時(shí)間較短 ,可認(rèn)為在換檔的瞬間輸出端轉(zhuǎn)速是恒定的。而輸入端在接觸錐面上產(chǎn)生的摩擦力矩作用下 ,克服輸入端被接合零件的等價(jià)慣性力矩 ,在最短時(shí)間內(nèi)使輸入端與輸出端的轉(zhuǎn)速達(dá)到同步。 通過(guò)同步器使將要嚙合的齒輪達(dá)到一致的轉(zhuǎn)速而順利嚙合 10。 相鄰擋位相互轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)該采取不同操作步驟的道理同樣適用于移動(dòng)齒輪換擋的情況，只是前者的待接合齒圈與接合套的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度要求一致，而后者的待接合齒輪嚙合點(diǎn)的線速度要求一致，但所依據(jù)的速度分析原理是一樣的。 取力器 的換擋操作，尤其是從高擋向低擋的換擋操作比較復(fù)雜，而且很容易產(chǎn)生輪齒或花鍵齒間的沖擊。為了簡(jiǎn)化操作，并避免齒間沖擊，可以在換擋裝置中設(shè)置同步器。 同步器有常壓式和慣性式。目前全部同步式 取力器 上采用的是慣性同步器，它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成，它的特點(diǎn)是依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步。慣性式同步器是依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步的，在其上面設(shè)有專(zhuān)設(shè)機(jī)構(gòu)保證接合套與待接合的花鍵齒圈在達(dá)到同步之前不可能接觸，從而避免了齒間沖擊 11。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接合齒輪 齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設(shè)計(jì)時(shí)已作了適當(dāng)選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一種鎖止作用，防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合。 當(dāng)同步鎖環(huán)內(nèi)錐面與待接合齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低（或升高）到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對(duì)于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零，因而慣性力矩也同時(shí)消失，這時(shí)在作用力的推動(dòng)下，接合套不受阻礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進(jìn)一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換擋過(guò)程。 在同步階段中摩擦力矩隨著錐面角 的減小而增大 ,為了增大同步器的容量 ,錐面角 應(yīng)盡量取小值。但是它的極限值又受錐面角自鎖條件的限制 ,為了避免錐面角發(fā)生自鎖 , 的選取要滿(mǎn)足 為摩擦系數(shù) )12。 鎖銷(xiāo)式同步器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1 同步齒輪 2 摩擦錐盤(pán) ； 3 摩擦錐環(huán) ； 4 定位銷(xiāo) ； 5 接合套 ； 6 接合齒圈 ； 7 鎖銷(xiāo) ； 8 花鍵轂。 為了破壞被同步齒輪內(nèi)錐面上的油膜 ， 增大摩擦力矩 ， 同步環(huán)錐面上需車(chē)制螺紋 ， 并在螺紋垂直方向開(kāi)設(shè)排油槽 ， 油槽的大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)同步環(huán)錐面直徑來(lái)確定。一般油槽寬為 24數(shù)量 30 個(gè) 40 個(gè)。同步環(huán)螺紋齒頂寬對(duì)摩擦系數(shù)的影響較 大 ， 在設(shè)計(jì)時(shí) ,一般螺紋齒頂寬為 螺紋牙形角為 50 ， 螺距為 同步環(huán)錐面直徑和寬度的確定 在中間軸結(jié)構(gòu)允許的情況下 ， 為了增大錐面間的摩擦力矩 ,縮短同步時(shí)間 ,同步環(huán)錐面直徑應(yīng)盡量取大值。同步環(huán)錐面寬 B 與摩擦錐面的發(fā)熱有關(guān) ， 一般取 B=10 R 鎖 /14(R 鎖為撥環(huán)半徑 )。 同步環(huán)的材料 同步環(huán)的材料采用銅合金 ， 精鍛成型后進(jìn)行機(jī)加工 ， 其強(qiáng)度高 ， 耐磨性好。圖 銷(xiāo)式同步器 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 銅合金應(yīng)控制其化學(xué)成分 ， 其抗拉強(qiáng)度大于 600N/屈服強(qiáng)度大于 210N/度為 0。 同步器鎖止角的確定 要使同步環(huán)在同步階段中鎖止 ， 必須滿(mǎn)足鎖止條件 3: 錐 R 鎖 據(jù)摩擦錐面平均半徑 R 錐、摩擦系數(shù) 、錐面角 和撥環(huán)半徑 R 鎖來(lái)確定合適的鎖銷(xiāo)角 ， 通常取 =35 45 。中型車(chē) 取力器 取小值 ， 重型車(chē) 取力器 取大值。 同步器鎖差的確定 由于同步器鎖銷(xiāo)差大換檔沉 ， 鎖銷(xiāo)差小換檔輕便 ， 所以應(yīng)選擇合適的鎖銷(xiāo)差 ，一般取鎖銷(xiāo)差為 齒套鎖銷(xiāo)孔和定位銷(xiāo)空的設(shè)計(jì) 一般鎖銷(xiāo)孔的數(shù)量為 3 個(gè) 6 個(gè) ， 中型車(chē) 取力器 取小值 ， 重型車(chē) 取力器 取大值。鎖銷(xiāo)孔的直徑應(yīng)根據(jù)鎖銷(xiāo)的 最大直徑來(lái)確定 ， 鎖銷(xiāo)孔兩端的倒角應(yīng)與鎖銷(xiāo)的倒角一致。同步器定位銷(xiāo)數(shù)量為 3個(gè) ,定位銷(xiāo)孔的直徑應(yīng)根據(jù)定位銷(xiāo)的直徑來(lái)確定。 齒套接合齒的設(shè)計(jì) 同步器齒套接合齒的模數(shù)、齒數(shù)應(yīng)根據(jù)所傳遞的最大扭矩來(lái)確定。為了防止取力器 在工作中自動(dòng)脫檔 ， 高通用性 ， 有時(shí) 取力器 中幾組鎖銷(xiāo)式同步器要選用相同的同步器。 同步時(shí)間 同步器工作時(shí) ， 要連接兩個(gè)部分達(dá)到同步器的時(shí)間越短越好。同步器時(shí)間與車(chē)型有關(guān) ， 對(duì)貨車(chē) 取力器 高擋取 擋取 力器軸承的選擇 現(xiàn)在，市場(chǎng)上常用的軸承有，深溝球軸承，角接觸 球軸承，圓錐棍子軸承，圓柱滾針軸承，調(diào)心軸承，圓柱軸承，調(diào)心滾子軸承，推力球軸承等多種形式。取力器軸承常用圓柱滾子軸承，深溝球球軸承，角接觸球軸承，滾針軸承、圓錐滾針軸承、滑動(dòng)軸套等，軸承在取力器中起支撐作用，其選擇需依據(jù)軸的直徑，公差配合，還要保證能夠軸向定位，饒徑向轉(zhuǎn) 動(dòng) 13。 本次設(shè)計(jì)對(duì)于軸承的選擇，考慮到了該軸承所處位置的，直徑，空間大小以及受力情況。 在一軸上，因?yàn)殡p聯(lián)齒輪中有斜齒輪的存在，而且沒(méi)有另一個(gè)斜齒輪來(lái)抵消軸向作用力，我以我選用角接觸球軸承來(lái)承受軸向力，同時(shí)，通過(guò)軸承將軸向力傳力到箱體 上。最終由箱體來(lái)承受齒輪傳動(dòng)所產(chǎn)生的徑向力與軸向力。通過(guò)計(jì)算，斜齒輪所產(chǎn)生的軸向力是 生的徑向力是 以選用據(jù)角接觸球軸承 7027，他所能承受的基本額定在載荷是 全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)所需。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 在二軸上，由于是直齒輪傳遞，不能產(chǎn)生軸向力，所以考慮使用深溝球軸承和滾針軸承，但是，由于齒輪的大小限制，當(dāng)軸的直徑為 35，無(wú)法滿(mǎn)足深溝球軸承的空間范圍要求。所以選用滾針軸承 二軸與箱體相結(jié)合的部分，由于沒(méi)有軸向力，所受徑向力也很小，所以從經(jīng)濟(jì)性上考慮，選用深溝 球軸承 6026 即可。 軸承的選用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列，同時(shí)包括軸的直徑，但應(yīng)以齒輪作為選取軸承的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檩S承是標(biāo)準(zhǔn)件。再有就是可實(shí)現(xiàn)系列化，盡量能滿(mǎn)足三化的要求。 力器操縱機(jī)構(gòu) 取力器操縱機(jī)構(gòu)的功用是使駕駛員能夠根據(jù)道路情況，專(zhuān)用車(chē)輛的使用功能準(zhǔn)確可靠的掛上或斷開(kāi)取力器得了連接，使專(zhuān)用車(chē)能夠有效地發(fā)揮其專(zhuān)業(yè)功能。 取力器操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足如下主要要求：換擋時(shí)只能掛入一個(gè)擋位，換擋后應(yīng)使齒輪在全齒長(zhǎng)上嚙合，防止自動(dòng)脫擋或自動(dòng)掛擋，防止誤掛倒擋，換擋輕便。 用于機(jī)械式取力器的操縱機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的是由 變速桿、撥塊、撥叉、變速叉軸及互鎖、自鎖和空擋鎖裝置等主要件組成，并依靠駕駛員手力完成鏈接、斷開(kāi)或退到空擋工作，稱(chēng)為手動(dòng)換擋取力器 14。 對(duì)取力器操縱機(jī)構(gòu)的要求： 為了保證 取力器 的可靠工作， 取力器 操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿(mǎn)足以下要求： 掛擋后應(yīng)保證結(jié)合套于與結(jié)合齒圈的全部套合（或滑動(dòng)齒輪換擋時(shí)，全齒長(zhǎng)都進(jìn)入嚙合）。在振動(dòng)等條件影響下，操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證 取力器 不自行掛擋或自行脫擋。為此在操縱機(jī)構(gòu)中設(shè)有自鎖裝置。 為了防止 汽車(chē)在不需要取力器工作時(shí)誤掛上檔，取力器應(yīng)該設(shè)有一個(gè)空檔鎖的裝置 。 根據(jù)取力器的安裝方式不同，取力器的 操縱機(jī)構(gòu)可以是直接手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)，也可以是電控，氣控操縱機(jī)構(gòu)。 當(dāng)取力器的安裝位置距離駕駛員較遠(yuǎn)，情況較復(fù)雜的情況下，我們可以采用電控操縱機(jī)構(gòu)，將取力器的撥叉軸上安裝有電信號(hào)控制的模塊，模塊的另一端通過(guò)電線，與取力器儀表盤(pán)相連接，可以通過(guò)接觸儀表盤(pán)發(fā)出電信號(hào)來(lái)控制模塊，再由模塊控制與之相連的撥叉軸的動(dòng)作，來(lái)控制取力器的接通和斷開(kāi)。這里，電控操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源是汽車(chē)電瓶所發(fā)出的電 源 7。 對(duì)于取力器安裝位置距離駕駛員較遠(yuǎn)，但是空間位置關(guān)系不是十分復(fù)雜的情況下，也可以采用氣動(dòng)控制操縱機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)控制操縱機(jī)構(gòu)的原理 是通過(guò)手桿控制一個(gè)密封的氣室，氣室內(nèi)有一個(gè)金屬薄片作為間隔和壓力裝置，當(dāng)手桿下壓，氣室上腔空氣壓力增大，推動(dòng)金屬薄片向下移動(dòng)，金屬撥片下移的過(guò)程中，對(duì)氣室買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 下腔的空氣施壓，當(dāng)氣室下腔的空氣達(dá)到一定壓力值的時(shí)候，就會(huì)推動(dòng)與之相連的控制撥叉的撥叉軸進(jìn)行移動(dòng)，達(dá)到控制取力器接通和斷開(kāi)工作的功能。 當(dāng)取力器布置在駕駛員座椅附近，可以將變速桿直接安裝在取力器上，并依靠駕駛員手力來(lái)改變變速桿進(jìn)而直接完成換擋功能的手動(dòng)換擋取力器，稱(chēng)之為直接操縱取力器。這種操縱方案結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，單軌式操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)用較多 ，其優(yōu)點(diǎn)是減少了變速叉軸，各擋同用一組自鎖裝置，因而使操縱機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，但它要求各擋換擋行程相等 15。 本次設(shè)計(jì)中，采用的是利用手柄，依靠駕駛員的手力，改變手柄的位置，進(jìn)而改變與手柄相連的撥叉軸的位置，來(lái)控制取力器的連接與斷開(kāi)。 取力器自