小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 寧 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)帶、 減速機(jī)構(gòu)、絲杠、卡盤 構(gòu)成。由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力通過(guò)帶輪減速器將需要的動(dòng)力傳遞到帶輪上，帶輪帶動(dòng) 減速裝置 ， 減速裝置將動(dòng)力輸出到卡盤和絲杠上面， 從而帶動(dòng)整機(jī)裝置運(yùn)動(dòng) 本論文研究?jī)?nèi)容摘要： (1) 小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu) 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 (2) 小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu) 工作性能分析。 (3)電動(dòng)機(jī)的選擇。 (4)對(duì) 小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu) 的傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行部件及機(jī)架設(shè)計(jì)。 (5)對(duì)設(shè)計(jì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算分析和校核。 (6)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行三維建模。 (7)繪制整機(jī)裝配圖及重要部件裝配圖和設(shè)計(jì)零件的零件圖。 關(guān)鍵詞： 小直徑鋼管超聲波探傷機(jī)構(gòu) ，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，三維建模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he is of a by a to to to to of (1) of (2) of (3) of (4) (5) of (6) of 3D of (7) to of 3D 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 緒論 . 1 第 2 章 傳動(dòng)方案的擬定 . 9 第 3 章 電機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 . 11 機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 11 機(jī)選擇 . 11 第 4 章 帶輪的計(jì)算 . 13 傳動(dòng)設(shè)計(jì) . 13 擇帶型 . 14 定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 . 14 定中心距離、帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度并驗(yàn)算小輪包角 . 15 定帶的根數(shù) z . 16 定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸 . 16 定帶的張緊裝置 . 16 第 5 章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 19 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 19 速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 22 第 6 章 絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 27 定脈沖當(dāng)量 . 27 珠絲杠螺母副的計(jì)算和選型 . 27 度的選擇 . 27 杠導(dǎo)程的確定 . 27 大工作載荷的計(jì)算 . 27 大動(dòng)載荷的計(jì)算 . 28 珠絲杠螺母副的選型 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 滾珠絲杠副的支承方式 . 29 動(dòng)效率的計(jì)算 . 29 度的驗(yàn)算 . 30 定性校核 . 31 界轉(zhuǎn)速的驗(yàn)證 . 31 杠軸的校核 . 32 的校核 . 33 承的校核 . 33 第 7 章 軸的計(jì)算 . 35 第 8 章 滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算 . 45 第 9 章 聯(lián)軸器的選擇和計(jì)算 . 48 結(jié)論 . 49 參考文獻(xiàn) . 50 致 謝 . 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒論 超聲波探傷是無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)的方法之一，對(duì)提高和保證產(chǎn)品產(chǎn)量起了重要作 用。因此，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在我國(guó)的機(jī)構(gòu)、冶金、化工、國(guó)防、交通運(yùn)輸?shù)裙さV企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 超聲波探傷已應(yīng)用于檢驗(yàn) 45、 95、 130 等粗糙表面的圓鋼和成品薄臂鋼管，并獲得了顯著效果。超聲波探傷能將有缺陷的圓鋼和鋼管篩選出來(lái)，還可以根據(jù)探傷結(jié)果來(lái)判斷缺陷的性質(zhì)，從根本上改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)將使用脈沖反射式超聲波水浸法探傷的原理、特征等做一下認(rèn)證，并對(duì)設(shè)計(jì)，探傷技術(shù)等參數(shù)做介紹。對(duì)薄壁鋼管的水浸法探傷于 1993 年開(kāi)始研究于 1997 年正式投入產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。 1 管道焊縫的特點(diǎn) 對(duì)于直徑不大 ,長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管道焊縫 ,只能在管外單面焊接。管道焊縫的焊接工藝 ,要求對(duì)口的內(nèi)圓直徑一致。即使是同規(guī)格的管子 ,由于軋制時(shí)造成的橢圓度和厚薄不一致 ,也需加工出內(nèi)坡口以利焊接。為便于超聲波探傷 ,要求將內(nèi)坡口加工得距焊縫根部有一定長(zhǎng)度 ,一般不小于 25 采用單面焊接的第 1 道施焊打底很重要。因此處應(yīng)力較高且與汽、水等易產(chǎn)生腐蝕的介質(zhì)接觸 ,如果此處有缺陷 ,易向焊縫內(nèi)部發(fā)展延伸。 為使焊縫根部焊接平整 ,解決的方法之一是在管子里面襯墊圈 ,即所謂帶墊圈焊縫。但這種焊縫鈍邊與墊圈接觸的尖角易產(chǎn)生裂紋。目前 ,帶墊圈焊縫結(jié)構(gòu)已很少采用 ,只是發(fā)電廠老 機(jī)組中尚有較多的這種焊縫。 不帶墊圈焊縫手工打底的缺點(diǎn)是根部不平整 , 易產(chǎn)生缺陷。采用常用的氬弧焊工藝打底時(shí) ,若工藝掌握比較熟練 ,打底的焊縫根部較平整 ,缺陷較少。若工藝不當(dāng) ,特別是對(duì)高強(qiáng)度合金鋼 ,根部也容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。 2 管道焊縫探傷方法 焊縫探傷的基本方法有縱波探傷和橫波探傷法 2 種。常使用的是橫波探傷法 ,其原因是焊縫有一定增強(qiáng)量。表面凹凸不平 ,用縱波探傷法 (直探頭 )探傷 ,探頭難以放置 ,所以必須在焊縫兩側(cè)即母材上用斜角入射的方法進(jìn)行探傷。另外 ,還有焊縫中危險(xiǎn)性的缺陷大致垂直于焊縫表面 ,用斜角探傷容易發(fā)現(xiàn) 。 在高合金鋼管道焊縫中 ,會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋。檢查這種缺陷可將焊縫加強(qiáng)面適當(dāng)打磨平 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 用斜探頭在焊縫加強(qiáng)面上順焊縫方向探測(cè) ,即焊縫上掃查。探頭角度適當(dāng)選小 ,以便聲束能達(dá)到根部。但打磨加強(qiáng)面的工作量大 ,從補(bǔ)強(qiáng)的角度也不允許大量地打磨加強(qiáng)面 ,因此只能適當(dāng)抽查。 探測(cè)焊縫上部缺陷一般都使用二次波。探測(cè)焊縫根部的缺陷 ,使用一次波或三次波。實(shí)踐表明 ,一次波優(yōu)于三次波 ,其優(yōu)點(diǎn)在于 :聲程短 ,因材質(zhì)衰減的能量損失少 ,聲束截面小 ,更便于發(fā)現(xiàn)根部缺陷及其定量 ,在管壁上無(wú)多次反射 ,避免了因管壁不光滑造成的反射聲能損失。 探頭掃查方式如 圖 1 所示 ,探頭始終對(duì)著焊縫 ,沿焊縫作鋸齒形移動(dòng) ,并以 1015#的角度略微擺動(dòng)探頭 ,以便發(fā)現(xiàn)各種形狀和方位的缺陷。鋸齒形移動(dòng)的間距不大于晶片寬度 ,探頭垂直方向移動(dòng)范圍 ,一般是一個(gè)跨距左右。 在掃查過(guò)程中 ,對(duì)探頭的壓力要保持平穩(wěn) ,移動(dòng)速度要保持均勻 ,以保證聲耦合良好。 3 對(duì)探測(cè)面的要求 在探傷中探頭要在探測(cè)面上左右前后移動(dòng) ,若探測(cè)面不平整 ,將直接影響到探傷結(jié)果 ,為此必須對(duì)探測(cè)面進(jìn)行修整。 探測(cè)面的修整方法是先用砂輪機(jī)或砂輪碎片除掉附著的飛濺物和異物 ,若還不能消除再用錘子敲掉 ,然后用鋼絲刷或布頭擦亮。 探測(cè) 面的粗糙度越低 ,聲耦合條件越好 ,判斷準(zhǔn)確性也越高 ,否則會(huì)給探傷帶來(lái)困難。若頻率越高 , 影響越顯著。 兩側(cè)探傷面的修整寬度 B 滿足 (見(jiàn)圖 2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 4 管道焊縫探傷流程 要的準(zhǔn)備工作 (1)了解所探管道的系統(tǒng)圖、焊縫的結(jié)構(gòu)形式及焊縫工藝。 (2)鑒定儀器的主要性能。 (3)測(cè)定探頭的主要參數(shù) ,包括探頭前沿距離和折射角大小 ,必要時(shí)修磨探頭透聲楔塊 ,使其達(dá)到要求的折射角。 (4)測(cè)繪定量曲線 (例如 線 ,距離 波高曲線 ,溝槽的深度 波高曲線等 ),如使用標(biāo)尺面板 ,要預(yù)先繪制好。 (5)制作定位尺。 傷前的輔助工作 (1)打磨焊縫兩側(cè)的管面 ,每側(cè)打磨寬度大于一個(gè)跨距。要求去掉明顯的高低不平、焊渣和銹層。 (2)如果所用試塊的接觸面與管面粗糙度不一樣 ,要測(cè)試補(bǔ)償量。 (3)涂耦合劑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 (4)測(cè)量焊縫兩側(cè)緊靠焊縫的管壁厚度 ,其部位為每側(cè) 4 點(diǎn) ,每點(diǎn)相距 90#,兩側(cè)共 8 點(diǎn)。如有條件可增加測(cè)點(diǎn)。 傷步驟 (1)調(diào)整掃描速度和探傷靈敏度。 (2)初探。初探的掃查可分 3 步進(jìn)行 : 探查根部缺陷 ; 探查焊縫根部和中部缺陷 ; 波搜索靈敏度 ,探查焊縫上部缺陷。 在初探過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)缺陷反射信號(hào) ,則立即在管面上相應(yīng)位置作出記號(hào) ,以便細(xì)探。 (3)細(xì)探。對(duì)于初探所發(fā)現(xiàn)的缺陷 ,均要在探傷靈敏度下定量 ,長(zhǎng)條形缺陷或根部缺陷要測(cè)長(zhǎng)。仔細(xì)觀察反射信號(hào)的波形和動(dòng)態(tài)波形特征以及聲程特點(diǎn) ,聯(lián)系探測(cè)部位和缺陷位置 ,綜合判斷缺陷的性質(zhì)。 (4)記錄。儀器的參數(shù)、測(cè)厚數(shù)據(jù)、焊口編號(hào)以及發(fā)現(xiàn)缺陷的有關(guān)數(shù)據(jù)要作好詳細(xì)記錄。 (5)分析整理記錄數(shù)據(jù) ,評(píng)定焊縫的質(zhì)量并編寫(xiě)評(píng)語(yǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 傳動(dòng)方案的擬定 機(jī)器一般由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)、工作機(jī)組成。傳動(dòng)裝置在原動(dòng)機(jī)和 工作機(jī)之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并籍以改變運(yùn)動(dòng)的形式、速度大小和轉(zhuǎn)矩大小。傳動(dòng)裝置一般包括傳動(dòng)件（齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等）和支承件（軸、軸承和機(jī)體等）兩部分。它的重量和成本在機(jī)器中占很大的比例，其性能和質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作影響也很大。因此合理設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案具有重要意義。 1 左下角為電機(jī)，電機(jī)連接著皮帶輪，皮帶輪連接著齒輪減速器。 最上面的是個(gè)滾珠絲杠 ， 中間的是主軸 ， 主運(yùn)動(dòng)一個(gè)是旋轉(zhuǎn)，一個(gè)是進(jìn)給 2 此處為主軸，需要個(gè)三爪卡盤或其他夾具固定住鋼管，從而實(shí)現(xiàn)鋼管的旋轉(zhuǎn)。 此處為滾珠絲杠，絲杠上的螺母連接著超聲波探頭，可沿著鋼管進(jìn)行正反的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，管材長(zhǎng)度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 4 要求鋼管每旋轉(zhuǎn)一次，超聲波探頭進(jìn)給一次，不能有漏檢。 5 需通過(guò)相關(guān)參數(shù)選擇合適的伺服電機(jī)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 電機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 由于直流電機(jī)需要直流電源，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價(jià)格較高，維護(hù)比較不便，因此選擇交流電動(dòng)機(jī)。 機(jī)選擇 本次設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)不變（或變化很小）下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械，只有所選電機(jī)的額功率 于或稍大于所需的電動(dòng)機(jī)工作功率 電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)就不會(huì)過(guò)熱，通常就 不必校驗(yàn)發(fā)熱和啟動(dòng)力矩。 首先，一般應(yīng)用建議選用 交流電機(jī) 。 第二，根據(jù)功率確定是采用 單相電機(jī) 還是 三相電機(jī) 。一般幾個(gè)千瓦以上的都建議采用 三相電機(jī) ， 三相電機(jī) 的轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)性較好。再根據(jù)電網(wǎng)和實(shí)際功率選擇電壓等級(jí)和容量。 第三，根據(jù)你對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性的要求，比如說(shuō)，負(fù)載變化后，是否允 許轉(zhuǎn)速有少量的變化，如果允許，建議選用 異步電機(jī) ，否則，只能選用 同步電機(jī) 。 第四，根據(jù)轉(zhuǎn)速范圍選擇 電機(jī)極對(duì)數(shù) 。 初步選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 帶輪的計(jì)算 傳動(dòng)設(shè)計(jì) 輸出功率 P=9速 000r/500r/表 4 工作情況系數(shù)原動(dòng)機(jī) 類 類 一天工作時(shí)間 /h 10 1016 16 10 1016 16 載荷 平 穩(wěn) 液體攪拌機(jī)；離心式水泵；通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)（ ）；離心式壓縮機(jī)；輕型運(yùn)輸機(jī) 荷 變動(dòng)小 帶式運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)送砂石、谷物），通風(fēng)機(jī)（ ）；發(fā)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機(jī)床；剪床；壓力機(jī)；印刷機(jī)；振動(dòng)篩 荷 變動(dòng)較大 螺旋式運(yùn)輸機(jī)；斗式上料機(jī)；往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)；鍛錘；磨粉機(jī)；鋸木機(jī)和木工機(jī)械；紡織機(jī)械 荷 變動(dòng)很大 破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)；挖掘機(jī)；橡膠輥壓機(jī) 據(jù) 穩(wěn) ，兩班工作制（ 16小時(shí)），查機(jī)械設(shè)計(jì) ， 取 1 . 1 9 9 . 9 k e P k W 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 擇帶型 普通 械設(shè)計(jì) 3 11選取。 根據(jù)算出的 3000r/查圖得： 0 100可知應(yīng)選取 帶。 定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 由機(jī)械設(shè)計(jì) 3 7查得，小帶輪基準(zhǔn)直徑為 80 100取 075 295表 13 表 3 Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 2121= 2 , = 9 0 2 = 1 8 0 m md 所 以 由機(jī)械設(shè)計(jì) 3得280 誤差驗(yàn)算傳動(dòng)比：21= 2 . 0 2( 1 )d 誤（ 為彈性滑動(dòng)率） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 誤差111 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %i 誤 符合要求 帶速 1 9 0 3 0 0 0v = 1 2 . 6 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 滿足 5m/以宜選用 總之，小帶輪選 帶輪選擇 帶輪的材料：選用灰鑄鐵， 定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。 由機(jī)械設(shè)計(jì) 13 12 查得， A 型帶的初拉力 面已得到 1a =z=8，則 1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 8 1 3 3 . 4 6 s i n N = 2 0 7 9 . 2 8 z F 對(duì)帶輪的主要要求是質(zhì)量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高，以減少帶的磨損。轉(zhuǎn)速高時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡，對(duì)于鑄造和焊接帶輪的內(nèi)應(yīng)力要小 , 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán)形部分稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分，用以安裝傳動(dòng)帶，制有梯形輪槽。由于普通 V 帶兩側(cè)面間的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 夾角是 40 ，為了適應(yīng) V 帶在帶輪上彎曲時(shí)截面變形而使楔角減小，故規(guī)定普通 為 32 、 34 、 36 、 38 （按帶的型號(hào)及帶輪直徑確定），輪槽尺寸見(jiàn)表 7在軸上的筒形部分稱為輪轂，是帶輪與軸的聯(lián)接部分。中間部分稱為輪幅（腹板），用來(lái)聯(lián)接輪緣與輪轂成一整體。 表 普通 自 項(xiàng)目 符號(hào) 槽型 Y Z A B C D E 基準(zhǔn)寬度 b p 基準(zhǔn)線上槽深 h 基準(zhǔn)線下槽深 h 槽間距 e 8 12 15 19 37 第一槽對(duì)稱面至端面的距離 f 6 7 9 16 23 28 最小輪緣厚 5 6 10 12 15 帶輪寬 B B =( z e + 2 f z 輪槽數(shù) 外徑 d a 輪 槽 角 32 對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 輻）結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式： （ 1） 實(shí)心帶輪：用于尺寸較小的帶輪 (3)，如圖 7 （ 2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪 ( 300 )，如圖 7 （ 3） 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪 (d) 100 )，如圖 7 （ 4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪 ( 500 )，如圖 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 7輪結(jié)構(gòu)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，可以得出結(jié)論：小帶輪選擇實(shí)心帶輪，如圖（ a） ,大帶輪選擇腹板帶輪如圖（ b） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 第 5 章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 按設(shè)計(jì)計(jì)算公式 1 選擇齒輪類型 、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。 1）根據(jù)傳動(dòng)方 案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，選用 7級(jí)精度（ 3）材料選擇 由表 (10擇小齒輪材料為 40質(zhì)），硬度為 280 齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240 者硬度差為 40 4）初選小齒輪的齒數(shù)1 24Z ，2 1 1 4 . 0 2 2 4 = 9 6 . 4 8Z i Z ，選2 97Z 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)公 式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u （注 :腳標(biāo) 試算值 ,下同 .） （ 1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩 5 5 41119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 6 . 3 3 6 4 . 2 0 2 1 01440 3）由表 10（非對(duì)稱布置） 4）由表 10 21 8 9 p5）由圖 10疲勞強(qiáng)度極限li m 1 600；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度li m 2 5506）由式 109116 0 6 0 1 4 6 0 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 3 . 3 6 4 1 0hN n j l 812 6 . 4 6 9 1 05 . 2 （ 一齒面嚙合次數(shù)； 工作壽命） 7）由圖 10 9 3 , 0 . 9 6H N H 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由式 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 1 l i m 112 l i m 22558528 （ 2）計(jì)算 1）試算小齒輪分度圓直徑1入 H較小值 由計(jì)算式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u 得， 1 ）計(jì)算 圓周速度 11 3 . 6 5 5 76 0 1 0 0 0mV s 3）計(jì)算齒輪 b 1 1 4 8 . 5 1 4 8 . 5 1d m m m m 4)計(jì)算齒寬與齒高比 . 5 1 2 . 0 2 1 2 524z 齒輪高 *( 2 ) 2 . 0 2 1 2 5 2 . 2 5 4 . 5 4 7 8ah h c m m m 齒高比 4 8 . 5 1 1 0 . 6 74 . 5 4 7 85）計(jì)算載荷系數(shù) K 根據(jù) mV s ， 7 級(jí)精度， 由圖 10得 動(dòng)載系數(shù) 由表 10 1由表 107級(jí)精度 ,小齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置 查得 由 1 . 4 , 1 0 . 6 7H bk h 查圖 10 故載荷系數(shù) A V H K K K =）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算分度圓直徑，由式（ 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 311 5 1 . 5 7t d m 7）計(jì)算模數(shù)115 1 . 5 7 2 . 1 4 924 3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）確定計(jì)算參數(shù) 1)圖 1000F E ，大齒輪彎曲疲勞 強(qiáng)度極限為2 380F E 2)由圖 10120 . 9 0 , 0 . 9 2F N F 3)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) 由公式 (10 111 3 1 4 . 2 9F N F 222 2 4 4 . 2 9F N F 4)算載荷系數(shù) A V F K K K =1 1 . 1 2 1 1 . 3 4 1 . 5 0 5)取齒形系數(shù)，應(yīng)力校正系數(shù) 由表 10 11222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 6 , 1 . 8 1 6)比較大小齒輪 a 的大小 11 1 0 . 0 1 3 3 2F a S a 22 2 0 . 0 1 6 0 0F a S a 大齒輪的數(shù)值大 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 3 22 1 . 5 6 2 4 2 0 2 0 0 . 0 1 5 4 9 8 1 . 5 21 2 4m m m 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，終合考慮，滿足兩方面，對(duì)模數(shù)就近取整，則 m= 11 5 1 . 5 7 212 . 5dz m 大齒輪齒數(shù)21 4 . 0 2 8 4 . 4 取2 84z 4 幾何尺寸計(jì)算 （ 1）計(jì)算中心距 12 2Z Z = 2)分度圓直徑 11225 2 . 5210d z m m md z m m m （ 3） 算齒輪寬度 1 整后取 125550B 速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 1 選擇齒輪類型 、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。 1）根據(jù)傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，選用 7級(jí)精度（ 3）材料選擇 由表 (10擇小齒輪材料為 40面淬火），硬度為 48齒輪材料為 40質(zhì)），硬度為 280 ）初選小齒輪齒數(shù)1 24Z ，213 72。 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)計(jì)算公式（ 10 2231 2 12 . 3 2 * * ( )t Ht d ud u （ 1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 1）試選 2）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩 55 52229 5 . 5 1 0 6 . 1 59 5 . 5 1 0 m 1 . 6 4 1 0 8 . 2 m N 3）由表 104）由表 10 21 8 9 p5）由圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲 勞強(qiáng)度極限 900；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度li m 2 6506）由式 108116 0 6 0 2 8 1 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 6 . 4 7 1 0hN n j l 18 8226 . 4 7 1 0 1 . 6 2 1 04NN i 7）由圖 10 9 6 , . 0 9 8H N H 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由式 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 6 9 0 0 8 6 40 . 9 8 6 5 0 6 3 7a a p M p M （ 2）計(jì)算 1）試算小齒輪分度圓直徑1計(jì)算式 21 231 22 12 . 3 2 * ( )t Ht d i 得，1 ）計(jì)算圓周速度 22 6 7 . 5 8 3 5 8 . 2 1 . 2 6 76 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mV s 3）計(jì)算齒輪 b 1 0 . 8 6 7 . 5 8 5 4 . 0 6 4d m m m m 4)計(jì)算齒寬與齒高比 . 0 6 4 2 . 2 5 2 624m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 齒輪高 *( 2 ) 2 . 2 5 2 . 2 5 2 6 5 . 0 6 8 5h c m m m 齒高比 5 4 . 0 6 4 1 0 . 6 75 . 0 6 8 55）計(jì)算載荷系數(shù) K 由 10，； 根據(jù) mV s ， 7 級(jí)精度， 由圖 10 因?yàn)槭侵饼X輪 所以 1, 1； 由表 10級(jí)精度 ,小齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱軸承時(shí) . 由 查圖 10 . 故載荷系數(shù) 1 1 . 0 3 1 1 . 4 2 6A V H K K K =）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算分度圓直徑，由式（ 10 3311 1 . 4 6 96 7 . 5 8 1 . 3d m =） 計(jì)算模數(shù)117 0 . 3 9 2 . 9 3 3 824dm m m m 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）確定計(jì)算參數(shù) 1)圖 10得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限1 600F E ，大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限為2 500F E 2)10 8 3 , 0 . 8 7F N F 3)算彎曲疲勞許用應(yīng) 力 取彎曲疲勞安全系數(shù) 由公式 (10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 111 0 . 8 3 6 0 0 3 5 5 . 71 . 4F N F EF a P M 222 0 . 8 7 5 0 0 3 1 0 . 71 . 4F N F EF a P M 4)算載荷系數(shù) 1 1 . 0 3 1 1 . 3 3A V F K K K =)取齒形系數(shù)，應(yīng)力校正系數(shù) 由表 101222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 9 2 , 1 . 7 8 6 6)較大小齒輪 a 的大小 11 1 2 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 1 73 5 5 . 7F a S a 22 2 2 . 1 2 9 1 . 7 8 6 0 . 0 1 2 63 1 0 . 7F a S a 大齒輪的數(shù)值大