燈罩注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計（論文）題目： 燈罩 塑件的注塑工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院 名 稱： 專 業(yè)： 班 級 ： 姓 名： 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設(shè)計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。 模具技術(shù)是融合機械工程、計算機應(yīng)用、自動控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 本文中針對 燈罩注塑模具 制定出合理的設(shè)計 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計 ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計 等。根據(jù)分析，設(shè)計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了 圖。 關(guān)鍵字 ： 注射模具 澆注系統(tǒng) 脫模機構(gòu) 冷卻系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒論 . 1 題的依據(jù)和意義 . 1 料行業(yè)在我國國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r . 1 內(nèi)模具技術(shù)與國外的差距 . 1 需矛盾 . 1 品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 . 2 品水平 . 2 藝裝備水平 . 2 具行業(yè)的發(fā)展趨勢 . 2 題任務(wù)要求 . 3 第 2 章 塑件的工藝分析 . 4 析材料性能 . 4 析零件用途及設(shè)計要求 . 4 合分析塑件結(jié)構(gòu) . 5 第 3 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 5 型面的選擇 . 5 型面的基本形式 . 5 分型面選擇的基本原則 . 5 型面的確定 . 5 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 6 注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計原則 . 6 流道的設(shè)計 . 6 流道的設(shè)計 . 7 口的設(shè)計 . 8 料穴和鉤料脫模裝置 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注系統(tǒng)平衡 . 10 第 4 章 成型零件和模具的設(shè)計 . 11 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 11 腔壁厚和底板厚度 . 11 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 12 型零件的尺寸確定 . 12 第 5 章 推出機構(gòu)的設(shè)計 . 14 出機構(gòu)概念及設(shè)計 . 14 推出機構(gòu)的分類 . 14 第 6 章 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 . 16 射模具的側(cè)抽芯機構(gòu)的分類 . 16 側(cè)抽芯機構(gòu) . 16 導(dǎo)柱的設(shè)計 . 17 第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 18 料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 . 18 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 19 第 10 章 注塑機的選擇 . 19 注射機種類及優(yōu)缺點 . 19 注射機的選用 . 21 射機的選擇及計算 . 22 總 結(jié) . 24 致 謝 . 25 參 考 文 獻 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 題的依據(jù)和意義 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電子、通信、家電和輕 工業(yè)等行業(yè)中， 60% 80%的零件都要依據(jù)模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求越來越高結(jié)構(gòu)要求也越來越復(fù)雜。模具已廣泛應(yīng)用于電機電器產(chǎn)品、電子和計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。 料行業(yè)在我國國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 在過去 25 年里，中國逐漸完成了從計劃經(jīng)濟到市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，由于開放型經(jīng)濟吸引了大量的私企和外企。 2006 年中國的塑料年銷量 3800 萬噸以上，與歐盟相當(dāng)。目前，中國塑料加工行業(yè)在亞洲處于領(lǐng)導(dǎo)地位。注塑加工行業(yè)是比較活躍的一部分， 占聚合物需求總量的 30，并且保持 8的年增長率。 注塑產(chǎn)品主要的應(yīng)用領(lǐng)域為電子設(shè)備、電腦、 品外殼部件、手機、 用物品和汽車部件等。生活日用品的出口和包裝、建材、汽車等旺盛需求將導(dǎo)致注塑制品的穩(wěn)步增長。在中國所有的塑料加工廠中，注塑廠家占 70左右，這個統(tǒng)計數(shù)字包括了大量的小企業(yè)和國有企業(yè)。中國已經(jīng)成為僅次于美國的塑料生產(chǎn)大國、消費大國、原料進口大國、制品出口大國，但不是綜合強國。 2005 家，其中規(guī)模以上企業(yè) 11726 個。塑料制品出口量從 2001 年的 噸增至 2005年的 噸，年均增長 預(yù)計 2015 年塑料制品總產(chǎn)量翻一番，達到 5000 萬噸。塑料加工工業(yè)良好的發(fā)展前景仍將是我國塑料機械制造工業(yè)高速發(fā)展的原動力。 中國因具有較低勞動力的優(yōu)勢吸引了大量的海外投資，從而使經(jīng)濟飛速增長，制品中心也從亞洲、北美、歐洲等成本高的地區(qū)轉(zhuǎn)移到中國。目前這種趨勢在汽車和電子領(lǐng)域表現(xiàn)尤為明顯。 內(nèi)模具技術(shù)與國外的差距 需矛盾 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 改革開放以來，模具工業(yè) 有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達到 70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具 術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長?？傊?，是拖了機電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的 主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓占 50%塑料模占 25外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料 模比例一般占 30%國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占 20%左右，國外為 50%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機廠的 模具分廠 (或車間 )內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達 70%以上。國外， 70%以上 是商品化的。 品水平 衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、 模具的使用壽命和制造周期等。 國內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距。 藝裝備水平 我國機床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機床、座標磨床、光曲磨床、三座標測量機等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面和國外相比，仍有較大差距 1 。 具行業(yè)的發(fā)展趨勢 專家認為，我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù) 2 。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 題任務(wù)要求 本課題是設(shè)計一副 燈罩 的塑料注射模具。該模具采用側(cè)抽芯機構(gòu) ，以此為基礎(chǔ)，完成模具的設(shè)計任務(wù)。帶側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模要求一模兩腔。完成該注射模具裝配圖設(shè)計，全部零件二維 紙設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的工藝分析 析材 料性能 塑料材料的相對密度在 眾多的材料中比木材的相對密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的比強度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性很高，其腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有優(yōu)異的加工性能。其要滿足的要求有： （ 1）具有良好的機械加工性能； （ 2）具有足夠的表面硬度和耐磨性； （ 3）具有足夠的強度和韌性； （ 4）具有良好的拋光性能； （ 5）具有良好的熱處理工藝性； （ 6）具有良好的的耐腐蝕性； （ 7）表面加工性能好 7。 塑料選用材料為：聚氯乙烯（ 成型條件如下 3 ： 密度： 計算收縮率： 預(yù)熱溫度 / ： 70 90 預(yù)熱時間 /h： 4 6 模具溫度 / ： 30 60 聚氯乙烯具有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，具有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性好。 析零件用途及設(shè)計要求 圖 2 1 燈罩正面 圖 2 2 燈罩反面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 本課題是帶側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模的設(shè)計。首先設(shè)計一個零件進行 3D 造型，并對塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個基本了解?？此芗慕Y(jié)構(gòu)是否滿足塑件結(jié)構(gòu)的工藝性能。 合分析塑件結(jié)構(gòu) 塑料件結(jié)構(gòu)比較簡單，特征少，壁厚均勻，有利于注塑成型。 第 3 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 型面的選擇 型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺 寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。它要滿足： （ 1） 保證塑料制品能夠脫模 ； （ 2） 使型腔深度最淺 ； （ 3） 使塑件外形美觀，容易清理 ； （ 4） 盡量避免側(cè)向抽芯 ； （ 5） 使分型面容易加工 ； （ 6） 保證塑件制品精度 ； （ 7） 有利于排氣 ； （ 8） 使塑件留在動模內(nèi) 。 型面的確定 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便 于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 由于所要求設(shè)計的是帶側(cè)抽芯機構(gòu)的注射模，根據(jù)對內(nèi)側(cè)抽芯模型的觀察和分型面 的選擇的基本原則。選擇 ，模具結(jié)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 構(gòu)較為簡單。如圖 示。 圖 分型面的選擇 注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計原則 注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。其要求有： （ 1）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)布局； （ 2）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置； （ 3）應(yīng)盡量 的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率； （ 4）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動； （ 5）排氣良好。 流道的設(shè)計 主流道是從注塑機噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負責(zé)將塑料熔體輸往分流道。主流道常設(shè)在模具的中心位置，模腔內(nèi)的塑料就以模具的中心進行對稱平衡布局。臥、立式注塑機使用模具的主流道垂直于水平分型面，而角式注塑機用模具的主流道平行并位于水平分型面上。主流道的端面形狀多為圓形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）主流道的 尺寸 選擇 （ a） 主流道的截面采用比表面積最小的圓形截面。因主流道垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為 6。錐孔內(nèi)壁光滑，表面粗糙度為 m （ b） 流道的表面粗糙度值 m （ 2） 澆口套 的設(shè)計 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 材料制造，熱處理淬火硬度53 57澆口套于注射機的噴嘴頭的接觸面必須吻合，由于注射機的噴嘴是球面，并且固定半徑，因此澆口套端面的 凹球面于注射機的端凸球面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 該澆口套 噴嘴球半徑為 13 噴嘴孔徑 3所以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 14圓錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑 ，取 4如圖 圖 澆口套 流道的設(shè)計 塑件尺寸較大采用澆口進料的單型腔模具和所有多型腔模具都需設(shè)置分流道。分流買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 道的設(shè)計應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。 分流道的設(shè)計要點如下： （ 1）制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚； （ 2）成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂 , 分流道截面要大一些； （ 3）分流道方向改變的拐角處 , 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴； （ 4）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力 的中心重合； （ 5）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔； （ 6）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能??； （ 7）分流道要便于加工及刀具的選擇； （ 8）分流道每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大。 側(cè)抽芯注射模要求一模兩腔，在布局上選擇平衡式分流道。平衡式分流道的特點是；從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截面尺寸及其形狀完全相同，以保證各個型腔同時均勻進料，同時注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來比圓形截面要簡單。 口的設(shè)計 澆口是連接分流道和型腔的橋梁，是澆注系統(tǒng)的終端。一般 這段很短的通道截面積很小，這樣可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動性，控制澆口封閉時間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進料速度，尤其是使平衡式分流道達到各澆口同時進料，容易與塑件斷離，因此它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 （ 1） 澆口的基本類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和 爪形澆口。 （ a） 直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模 具 。 直接澆口的特點是 流動阻力小，流動路程短 及補縮時間長等；有利于消除深型腔處氣 體不易排出的缺點；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會留有較大的澆買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 口痕跡，影響塑件的美觀。 （ b）中心澆口 當(dāng) 筒 類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時 ， 內(nèi)澆口開設(shè)在該孔處，同時 在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式 。它具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。 （ c） 側(cè)澆口 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為扁槽，是限制性澆 口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上 。側(cè)澆口的特點是由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡 。 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。 扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè) 澆 口 ， 平縫澆口又稱薄片澆口 ， 澆口寬度很大 ， 厚度很小 。 主要用來成形 面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。 （ d） 環(huán)形澆口 對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱 環(huán)形澆口。 環(huán)形澆口的特點是進料均勻 。圓周 上 各處流速大致相等，熔體流動狀態(tài)好型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 （ e） 輪輻式澆口 輪 輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進而成，由原來的圓周進料改為數(shù)小段圓弧進料 。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得 多，且去除澆口容易。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻澆口的缺點是增加了熔接痕，會影響塑件的強度。 （ f） 爪形澆口 爪形澆口又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自 動化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時，采用四點澆口進料，流程短而進料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會增大，塑料黏度降低，提高流動性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 澆口 位置 的 選擇原則是 盡量縮短流動距離 ， 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 ， 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處 ， 考慮分子定向的影響 ， 減少熔接痕，提高熔接強度 。 （ 2）澆口位置的選擇 澆口的開設(shè)位置對塑件質(zhì)量的影響很大，因此在確定澆口位置時，根據(jù)塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，進行全面考慮。主要有以下考慮： （ a）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 加大澆口尺寸，以降低流速，平穩(wěn)地充填型腔，使熔體破裂現(xiàn)象消失。 （ b）有利于熔體流動和補縮 澆口位置開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補料。 （ c）有利于型腔內(nèi)氣體排出 澆口位置設(shè)置在塑件表面積最大處的中央。 （ d）防止料流將型芯積壓變形 控制流速，對稱進料，以防止型芯彎曲。 （ e）保證流動比在允許范圍內(nèi) 流動比過會因料溫下降造成熔體不能充滿整個型腔。 本模 具要求一模兩腔，因此選擇側(cè)澆口。側(cè)澆口為扁平形狀，可以大大的縮短冷卻時間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口位置在分型面上，澆口截面位置簡單，容易加工，且注射效率高。 料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模板上。它的作用是用來儲存注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時，如果它們進入流道，將堵塞流道并減緩料流速度。進入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出 系統(tǒng)聯(lián)動。 推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機構(gòu)聯(lián)動。 注系統(tǒng)平衡 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型 以及 部分中型 的 塑件往往采取一模多腔的結(jié)構(gòu)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 豫 應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計成型腔非平衡式布置形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚喂に嚄l件達到一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 第 4 章 成型零件和 模具 的設(shè)計 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點是：強度和剛度都相對較高 ，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。它的缺點是：切削量大，使模具成本較高，同時給熱處理和表面處理帶來困難，只適用于形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，隨著電蝕機床、仿型機床、數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。 （ 2）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進行處理等。 （ 3）局部鑲嵌式 將型腔中易磨損 的部位做成鑲件嵌入模體中，使得易磨損鑲件部分易加工易更換。 （ 4） 大面積鑲拼式 型腔由許多拼塊鑲制組合而成，滿足了大型塑件凸凹形狀的需求，便于機加、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材，廣泛應(yīng)用于大型塑件上。 （ 5） 完全組合式 完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點是：便于機加工，便于拋光研磨和局部熱處理，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。 本設(shè)計帶內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)注射模的型腔部分不復(fù)雜。這里選擇整體式型腔。 腔壁厚和底板厚度 在塑料注射模具 的注射過程中，型腔從合模到注射保證過程中受到高壓的沖擊力，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因此模具型腔應(yīng)該有足夠的硬度和剛度，總的來說，型腔所承受的力大體有合模時的壓應(yīng)力、注射過程中塑料流動的注射壓力、澆口封閉前一瞬間的壓力保證和開模時的壓應(yīng)力，但型腔所承受的力主要是注射壓力和保證壓力，并在注射過程中總是在變化。在這些壓力作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，型腔將會彈性恢復(fù)，當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難，甚至將塑件留在型腔中。如果 型腔強度不夠時，會產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴重的會使型腔破裂，釀成事故。所以在模具設(shè)計時要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強度和剛度，以保證型腔在注射過程中產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有整體式、整體復(fù)合式、局部組合式以及完全組合式。 該模具選擇的是組合式，就是將主體型芯鑲嵌在模板上面固定而成。它加工簡單，易修復(fù)更換，也有很高的強度和剛度。 型零件的尺寸確定 （ 1）型腔尺寸計算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公 差 的 1/2，取負偏差，再加上 1/4 的磨損量，而型芯深度則再加上 1/6 的磨損量，這樣的型芯的計算尺寸的表述如下。 （ a）型腔的徑向尺寸的計算式： 0*00 431 式中：0 *0D 是塑件的最大基本尺寸； S 是塑件的平均收縮率， ； 是塑件的公差，取 7 級精度； 是 模具制造公差，按 1/4 選取。 根據(jù)公式計算得型腔的各徑向尺寸： 0*0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ b）型腔的深度尺寸的計算公式 0*00 321 式中 ：0 *0H 是塑件的最大基本尺寸； S 是塑件的平均收縮率； 是塑件的公差，取 7 級精度； 是 模具制造公差，按 1/4 選取。 根據(jù)公式計算得型腔的各深度尺寸： 0*0 0 7 （ c）型芯的尺寸計算 型芯的各部分尺寸除特殊情況以外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2，取正偏差，再加上 1/4 的磨損量，而型芯高度則加上 +1/6 的磨損量。型芯的計算尺寸表達如下： 型芯的徑向尺寸的計算式： 0*00 ( 式中：0 *0d 為塑件的最小基本尺寸。 根據(jù)公式計算得型芯的各徑向尺寸： 2*0 2*1 （ d）型芯的高度尺寸計算： 0*00 ( 式中：0 *0h 為型芯內(nèi)形深度的最小尺寸。 根據(jù)公式計算得型芯的各高度尺寸： 6*0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 章 推出機構(gòu)的設(shè)計 出機構(gòu)概念及設(shè)計 推出機構(gòu)又稱脫模機構(gòu)，作用是將塑料制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來。 推出機構(gòu)的分類：按驅(qū)動方式分類可分為手動推出、機動推出和啟動推出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為一次推出、二次推出、螺紋推出和特殊推出。 （ 1） 推出機構(gòu) 的結(jié)構(gòu) 組成 在注射成形中，將塑料制品及澆 注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的 。 推出 機構(gòu)的 結(jié)構(gòu) 是由 推 出 、復(fù)位和導(dǎo)向零件 組成的。 （ 2）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 塑件留在動模，塑件在推出過程中不變形、不損壞，不損壞塑件的外觀質(zhì)量，合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位，動作可靠。 （ 3）推出機構(gòu)設(shè)計原則： （ a）結(jié)構(gòu)可靠； （ b）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè) ,保證塑件外觀良好； （ c）保證塑件推出時不變形不損壞。脫模力作用位置靠近型芯；脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強度最大的部位；作用力面積盡可能大； （ d）盡量使塑件留于動模一側(cè)。塑件留于動模推出機構(gòu)簡單，否則要設(shè)計定模推出機構(gòu)； （ e）盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大 的頂出力； （ f）每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易； （ g）圓推桿的頂部不是平面時要防轉(zhuǎn)； （ h）把塑件推出模具 10右；如果脫模斜度較大時可以頂出塑件深度的 2/3 就可以了。 推出機構(gòu)的分類 （ 1） 推桿推出機構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 推桿推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較 大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度。推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 但是因為推桿的推出面積一般比較小， 易引起較大 局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 （ 2） 推管推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模 運動方式和推桿相同。 由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形， 也不會留下明顯的推出痕跡。 （ 3） 推件板的推出機構(gòu) 凡是薄壁容器 ， 殼形塑件以及表面不允許 有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出。推件板推出機構(gòu)又稱頂板頂出機構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 推件板 推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大。但是對于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 （ 4） 活動嵌件及凹模推 出機構(gòu) 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系 ，不能采用推桿、推管、推件板等簡單推出機構(gòu)脫模時，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 （ 5）自動脫螺紋機構(gòu) 對于某些帶有螺紋的塑件，采用自動脫螺紋機構(gòu)方便塑件的取出，而且運動平穩(wěn)，塑件不易變形。 （ 6）簡單推出機構(gòu) 簡單推出機構(gòu)又稱一級推出機構(gòu)，其推動桿件均固定于一塊板上，可將制品一次推離模具。 在該模具設(shè)計中考慮到可出面大，腔型較簡單，故采用了簡 單頂出機構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 章 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 射模具的側(cè)抽芯機構(gòu)的分類 （ 1）按動力來源分： （ a）機動側(cè)抽芯機構(gòu) 在開模是依靠注射機的開模力，通過抽芯機構(gòu)機械零件的傳動使其改變移動方向，將活動的側(cè)型芯抽出。機動側(cè)抽芯機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加了制模難度和模具成本，但由于注射成型效率高，減輕了工人勞動強度，操作方便，動作可靠，抽芯力大，容易實線注射成型的自動化等優(yōu)點目前已成為主要采用的側(cè)抽芯機構(gòu)。 （ b）手動側(cè)抽芯機構(gòu) 在塑件開模前依靠人工將側(cè)型芯抽出或在開模后將塑件和型芯一并從模內(nèi)頂出，然后在 模外用手工工具抽出側(cè)型芯，合模前再將側(cè)型芯裝入的抽芯方法。 （ c）液壓或氣動側(cè)抽芯機構(gòu) 它是依靠液壓系統(tǒng)或氣動裝置為動力，抽出活動的側(cè)型芯的。液壓或氣動的側(cè)抽芯機構(gòu)傳動平穩(wěn)，抽芯距和抽芯力較大，其抽芯動作不受開模時間的限制，尤其當(dāng)抽芯距很大，用其它方法很難滿足抽芯要求時，采用液壓抽芯較為理想。 （ 2）按模具結(jié)構(gòu)分： （ a） 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)； （ b）斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)； （ c）其他側(cè)抽芯機構(gòu)。 側(cè)抽芯機構(gòu) 根據(jù)本設(shè)計的要求側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 側(cè)抽芯機構(gòu)側(cè)視圖 導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的重要零件。設(shè)計斜導(dǎo)柱主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式和安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、抽拔角的選擇、斜導(dǎo)柱的長度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等等。 （ 1）斜導(dǎo)柱傾斜角 傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)柱的彎曲力和實際達到的抽拔力，也關(guān)系到