凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計說明書【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

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凸輪共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下： 28這一組加工的表面包括 28寸為 30個 6工藝孔和寬度為 16 中 28 組加工表面包括孔 28 這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是 288以上分析可知，對這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對位置精度要求。 二工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 零件材料為 45鋼，考慮到凸輪在使用時反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就 能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。 （二） 1粗基準(zhǔn)的選擇 :由于零件大端是以孔心為基準(zhǔn)的，則應(yīng)在保證 28以以大端面為粗基準(zhǔn)是合理的。 2考慮到大端面相對 28 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （三） 工藝路線 工序 擴孔至 孔，保證尺寸 28 大端面為粗基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺銑床 工序 鉆通孔 2 6證尺寸 55 10 1。以 28 用 工序 粗銑上端面，精銑上端面保證 銑下端面，精銑下端面，保證 孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺銑床 工序 加工鍵槽，保證尺寸 6 30 28 用拉床。 工序 粗銑凸輪槽，深度 7銑凸輪槽，寬度保證 16 度 8 28 用數(shù)控式升降臺銑床 工序 鉆螺紋孔至 孔 28 用鉆床 工序 局部淬火，保證 48 工序 倒角 1 45 ,倒角 1 45 ,倒角 2 45。以 28 用鏜床。 （四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 凸輪零件材料為 45鋼生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用沙箱造型鑄造的毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 現(xiàn)直接取凸輪厚度 41為表面粗糙度要求為 經(jīng)能 滿足加工要求。 毛坯為空心，需擴孔，絞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求為 械制造工藝師設(shè)計手冊確定工序尺寸及其余量為： 擴孔至 2Z=3 絞孔至 28 2Z=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （五） 工序 擴孔，絞孔 件材料 45鋼正火， =型鑄造。 加工要求：擴孔至 孔至 28 床： 具：刀片材料高速鋼，刀具尺寸擴孔 28 8 （ 1） 擴孔 ）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊表 有孔徑在25 =r，在此取 =r 2）計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公 式為（擴孔刀壽命 T=30 Vc=m/其中擴孔參數(shù)為 V=V=0.2,.5,m=0.2,以 擴孔 m (1 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 擴孔 m (1 0 0 0 0 0 w 削時，切入切出長度分別定為 3mm,削工時 ）m s f（ 2）絞孔 28 ）進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊表 孔徑在 20 30r,在此取 =r 2）計算切削速度 按切削手冊表 削速度的計算公式為（擴孔刀壽命 T=40c= (m/其中絞孔的參數(shù)為 V=V=0.2,.5,m=0.4,文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 所以 絞孔 m ( 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 絞孔 m (3428 31 0 0 0 0 0 w 藝手冊表 116r/）切削工時，切入切出長度分別定位 3 ）m s I 鉆通孔 保證 655 10 1 。 機床 :具 :直柄麻花鉆 6（ 1）鉆孔 2 6)進(jìn)給量 =r（見切削手冊表 2)計算切削速度，按切削手冊表 類加工性質(zhì)考慮 V=)確定主軸轉(zhuǎn)速 m ( 按機床選取 83r/工藝手冊表 9 所以實際切削速度 V= ）m in/m( 00 98361 0 00d ww 削工時 2t=2 m 5182n w 21 53l=18序 精銑上下端面 證 床： 具：高速鋼鑲齒端面銑刀 100文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 用量 （ 1）粗銑大端面 1）進(jìn)給量 z = 參考切削手冊表 3）切削速度 參考有關(guān)手冊確定 V=20m/）確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用高速鋼鑲齒端銑刀 100 100數(shù)為 5 ）（ m in/01 0 0 0 0 0 w V當(dāng) r/，工作臺每分鐘進(jìn)給量m= z 5 ）切削工時 由于是粗加工，故整個銑刀刀盤不畢洗過整個工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 l+90機動工時 ）（ m 0 l+ l+l m 21 f（ 2）精銑大端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速與粗加工與之。由于是精銑，所以整個銑刀刀盤要銑過整個工件，可得出銑刀的行程為 l+168機動工時 = ）（ m 8 l+ l+l m 21 f（ 3） 粗銑下端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。粗加工行程 l+51機動工時為= ）（ m 1 l+ l+l m 21 f（ 4） 精銑上端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。精加工行程 l+96機動工時為= ）（ m 6 l+ l+l m 21 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工序 加工鍵槽 保證尺寸 6 30 機床 :拉床 刀具：拉刀，寬 6 （ 1)單面齒升 根據(jù)有關(guān)手冊定為 z = 2） 拉削速度定為 V=s(即 s) （ 3）切削工時： t=2mm 35 取 1.2 取 m/ z z=拉刀同時工作的齒數(shù) P=（ l =5 =8刀同時工作的齒數(shù) z= 4835所以 t= m 352 工序 粗精加工凸輪槽 深 8 16 機床 :具：莫氏立銑刀 12（ 1） 粗加工凸輪槽深度 7)進(jìn)給量 z= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2)切削速度參考有關(guān)手冊，定位 V=20m/)確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用莫氏立銑刀 122數(shù) Z=4 則 ）（ m in/ 112 201 0 0 0 0 0 w z m in/ 95 3 14 4)切削工時 銑刀行程 l+=207機動工時 f = m 204 （ 2）精加工凸輪槽至 8進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速及切削工時同上。 工序 鉆螺紋孔至 絲 工 機床： 具：直柄麻花鉆 錐 （ 1） 鉆孔 )進(jìn)給量 取 =r 根據(jù)切削手冊表 鋼的 b800d= 2)確定切削速度：根據(jù)切削手冊表 V=）確定主軸轉(zhuǎn)速 w V=據(jù)機床說明書取 23r/實際切削速度為 V= m in/nd 4）切削工時 l=1053mm m 3 3510n w 21 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 2） 攻螺紋 ） 進(jìn)給量取 =r 2） 確定切削速度 取 V=s(6m/3） 確定主軸轉(zhuǎn)速 38r/機床說明書選取 95r/ V=） 機動工時 l=1033mm m 5 16n w 21 倒角 采用 n=960r/動進(jìn)給。 三夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專門的夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計第道工序的銑床夾具，本夾具將用于 床，刀具為莫氏立銑刀 12一） 本夾具主要用來對凸輪槽的粗精加工， 在本道工序加工時，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 （二） 由零件圖可知，凸輪大端面應(yīng)對孔心有垂直度的要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為凸輪 28心，因此這里選用 28合以一個 6 刀具：莫氏立銑刀 12mm z=4 F=切削手冊表 其中 650,7mm,z =2mm,0,z=4,2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 所以 F= 5 312 水平分力 直分力 86N 在計算切削力時應(yīng)把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) k=k1 k2 其中 基本安全系數(shù) 加工安全系數(shù) 斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F =486N 選用氣缸 角 a=10，其機構(gòu)形式選用 型，則擴力比 i=克服水平切削力，實際夾緊力因為 N(1 +2 )=所以 N=21 其中 1 及 2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 1 =2 =N= 氣缸選用 100壓縮空氣單位壓力 p=缸推力為 3900N。由于已知斜楔機構(gòu)的擴力比 i=氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 900i=3900 3338N 此時 2972本夾具可安全工作。 （ 1） 具的主要定位元件為 28定位元件 288 20 28知零件孔徑為 28 具中定位軸軸徑為 280046.0此當(dāng)零件安裝在夾具中時，定位軸與孔之間的間隙為 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 即最大間隙能滿足零件加工精度的要求。 如前所述，再設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇的氣動夾緊方式。本工序由于包含的粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增加氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構(gòu)，盡量增加該機 構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作氣壓 (以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具