切紙機(jī)加工工藝及編程設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造 班 級： 13機(jī)械一 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2015年 10月 1日 2016年 5月 20日 買文檔就送您 01339828或 11970985 本篇設(shè)計是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 H、 46 的鏜削加工一般化來講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對來說還是比較容易的?？讖郊庸ざ际沁x用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。 關(guān)鍵詞： 切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 紙機(jī)螺母座零件分析 . 9 具、量具的選擇 . 10 定毛坯的制作方式 . 11 制加工工藝 . 14 藝規(guī)程的設(shè)計 . 15 2 工藝規(guī)程設(shè)計 . 9 擇定位基準(zhǔn) . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時 . 12 序 30： 粗銑左、右端面 . 13 序 40： 粗銑、半精銑底部大端面 . 14 序 50： 銑長度 25高度 15面至尺寸 . 15 序 60： 鏜兩端 46內(nèi)孔 . 16 序 70： 鏜 兩端 H內(nèi)孔深 25 至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 80： 銑主視圖中寬 32扁位 . 錯誤 !未定義書簽。 序 90： 鉆、攻 85螺紋孔 . 17 序 100： 鉆、攻左視圖中 2. 17 序 110： 鉆、攻 25螺紋孔 . 錯誤 !未定義書簽。 序 120： 鉆、攻俯視圖中 2. 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 . 25 兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 . 26 兩端 46 內(nèi)孔深 70至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文對切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過對切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用普通編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 紙機(jī)螺母座零件的分析 題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個設(shè)備的正常運行離不開動力裝置的執(zhí)行以及一些傳動零件，例如軸承等一些傳動零件和傳動機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動的精度和效率，可以說，一個 加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其傳動效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖： 圖 1 切紙機(jī)螺母座 買文檔就送您 01339828或 11970985 具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要對該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 H 、 46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度 32的扁位的銑削加工，2加工， 85螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測量。 定毛坯的制作方式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。 其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鑄件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度b =160度為 180 210 制加工工藝 由切紙機(jī)螺母座零件圖可知，切紙機(jī)螺母座的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工幾組螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 左視圖 為主要加工表面，左右端面的數(shù)控銑削加工， H內(nèi)孔、 46內(nèi)孔 的鏜削 加工以及上下左右端面的銑削加工 ，其中 H內(nèi)孔的 表面粗糙度要求為 m 和 m ，左右表面的粗糙度為 。 （ 2）以主視圖 為 主要加工面的加工表面，包括 2紋孔的鉆、攻加工， 201339828或 11970985 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工等， 其加工表面 粗糙度為 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組 加工表面包括， 2紋孔的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 m 。 藝規(guī)程的設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面， 精基準(zhǔn)選擇 H 的內(nèi)圓柱面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是切紙機(jī)螺母座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工切紙機(jī)螺母座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng) 遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系 。對于切紙機(jī)螺母座，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將切紙機(jī)螺母座加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10鑄造毛坯 75125X 20時效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長度 25高度 15面至尺寸 粗銑長度 25高度 15面至尺寸 半精銑長度 25高度 15 面至尺寸 60鏜兩端 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 46 70鏜兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43 半精鏜內(nèi)孔至 44 買文檔就送您 01339828或 11970985 精鏜內(nèi)孔至 H80銑主視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2紋孔 110鉆、攻 25螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗 150入庫 至尺寸 工藝路線二： 10鑄造毛坯 75125X 20時效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長度 25高度 15面至尺寸 粗銑長度 25高度 15面至尺寸 半精銑長度 25高度 15 面至尺 寸 60銑主視圖中寬 32扁位 70鏜兩端 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 46 80鏜兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43 半精鏜內(nèi)孔至 44 精鏜內(nèi)孔至 H90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2紋孔 110鉆、攻 25螺紋孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗 150入庫 工藝路線三： 10鑄造毛坯 75125X 20時效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50鏜兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43 半精鏜內(nèi)孔至 44 精鏜內(nèi)孔至 H60銑長度 25高度 15面至尺寸 粗銑長度 25高度 15面至尺寸 半精銑長度 25高度 15 面至尺寸 70鏜兩端 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 46 80銑主視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2紋孔 110鉆、攻 25螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗 150入庫 買文檔就送您 01339828或 11970985 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問 題，由于 H、 46內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一： 10鑄造毛坯 75125X 20時效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長度 25高度 15面至尺寸 粗銑長度 25高度 15面至尺寸 半精銑長度 25高度 15 面至尺寸 60鏜兩端 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至 半精鏜內(nèi)孔至 46 70鏜兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43 半精鏜內(nèi)孔至 44 精鏜內(nèi)孔至 H80銑主 視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2紋孔 110鉆、攻 25螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗 150入庫 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 螺紋塞規(guī)等。 買文檔就送您 01339828或 11970985 械加工余量和工序尺寸以及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 切紙機(jī)螺母座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑左、右端面 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序為粗銑左、右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 3.2床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 文檔就送您 01339828或 11970985 01000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=1000 30080 = =10300235=z ( )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 買文檔就送您 01339828或 11970985 工序 20： 粗銑、半精銑底部大端面 本工序為 粗銑、半精銑底部大端面 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于加工材料為 b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 6.1pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080=文檔就送您 01339828或 11970985 =10300235=z ( )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī) 床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ， l=70據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=82 m 工序 30： 銑長度 25 高度 15面至尺寸 本工序為 銑長度 25 高度 15面至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 買文檔就送您 01339828或 11970985 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 買文檔就送您 01339828或 11970985 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50： 鏜兩端 46 內(nèi)孔 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 46孔 粗鏜 46孔 通過查表可知，鏜孔深度為 ； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知： m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長度 9 計算刀具的切入長度 1l ： 2(1 計算刀具的切出長度 2l ： 32 有 2 計算行程次數(shù)： 1i 計算機(jī)動時間： m mj f 46孔 通過查表可知，鏜孔深度 為 0 ； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)買文檔就送您 01339828或 11970985 給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)手冊可知 m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長度 3 計算刀具的切入長度 1l ：k 2302)32(1 計算刀具的切出長度 2l ： 32 有 2 計算行程次數(shù)： 1i 計算機(jī)動時間 ：m mf 0：鏜兩端 H內(nèi)孔深 25至尺寸 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 46孔 粗鏜 H孔 通過查表可知，鏜孔深度為 ； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知： m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 買文檔就送您 01339828或 11970985 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長度 9 計算刀具的切入長度 1l ： 2(1 計算刀具的切出長度 2l ： 32 有 2 計算行程次數(shù)： 1i 計算機(jī)動時間： m mj f H孔 通過查表可知，鏜孔深度為 0 ； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)手冊可知 m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長度 3 計算刀具的切入長度 1l ：k 2302)32(1 計算刀具的切出長度 2l ： 32 有 2 計算行程次數(shù)： 1i 計算機(jī)動時間 ：m mf 臂鉆床。 買文檔就送您 01339828或 11970985 刀具：根據(jù)參 照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 70:銑主視圖中寬 32扁位 機(jī)床： 控銑床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 買文檔就送您 01339828或 11970985 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀 具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 工序 90： 鉆、攻 85螺紋孔 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 4 零件編程 兩端 H 內(nèi)孔深 25 至尺寸 本次是要對切紙機(jī)螺母座相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進(jìn)給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀 具等等。 1）普通編程的分類 普通編程又可分為手工編程和自動編程兩種。 買文檔就送您 01339828或 11970985 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機(jī)來把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序，這是說，大多數(shù)普通編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用 手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點設(shè)在軸兩端面中心上面，這樣方便坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 示。 兩端 H 內(nèi)孔深 25 至尺寸 換 40 錐柄麻花鉆 90 0 100 600 08 81 5 10 鉆偏置通孔 100 70 80 90 換 鏜刀 800 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 08 99 5 2 粗鏜 H 孔 100 140 150 160 換 鏜刀 800 5 08 99 5 2 精鏜 H 孔 100 210 220 300 00 0 09 取消 主軸停止轉(zhuǎn)動 程序結(jié)束 兩端 46 內(nèi)孔深 70至尺寸 42 60 刀具偏右，切線切入 切削量 粗鏜 46 孔 圓弧插補(bǔ)加 工 圓弧 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 文檔就送您 01339828或 11970985 210 60 220 切線切出 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 買文檔就送您 01339828或 11970985 結(jié) 論 在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是切紙機(jī)