粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 : 本文主要介紹解放牌汽車(chē)活塞銷(xiāo)孔的加工工藝，并設(shè)計(jì)粗鏜活塞銷(xiāo)孔的組合專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用夾具。 關(guān)鍵詞 : 組合專(zhuān)用機(jī)床、粗鏜、夾具、活塞銷(xiāo)孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 is s s s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 目錄 1 中英文摘要 2 第一章 前言 2 第二章 概述 2 一、 畢業(yè)論文的內(nèi)容和要求 2 二、 零件的工作條件和技術(shù)要求 2 三、 活塞 主要技術(shù)條件分析 3 四、 活塞材料及毛坯的制造 3 五、 活塞銷(xiāo)孔的機(jī)械加工工藝過(guò)程的分析 4 第三章 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用機(jī)床及 夾具的設(shè)計(jì) 4 一、 夾具設(shè)計(jì)初步方案 4 二、 機(jī)床初步設(shè)計(jì) 5 1， 動(dòng)力部件的選擇 5 2， 確定切削用量和選擇刀具 5 3， 確定切削力，切削扭矩，切削功率 6 三、 夾具設(shè)計(jì)的計(jì)算 7 1， 原動(dòng)力計(jì)算 7 2， 扳手和螺栓的選用 8 四、 機(jī)床液壓滑臺(tái)系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì) 9 1， 液壓缸所受的外負(fù)載 10 2， 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 12 3， 液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 15 五 、 16 1， 確定切削功率 16 2， 選取窄 V 帶帶型 6 3， 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 16 4， 確定窄 6 5， 帶輪上的包角 1 16 6， 計(jì)算窄 17 7， 計(jì)算預(yù)緊力 17 8， 計(jì)算作用在軸上的壓軸力 Q 17 9， 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 六、 組合機(jī)床 聯(lián)系尺寸的確定 18 1， 組合機(jī)床裝料高度的確定 18 2， 具體輪 廓 尺寸的確定 18 鳴謝 20 參考 文獻(xiàn) 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第一章 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等工業(yè)院校學(xué)生畢業(yè)前進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)與技能解決實(shí)際問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在校獲得的最后訓(xùn)練機(jī)會(huì)，也是對(duì)學(xué)生在校期間所獲得知識(shí)的檢驗(yàn)。 這次設(shè)計(jì)的題目是：粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)。并繪制出解放牌汽車(chē)用鋁活塞銷(xiāo)孔零件圖、加工示意圖、被加工零件工序圖、組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和夾具結(jié)構(gòu)圖。并翻譯一篇有關(guān)的外文資料。 在這次設(shè)計(jì)中，我明確設(shè)計(jì)目的，并決定好好把 握和利用這踏上工作崗位前的最后一次“演習(xí)”機(jī)會(huì)，仔細(xì)查閱資料，精心設(shè)計(jì)，努力工作，終于 完成了這次設(shè)計(jì)任務(wù)， 但由于水平和時(shí)間有限， 本設(shè)計(jì)只實(shí)現(xiàn)了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，并且 設(shè) 計(jì) 中錯(cuò)誤難免，希望老師們批評(píng)指正，從而能得 到不斷的進(jìn)步。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了李作全老師的精心講解和熱情幫助，對(duì)此，特表示衷心的感謝。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第二章 概述 一， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ）的內(nèi)容和要求： 通過(guò)設(shè)計(jì)粗鏜活塞銷(xiāo)孔的專(zhuān)用機(jī)床和夾具。培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論，基本知識(shí)，基本方法和基本技能，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 設(shè)計(jì)方案和計(jì)標(biāo)正確，敘述清楚 ，圖紙符合制圖規(guī)范。翻譯一篇有關(guān)的外文資料。 需學(xué)習(xí)“機(jī)械制造工藝學(xué)”，“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”，“組合機(jī)床設(shè)計(jì)”等方面知識(shí)和參考資料。 二， 零件的工作條件和技術(shù)要求： 工作條件： 在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)，活塞在一部分工作循環(huán)壓縮氣體，而在另一部分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力通過(guò)活塞銷(xiāo)、連桿傳給曲軸。可見(jiàn)活塞是在高溫高壓下作長(zhǎng)時(shí)間變負(fù)荷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞的結(jié)構(gòu)就要適應(yīng)這樣的工作條件。 技術(shù)要求： 1 銷(xiāo)孔圓度和圓柱度均不大于 銷(xiāo)孔軸線對(duì)止口端面平行度不大于 100： 銷(xiāo)孔軸線與止口內(nèi)圈中心線對(duì)稱(chēng)度不大于 銷(xiāo)孔表面允許有深度不大于 正常退刀痕跡 三， 活塞主要技術(shù)條件分析： 銷(xiāo)孔尺寸公差 以上。當(dāng)銷(xiāo)孔直徑小于 50銷(xiāo)孔圓度誤差不大于 柱度誤差不大于 孔內(nèi)圓表面粗糙度m?；钊N(xiāo)孔軸心線到頂面的距離定為 56 孔軸心線對(duì)裙部軸心線的垂直度在 100度上公差為 孔軸心線在裙部軸心線的對(duì)稱(chēng)度為 四， 活塞的材料及毛坯制造： 在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和高速柴油機(jī)中， 為了減少往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)部分的慣買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 性作用，都采用銅硅鋁合金作為活塞材料。它的化學(xué)成分是： %，%,1%, 其余是鋁。 鋁活塞毛坯采用金屬模澆鑄。毛坯的精度較高，活塞銷(xiāo)孔也能鑄出，因而機(jī)械加工余量可以相應(yīng)地減少。 鋁活塞毛坯在機(jī)械加工前要切去澆冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造時(shí)因冷卻不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。時(shí)效處理時(shí)將活塞加熱至180200，保溫 68 小時(shí)，自然冷卻?；钊?jīng)過(guò)時(shí)效處理后還能增加強(qiáng)度和硬度。 五， 活塞銷(xiāo)孔的機(jī)械加工工藝過(guò)程的分析： 零件名稱(chēng)：解放牌汽 車(chē)活塞 材料：鋁合金 40 年產(chǎn)量： 2530 萬(wàn)件 鋁活塞的毛坯一般都鑄出錐形銷(xiāo)孔（便于拔模）。由于銷(xiāo)孔是許多工序施加夾緊力的部分，所以在粗車(chē)止口工序之后即對(duì)銷(xiāo)孔進(jìn)行粗鏜，以便在其后的工序，夾緊力能較均勻地分布，而不至于壓壞銷(xiāo)孔所在的搭子。 第三章 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 一， 夾具的初步設(shè)計(jì) 方案 ： 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專(zhuān)用夾具的自由度： 它用止口及端面定位，消去個(gè)自由度，剩下的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度用一根裝在尾座套筒中的削邊銷(xiāo)插入銷(xiāo)孔中來(lái)定位，從而保證鏜孔的加工余量均勻。當(dāng)用螺母與螺桿及壓塊將活塞壓緊后，再 將削邊銷(xiāo)從銷(xiāo)孔中退出，即可進(jìn)行加工。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 二， 機(jī)床的初步設(shè)計(jì)： 根據(jù)加工工序的需要 決定采用具有固定式夾具的主軸箱橫向進(jìn)給的臥式單工位專(zhuān)用機(jī)床： 1， 動(dòng)力部件的選擇： 采用通用部件。第一種動(dòng)力部件是傳遞主運(yùn)動(dòng)的部件，包括動(dòng)力源和主軸箱。第二種傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件，包括液壓滑臺(tái)。 （ 1）， 液 壓滑臺(tái) 液壓滑臺(tái)由滑臺(tái)，滑座，油缸三部分組成。 滑臺(tái)與滑座配置雙矩形導(dǎo)軌，初選 液 壓 滑臺(tái)，導(dǎo)軌為“矩矩”型式。 液壓滑臺(tái)技術(shù)性能： 臺(tái)面寬(行程(進(jìn)給力 (N) 油缸內(nèi)徑 /活塞直徑(油泵流量( 升 /分 ) 快進(jìn)流量( 升 /分 ) 最小進(jìn)給量( ) 工 進(jìn) 速 度（ mm/ 200 400 6300 50/35 12 12 40 401000 （ 2）， 動(dòng)力源 動(dòng)力源是為主軸箱的刀具提供切削主運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 它與主軸配套使用。 因?yàn)閷?duì)鋁及其合金等輕金屬進(jìn)行粗鏜削時(shí)，根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì) 傳動(dòng)裝置的選擇，應(yīng)采用皮帶輪傳動(dòng)裝置，所以現(xiàn)決定采用皮帶輪傳動(dòng)裝 置的型號(hào)為 （ 3）， 主軸箱 主軸箱安裝在滑臺(tái)上，鏜刀桿上安裝多個(gè)鏜刀進(jìn)行鏜削。本設(shè)計(jì)采用自行設(shè)計(jì)的主軸箱和 帶輪傳動(dòng)裝置。 2， 確定切削用量及選擇刀具： 查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 3。粗鏜的鏜刀的材料 高速鋼，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 切削 速度 v（ m/ 100150 范圍內(nèi)選取，初步定為 120。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f（ ）在 圍內(nèi)選取，但考慮到液壓滑臺(tái)的進(jìn)給速度 40 1000mm/限制要取合適的值。 由 公式 n=1000v/ D 得： n=1000 120/ 27=1414.7(r/vf=f n 取 滑 臺(tái) 的 進(jìn) 給 速 度 為 1000 ，則f=vf/n=1000/mm/r） 3， 確定切削力，切削扭矩，切削功率 ： 切削力 削扭矩 M，切削功率 N，刀具耐用度 T 的 計(jì) 算公式： 初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數(shù)為：主偏角 45，前角。=20，刃傾角 s 0，刀尖圓弧半 徑 =20（ ,初定鏜孔加工余量 1）， 切削力 40 1200 中 C K C 查機(jī)械制造技術(shù) 2 查表 2 C= C=K C K C =1 1 40 1200 40 1200 1 =) （ 2）， 切削功率： c 0 103 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 =120/60000 =（ 3）， 快速運(yùn)動(dòng)速度的確定： 由 壓滑臺(tái)技術(shù)性能 可知快進(jìn)速度為 12 米 /分。 （ 4）， 選擇刀具結(jié)構(gòu)及切削扭矩： 鏜桿直徑及鏜刀截面尺寸： 查 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 3 由鏜孔直徑 D=27(取鏜桿直徑 =22( 鏜刀截面 8(主軸直徑 d=25(由式 d=B 4 (M/100) 查 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 3 ,取系 B=M=(d/B) 4 100=(25/ 100 =（ 5）， 電動(dòng)機(jī)的選用： 根據(jù)上面算出的轉(zhuǎn)速為 1414.7(r/功率為 =現(xiàn)決定選用型號(hào)為 電動(dòng)機(jī)。其額定功率為 3(轉(zhuǎn)速為 1420(r/ 三， 夾具設(shè)計(jì) 的 計(jì)算 ： （ 本設(shè)計(jì)查表 選擇東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版， 1987） 1， 原動(dòng)力計(jì)算 ： k【 r+ + 2)】 / 0(其中： N) r參見(jiàn)表 1螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式為點(diǎn)接觸 r=0 1 ） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 初選 P=1，查表 1 ），初選 P=1，查表 1 =157 2選用三角螺紋時(shí)，由表 1得 2=950 0值為 表 1，初選螺紋公稱(chēng)直徑為 10(螺栓，查得其許用夾緊力為 3924(N)，加在螺母上的夾緊 0+57+950)】 / 許用夾緊力 =3924 ) 螺栓滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 2， 扳手和螺栓的選用： 當(dāng)用扳手扳動(dòng) 栓上的六角螺母時(shí)，查表 1， 柄長(zhǎng)度 L=120(作用力為 45（ N），而夾緊力為 3550（ N），遠(yuǎn)大于 用 螺栓，并用扳手長(zhǎng)度 L=120(扳手的方案符合要求。 四， 機(jī)床的液壓滑臺(tái) 系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)： （ 本節(jié)的設(shè)計(jì)參照楊培元主編的 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。 ） 工進(jìn)長(zhǎng)度的確定： 工進(jìn)長(zhǎng)度 =切入長(zhǎng)度 +加工孔長(zhǎng)度 +切出長(zhǎng)度 取切入長(zhǎng)度為 7(加工孔長(zhǎng)度為 102( 切出長(zhǎng)度取8( 工進(jìn)長(zhǎng)度 =7+102+8=117(快進(jìn)長(zhǎng)度，初定為 283(快退長(zhǎng)度 =快進(jìn)長(zhǎng)度 +工進(jìn)長(zhǎng)度 =283+117=400(滑臺(tái)式后帶“ A”表示滑座導(dǎo)軌為鑄鐵導(dǎo)軌。 又球墨鑄鐵的密度為 7300kg/可根據(jù)滑座的外形尺寸和密度來(lái)估算其重力。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 估算液壓滑臺(tái)的重力 400 200 80 7300 10=) 估算主軸箱和動(dòng)力源的重力 200 472 388 7300 10=) 即運(yùn)動(dòng)部件的重力 N= ) 取 N=4000(N) 1， 液壓缸所受的外負(fù)載 ： F 包括三種類(lèi)型： 工作負(fù)載 6300(N) a=G v/t 一般取 t=s） 000 12/0=) 動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦阻力 Ff=本設(shè)計(jì)中取靜摩擦系數(shù)為 摩擦系數(shù)為 4000=720(N) 4000=400(N) 工作循環(huán)各階段的外負(fù)載為： 啟動(dòng)加速： F= 720+) 工進(jìn) ： F= 400+6300=6700(N) 快進(jìn) ： F= 00(N) 快退 ： F= 00(N) 速度循環(huán)圖： 負(fù)載循環(huán)圖： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 2， 擬定液壓系統(tǒng)原理圖： （ 1）， 確定供油方式： 考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)，快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高。從節(jié) 省能量，減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用變量泵供油。現(xiàn)采用限壓式變量葉片泵。 （ 2）， 調(diào)速方式的選擇： 在中小型專(zhuān)用機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)鏜削類(lèi)專(zhuān)用機(jī)床的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱少和速度剛性好的特點(diǎn)。 （ 3） ， 速度換接方式的選擇： 本系統(tǒng)采用行程閥切換的速度換接回路，它的特點(diǎn)是可提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性。 （ 4）， 最后把所選擇的液壓回路組合起來(lái)，即可組成 圖紙 所示的液壓系統(tǒng)原理圖。 其工作原理如下： 1），快進(jìn) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵 1電吸合控制油路有泵 16經(jīng)電磁先導(dǎo)閥 13 的左位，單向閥 11，進(jìn)入液動(dòng)閥 14 的左端油腔，液動(dòng)閥 14 左位接入系統(tǒng)。液動(dòng)閥 14 右端回油經(jīng)過(guò)節(jié)流器和閥 13 回油箱。閥 14 處于左位。 主油路從泵 16 單向閥 15 液動(dòng)閥 14 左位 行程閥 9（常態(tài)） 液壓缸左腔。回油路從液壓缸的右腔 閥 14 的左位 單向閥 3 閥 9 液壓缸的左腔。 2），工進(jìn) 壓下行程閥 9，則油路不能通過(guò)而只能通過(guò)調(diào)速閥 6，此時(shí)系統(tǒng)的壓力升高，壓力的升高使順序控制閥 2 打開(kāi)而且也會(huì)另限量葉片泵的流量減少，直到與經(jīng)過(guò)調(diào)速閥 6 流量相同為止 。液 壓的有杠腔的油液則通過(guò)液動(dòng)閥 14，經(jīng)順序閥 2 和背壓閥 1 回油路。 （兩側(cè)的壓力差使單向閥 3 關(guān)閉） 3），死檔鐵停留： 滑臺(tái)工進(jìn)終了，滑臺(tái)體前端頂上固定在滑座體上的死檔鐵，滑臺(tái)不能前進(jìn)，而而油路系統(tǒng)還在供油，迫使油缸大腔油壓升高，壓力繼電器 5 發(fā)出信號(hào)，使 2電， 1現(xiàn)滑臺(tái)快退。壓力繼電器 7 延時(shí)的過(guò)程就是滑臺(tái)在死擋鐵停留的時(shí)間。 4），滑臺(tái)快退及原位停止： 2通電使閥 14 接入系統(tǒng)，進(jìn)油路有泵 16 閥 15 液動(dòng)閥 14 右路 液壓缸右腔?；赜停阂簤焊椎淖笄?單向閥 7 閥 14 右位 回油缸。由于此時(shí)空載， 系統(tǒng)的壓力很低，泵輸出的流量最大，滑臺(tái)快退。 當(dāng)滑臺(tái)快退到原位時(shí)，檔塊壓下原位的行程開(kāi)關(guān)，使電磁鐵都斷電，閥 13 和 14 都處于中位，滑臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。泵通過(guò)閥 14 的中位卸荷 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 3， 液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件： （ 1）， 液壓缸主要尺寸的確定： 1）， 工作壓力 P 的確定： 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類(lèi)型來(lái)初步確定，現(xiàn)參閱液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2液壓缸工作壓力為 4( 2）， 計(jì)算液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞杠直徑 d： 按 壓滑臺(tái)的參數(shù)定 D/d 為 50/35 按最低 工作速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度 由式 A (vm 式中 A 為液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積， 由產(chǎn)品樣本查得 列調(diào)速閥 最小穩(wěn)定流量為 50(mL/ (cm/ A (50/4=12.5(由于調(diào)速閥是安裝在油路上的，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選液壓缸無(wú)杠腔的實(shí)際面積。 即 A=（ /4） /4） 52 = 液壓 缸能選到所需流速。 3） 計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量： q 快進(jìn) =（ /4） V 快進(jìn) =（ /4） ( 12 =) q 工進(jìn) =（ /4） V 工進(jìn) =（ /4） (5 10 1 =2 (L/q 快退 =（ /4） ( V 快退 =（ /4） ( 12 =12(L/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 （ 2）， 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格： 1）， 泵的工作壓力的確定： pp= p 式中 液壓泵的最大工作壓力 執(zhí)行元件最大工作壓力 p 進(jìn)油管路中的壓力損失，復(fù)雜系統(tǒng)取 本設(shè)計(jì)中取 pp= p=4+ 上述計(jì)算所得的 系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)有各種工況的過(guò)渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 滿(mǎn)足 本設(shè)計(jì)中 2）， 泵的流量的確定： 由 壓滑臺(tái)的技術(shù)性能參數(shù)可知油泵的流量為2（ L/ 3）， 選擇液壓泵的規(guī)格： 根據(jù)以上算得的 查閱液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 選用 壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量 6m（ L/r），泵的額定壓力 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 450（ r/容積效率 v=效率 =）， 與 液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定： 首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)，由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出 的 流 量 減 少 ， 泵 的 效 率 急 劇 降 低 ， 一 般 當(dāng) 流 量 L/圍內(nèi)，可取 =時(shí)還應(yīng)該注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)泵的流量特性曲線最大功率買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 點(diǎn)時(shí)不致停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行驗(yàn)算，即 2中 所選電動(dòng)機(jī)額定功率 限壓式變量泵的限定壓力 壓力為 ，泵的輸出流量 首先計(jì)算快進(jìn)時(shí) 的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為 400N，進(jìn)油路的壓力損失定為 由式 pp= p 得 00/（ /4） 10快進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)的功率為： P= =0/工進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為： P= =2/60/查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用 電動(dòng)機(jī)，其具體參數(shù)為： 功率(滿(mǎn)載時(shí) 額定電流 額定轉(zhuǎn)矩 電流（ A） 轉(zhuǎn)速（ r/ 效率（ %） 功 率 因 數(shù)（ 400 79 據(jù)產(chǎn)品樣本可查得 流量壓力特性曲線。再由已知的快進(jìn)時(shí)的流量為 L/工進(jìn)時(shí)的流量為 2（ L/壓力為 作出泵的實(shí)際工作時(shí)的流量壓力特性曲線，查得該曲線拐點(diǎn)處的流量為 24（ L/壓力為 該工作點(diǎn)處對(duì)應(yīng)的功率為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 P=24/60/ 2 .2(所選的電動(dòng)機(jī)在拐點(diǎn)處能正常工作。 （ 3）， 液壓閥的選擇： 本設(shè)計(jì)均用 列閥，根據(jù)擬定的液壓系統(tǒng)圖。按通過(guò)各元件的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。 ， 10 節(jié)流閥 13， 電磁先導(dǎo)閥 14， 液動(dòng) 換向閥 16，液壓泵 7，濾油器 （ 4）， 確定管道尺寸： 油管內(nèi)徑尺寸可參照選用的液壓元件的接口尺寸而定。 （ 5）， 液壓油箱容積的確定： 本設(shè)計(jì)為中壓系統(tǒng)。液壓油箱有效容量按泵的流量的 57 倍來(lái)確定?，F(xiàn)選用容量為 160L 的油箱。 五， V 帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)： （本設(shè)計(jì)的的 查表 數(shù)據(jù)參照 濮良貴主編的 機(jī)械設(shè)計(jì)，高等教育出版社， 1996） 已知電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 定功率為（ 3轉(zhuǎn)速420（ r/傳動(dòng)比 i=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 1， 確定計(jì)算功率 由公式 其中 工作情況系數(shù)， P 為電動(dòng)機(jī)額定功率，已知 P=3（ 由機(jī)械設(shè)計(jì) 8得 3= 2， 選取窄 V 帶帶型： 根據(jù) 圖 8定選用 窄 V 帶型。 3， 確定帶輪基準(zhǔn)直徑： 由表 8表 8主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 5(根據(jù)式 D2=i =75=根據(jù)表 8 0(按式 v= X 0/1000 驗(yàn)算帶的速度 5(m/s) v= 1420/60/1000=35 (m/s) 帶的速度合適。 4， 確定窄 V 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距： 根據(jù) ( 2 (初步確定中心距00(計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld=2 /2) ( ( (4 =2 300+( /2) (75+80)+(802/(4 300) =844(由表 8帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 00(計(jì)算實(shí)際中心距 a a= Ld)/2 =300+(800 844)/2 =256(買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 5， 帶輪上的包角 1： 1=180 (a 60 =180 (80 75)/256 60 = 120 主動(dòng)輪上的包角合適。 6， 計(jì)算窄 V 帶的根數(shù) Z： 由式 Z 帶的基本額定功率的增量 由 420（ r/ 5( i=表 8： 查表 8 表 8 Z ， 計(jì)算預(yù)緊力 由式 00 （ ） ( 表 8 q=m 故 00（ ） (166(N) 8， 計(jì)算作用在軸上的壓軸力 Q： 由式 Q=2 Z 1/2) =2 3 166 ) =) 9， 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 帶輪的材料選用牌號(hào)為 鑄鐵。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 D 300( 帶輪采用整體 式結(jié)構(gòu) 帶輪輪寬的設(shè)計(jì)： 帶輪輪寬 B=(Z 1)e+2中 表 8 f=8(B=(Z 1) e+2 f =(3 1) 12+2 8 =40(帶輪外徑的確定