法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆軸向孔4-Φ9）【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

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9 切削用量的計算 . 11 孔工步切削用量的計算 . 11 孔工步工步切削用量的計算 . 11 - 9 基本工時的計算 . 12 計算 . 12 助時間 計算 . 12 他時間的計算 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件時間 計算 . 13 訂 4- 9 工序卡片 . 13 4 4- 9 孔的專用機床夾具設計 . 13 . 14 . 14 位元件尺寸公差的確定 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 5 方案綜合評價與結(jié)論 . 17 6體會與展望 . 17 參考文獻 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 零件工藝性分析 式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸 三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 法蘭盤 屬于盤類零件，材料為 坯制造完成后需進行時效處理，硬度要求為 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以 45 外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 45 外圓， 右 端面及倒角； 45 外圓，過 渡 圓角 ； 20 內(nèi)孔及其左 右 端倒角。 以 90 和 100 外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 90端面， 90 外圓， 90 左右 端面，倒角；切槽 3 2； 100 外圓，左端面； 100 外圓右端面，過渡圓角。 以 20 孔 為中心 的 加工表面，這一組加工表面包括： 90 外圓的左右側(cè)面； 46 孔； 4- 9 孔 。 它們之間有一定的位置要求，主要是：左端面與 20 孔中心軸的跳動度為 90 外圓 右端面與 20 孔中心軸線的跳動度為 45 的外圓與 20 孔的圓跳動公差為 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 證它們的位置精度。 表 1 法蘭盤技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級 表面粗糙度 / m 行位公差 /端面 91 90 右端面 41 45 外圓 T6 20 內(nèi)孔 T8 左端面 91 100 外圓 100 右端面 41 45 面（即 T8 90 左端面 8 90 外圓 90 90 左側(cè)面 34 90 右側(cè)面 24 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 4 9孔 9 件的工藝性 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖， 審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，其結(jié)構(gòu)利于機械加工，故對零件結(jié)構(gòu)不做修改。 經(jīng)仔細讀圖，發(fā)現(xiàn)所給的零件圖有錯誤， 有的尺寸不清楚，通過與老師溝通，解決以上問題，最后 運用機械制圖知識更正 了零件圖，用電子圖版繪圖，詳見零件圖 。 2 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型， 不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零 件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領 N 可按下式計算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）； m 每 臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； %a 備品率，一般取 2% 3% ； %b 廢品率，一般取 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出法蘭盤的生產(chǎn)綱領，進而買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定出其生產(chǎn)類型。 Q =8000 臺 /年， m =1 件 /臺，取 %a =3%，取 %b =，由公式 (1： 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N 件 /年 )查表 1知，法蘭盤為輕型零件，由此再查表 1知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 法蘭盤的 材料在產(chǎn)品設計時已經(jīng)確定，在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤選用 為材料，加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，決定 屬模機器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用金屬模機器造型。 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應根據(jù)每個表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預備工序的加工方法和順序。通過對法蘭盤各加工表面的分析，根據(jù)表 1 1擇各表面的加工方法，詳見表 2。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 右端面 車 90 右端面 車 精車 45 外圓 車 磨削 20 內(nèi)孔 絞 左端面 車 精車 100 外圓 車 磨削 100 右端面 車 磨削 45 面（ B 面） 車 磨削 90 左端面 車 磨削 90 外面 車 磨削 90 左側(cè)面 銑 90 右側(cè)面 銑 磨削 4- 9 孔 4 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 6 孔 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序間加工余量 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精車 1 車 坯 3 44 90 右端面 精車 1 精車 車 坯 3 44 44 45 外圓 磨削（粗磨） 5 精車 車 坯 6 51 20 內(nèi)孔 絞 0 18 18 坯 實心 - - 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 左端面 精車 1 精車 車 坯 3 94 94 100外圓 磨削（粗磨） 00 精車 車 坯 6 106 106 100右端面 磨削（精磨） 1 精車 車 坯 3 44 44 45面（即B 面） 磨削（精磨） 5 精車 車 坯 6 51 90 左端面 磨削（精磨） 精車 車 坯 3 11 11 90 外圓 磨削（精磨） 0 精車 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粗車 坯 6 96 96 90 左側(cè)面 精銑 4 銑 5 坯 3 37 37 90 右側(cè)面 磨削（精磨） 4 銑 銑 坯 3 27 27 孔 絞 坯 實心 - - 4 孔 絞 坯 實心 - - 6 孔 絞 坯 實心 - - 定毛坯尺寸 根據(jù)表 3，得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3 機械加工工藝規(guī)程設計 定工藝路線 工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。考慮到實際經(jīng)驗的缺乏，加之時間的限制，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 位基準的選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基 準，為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應先考慮如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準的表面先加工出來。 法蘭盤大多表面是外圓表面，根據(jù)表面粗糙度要求和精度要求，先以 45 表面（即 B 面）為粗基準， 粗 加工右端面和 45 外圓和 90外圓右端面。然后以 45 外圓 為精基準粗加工 45（即 B 面）和左端面，鉆 18 孔。粗加工完成后，進一步進行半精加工和精加工等。 序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法 和表 3 各工序間加工余量 ，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則 ，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程 卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名 工序內(nèi)容 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 備料熱處理 2 車 粗車右端面至 90 右端面至 90 外圓至 45 外圓至 車 粗車左端面至 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45 外圓（ 孔 18 4 車 半精車右端面至 90 右端面至 45外圓至 90 外圓至 車 90 右端面至 41，切 3刀槽，切 45 大倒角保長 34，擴孔至 倒角 5 車 半精車左端面至 93、 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45（ B）外圓至 車左端面至 91，到 倒角（共三處），鉸孔至尺寸 6 銑 粗銑、半精銑、精銑 90 側(cè)面 7 鉆 鉆軸向孔 4 孔，鉸孔 8 鉆 鉆 4 通孔，鉆 6 孔深 7，絞孔 9 鉗工 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 10 磨 粗 磨 100 外圓至 磨 90 磨 45 及兩側(cè)至 1 磨 磨 45 外圓及臺階面至尺寸、磨 90 右側(cè)面至尺寸 12 磨 精磨 100 外圓至尺寸，精磨 45（ B）外圓及兩側(cè)至尺寸 13 鉗工 刻字， B 面拋光 14 檢驗 檢驗各尺寸 15 鍍鉻 100 外圓鍍鉻 - 9 切削用量的計算 孔工步 切削用量的計算 背吃刀量的確定 ， 取 給量的確定 ， 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。切削速度的計算 ， 由表 5工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可取為18m/ 由 公 式 （ 5 1000 /n v d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速 n =680 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1000v n d =000= 孔工步工步切削用量的計算 背吃刀量的確定 ， 取 給量的確定 ， 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn) 進給量 f=r。切削速度的計算 ， 由表 5削速度 v 可取為 2m/公式（ 51000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n 71 /參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 速 n =97 /再 將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1000v n d =000= - 9 基本工時的計算 本時間 計算 鉆孔工步根據(jù)表 5鉆孔的基本時間可由公式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 l =8 2l =11 c o t ( 1 2 )2 = 8 . 8 c o t 5 4 1 4 . 22 o m m m m ； f =r ；n =680r/ 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 ( 8 4 . 2 1 ) / ( 0 . 1 / 6 8 0 / m i n ) 0 . 1 9 5 m i n 1 1 . 7m m m m m m m m r r s 。 鉸 孔 工 步 ， 根據(jù)表 5 絞 圓 柱 孔 基 本 時 間 由 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 1l 、 2l 由表 5 15o 、 ) / 2 = ( 9 8 . 8 ) / 2 0 . 1 的條 件查得 1l = 2l =15而8l ； f = n = 97 / 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 中 ， 經(jīng) 過 計 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時 間 ( 8 0 . 3 7 1 5 )m m m m m m/ ( 0 . 4 9 7 / m i n )m m r0 m 6 .2 s 。 助時間 計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 基本時間 間的關系為( 0 0 ，可取 則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步 的 輔 助 時 間 ： = 0 1 1 5 s 鉸 孔 工 步 的 輔 助 時 間 ： = 0 3 6 s。 他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 作業(yè)時間的 2% 7% ，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2% 4% ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ ）可按關系式（ 3%+3%） X（ ）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間：= 6 % ( 1 . 7 5 5 1 1 . 7 ) 0 . 8s s s 鉸孔工步的其他時間：= 6 % ( 5 . 4 3 3 6 . 2 ) 2 . 5s s s 。 件時間 計算 鉆孔工步 =1 1 . 7 1 . 7 5 5 0 . 8 1 4 . 2 6s s s s 。 鉸孔工步 = 3 6 . 2 5 . 4 3 2 . 5 4 4 . 1 3s s s s 。 因此，工序的單件時間 + =1 4 . 2 6 4 4 . 1 3 5 8 . 3 9s s s。 由于有四個 孔，所以總的時間為 4 4 5 8 . 3 9 2 3 3 . 5 6t s s 。 訂 4- 9 工序卡片 在本次課程設計中，我所被指定的工序是加工 4- 9 孔 。根據(jù)表4、 4- 9 切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機械加工工序卡片。 4 4- 9 孔的專用機床夾具設計 機床夾具是一 種在金屬切削機床上實現(xiàn)裝夾任務的工藝裝備， 機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 49 孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證?？紤]到法買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 蘭盤零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應該對其設計專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。 本夾具的定位方案如下圖所示，采用短圓柱銷和平面定位，同時運用支承板來快速找 正工件在夾具體中的位置。 短圓柱銷限制的自由度為： , 平 面 限 制 的 自 由 度為： ,支承板限制的自由度為： ,z 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。 因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是 不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序 基準不一致所引起的定位誤差，稱基準 不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以 b 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以 j 表示。 d b j 。 分析和計算定位誤 差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。 位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短 圓柱 銷。所以該 短圓柱 銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為 與 本零件在工作時相配的尺寸公差相同，件規(guī)定孔在軸線 68周上，左邊孔距離軸線 20邊孔距離軸線 12知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的 制造誤差組成。 夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為： 夾具體與鉆模板配合誤差，有 故誤差不超過允許誤差。 鉆床夾具的刀具導向 元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀 具相對夾具定位元件的位置，并在 加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引 導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法 是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用 快換式鉆套，由于法蘭盤零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 快換鉆套。 其結(jié)構(gòu)如上圖所示： 套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距 精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關。鉆套高度 H 越大，刀具的導向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔徑小、精度要求高時， H 取較大值。 H=(1)d=(9=(取 H=20 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為 排屑間隙， H 值應適當選取， 屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時， h=（ ）d；加工鋼時， h=()d。由于法蘭盤材料為 以其排屑間隙 h=()d=(9=(取 h=5 置的設計 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小 ，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機構(gòu)。夾緊力的計算采用 / (1 3 / ) L f H 計算，其中的 f 般取 于在進行鉆孔工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設計中選擇 =f 具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明 在設計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定 4 個鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個孔。本工序是粗加工，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削 力。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短 圓柱 銷定位，最后用 支承板 定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 5 方案綜合評價與結(jié)論 本方案采用一面一銷定位方式，限制了工件的 5 個自由度，采用支承板 確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。 該定位方案限制了工件的 6 個自由度，很好的確定工件在夾具體中的位置，但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位。綜上所述，本次課程設計的基本目的已 經(jīng)達到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時，在專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，所設計的夾具在使用上十分方便，定位準確。繪制夾具體裝配圖 時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。 6 體會與展望 為期三周的機械制造技術基礎課程設計就要結(jié)束了，回首 近 20天的設計過程，感慨萬千。感的是較好的完成了設計任務，在設計過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難。慨的是在細節(jié)問題的把握上還很欠缺，過程技術人員追求的是完美，我想，我的課程設計離完美還有很