電視機(jī)旋鈕的模具設(shè)計(jì) 【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)分表 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)階段性檢查表 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯問題原始記錄 6 任務(wù)書 8 正文 9 10 12 13 15 17 22 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 1. 塑件的分析 ： 、 丙烯、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物，屬于熱塑性工程塑料。 、 料在一定溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度及耐磨性；其熱變形溫度為 100左右；具有一丁的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；還能與其他塑料和橡膠混溶等 特性；其制品尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可以拋光和電鍍； 料耐熱性并不高，耐低溫性和耐紫外線性能也不好。 、 料成型性較好。其流動(dòng)性也較好，成型收縮性??； 料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。但 水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長時(shí)間的干燥。 料可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。 2、塑件尺寸精度分析 此塑件上均未標(biāo)注公差精 度要求，所以所有尺寸均為自由尺寸，查塑料模塑成型技術(shù)表 3常用材料分類和公差等級(jí)選用”，未注公差等級(jí)選 精度，屬于中等精度等級(jí)然后按表 3家標(biāo)準(zhǔn)模塑件尺寸公差數(shù)值表”，查得未注尺寸公差的公差，標(biāo)注如下單位： 、塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、 、 、 ； 、塑件內(nèi)形尺寸 : 、 R、 ； 3 塑件 表面質(zhì)量分析 該塑件是電視機(jī)旋鈕表面要求光亮無劃傷痕跡。 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 、此塑件為圓柱回轉(zhuǎn)體類零件，高度為 31 ，各段厚度不一，總體尺寸為 20 ，尺寸較??； 、塑件有一長度為 12桿狀部分，成型此桿狀部分采用鑲件結(jié)構(gòu)，塑件有圓周內(nèi)凹槽，且要求成型后表面光滑 ；所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機(jī)構(gòu)，使用斜導(dǎo)板起開合模的導(dǎo)向作用。 塑件表面有一個(gè) 8 的圓形凹槽，成型此部分采用成型推桿成型。 二 、 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程的編制 1、 計(jì)算塑件體積、重量 、 計(jì)算體積 : 通過使用 e 軟件繪制旋紐零件圖，查得塑件體積： V = 3 、估算質(zhì)量： 查表 5些熱塑性塑料的密度及壓縮比”，知 密度 = 3 ,取 =g/ 3 塑件質(zhì)量 m= v=、估算澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量： 查中國模具工程大典知，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量取塑件質(zhì)量的20% 100%，所以總質(zhì)量 M =m =選注射機(jī)： 初定型腔數(shù)： 一模四腔 ； 注射機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 螺桿直徑 38定注射量 60 3 注射壓力 122模力 500大注射面積 130 2 最大開合模行程 180桿空間 280250大模具厚度 200小模具厚度 70嘴球頭半徑 噴嘴孔直徑 12 4 結(jié)論 : 可用注射成型 三 . 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 、 分型面的選擇 分型 面的選擇應(yīng)遵循以下原則： 、分型面應(yīng)便于塑件的脫模； 、分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； 、 分型面選擇應(yīng)保證塑件的外觀質(zhì)量； 、 分型面選擇應(yīng)有利于防止溢料； 、分型面選擇應(yīng)有利于排氣； 、分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工； 、 分型面選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)； “一般， 分型面選在塑件的最大截面處 ” 綜上所述，該塑件的分型面取在塑件的最大截面 A A 。 2、 澆注系統(tǒng) 對(duì)澆注系統(tǒng)的要求是：將熔體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利排出；在熔體填充型腔和凝固過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 1 、主流道： 主流道橫截面形狀通常采用圓形。為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度 2 6，內(nèi)壁粗糙度 于 0.4m，小端直徑 D 一般取 3，且大于注射機(jī)噴嘴直徑 d 約 ；主流道的長度由定模座板和定模板厚度確定，一般 L 不超過 60， 主流道大端與分流道相接處應(yīng)有過渡圓角通常 r 取1以減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由于主流道需要與高溫塑件和噴嘴頻繁接觸，所以要設(shè)置 澆口套。查模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)，選澆口套型，小端直徑 51d，長度 L 為 30 。澆口套直接裝配到定模座 板上，方便且安裝簡單。如圖所示： 2 、分流道： 分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道。它是熔體由主流道流入型腔的過渡段通道，也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過渡通道。 分流道截面形狀和尺寸：、分流道截面為梯形截面，其加工容易，且熱量散失和流動(dòng)阻力也不大； 所以，選 梯形截面 。 查 塑料模塑成型技術(shù)表 5用分流道橫截面及其尺寸”，如圖： 圓角 半徑 R= 分流道長度 L=50 高度 h= 梯形長邊長度X=5 3、澆口： 、 澆口的基本作用：使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿型腔 ；防止熔料倒流；便于澆口凝料與制品分離。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、 澆口選用： 點(diǎn)澆口： 其優(yōu)點(diǎn)是去除澆口后 ，制品上留下的 痕跡不明顯，但壓力損失較大，制品收縮大，而且模具應(yīng)設(shè)計(jì)成雙分型面模具，以便脫出流道凝料，造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖為點(diǎn)澆口： 該制品選 用點(diǎn)澆口。塑件表面質(zhì)量有較高要求，去除澆口后 ，制品上留下的 痕跡不明顯。但是，模具應(yīng)設(shè)計(jì)成雙分型面模具，以便脫出流道凝料，造成模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 圖為點(diǎn)澆口尺寸 ： 4 、冷料穴 與拉料桿 ： 梯形拉料桿為標(biāo)準(zhǔn)件，易于選取，且使用效果較好。其頭部有一定空間。能貯存凝料，充當(dāng)冷料穴。如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3、 型腔設(shè)計(jì)： 1 、型腔設(shè)計(jì)： 型腔是成型塑料制品外形的主要零件?？煞譃檎w式和組合式兩類。 組合式凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了模具鋼，但裝配調(diào)整較麻煩，主要用于形狀復(fù)雜的塑料制品的成型。 該制品外型有 圓周內(nèi)凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機(jī)構(gòu) ，型腔需要做成兩側(cè)滑塊，采用 組合式 。 4、 側(cè)向分型 ： 因?yàn)?塑件有圓周內(nèi)凹槽，所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機(jī)構(gòu)， 且塑件倒裝需要使用延時(shí)側(cè)抽。 使用斜導(dǎo)板起開合模的導(dǎo)向作用 。使用楔緊塊，在合模時(shí)對(duì)模具起鎖緊的作用。 5、推件方式： 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：、盡量使塑料制品留在動(dòng)模上 、保證制品不變形不損壞 、保證制品外觀良好 、結(jié)構(gòu)可靠 該塑件要求“表面光亮且無劃傷痕跡”，且該零件底面上有一個(gè) 8 的 圓形淺凹槽，可以直接使用 推桿成型。綜合以上結(jié)論，選 推桿推出 。 復(fù)位零件 ： 采用復(fù)位桿復(fù)位，使已完成推出制品任務(wù)的推桿回到注射成型狀態(tài)的位置。 6、冷卻與加熱系統(tǒng)： 由于 料成型時(shí)要求模溫在50生產(chǎn)批量為 100 萬件，但體積很小，故模具可不考買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 慮設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)。 7、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用： 該塑件最大尺寸為 20 ，采用點(diǎn)澆口，其生產(chǎn)批量為 100 萬件，采用一模四腔，則其模具對(duì)稱，便于布置，型采腔用鑲拼式，尺寸不大，但為滿足模板的強(qiáng)度、剛度以及型腔布局的需要，選 150 200 的標(biāo)準(zhǔn)模架 ，其閉合厚度為 195 ，該模具的最大尺寸為 200 200 ；注射機(jī) 拉桿空間為 280 250 ， 最大模具厚度200所 選 模 架 能 放 進(jìn) 去 。 所 以 可 使 用 初 選 的 注 射 機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。 四、 成型零件尺寸計(jì)算 1、 型芯、型腔計(jì)算 : 該塑件材料為 的該塑料的收縮率為 取 模具制造公差取3 、 、型腔徑向尺寸：由前面可知塑件尺寸及公差。按下式計(jì)算： S 43) 0 、 0 、 0 、 0 ； 則 6+6 43 = 0 、型腔深度尺寸： %- 32 Z0 、 、 則 12+12 32 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 、型芯徑向尺寸：按下式計(jì)算： lS+ 43 0Z 、 8+8 43 =08.0 43 =、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核： 1、 注射量的校核： 由前面知，塑件和澆注系統(tǒng)質(zhì)量都為35g，則每次注射所需注射 量為： 4 5g 注射機(jī)的最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核： K V= i 流1（ 5 式中 括制品、流道凝料在內(nèi)） 流道凝料體積 K=前面計(jì)算知，塑件與澆注系統(tǒng)凝料的體積相等，則每次注射所需塑料體積為： 凝料=4*2050 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注射機(jī)最大注射量 60 8 故能滿足要求。 2、 鎖模力與注射壓力的校核： 、 注射壓力校核： 即 P (5式中 由于所選注射機(jī)為 注射壓力為 122 22塑料模塑成型技術(shù)附表 4“常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)”， P 為 60 100 足上式要求。 、 鎖模力的校核： 需滿足 F= (5式中 表 5分道、澆口在分型面上的投影面積之和 由前可知，注射機(jī) 最大鎖模力為 500計(jì)算得 制品+澆= 102 +100 5 + =買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =050 滿足上式要求。 3、 模具厚度的校核： H 5 式中 =193 ） =70 ） =200 ） 滿足上式要求。 4、注射機(jī)噴嘴與模具主流道襯套關(guān) 系： R=r+(1 2) D=d+(1) 式中 =4 ） =5 ） =12 ） =13 ） 滿足上式要求。 5、 開模行程的校核： 由于注射機(jī) 大開模行程與模具厚度無關(guān)，所以按下式校核： S 5 10 5 式中 移動(dòng)模板行程 )（ =180 ） =15 ） =31 ） 滿足上式要求。 6、 流程比的校核： 熔體流程長度與厚度之比即為流程比。可按下式計(jì)算： 流 程 比 = ni 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所以 =（350+636+11+58+512+210+77+1717） 2=70，而 流程比介于聚乙烯和聚丙烯之間，取 210 235。所求值小于 足要 求。 7、 型腔側(cè)壁和底板厚度的校核： 、 型腔側(cè)壁計(jì)算： 由于其型腔為組合式型腔，型腔側(cè)壁厚度為； t=r ( 3 2 （ 4 式中 =200 = 代入上式得 t=：故該模具型腔壁厚可取 。 2、底板厚度計(jì)算 :該模具采用兩墊塊支撐，按剛度計(jì)算的底板厚度如下： h= 3 141325 4 =94 =200 底板上承受成型壓力部分的長度 =115 =105 表 4= = 代入上式得 h= . L 計(jì)算出的底板厚度 h 為 結(jié)構(gòu)許可情況下，為使底板強(qiáng)度滿足可以增加一點(diǎn)底板厚度。所以，將底板厚度 2 五、 模具裝配圖： 該模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且采用一模四腔，屬于多分型面模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其主要地方在于側(cè)滑塊和型腔的加工，須嚴(yán)格保證其加工，以滿足生產(chǎn)需要。 模具整體尺寸較小，但局部采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)需保證 其安裝精度，以保證制品質(zhì)量。其各個(gè)零件圖詳見塑模裝配圖。 模具開 模動(dòng)作說明： 開模時(shí)，由于拉鉤 27 拉著滑塊 30，以至使模具首先由定模座板 3 和鑲塊固定板 4 分開，使?jié)部谀夏苋〕?。然后，?dāng)動(dòng)模開行到壓塊 29 將滑塊 30 打入使拉鉤與滑塊脫離，且壓板 29 又將滑板 30 拉住，使鑲塊固定板 4 固定在那不再向下運(yùn)動(dòng)；然后模具繼續(xù)分型，由側(cè)導(dǎo)板 2 導(dǎo)向（延時(shí)側(cè)抽），先是將塑件從上型腔中抽出，再進(jìn)行側(cè)向分型；側(cè)向分型完成以后，最后由成型推桿將塑件推出。 六、 主要模具零件加工工藝 ： 1、 型腔鑲件 的加工工藝過程： 材料： 熱處理：淬火，回火 58 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸 35 25 的圓棒料切斷 鋸床 2 車端面 車端面保證長度 ，鉆中心孔； 調(diào)頭車端面保證長度 ，鉆中心孔，留磨余量 。 臥式車床 3 車外圓 車長度為 17 的外圓至 ，且保證其臺(tái)肩高度尺寸為 ； 臥式車床 4 銑 銑高度為 3型尺寸為 2822尺寸 加工中心 5 平磨 磨臺(tái)肩尺寸保證 3 ； 調(diào)頭磨保證長度尺寸為 20 ，留 研磨量； 磨 22 的圓至尺寸。 平面磨床 6 鉗工 鉆錐形孔 度 360 深 7 和鉆 1 1孔，至尺寸。 7 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行 ，淬火、回火， 硬度 8 8 電火花 加工深度為 的孔，至公差要求。 電火花成型機(jī) 9 研磨 研磨所有孔內(nèi)面至尺寸 10 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2、 測滑板 的加工工藝過程： 材料： 熱處理：淬火 54 58序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯 13080252 銑床 銑上下平面保證高度尺寸 床 3 鉗工劃線 劃出工件外形尺寸，和方形斜楔通孔位置，以及四個(gè)型腔和拉料桿孔位置； 4 銑 銑出工件的外形輪廓尺寸，方形斜楔孔； 銑出工件底面的燕尾形的 高