計(jì)算機(jī)機(jī)箱插口封條沖壓模具設(shè)計(jì)【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 摘 要 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家稱之為 “ 工業(yè)之母 ” 。模具成型具有效率高，質(zhì)量好，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)的重要工藝手段。模具在機(jī)械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60%品零件，組件和部件的加工生產(chǎn)。 “ 模具就是產(chǎn)品質(zhì)量 ” ， “ 模具就是經(jīng)濟(jì)效益 ” 的觀念已被越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)和接受。在中國(guó)，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)更新?lián)Q 代的速度，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，進(jìn)而決定企業(yè)的應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。目前，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對(duì)模具的需求量加大。一般模具國(guó)內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車(chē)覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來(lái)模具進(jìn)口量已超過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國(guó)產(chǎn)化的繁重任務(wù)。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó) (除港臺(tái)地區(qū)外，下同 )的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計(jì)、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。 本文主要介紹了 冷沖壓工藝及 計(jì)算機(jī)機(jī)箱插口封條 的 沖孔 與 彎曲 模具的設(shè)計(jì)過(guò)程 ， 經(jīng)工藝分析、工藝計(jì)算 ,確定了該設(shè)計(jì)工藝流程及 模具 結(jié)構(gòu)形式。 從分析零件的工藝性到模具總體設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算和壓力機(jī)的選擇都進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。 關(guān)鍵詞 ：模具 冷沖壓 拉深 翻邊 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 目錄 計(jì)算機(jī)機(jī)箱插口 封條 沖壓模具設(shè)計(jì) 前言 第一章 零件形狀及尺寸要求 7 第二章 零件材料性能分析 7 第三章 有關(guān)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 7 第四章 幾種方案的比較 8 第五章 有關(guān)工藝的計(jì)算 8 1 毛坯尺寸的計(jì)算 9 （ 1）彎曲件毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算 9 （ 2）搭邊值的確定 9 （ 3）條料長(zhǎng)度的計(jì)算 10 2 計(jì)算排樣 10 3 計(jì)算材料的利用率 10 4 沖裁力、卸料力、推件力、彎曲力計(jì)算及初選壓力機(jī) 11 5 沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸計(jì)算 14 6 卸料彈簧的選擇 18 7 選擇上下模板及模柄 19 8 擋料銷、始用擋料銷的選擇 19 9 墊板、凸模固定板的設(shè)計(jì) 19 10 閉合高度 20 11 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 12 卸料螺釘 20 13 模具壓力中心的計(jì)算 21 14 凸、凹模強(qiáng)度的校核 27 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 1）凹模外形尺寸的確定及校核 27 （ 2）凸模 外形尺寸及強(qiáng)度校核 28 第六章 繪制模具結(jié)構(gòu)總圖及零件圖（見(jiàn)各圖紙） 31 結(jié)束語(yǔ)及致謝詞 參考文獻(xiàn) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 前言 近年來(lái)，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓見(jiàn)件的精度日趨 精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉伸、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過(guò)去的精密沖裁只能對(duì)厚度為 5現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá) 25厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì) b 900高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。 由于引入了 壓成形已從原來(lái)的對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過(guò)程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓 毛坯設(shè)計(jì)方面也開(kāi)展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉伸毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來(lái)的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開(kāi)始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。 為了適應(yīng)大批量、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型沖壓件，例如汽車(chē)覆蓋件，專門(mén)配置了機(jī)械手或機(jī)器人，這不僅大大提高了沖壓件的生制件質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作和沖壓工人的安全性 。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級(jí)進(jìn)模、多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)（ 為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時(shí)不斷更換模具的需要，已經(jīng)成功地發(fā)展了一種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在，換一副大型的沖壓模具，僅需 6外，近年來(lái)，集成制造系統(tǒng)（ 正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 動(dòng)化。 發(fā)展了一些新的成形工藝 (如高能成形和旋壓等 )、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合 模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 . 現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例 將達(dá) 75%以上。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均 要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。因此，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來(lái)越引起人們的重視。例如，研制 各種超塑性材料 (環(huán)氧、聚脂等 )制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡(jiǎn)易模具：中、低 熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、快速 電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外， 采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件 規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保 模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20% 30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼 材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的 模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)高速鋼冶煉過(guò)程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材 料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一 種很有發(fā)展前途的買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這 種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口 等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴 、工藝先進(jìn)的氣相沉積 ( )、等離子 噴涂等技術(shù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 計(jì)算機(jī)機(jī)箱插口封條沖壓模具設(shè)計(jì) 第一章 零件的形狀尺寸及要求 零件的形狀如圖 1零件為計(jì)算機(jī)機(jī)箱插口的封條，當(dāng)不用此插口時(shí)，將其裝在上面用來(lái)防止灰塵等進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)，當(dāng)需要用此插口時(shí)，即將封條取下來(lái)。零件材料為 08F（ 08其中 08表示平均含碳量 ） ，年產(chǎn)量 800萬(wàn)件。 1 2 0547圖 1第二章 零件材料性能分析 08表的其性能如下：（見(jiàn)表 1 表 18第三章 有關(guān)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 由于零件是大批量生產(chǎn)，故可考慮用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。我們先來(lái)分析零件的工藝性。零件的整個(gè)成形過(guò)程包括沖孔、落料與彎曲三個(gè)過(guò)程，其中，彎曲部分必須先沖出小孔才能彎曲，因此，若采用復(fù)合模，彎曲時(shí)，沖孔凸模留在孔內(nèi)，抗剪強(qiáng)度（/ 抗拉強(qiáng)度（ 0/ 伸長(zhǎng)率（ %） 屈服點(diǎn)（ 220310 280390 32 180 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 阻止了彎曲的進(jìn)行，故我們考慮采用級(jí)進(jìn)模。另外，零件只是密 封機(jī)箱的一部分，但密封的要求不高，故對(duì)零件的精度要求不高，因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)其精度的要求也可適當(dāng)?shù)姆潘桑M量滿足其大批量生產(chǎn)的要求，并從經(jīng)濟(jì)性要求來(lái)考慮，盡量減少材料損失。 第四章 幾種方案的比較 根據(jù)零件的形狀，我們初步擬訂以下幾種方案： 方案一：沖孔落料彎曲 方案二：彎曲沖孔落料 方案三：沖孔彎曲落料 方案一首先沖出兩個(gè)大孔和小孔，然后將外形落料，最后進(jìn)行彎曲，這種方案看起來(lái)很好，但我們考慮模具采用的是級(jí)進(jìn)模，落料后，工件從條料上掉了下來(lái)，我們?cè)龠M(jìn)行第三步彎曲時(shí) ，必須用手拿工件放在彎曲模部分，且還要重新進(jìn)行定位，因此不利于大批量生產(chǎn)。 方案二克服了方案一的問(wèn)題，即工件在落料之前，完成了沖孔與彎曲兩個(gè)過(guò)程，但又產(chǎn)生了一個(gè)新的問(wèn)題。由于壓力機(jī)是上下作垂直運(yùn)動(dòng)，因此，沖孔等工序都應(yīng)該是在水平面內(nèi)完成，但彎曲部分還有一小孔，若與彎曲同時(shí)進(jìn)行，則必將阻止彎曲的進(jìn)行，若放到第二道工序，則沖小孔必須在垂直平面內(nèi)完成，故無(wú)法設(shè)計(jì)模具。 方案三先進(jìn)行沖孔，跟方案一相同，要克服方案一的問(wèn)題，我們將彎曲與落料工序調(diào)換過(guò)來(lái)，先進(jìn)行彎曲，最后才進(jìn)行落料。在第一個(gè)工位，我們將中間兩個(gè)大孔及彎 曲部分的一個(gè)小孔沖裁出來(lái)，在第二個(gè)工位，我們利用前一個(gè)工位沖出的兩個(gè)大孔作為定位孔，對(duì)要彎曲的部分進(jìn)行剪切并彎曲，這兩個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，在第三個(gè)工位，我們將整個(gè)工件的外形落料出來(lái)，整個(gè)過(guò)程連為一整體，是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程。 綜合以上比較，我們知道方案三的生產(chǎn)率高，克服了其它幾中方案的缺點(diǎn)，適合于大批量生產(chǎn)，故我們采用方案三。 第五章 有關(guān)工藝 的 計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 1） 彎曲件毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算（如圖 1 圖 1彎曲件毛坯長(zhǎng)度 由于彎曲 半徑 r =1 0.5 t，故毛坯的長(zhǎng)度應(yīng)等于零件直線段長(zhǎng)度和彎曲部分應(yīng)變中性層長(zhǎng)度之和，即： L=x)80 由于零件的彎曲角為 故毛坯的展開(kāi)長(zhǎng)度為： L= )ll 查表得： L = + + (2) 搭邊 值的確定： 為補(bǔ)償定位誤差，維持條料一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，工件與邊緣、工件與工件之間應(yīng)有一定的搭邊值，但由于工件的精度要求不高，且材料比較軟，從經(jīng)濟(jì)性角度考慮，我們優(yōu)先考慮提高材料的利用率，故工件與工件之間將不增加搭邊值，以免增加模具的制造費(fèi)用及浪費(fèi)材料。 查表得：工件與邊緣之間的搭邊值為 故條料寬度為： 010 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 式中： B 條料標(biāo)稱寬度 ( ) D 工件垂直于送料方向的最大尺寸 ( ) 側(cè)搭邊 ( ) 條料寬度的公差 ( ) 查表得： = 8B 0 我們將其定為 (3) 條料長(zhǎng)度的確定： 工件的寬度為 19，故在充分考慮沖裁操作方便性的情況下，我們將條料的長(zhǎng)度定為 575。 故對(duì)條料的下料尺寸為 575 2計(jì)算排樣 排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作，排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。 由于工件外形規(guī)則，且所要求的精度要求不高，故從經(jīng)濟(jì)性角度考慮，我們選擇少?gòu)U料排樣方式，具體排樣方式如圖 1 3計(jì)算材料的利用率 條料的毛坯尺寸為 575 故一張條料可沖出 30個(gè)工件。 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)材料的利用率為： =00100=151 = 一張條料上總的利用率為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 s=00100=001 0 05 7 2 2 1 5 130 = 圖 1排樣圖 4沖裁力、卸料力、推件力、彎曲力計(jì)算及初選壓力機(jī) (1) 零件外形落料力： = 250 275 = 71500N (2) 沖孔力： 2= 2 250 12 + 250 ( ) = 26564N (3) 彎曲力計(jì)算： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 由于彎曲時(shí)，有一條邊同時(shí)要被剪開(kāi)我們先算這個(gè)剪切力 = 250 = 2210N 最大自由彎曲力 (N)為 02自式中： c 與彎曲形式有關(guān)的系數(shù)。由于是 表得 c= K 安裝系數(shù)，一般取 B 彎曲寬度 ,mm t 料厚 ,mm r 彎曲半徑， r =1 0 材料的強(qiáng)度極限， 0=300 自=1216N (4) 壓料力的計(jì)算： 壓料力 F 壓 值可近似取彎曲力的 30% 80%。 81 2 1 自壓(5) 校正彎曲力的計(jì)算： 為了提高彎曲件的精度，減小回彈，在板材自由彎曲的終了階段，凸模繼續(xù)下行，將彎曲件壓靠在凹模上，其實(shí)質(zhì)是對(duì)彎曲件的圓角和直邊進(jìn)行精壓，此為校正彎曲。此時(shí)，彎曲件受到凸凹模擠壓，彎曲力急劇增大。 校=80 19 2736N P 單位面積上的校正力 , 校正面垂直投影面積 ,文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 (6)卸料力、推料力的計(jì)算： 查表得：卸K= 推K= 于彎曲模的影響，在凹模內(nèi)不能 有一個(gè)工件，但沖孔有 個(gè)孔，我們算 5個(gè)。 卸料力 卸 71500 = 2860N 推料力 = 5 26564 = 總力 總F= 校壓自 + 71500 + 26564 + 2860 + 1216 + 608 + 2210 + 2736 = 115選壓力機(jī) 160各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：（見(jiàn)表 1 表 1公稱壓力 (160 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊下滑的極點(diǎn)距離 ( ) 5 滑塊的行程 固定行程 ( ) 70 調(diào)節(jié)行程 ( ) 870 最大閉合高度 ( ) 220 閉合高度調(diào)節(jié)量 ( ) 60 工作臺(tái)尺寸 ( ) 左右： 450 前后： 300 工作臺(tái)孔尺寸 ( ) 左右： 220 前后： 110 直徑：160 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 模柄尺寸 (直徑深寬 ) 30 50 工作臺(tái)板厚度 ( ) 60 5沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸計(jì)算 查表得： ， 凸模偏差 p= ，凹模偏差 d= p+ d= p+ d 故凸凹模采取配作加工的方法，查表得 x= (1) 沖大孔凸模： 工作尺寸為 ，則 凸模磨損后，刃口尺寸變小 ，則用公式 0p p) 12( 其它各部分尺寸如圖 1 圖 1(2) 沖小孔凸模尺寸： 同樣，凸模磨損后，刃口尺寸變小 0 0 3( ? 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 0 其它各部分尺寸如圖 1 圖 1(3) 落料凹模尺寸： 整個(gè)工件的尺寸偏差為負(fù)偏差 如圖 1 1 如圖中，凹模磨損之后，尺寸 查表得： 由公式 dA d0)得： ( ) ( ) ( ) 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 C 3 7 C 1 402B 1 5圖 1 2 如圖中 ,凹模磨損之后 ,尺寸 由公式 0d d) 0d1 d) ( ) 3 凹模磨損后，尺寸 x1=x2=據(jù)公式 2) 4( ( ) 2( ( ) 7( ( ) 故凹模尺寸見(jiàn)圖 1 沖孔凹模與落料凸模的 刃口尺寸按相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 5圖 1(4) 彎曲凹模的刃口尺寸計(jì)算： 彎曲部分在彎曲的同時(shí)也進(jìn)行了切邊，其刃口部分如圖 1 一般，彎曲凸模的半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)彎曲半徑，但在這個(gè)模具中，由于只彎一個(gè)單彎角，故凹 故 凹r=1， 則凸36)t,我們選擇凸r=, 彎曲凸模其它部分尺寸見(jiàn)圖 1 (5) 彎曲模間隙的確定： 間隙過(guò)大，則制件精度低；間隙過(guò)小，則彎曲力過(guò)大，制約直邊變薄，且模具壽命降低，合理的 c = t + + 中： c 彎曲凸凹模單邊間隙 ,mm t 材料厚度 , 材料厚度正偏差 k 根據(jù)彎曲件高度 b 而決定的系數(shù) 查表得： k= 料厚 無(wú)偏差 =0 故 c = 0 + 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 = ( = 切邊刃口 凸 模 （ 圓 角 R 2 . 5 ） 圖 16 卸料彈簧的選擇 根據(jù)卸料力 2860N，壓料力 608N，由于兩者不是同時(shí)要求，我們滿足了卸料力，就滿足了壓料力，故 我們根據(jù)卸料力來(lái)選擇彈簧。我們采用 8 個(gè)彈簧，故每個(gè)彈簧承受的力為 沖裁時(shí)，卸料板的工作行程為 t +2)=，考慮凸模的修模量 ，彈簧的預(yù)壓量為 彈簧的總壓縮量為： 321 總= 考慮卸料的可靠性，取彈簧的預(yù)壓縮量 應(yīng)有 選彈簧鋼絲直徑 d=4 ，彈簧中徑為 22，工作極限負(fù)荷為 670N，自由高度 60，工作極限負(fù)荷下變形量 該彈簧在預(yù)壓 料力達(dá) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 總 能滿足要求。 彈簧的裝配高度為 裝 根據(jù)凸模、凹模及彈簧、螺釘?shù)牟贾?，取卸料板的平面尺寸?200 125，厚度為 20。 7選擇上下模板及模柄：采用 81后側(cè)帶導(dǎo)柱形式模板，根據(jù)最大輪廓尺寸 200 125，我們選擇標(biāo)準(zhǔn)模板， L 00 125 ，上模板厚 40，下模板厚 50。 選擇 30 50 旋 入式模柄 8 擋料銷、始用擋料銷的選擇 一塊新條料在剛開(kāi)始時(shí)，必須很好的定位，在這里，我們選用兩個(gè)彈性擋料銷和一個(gè)始用擋料銷，兩個(gè)彈性擋料銷的規(guī)格為 6 10（長(zhǎng)度）如圖 1外，還要用一個(gè)始用擋料銷寬度為 8。 9 墊板、凸模固定板的設(shè)計(jì) 由于凸模比較多，上模板上因模柄為旋入式模柄，必須開(kāi)孔，故采用墊板加固，墊板厚度為 10 。平面尺寸與卸料板相同，為 200 125，下模板由于要進(jìn)行彎曲，同時(shí)安裝彈性擋料銷的需要，也要采用墊板加厚，厚度為 11，其平面尺寸也為 200 125。 沖孔凸模 、彎曲凸模和落料凸模均采用固定板固定 ,固定板厚度取為 25，其平面尺寸為 200 125。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 圖 1料銷 10閉合高度 模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、上墊板、壓料板、下墊板之和，再加上壓料板與凸模固定板之間的距離 7，故 (40 + 10 + 25 + 7 + 20 + 15 + 18 + 50) = 185 所選壓力機(jī)閉合高度 20 , (220 60)=160，滿足 5 10 的要求。 11導(dǎo)柱、導(dǎo)套：按 81 查手冊(cè)得，選 d=25，其中導(dǎo)柱長(zhǎng)度有 110180，模具的閉合高度 85，故選擇導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L=170。 查表找相應(yīng)的導(dǎo)套，其中長(zhǎng)度有 80， 85， 90， 95，可選較長(zhǎng)的 80。 12卸料螺釘 按 81，選 d=16的帶肩卸料螺釘 ，螺柱長(zhǎng) L=58。卸料螺釘窩深應(yīng)滿足 h 卸料板行程 + 螺釘頭高度 + 修磨量 (5 ) + 安全間隙 (26 ) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 = 8 + 16 + 5 + (26) = 3135 對(duì)螺釘進(jìn)行驗(yàn)算，見(jiàn)圖 1 H = (上模板厚 + 上墊板厚 + 凸模固定板厚 + 15 螺釘桿長(zhǎng) ) = (40 + 10 + 25 + 15) 58 = 32 故所選螺釘長(zhǎng)度滿足要求，定卸料螺釘窩深為 32。 13模具壓力中心的計(jì)算 在進(jìn)行模具總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合，否則，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，這不僅降低模具和壓力機(jī)的使用壽命，而且也影響沖壓件的質(zhì)量。下面，我們采用平行力系合力作用線的求解方法來(lái)找其壓力中心。 我們先單獨(dú)求各孔的重心。 圖 1 1 小孔 如圖 1 則重心坐標(biāo)為 ( 4買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 43214433221101 43214433221101 式中： 3， 0， ， ， 我們先來(lái)求 (x + (y 3)2 = 22 )3y( )3y(2)3y(22 )3y( (為常量 ) = 積分得： 將各數(shù)據(jù)代入式中得： 96 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 = 96 y 2 兩個(gè)大孔的重心坐標(biāo)即為其圓心，重心坐標(biāo)為( 3 切邊 (如圖 1 設(shè)其重心坐標(biāo)為 (我們同樣將其分為 圖 119， 5 我們同樣用積分的方法來(lái)求 y4 (x +(y 17)2 = 22 17)y 212 )21y 212 2) (為常量 ) 22)2代入積分得： 4買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 同理可求得： (x +(y 2)2 = 22 同理，我們利用重心坐標(biāo)公式： 即可積分出： 將各數(shù)據(jù)代入得： 3 = 3 = 4 彎曲部分（如圖 1 其重心坐標(biāo)為： = 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 5 落料部分（如圖 1 圖 1重心坐標(biāo)為 (13211313221105 13211313221105 求各數(shù)據(jù)得： l2= l3= l4= l5=02 l6= l7= x2= x3= x4= x5=2 x6=14 x7= 7 9 1 0 9 將各數(shù)據(jù)代入公式中得： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 21 1 751 1 5 = 5 = 6 壓力中心的確定 根據(jù)前面所算得的數(shù)據(jù)，我們來(lái)求沖壓時(shí)的壓力中心，先建立坐標(biāo)系如圖1后計(jì)算各孔的輪廓線周長(zhǎng) ， 其長(zhǎng)度也就代表了各凸模的沖孔力，同時(shí)確定各重心的坐標(biāo)。 設(shè)壓力中心的坐標(biāo)為 (則其公式為： 6216622110 6216622110 式中： , l2= , , , 9 , 5 , 5 , , , , y2= , , , , 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 圖 1力中心的求算 將各數(shù)據(jù)代入，得： = = 故 壓力中心的坐標(biāo)為 (模柄中心線通過(guò)該點(diǎn)。 14凸凹模強(qiáng)度的校核 (1) 凹模外形尺寸的確定 及校核 ，如圖 1 凹模厚度可查表 ,根據(jù)料厚及外形尺寸，我們查得： c = 32 ， H = 22 這可保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，故一般凹模尺寸確定后，不再作強(qiáng)度校核。我們還可求得一個(gè)最小值。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 圖 1模厚度 )(圓形 ) )143 1221(2000 = 5 故刃口尺寸也能滿足其要求。 對(duì)非圓形件： 10 故都能滿足要求。 (2) 凸模 外形尺寸及 強(qiáng)度計(jì)算： 凸模長(zhǎng)度選定后，一般不作強(qiáng)度校核，但對(duì)細(xì)長(zhǎng)或沖料厚的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和折斷，應(yīng)進(jìn)行凸模承壓能力和抗彎能力的校核，我只對(duì)沖大孔和小孔的兩個(gè)凸模進(jìn)行校核。 1 承壓能力的校核 圓形凸模：沖裁時(shí)凸模縮手的應(yīng)力，有平均應(yīng)力和刃口的接觸應(yīng)力 徑大于沖裁件料厚時(shí)，接觸應(yīng)力 應(yīng)力，因而強(qiáng)度核算的條件是接觸應(yīng)力 ，查表得 = 1200 即 k = 2 (1 0.5 t / d) = 2 250(1 2) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 = 式中： t 沖件材料厚度 ( ) d 凸?；驔_孔直徑 ( ) 沖件材料抗剪強(qiáng)度 ( k 凸模刃口接觸應(yīng)力 ( 凸模材料許用壓應(yīng)力 對(duì)于非圓形凸模 ，當(dāng)凸模端面寬度 按下式計(jì)算（如圖 1 圖 1 - 1 8 計(jì) 算 凸 模 強(qiáng) 度 時(shí) 面 積 的 取 法 k = L t / L 沖件輪廓長(zhǎng)度 ( ) t 沖件材料厚度 ( ) 沖件材料抗剪強(qiáng)度 ( 接觸面積，取接觸寬度為 t / 2 k 凸模刃口接觸應(yīng)力 凸模材料許用壓應(yīng)力 (k 500 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 故承壓能力能滿足要求。 2 抗彎強(qiáng)度校核 由于壓料板同時(shí)還起了一個(gè)導(dǎo)向作用（如圖 1故校核公式為： 圖 1對(duì)于圓形凸模： 9914485= 我們?nèi)〉?9 故滿足要求。 對(duì)于非圓形凸模： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 =95 式中： 許用凸模的最大自由長(zhǎng)度 ( ) d 凸模的最小直徑 p 沖裁力 J 凸模最小橫斷面的軸慣矩 我們